本标准规定了无机硬质绝热制品几何尺寸、外观质量、抗压强度、密度、吸水率、含水率、均温灼烧性能等项目的试验方法。本标准代替ＧＢ／Ｔ５４８６．１—２００１《无机硬质绝热制品试验方法 外观质量》、ＧＢ／Ｔ５４８６．２—２００１《无机硬质绝热制品试验方法 力学性能》、ＧＢ／Ｔ５４８６．３—２００１《无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率》、ＧＢ／Ｔ５４８６．４—２００１《无机硬质绝热制品试验方法 匀温灼烧性能》。本标准与ＧＢ／Ｔ５４８６．１～５４８６．４—２００１相比主要变化如下：———增加了弧形板和管壳抗压强度受压面最小尺寸；———修改了抗压强度、抗折强度试件数量；———修改了匀温灼烧性能的升温速率与恒温时间。 GB/T 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法 GB/T5486-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T5486—2008
本标准与ASTMC55003硬质绝热块与平板平即度和垂直度试验方法》、ASTMC303-02预制块型绝热制品尺寸与密度试验方法》、ASTMC302-95（2001)《须制管型绝热制品密度与尺寸诚验方法》ASTMCi65-00《绝热制品抗压性能试验方法、ASTMC203-99快型绝热制品破坏荷载及抗弯强度试验方法，ATSTMC356-03&预制高温绝热材料匀温购烧线收缩率试验方法》的一致性程度为非等效，本标难代替GB/TE486.12001（无机硬质绝热制品试验方法外观质量》，GB/T5486.2--2001无机硬质绝热制品试验方法力学性能》.GB/T5486.3-2001无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率》、GB/T5486.4-2001《无机硬质绝热制品试验方法勾温灼烧性能本标准与GB/T5486.1~5486.4-2001相比要变化如下：增加了弧形板和管壳抗层强度受压面最小尺寸；修改了抗压照度、抗折弱度试件数：修改了勾温灼烧性能的升温速率与恒温时间。请注意本标准的某些内容能涉及专利，本标准的发布机不应承扭识别这些专利的责任。本标推由中国建筑材料工业联合会提出。本标浩由全国绝热材料标准化委员会（SCA/TC191)归售。本标准负贵起草单位：河南建筑材料研究设计院有限责任公司。本标主要起草人：白召军、张利葬、马挺、正年生、曹晓润、陈胜强。本标准委托河南建筑材料研究设计院有限责任公司负责解释本标准所代替的房次版本发布情况为：-GB/T 5486.1—1985,CB/T 5486.1—2001:GB/T 6486.2--1985,GB/T 5486.2-2001;-GB/T 5486. 3—1985,GB/T 5486. 3-2001; -GB/T 5486.4—2001。
１范围
无机硬质绝热制品试验方法
GB/T5486-2008
本标准规定了无机硬质绝热制品几何尺小、外观质鼠、抗压强度、抗折强度、密度、含水率、吸水率、句温灼烧性能等项目的试验方法。木标准适用于硅酸钙绝热制品，泡深玻璃绝热制品、膨胀珍珠岩及蛭石绝热制品等无机硬质绝热制品。
2规范性引用文件
下列文件口的条款通过本标准的引用而成为本标难的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修计版均不逅用于本标准，然而，鼓励根括本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。丸是不差几期的引用文件，其最新版本适用学本标限。GB/T4132绝热材料及相关术语(GB/T4132--1996.nee1SO7345:1987)3术语和定义
G3/T4132确立的术语和定义适用于本标准4几何尺寸
4.1测童工具
4.1.1钢直尺:分度值为1m。
4.1.2钢卷尺：公度值为1mm
4.1.3钢直角尺:分度值为1 mm，其中一个臂的长度应不小于500 mm，4.1.4游标卡尺：分度值为0.05mm。4. 1.5卡结。
4.2测量方法
4.2.1块与平板
