本部分首次发布。ＧＢ／Ｔ９９９６的本部分规定了黑板上显现的纱线条干均匀程度及外观质量与标准样照对比的纱线外观质量黑板检验方法，本部分用分别评定法评定纱线黑板的条干均匀度及棉结杂质总数。本部分适用于环锭机制机织及针织用梳棉、精梳纯棉纱线，棉与化纤混纺纱线。本部分不适用于毛纺纱线。 GB/T 9996.2-2008 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法 第2部分：分别评定法 GB/T9996.2-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T9996.2—2008
棉及化纤纯纺、混纺纱线
外观质量黑板检验方法
第2部分：分别评定法
Determination of appearance quality of yarns madeof cotton or man-madefibers,or their blends bywinding on the black board-Part 2.Individual assessment2008-05-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T9996《棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法》分为两个部分：第1部分：综合评定法；
第2部分：分别评定法；
本部分为GB/T9996的第2部分。
本部分参照GB/T398-1993《棉本色纱线》附录A。本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。本部分起草单位：上海市纺织工业技术监督所。本部分主要起草人：周芳、邵天乐、王憬义。本部分首次发布。
GB/T 9996.2—2008
棉及化纤纯纺、混纺纱线
外观质量黑板检验方法
第2部分：分别评定法
GB/T9996.2—2008
GB/T9996的本部分规定了黑板上显现的纱线条干均匀程度及外观质量与标准样照对比的纱线外观质量黑板检验方法，本部分用分别评定法评定纱线黑板的条干均匀度及棉结杂质总数。本部分适用于环机制机织及针织用梳棉、精梳纯棉纱线，棉与化纤混纺纱线。本部分不适用于毛纺纱线。
2术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T9996的本部分。2.1
纱线外观appearanceofyarn
用目光直观的方法，观察按规定要求卷绕在黑板上的纱线试样所获得的一项直观效果。2.2
粗节thickplace
纱线的片段投影宽度（以下称直径）比正常纱线直径粗（增加），其粗的程度能为一般检验人员目力所辨认者。
细节thinplace
纱线的片段直径比正常直径细，其细的程度能为一般检验人员目力所辨认者。2.4
阴影dull
由较多直径偏细的纱线排列在一起，使板面形成较阴暗的块状。2.5
严重症点seriousdefect
严重粗节seriousthickplace
直径粗于原纱1倍及以上，长5cm及以上的粗节。2.5.2
严重细节seriousthinplace
直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节。2.5.3
竹节bunchy
直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵。2.6
regularunevenness
规律性不匀
纱板条干粗细不勾，并形成规律。包括一般规律性不匀和严重规律性不匀。GB/T9996.2—2008
一般规律性不匀generalregularunevenness纱板条干粗细不匀，并形成规律，占整个板面1/2及以上。2.6.2
严重规律性不匀seriousregularunevenness满板呈规律性不勾，其阴影深度普遍深于一等样照最深的阴影。2.7
阴阳板contrastareaboard
板面上纱线显现有明显粗细的分界线。2.8
棉结neps
由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。3原理
在黑板绕纱密度规定的条件下，将纱线卷绕在特制的黑板上，用目光对比相应的标准样照，对纱线黑板条于均匀度和黑板棉结杂质分别评定的检验方法。4仪器和设施免费标准下载网bzxz
4.1检验室设施规定
4.1.1黑板条干检验室
黑板条干检验室的四周应呈无反光的黑色，保持室内空气畅通，温度适当。4.1.2黑板棉结杂质检验室
黑板棉结杂质检验室要求尽量采用北向自然光源，应有较大的窗户，窗户不能设置障光物，以保持室内光线充足。
4.2检验光照度要求
4.2.1黑板条于检验光照度和设施要求光源采用两条并列的青色光或白色光40W日光灯，应保证黑板中间的光照度不低于4001x土501x。评定条干的灯光设备和展示标准样照、试样的框架设施示意图见附录A中图A.1。4.2.2黑板棉结杂质检验光照度和设施要求评定棉结杂质的检验一般应在不低于4001x的照度下（最高不超过8001x)进行，如照度低于4001x时，应增加灯光检验设备（青色光或白色光日光灯）。光线应从左后方射入。检验面的安放角度应与水平成45°士5的角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。检验光源和设施安装要求示意图见附录A中图A.2。
4.3黑板
黑板由塑料板制成，板面黑度应均匀一致，表面应光滑无光泽，黑板的反面两端应贴上绒布条，上下端距短边约30mm，以便于操作和保护黑板板面。黑板尺寸的规定：250mm×220mm×2mm。4.4摇黑板机
摇黑板机应能均匀排列纱条并能调节至规定密度（相当于样照），密度允差土10%。摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外，不得装有任何影响棉结杂质的机件。5标准样照
5.1标准样照按产品品种分为梳棉本色纱，精梳棉本色纱、针织用梳棉本色纱、精梳涤棉混纺本色纱共2
四大类。
GB/T9996.2-2008
5.2标准样照按纱线线密度（tex）分组，梳棉本色纱有6组标准样照（见表1)，精梳棉本色纱有4组标准样照（见表2），针织用梳棉本色纱有2组标准样照（见表3），精梳涤棉混纺本色纱有3组标准样照（见表4)。
表1梳棉本色纱标准样照
梳棉本色
纱标准样照
精梳棉本色
纱标准样照
品种”
针织用梳棉本
色纱标准样照
纱的线密度/
tex(英制支数)
8~10(70~56)
11~15(55~37)
16~20(36~29)
21~30(28~19)
32~60(18~10)
64~192(9~3)
标准样照编号
表2精梳棉本色纱标准样照
纱的线密度/
tex(英制支数)
7.5及以下(71及以上）
8~15(70~37)
16~30(36~19)
32及以上(18及以下）
标准样照编号
表3针织用梳棉本色纱标准样照
纱的线密度/
tex(英制支数)
20及以下(29及以上）
21及以上(28及以下）
标准样照缩号
标准样照等别
标准样照等别
标准样照等别
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精梳涤棉混纺
本色纱标准样照
