本标准修改采用ＩＳＯ１５９８８：２００３《塑料 薄膜和薄片 双向拉伸聚酯薄膜》。 本标准代替ＧＢ／Ｔ１６９５８—１９９７《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对苯二甲酸乙二醇酯树脂为主要原料，经双向拉伸工艺而制得，可单独使用或同其他薄膜复合使用的薄膜材料。 本标准与ＧＢ／Ｔ１６９５８—１９９７相比，主要变化如下：———增加了分类方式；———删除了原标准附录Ａ，将氧气透过系数、水蒸气透过系数要求列入正文；———修改了产品的等级要求；———修改了抽样方案。 GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T16958-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜(以下简称聚酯膜)的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以对苯二甲酸乙二醇酯树脂为主要原料,经双向拉伸工艺而制得,可单独使用或同其他薄膜复合使用的薄膜材料。
本标准修改采用ISO15988:2003《塑料 薄膜和薄片 双向拉伸聚酯薄膜》。
本标准与ISO15988:2003相比,主要差异如下:
---试验方法标准均采用国家标准;
---厚度偏差分为了两个不同等级;
---删除了膜卷内径偏差的要求;
---增加了膜卷长度、接头数及每段长度的要求;
---增加了光泽度、摩擦系数项目;
---热稳定性项目名称改为热收缩率;
---提高了部分项目的性能指标;
---增加了检验规则及运输和贮存的规定。
本标准代替GB/T16958-1997《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。
本标准与GB/T16958-1997相比,主要变化如下:
---增加了分类方式;
---删除了原标准附录A,将氧气透过系数、水蒸气透过系数要求列入正文;
---修改了产品的等级要求;
---修改了抽样方案。
本标准由中国包装联合会提出。
本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)归口。
本标准主要起草单位:富维薄膜(山东)有限公司、常州钟恒新材料有限公司、中国包装科研测试中心、中国包装联合会。
本标准主要起草人:牛淑梅、刘志强、冯树铭、王振华、滕岩、王晓军、朱婧。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T16958-1997。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)
GB/T1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法(GB/T1037-1988,neqASTM E96:1980)
GB/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法(GB/T1038-2000,neqISO2556:1974)
GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3 部分:薄膜和薄片的试验条件(GB/T1040.3-2006,ISO527-3:1995,IDT)
GB/T2035 塑料术语及其定义
GB/T2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918-1998,idtISO291:1997)
GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T5009.101 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定
GB/T6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测定法(GB/T6672-2001,idtISO4593:1993)
GB/T6673 塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定(GB/T6673-2001,idtISO4592:1992)
GB/T8807 塑料薄膜和固体塑料镜面光泽度试验方法
GB/T10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数试验方法
GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB/T14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法(GB/T14126-1993,eqvISO8296:1987)

ICS55.040
中华人民共和国国家标准
GB/T16958--2008
代替GB/T16958—1997
包装用双向拉伸聚酯薄膜
Biaxially oriented polyester film for package[ISO15988:2003,Plastics-Film and sheeting—Biaxially orientedpoly(ethyleneterephthalate)(PET)films,MOD2008-06-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
本标准修改采用ISO15988：2003《塑料薄膜和薄片双向拉伸聚酯薄膜》。
本标准与ISO159882003相比，主要差异如下：试验方法标准均采用国家标准；厚度偏差分为了两个不同等级；一删除了膜卷内径偏差的要求；-增加了膜卷长度、接头数及每段长度的要求；增加了光泽度、摩擦系数项目；“热稳定性”项目名称改为“热收缩率”；提高了部分项目的性能指标：