421.1在制出相对两个无面上距两边20mm处，用钢售只或钢卷人分别测量谢品的长度和宽爱，见图1.精游至1mri。测量结果为4个测量值的觉术平均值，4.21.2在制品相对两个侧面,距端面23 mm处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度见图1.精确至0. 5 mm。测量结果为6 个测量值的算术平均值4.2.1.3用钢直尺在制品红大面1测量两祭对角线的长度，并计算出两条对角线之差。然后在方大面上重复上述测量，精至1mm。取两个对角线差的较人值为测量结果，4.2.2壳与弧形板
42.21用钢直尺在壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外甄面的中心置测量管壳或孤珍板的长度见图2,精确至1mm。测量结果为4个测重值的算术平与值。4.2.2.2用游标卡尺在管壳或孤形板相对两个端面上距侧面20mm处和端面中心位置测量管克或弧系板的厚度,见图 2.精确至 0, 5 rm。测量结果为 6个测量值的算术平均值。GB/T5486-20C8
大面：
鼎面。
侧面；
长度：
外弧商：
5--厚度：
—端。
图1板、块尺寸测量方法示意图
图2管壳与弧形板尺寸测量方法示意图4.2.2.3直径可用如下两种方法测量，片中方法一为裁试验方法。20
单位为亲米
单位为毫米
4.2.2.3.1方法一：将管克或弧形板组成管段+用卡钳、直尺在距管段两端20mm处和中心位置测量管壳或弧形板的外径，精确至！mm。旋转90°重复上述测量。测量时应保证管段不因受力而变形，制品外径的测量结果为6个测量值的算术平均值，制品的内径为外径与2倍厚度之差，精确至1mm。
4.2.2.3.2方法二，用钢卷尺在膜端面20mI1处及中心位置测量管壳或弧形板的外圆弧长（L）.精确至1mm。然后按其组成整圆的快数（n），分别按式(1）和式（2)计算管壳或弧形板的外径和内径。2
式中：
外径，单位为毫米（mm）；
内径，革位为毫米（tmm)；
Lr一—三次测量外圆孤长的平均值,单位为堂米(mm)：8厚度，单位为毫米（mm）
组成整圆的块数；
元-圆周率(取3.14)，
CB/T 5486—2008
（2）
每个制品血径的测量结果为三饮测量值的算术平均值，制品直径的测量结果为组成整圆全部制品测量结果的算术平均值,精确至 1 mr.,5外观质量
5. 1测堂工具
5.1.1钢直尺：分度值为1rm。
5.1. 2钢卷尺:分度值为1 mr.。5.1.3钢直角尺:分度使为I nm,其中-个臂的长度应不小于 500 mm，5.1.4新标卡尺：分度值为0.05mm。5.2缺棱掉角
用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边·测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸，见图3、图4，精确至】工m。测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最人值与最小值表示。LL—长度方向投影尺
厚度方向投影尺寸：
d.dd,—-宽度方向投影尺寸。
图3块与平板缺掉角测量方法示意图GB/T5486—-2008
长度方向投影尺
原度左向投影尺寸：
宽度方向投影具
5.3裂纹长度
管壳与弧形板缺棱掉角测量方法示意图用钢直尺或卷尺测量裂纹仁制品长、宽，厚三个方向的最大投影尺寸（见图5、图6），果裂纹由-个面延仰到另
个面时，则累计其延伸的投影尺寸（见图5中的L2，图6中的h+d），精确至1 mn，测量结果为裂
级在长，宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧形板端而上的裂纹长度为裂纹两端点之间的直线距离，用钢直尺测量（见图6申的a），精确至1mm。测量结果为测量值的最大值。
长度方应投影尺士：
厚度方向投影尺亡;
宽度方向投影尺寸。
图5块与平板裂纹长度刚量方法示意图L、L，长度方向投影尺
品厚度忘向要起
d宽度方尚
位：端面上套纹尺存
CB/T 5486-2008
管壳与弧形板裂纹长度刻量方法示意图5.4弯曲
拱与平板争出
和测面曲，将样品放置在-个平
弯曲管壳与弧形板分外孤面弯曲弯曲和侧面
雨上，轭钢直月
数量制品至钢直尺之间的距离，见图7、图8，精确至1mm。测量结果在弯尚面上
为测量值的最关
《5 块与平板毒曲测量方涨示意图b）外弧面弯啦
管壳与弧形板弯曲测量方法示意图图8
GB/T5486—2008
5.5垂直度偏差
5.5.1块与平板垂直度偏差