表4精梳涤棉混纺本色纱标准样照纱的线密度/
tex(英制支数）
6~10(100~55)
11~20(54~29）
21及以上（28及以下）
5.3标推样照的尺寸为250mm×180mm。6试样准备
标准样照缩号
6.1抽样
试样应对全体具有代表性，应随机抽样，不得固定机台或锭子取样。6.2试样制备
标准样照等别
每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验（自用纬纱线取管纱线，自用经纱线取简子检验，绞纱线亦可用简子检验），每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块纱板，共检验10块纱板。7检验步骤
7.1调节摇黑板机的绕纱(线)间距，使绕纱(线)密度相当于样照。7.2将所需试样摇在黑板上，绕纱（线）密度应均勾，必要时可用手工进行修整，使之排列整齐，密度一致。
7.3选择与试样相当组别的标准样照两张，样照应垂直平齐地放入评等台的支架上。7.4在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5m士0.3m，视线与纱板中心应水平。7.5取一块试样与标准样照对比，首先看样板总的外观情况，初步确定和哪一等样照对比，然后再结合规定条文全面考虑，最后定等。8评等规定
8.1本部分对纱线条干的评定分为四个等，即优等、等、二等、三等。8.2凡生产厂正常性评等，可由经考核后合格的检验员1人～3人评定。8.3凡属于验收和仲裁检验的评定，则应有三名合格的检验员独立评定，所评的成批等别应一致，如两名检验员检验结果一致，另一名检验员检验结果不一致时，应予审查协商，以求得一致同意的意见，否则再重新摇取该份试样进行检验。8.4.评等时以纱板的条干总均勾度对比标准样照，作为评定品等的主要依据，对比结果好于或等于优等样照的按优等评定；好于或等于一等样照的按一等评定；差于一等样照的评为二等。严重疫点、明阳板、一般规律性不勾评为二等，严重规律性不匀评为三等。8.5黑板条干均匀度的评定规定
8.5.1黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定。8.5.2粗节
a）粗节部分粗于样照时，即降等；b）粗节数量多于样照时，即降等，但遍细、短于样照时不降；4
c）粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降等。8.5.3阴影
阴影普遍深于样照时，即降等；GB/T9996.2—2008
阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降等；但阴影总面积虽大，而浅于样照时，不降；
c）阴总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降等。8.5.4严重症点
8.5.4.1严重粗节
直径粗于原纱1倍及以上，长5cm2根或长10cm1根。8.5.4.2严重细节
直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节1根。8.5.4.3竹节
直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节1根。8.5.5严重规律性不匀
满板呈规律性不勾，其阴影深度普遍深于一等样照最深的阴影。8.6黑板棉结杂质的检验规定
8.6.1根据纱线的分等规定，棉结和杂质应分别记录，合并计算。8.6.2检验时，将浅蓝色底板插人试样与黑板之间，然后用如图1所示的黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结杂质总粒数，再根据式（1)计算1g纱线内的棉结粒数和1g纱线内的棉结杂质粒数。检验时，要求逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。单位为旁米
20根纱
图1用黑板检验棉结杂质的黑色压片尺寸规格示意图K
式中：
K，—1g纱线内棉结粒数或棉结杂质总粒数，单位为粒每克（粒/g）；（1
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-棉结粒数或棉结杂质总粒数，单位为粒；纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。8.6.3黑板棉结杂质的确定
8.6.3.1棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成。a)
棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小，以检验人员的目力所能辨认者即计；纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计；b)
未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条）以棉结计；黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计；附着棉结以棉结计；
棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质；f)
凡纱的条干粗节，按条干检验，不算棉结。杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及麻草等杂物。8.6.3.2
杂质不论大小以检验人员的目力所能辨认者即计；凡杂质附有纤维，一部分纺缠于纱线上的，以杂质计；凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计；附着杂质以杂质计；
油污、色污、虫屎及油线、色线纺入，均不算杂质。e)
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
采用本部分方法；
纱线试样名称、品种、编号：
纱线的卷装形式；
d）1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数；e)
纱线总的评等，其中应包括所有纱板的等别，对降等板应注明原因。A
附录A
（规范性附录）
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黑板检验方法的灯光设施和展示标准样照、试样的框架设施示意图单位为旁米
图A.1评定黑板条干的灯光设备和展示标准样照、试样的框架设施示意图单位为亲米
评定黑板棉结杂质的灯光设备、展示试样的框架设施示意图GB/T9996.2-2008
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棉及化纤纯纺、混纺纱线
外观质量黑板检验方法
第2部分：分别评定法
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2008年9月第一版2008年9月第一次印刷书号：155066：1-32639
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