增加了检验规则及运输和贮存的规定。本标准代替GB/T16958—1997《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。本标准与GB/T16958—1997相比，主要变化如下：一增加了分类方式；
删除了原标准附录A，将氧气透过系数、水蒸气透过系数要求列人正文；修改了产品的等级要求；
修改了抽样方案。
本标准由中国包装联合会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口。GB/T16958—-2008
本标准主要起草单位：富维薄膜（山东）有限公司、常州钟恒新材料有限公司、中国包装科研测试中心、中国包装联合会。
本标准主要起草人：牛淑梅、刘志强、冯树铭、王振华、滕岩、王晓军、朱婧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16958—1997。
1范围
包装用双向拉伸聚薄膜
GB/T16958—2008
本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜（以下简称聚酯膜）的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以对苯二甲酸乙二醇酯树脂为主要原料，经双向拉伸工艺而制得，可单独使用或同其他薄膜复合使用的薄膜材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD）GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法（GB/T1037—1988，neqASTME96：1980)
GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法（GB/T1038—2000，neqISO2556：1974)
GB/T1040.3塑料
拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（GB/T1040.3一2006,ISO527-3:1995,IDT)
GB/T2035塑料术语及其定义
GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的深批检验抽样计划(GB/T2828.1---2003ISO2859-1.1999.IDT）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，idtISO291：1997）GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.101食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测定法（GB/T66722001，idtISO4593：1993）GB/T6673塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定（GB/T6673—2001，idtISO4592：1992）GB/T8807塑料薄膜和固体塑料镜面光泽度试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数试验方法GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T14216塑料膜和片润湿张力试验方法（GB/T14126-1993eqvISO8296：1987）3术语和定义
GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
双向拉伸聚酯薄膜biaxiallyorientedpolyesterfilm采用案酯树脂为主要原料，经熔融挤出铸片后，在一定的工艺条件下经过纵、横两个方向的拉伸、取向、热定型及冷却等处理而制得的薄膜。1
GB/T16958-2008
4产品分类
4.1聚酯膜按品种分为电晕薄膜和非电晕薄膜。4.2聚酯膜按性能分为有阻隔性要求的和无阻隔性要求的薄膜。5要求
5.1外观质量
5.1.1薄膜应无明显裂纹、松弛、褶皱、瑕疵，杂质及任何影响适用性的缺陷。5.1.2同卷薄膜里的接头应有明显标记，能从膜卷的侧面判断接头位置。供需双方应就标记接头的方法达成一致。
5.2尺寸及规格
5.2.1长度、宽度偏差。
长度、宽度偏差要求负表
长罐/%
C字食/mm
5.2.2厚度偏差
厚度偏差要求
公称厚度/μm
5.2.3每卷接头数和每段
长度，宽度偏差
表2厚度偏差
平均厚度偏差/%
优等品
合格品
接头处应有明显标记，每接卖数和每段长度要求见表3。表3每卷接头数和每段长度
公称厚度/μm
5.3物理机械性能
物理机械性能要求见表4。
优等品
接头数/个
合格品
优等品
厚度偏差/%
合格品
每段长度/m
≥2000
≥1000
≥300
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
热收缩率/%
光泽度/%
摩摄系数
湿张力/（mN/）
纵向·
表4物理机械性能
≥170
氧气透过素数（23℃，相对掘度0%）ACm/（cm·s·Pa)丁
水蒸气透过紧数（38℃，相对湿度90%））[2l. 0. 1mm/(m*.24 h)
“纵向同挤出回迎机向。
b横向垂直于
C润湿张力项目仅造用于电晕薄膜d氧气透过系数、魅
透过系数试验适用有阻隔性聚酯膜。5.4
卫生性能
直接接触食品的聚酯膜应符合GB13113规定。6试验方法
6.1样品状态调节和试验的标准环境要
公称厚度/μm
2.25×o-15
GB/T16958—2008
样品状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行。试验环境条件为温度23℃士2℃，相对湿度50%10%，并在此条件下样品预处理8h以上。6.2取样方法
去掉被测膜卷外表面的3层～5层薄膜后按检验项目的要求取样及制样。6.3外观