5.5.11把样品水平放岂在平面上，将钢直年尺卡放在样品的一个角上，使钢直角尺的一条皆贴靠平板（或块）的一边（或南）用钢自尺测量另一臂与邻速（或面）500mm处偏离点角的间宽度，如果制品的边长小于500mm.则测量制品全长处偏离直角的间踪宽度，见图9.举确至1mm5.5.1.2按.5.1.的方法测量该平板或块)其余3个角的重直度偏差，5.5.1.3测量结果为个角垂直度编差的最大值单位为意米
图9块与平板垂直度偏差测量方法示意图5.5.2管壳或弧形板端部垂直度偏差5.5.2.1将管壳或弧形板组成完整管段，竖直放骨在·人平面上把钢直角尺的直角对着管段的底部,雷绕管段底部移动，记录刚直角尺臂与管段上500 mm处偏离直角的最大问隙.如果管段的长度小于500mm，则测量管段全长处偏离直角的间阴宽度，见图10，精确至1mm位为毫米
图10管壳与弧形板垂直度偏差测量方法示意图5.5. 2.2按5.5.2.的方法,对另端前逃行测常，5.5.2.3测量结果为阅个端部垂直度偏差的最大值5.6管壳或弧形板合缝间隙
5.6.1将管壳或弧形板组成一完整的管段，竖直故置在个而1用钢直尺测量合拢管壳或弧形板的最大的合缝间随，见图11.精确至！mm。5.6.2测量结果为合缝间院测量值的最大值。6抗压强度
6.1仪器设备
管壳与弧形板合缝间隙测量方法示意图GB/T 5486-2008
能试验机相对示值误差应小加，试验和应具有显示受压变形的6. 1.1 试验机
1压为试验机或方
装置，
6.1.2电热鼓
6.1.3干燥器品
6.1.4天平·你厘2
kg·分度值
6.1.5钢吉尺分度值1mc。
6.1.6游标卡尺：分度值为0.05
6. 1. 7 适含量
0%的化沥青
油漆刮刀，熔化液
6.2 试件
用甘蜗等辅助器材
随机排取四块养器每块制取
40℃~-75℃
爱面尺
为石油沥育），1mI厚的游青池纸，小漆刷或00 mmy的试件。半板（或块）在任对角线方向距两对角诉缘，mm处到中心位置切取，试件厚度为制品厚度，但本应大于其宽度，弧形板和管壳如不能制戒受压断发为 100 mm× 100 mm 的试件对,可制成受虽面尺寸最小为 50 mm×50 mm的试件，试件厚度应尽可能厚,但不得低于25 m。当无法制成该尺寸的试件时，可用同材料同工艺制成同厚度的平板替代裁件表面应平整，不应有裂纹6.3试验步骤
6.3.1将试件置干下燥箱内，按8.3.2的规定烘干至恒定质量。然后将试件移至于燥器中冷却至室温。
6.3.2在试件上，下两受压面距梭边10mm处用钢直尺（尺寸小于100mm时用游标下尺）测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。长度和宽度测量结果分别为四个测量值的算术平均值,精确至1 mm(尺寸小于100 时精确至0.5 tn),原度测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1mm
6.3.3泡沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或利刀把乳化青或熔化沥背均匀涂在试件上下两个受压面上，要求泡孔刚好涂平.然后将预先裁好的约100mm×100mm大小的沥青油纸微盖在涂层上，并放置在燥器中，至少干燥24h，
6.3.4将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。6.3.5开动试验机，当上乐板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。GB/T 5486—2008
6.3.6以(10土：)mm/min速度对试件加荷，占至试件嵌坏.同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试件正缩变形5%时的荷载为破环荷或，记录破坏荷载P,精确至10人，6.4结果计算与评定
6.4.每个试件的抗压强度按式(3)计算，精确至0.01 MPaG
武中：
试件的抗压强度,单位为兆帕(MP);P试件的破坏荷载,单位为牛顿(V):P
s试件的受压面积，单位为平方毫米（mm\）。6.4.2制品的抗压强度为四块试件抗压强度的算术单均值，精确至0.c!MPa7抗折强度
7.1仪器设备
..-(3)
7.1.1试验机：相对示值误差小于1%，试验机的抗折支座轭与加压轴的直径应为30mm=mm,两支座轭轴间距应不小于200 mn，加压辑轴应位于两支座辊轴的正中，且供持互相平行见图12。
单位为旁米
加压辊辑
中30三5
密提轴
图12抗折强度试验机示意图
7.1.2 电热鼓风燥箱。
7. 1.3钢直尺：分度值1 mm。
7.1.4游标卡尺：分度偿为c.05mm7.1.5辅助器材同5.1.7。
7.2试件此内容来自标准下载网
7.2.1随机推取四块样品，各制成一失长至少为240mm（如试件的厚度大二70mm，其长度应至少为厚度的3信与40mI之和）、宽75I1m～150m、厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加T成上述长，宽、尽可能厚的试件，任厚度不得低于25 mm。无法制成上述试件时，可用反材料同工艺制成的平板制品代替。
7.2.2试件工时不应受损：不应出现裂纹。7. 3试验步骤
7.3. 1按8.3,2将试作烘干至恒定质量,并冷却至室溢。7.3.2在试件长度方向的中心位置，分别测量试件上、下两面的觉度及两侧的厚度。宽度、厚度测量结果分别为两次测量值的算术平均直，宽度精确至0. 5mm,厚度精确至(.mm。8
GB/T 5486-2008
7.3.3范沫玻璃绝热制品在试验前，应在支撑点和加尚点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青，然后将预先裁好的宽度为24mm的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥器中至少干爆24h7.3.4讴整两支座辑轴之间的间距为20cmm如式件的厚度大于70mm时.两支座辑辅之间的间距应至少加大到制品厚度的3倍
7.3.5将减件对称的放置在支座辊轴上，调整加荷选度，使加压辊刺的下降速度为(10土1)mm/mir。7.3.6加压至试性-破环,记录试件的最大破坏花载 P。精确至1N。7.4结果计算与评定
7. 4.1每个试件的抗折强度按式(4)计算，精确至0.C1 MPa，R=3Pala
式中：
R一试件的抗折强度，单位为兆帕(MPa)；P：试件的破坏荷载.单位为牛顿(N);1下支座辑中心间距，单位为毫米(mm）一一试件宽度，单位为毫米（mrn）；h一试件厚度.单位为毫米(r1m)。7.4.2制品的抗折张度为四块试件抗折强度的算术平均值，精确至0.01MPa8
密度、含水率
8.1仪器设备
8.1.1电热鼓风干燥箱
8.1.2天平：量程满足试件称量要求，分度值应小于称量值（试件质量）的万分之二。8. 1.3 钢直尺:分度值1 mm。
8.1.4游标卡尺：分度值为c.05mm。8.2试件
随机抽取三块样品，各加工成一块满足试验设备要求的试件，试件的长，宽均不得小于100mm，H厚度为制鼎的厚度，管壳与弧形板应加工成尽可能厚的试件。也可用整块制品作为试件。8.3试验步骤
8. 3. 1在天平上称量试件自然状态下的质量G。保留 5位有效数字。8.3.2将试件置于干爆箱内，缓慢升温至110℃士5℃（若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其变化温度10℃），烘干至恒定质量，然后移至于燥器中冷却至室温。恒定质最的判据为忆温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2另，8.3.3称量试件自然状态下的质量G,保留5位有效数字，8. 3. 4 按第 4 章规定测量试件的几何尺寸,并计笋试件的体积V 。8.4结果计算与评定
8. 4. 1试件的密度按式(5)计算,精确至 1 kg/mG
式中：
--一试件的密度，单位为千克每立方米（kg/m）试件烘干后的质量，单位为千克（kg）；V—一试件的休积.单位为立方米(m)。8.4.2制品的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至1kg/in。（5)
CB/T 5486—2008
8. 4. 3 试件的含水率按式(6)计算,精确至 0. 1%Gz-Gx100
式中：
试件的含水率，%，
Gz—试件的自然状态下的质量，单位为下克（kg）G试件烘干后的质量，单位为干克(kg）。8.4. 4制品的含水率为三个试件含水率的算术平均值,精确至0. 1%。9吸水率
9. 1 仪器设备及材料
9.1.1不锈钢或铵锌板創作的水箱，大小应能浸泡三块试件。9.1.2断面约为23 mtr×20 tm11的木条制成的格栅。9.1.3电热鼓风干媒箱。
9.1.4测量工具按8.1.3,8.1,4的要求，9.1.5天平-称量2kg.分度0.1g.