在自然光线或40W日光灯下目测，取样面积不小于1m2。6.4尺寸及规格
6.4.1厚度
按GB/T6672的规定进行。仪器测量精度不小于1μm，厚度测试层数按表5进行取样。3
GB/T16958—2008
公称厚度/μm
平均厚度偏差应按式(1)计算：
式中：
一平均厚度偏差，%；
3—平均厚度,单位为微米(um）；%。公称厚度，单位为微米(μm)。厚度偏差应按式(2)计算：
式中：
W—最大(最小)厚度偏差，%；
表5厚度测试层数
8-%×100
8,最大(最小)厚度，单位为微米(μm)；%—公称厚度，单位为微米(μm）。6.4.2长度、宽度偏差
按GB/T6673的规定进行。
6.5物理机械性能
6.5.1拉伸强度及断裂伸长率
试样层数/层
-（2)
按GB/T1040.3规定进行试验。试样采用2型式样，长150mm，宽15mm士0.1mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为100mm/min士10mm/min。分别测试纵向、横向试样各5条，各取其平均值。
6.5.2热收缩率
6.5.2.1试验仪器
a)烘箱，温度精度士1℃；
b）钢直尺，分度0.5mm；
c）记时表。
6.5.2.2试样
试样长为150mm，宽20mm纵横向试样各5片，在试样中部画出100mm初始标线，距两端均为25mm。
6.5.2.3试验步骤
调节烘箱温度，恒温至150℃士3℃，迅速放人试样并开始计时，试样采用平放法，保持30min后取出，冷却至试验环境温度后，分别沿标线测量纵横向长度，计算试样的热收缩率，取算术平均值为测量结果，精确到小数点后一位。
6.5.2.4热收缩率计算见式（3)。式中：
热收缩率，%；
L-×100
-（3）
L。加热前长度，单位为毫米(mm）；L，一一加热后长度，单位为毫米（mm）。6.5.3雾度
按GB/T2410的规定进行。
6.5.4光泽度
按GB/T8807规定进行。
6.5.5摩擦系数试验
按GB/T10006的规定进行。
6.5.6润湿张力试验
按GB/T14216的规定进行。
6.5.7氧气透过系数
按GB/T1038的规定测试氧气透过率，并计算氧气透过系数6.5.8水蒸气透过系数
GB/T16958—2008
按GB/T1037条件A测试水蒸气透过量，再按式（4)计算每0.1mm薄膜的水蒸气透过系数。Pv=WVTR.(d/o.1)..
式中：
Pv—水蒸气透过系数，单位为克0.1毫米每平方米24小时Lg·0.1mm/(m·24h）l；WVTR——水蒸气透过率，单位为克每平方米24小时Lg/（m24h）]：d—试样厚度，单位为毫米(mm）。6.5.9卫生性能
按GB/T5009.60及GB/T5009.101规定进行。7检验规则
7.1检验分类此内容来自标准下载网
7.1.1出厂检验
按5.1、5.2的要求对产品的外观、尺寸规格进行检验。7.1.2型式检验
型式检验项目为第5章中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，材料配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产后，每年进行一-次型式检验；d）产品停产6个月后，再恢复生产时；e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。7.2抽样
7.2.1组批
（4）
产品以批为单位进行验收。相同原材料，相同工艺、相同结构生产的为一检验批，最大批量不超过50t。
7.2.2抽样方案
7.2.2.1外观和尺寸及规格和要求按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S-3，接收质量限AQL=6.5，正常检查一次抽样方案。7.2.2.2物理机械性能、卫生性能应在合格品中随机抽取一卷，按5.3、5.4中规定进行检验。7.3判定
7.3.1外观、尺寸及规格检验结果按5.1、5.2中规定进行单项判定，若有不合格项，则判定该卷不合5
GB/T16958—2008
格，合格批的判定按表6进行。
≤150
151~500
501~1000
≥1001
表6外观和尺寸规格抽样及判定
样本量
接收数
单位为卷
拒收数
7.3.2物理机械性能检验结果分别按5.3中项目的要求进行单项判定，若有一项不合格，应在原批中对不合格项目进行加倍抽样复验，复验结果仍不合格，则该批为不合格。7.3.3卫生性能按5.4的要求进行判定，若有一项不合格，则判该批不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品标志应符合GB/T191的规定。电晕薄膜应标示电晕面，聚酯膜卷应有产品合格证，包装物外应有制造商名称、地址、执行标准编号、商标、产品名称、规格、长度、批号、生产日期等内容。8.2包装
每卷聚酯膜两端应用衬垫保护，用薄膜包装好，捆扎紧，特殊包装由供需双方商定。8.3运输
运输聚酯膜时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。8.4购存
聚酯膜应保存在清洁、干燥、通风的库房内，远离热源，避免阳光直射。电晕处理薄膜贮存期自生产日期起为12个月，非电晕处理薄膜为24个月，超过贮存期经检验合格后，仍可使用。6
GB/T16958-2008
中华人民共和国
国家标准
包装用双向拉伸聚醋薄膜
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电话：68523946
68517548
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开本880×12301/16
印张0.75字数14千字
2008年7月第一版
反2008年7月第一次印刷
书号：1550661-32389
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