9. 1. 6 市
9.1.7.180mm×180 mm×40 mm软质聚氨泡沫塑料（游绵)9.2试件
随机抵取三决样品，各制成长，宽约为40cmm×30cI1Ir、厚度为制品的厚度的试件块，共三块。9.3试验室环境条件
温度20℃:±5℃,相对显度(60±10)%.9. 4试验步骤
9.4. 1 按 8. 3. 2 的规定将试件烘于至恒定质量,并冷部至室温9.4.2称量烘下后的试件质鼠G,精确至0.1 只。9.4.3按4.2.1的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V9.4.4将试件放置在水箱底部木制的格概上.试件距周达及试件间距不得小于25nm，然后将另-木制格栅放置在试件上表面，加上重物。9.4.5将温度为20℃+5℃的白来水加人水箱中,水面应高出！试件25mm,浸泡时间为2 h，9.4.621:后立即取出试件，将试件立放在拦干水分的毛巾上,排水10 nin.用软质聚氨泡沫塑料（海绵）吸去武件表面吸附的残余水分，每一表面每次吸水1min，吸水之前要用方挤出软质聚氨酯池沫塑料（海绵)中的水，且每一表面至少吸水两次。9.4.7待试件各表而残余水分吸干后，立即称量试件的显质量G,·精确至0.1g9.5结果计算与评定
9. 5. 1 每个试件的质量吸水率按式(7)计算,精确至 0. 1%e
试件的质量吸水率，%；
试件浸水后的湿质量，单位为下克（kg)；Ge试件浸水前的干质量,单位为干克(kg)。9. 5.2每个试件的体积吸水率按式(8)计算,精确至 0. 1% 。G.- Ga× 100
式中：
试件的体积吸水率，，
V试件的体积.单位为立方米（ur）;0户来水的密度.取000 kg/m
9.5.3制品的吸水率为三个试件吸水率的算术平值,精确至0. 1%10匀温灼烧性能
10.1仪器设备
GB/T 5486-20C8
高温炉：最高工作温度应不小于1C00℃，炉溺应能控制在试验温度的土1%以内，10.1.2电热鼓风干媒箱：
游标卡尺：分度值为0.02mm
钢直尺：分度值为1mt
天平：量程满足试件称量要求，分度值应小于称量值（试件质量）的万分之10.1.5
10.1.6压力试验机:相对示值误差应小于 1%,试验机应具有显示受压变形的装置。10. 1.7 干燥器。
10.1.84倍放大镜。
10.2试件
随机抽取三块样品·制成长，宽约为120mm，厚度为制品的厚度的战件各一块·弧形板，管壳应制成长，宽约为120m，尽可能厚的嵌件，但厚度不得低于25I1m对无法制成上述试件的制品，可以用同材料、同工艺制成的平板制品替代。试件加完后应用放大窥检查，不应出现毅纹。10.3试验步骤
10. 3. 1按8. 3.2的规定将试件烘干至定质量，并冷却至室温。10.3.2你量烘手后试件的质量，保留5位有效数字，10,3.3在每个试件表而长、宽两个方向，距核边等距离且平行于试件梭达.用厚度不大于0.2 mim的刀片分别划出两条相距约二00mmI的平行线，沿长，宽网个方向的中心线再划出两条直线分别与两平行线相交，见图13。或用针笔按上还方法划线，并在两交点处固定钢针。，用游标尺测量两变点或两钢针之间然距离L.精确至0.1mm，如果在试验混度下钢针出现锈蚀膨胀，则必须采用刀片划绒法，00=1
-10cmm
图13勾温灼烧线缩率测点布置示意阁10.3.4将测量后的试件水平放置在高滤炉中，试件的底部应用瓷质圆摔支撑，试件与试件，试件与灯内表面(包若炉底表面)距离不得小于10 mm，并且应设置高导热性材料制造的屏障，避免发热元件对试件的直接辐射。炉湿以150/1的升温速率，从室溢均勾升至娶求的温度，并在该温度下恒温24 h。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。