本部分规定了产出剖面下井仪器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。对功能单一或仅有部分功能的产出剖面下井仪，可执行相应条款。本部分适用于产出剖面下井仪器的制造、检验和质量评价。 SY/T 6737.1-2008 生产测井下井仪系列通用技术条件 第1部分：产出剖面 SY/T6737.1-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6737.1—2008
中文/ENGLISH
生产测并下并仪系列通用技术条件第1部分：产出部剖面
Technical specifications of downhole instrument series for production loggingPart1:Prodictionprofile
2008-06-16发布
2008-12-01实施
宝家发展和改革委员会发布
1范围
2规范性引用文件
3要求..
4试验方法
5检验规则
6标志、包装、运输及贮存
附录A（资料性附录）
附录B
附录C
附录D
（资料性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
ii KAoNni KAca-
SY/T6737.1—2008
温度计校检记录格式
压力计校检记录格式
含水率计校检记录格式
流量计校检记录格式
SY/T6737.1—2008
《生产测并下并仪系列通用技术条件》分为三个部分：第1部分：产出剖面：
第2部分：注入面；
第3部分：工程。
本部分为《生产测井下并仪系列通用技术条件》的第1部分。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。本部分由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。本部分负责起草单位：中国石化江汉油田分公司技术监督处、湖北江汉石油仪器仪表有限公司。本部分参加起草单位：中国石化江汉油田分公司采油工艺研究所。本部分主要起草人：丁明、吕维民、贾秋阳、常序祥、王国晓、本部分以中文和英文两种文字出版，当英文和中文两种版本有歧义时，以中文版本为准。本部分为首次发布。
1范围
iii KAoNni KAca-
SY/T6737.1—2008
生产测并下并仪系列通用技术条件第1部分：产出部面
本部分规定了产出面下井仪器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。对功能单一或仅有部分功能的产出剖面下并仪，可执行相应条款。本部分适用于产出剖面下并仪器（以下简称仪器）的制造、检验和质量评价。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191-2000包装储运图示标志GB11806—2004放射性物质安全运输规程GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件GB16368一1996含密封源仪表的放射卫生防护标准GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准SY/T5134石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动（正弦）试验SY/T5218
石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验A：高温试验
石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验B：冲击试验SY/T5221
3要求
3.1环境条件
3.1.1冲击
加速度980m/s，半正弦脉冲持续时间：11ms土1ms，轴向冲击一次（非工作状态）。3.1.2振动
频率为5Hz～55Hz～5Hz，加速度为29.4m/s，扫频速率不大于1oct/min，振动时间不少于30min（非工作状态）。
3.1.3最高工作温度
仪器最高工作温度分为四档，见表1：表1
最高工作温度
3.1.4最高工作压力
仪器最高工作压力分为四档，见表2：表2
最高工作压力
3.2密封性能
单位为℃
单位为MPa
在仪器最高工作压力和最高工作温度下，仪器不应有影响性能的变形、各密封部位应无渗漏现象。试验后，仪器工作应正常。
3.3温度计
SY/T6737.1—2008
温度测量范围分档、温度误差及分辨率分级见表3：表3
温度测量范围
满量程误差
分辨率
3.4压力计
±0.5，±1
0.005,0.01,0.05,0.1
压力测量范围分档、压力误差及分辨率分级见表4：表4
压力测量范围
满量程误差
分辨率
3.5含水率计
3.5.1含水率计测量范围及满量程误差含水率测量范围分档及误差分级见表5：含水率测量范围
满量程误差
3.5.2温漂
±0.01，±0.05，±0.1
0.005，0.01
±6，±8，±10
含水率计由室温升至最高工作温度时，温漂不大于3%。3.6流量计
流量测量范围分档及误差分级见表6：表6
流量测量范围
满量程误差
3.7放射性流体密度计
密度测量范围、误差分级见表7：密度测量范围
磁性定位器（CCL）
±3，±5，±8
±0.005，±0.01，±0.05
单位为g/cm
用铁器在磁性定位器的外壳上以一定的速度滑动，磁性定位器输出电压峰峰值应有显著的变化，其信噪比应不小于3：1。滑动速度见表8。2
滑动速度（v）
3.9外观
iiiKAoNniKAca-
SY/T6737.1—2008
9<≤15
单位为m/min
仪器外表面无机械损伤，零部件清洁、无油污、无锈蚀，连接导线焊接良好，各连接部件无松动通道畅通。
3.10电器安全绝缘性
仪器外壳与电缆芯之间的安全绝缘电阻值（冷态）应大于20Mα。3.11可靠性
仪器平均故障间隔时间（MTBF）不少于120h。4试验方法
4.1试验设备
试验设备包括：
高低温箱：-40℃～+70℃；
恒温空气浴：室温～200℃；
标准温度计：0℃～50℃，50℃~100℃，100℃~150℃，150℃～200℃；高温高压装置：室温～200℃，0MPa～100MPa；压力计检定装置：0MPa～100MPa，-30℃～+200℃直流稳压电源：0V～100V；
示波器：500MHz；
信号发生器：1Hz～1MHz;
数字频率计：1Hz～1MHz;
测并地面仪；
自动定标器；
数字万用表：41/2：
活塞式压力计：1MPa～60MPa，2MPa～150MPa；三等标准克组、毫克组码：
生产测井油气水流量模拟试验装置；冲击试验台：
振动试验台：
兆欧表：0Q～500MQ，500V。
4.2环境条件试验
4.2.1冲击试验
按3.1.1的规定和SY/T5221的要求进行冲击试验，试验后仪器应能正常工作。4.2.2振动试验
按3.1.2的规定和SY/T5134的要求进行振动试验，试验后仪器应能正常工作。4.3密封性能试验
将仪器放入高温高压装置内，加热至最高工作温度，恒温30min：然后加压至最高工作压力，恒压30min。试验后，取出仪器检查外壳、传感器及密封部位并通电，应符合3.2要求。4.4温度计试验
4.4.1温度误差试验
将温度计垂直固定在恒温空气浴内，并与直流稳压电源、示波器等连接完好，待仪器工作正常后，接通恒温空气浴电源，等温度显示稳定后，开始温度试验。3
SY/T6737.1—2008
按均匀分布测试温度点（不少于10点，包括上限温度）进行试验。以室温为起点，逐点递增温至测量上限，当温度试验点达到热平衡后，恒温1min～2min。记录各温度试验点下温度的频率输出值填入记录表中（参见附录A）。
4.4.2输出温度回归值计算
输出温度的回归值按式（1）、（2）、（3）进行计算：T=A+k·J
f·To-
式中：
第试验点输出温度的回归值，单位为摄氏度（℃）；输出温度回归直线的截距，单位为摄氏度（℃）：k
输出温度回归直线的斜率，单位为摄氏度每赫兹（℃/Hz）；f
第i试验点温度计输出频率值，单位为赫兹（Hz）第试验点标准温度值，单位为摄氏度（℃）：试验点组数。
4.4.3温度误差计算
误差8按式（4）进行计算，其结果应符合3.3要求。ToT,
式中：
×100%
T一一测量温度上限值与温度测试起点（室温）的差值，单位为摄氏度（℃）。4.4.4分辨率试验
按4.4.1方法连接仪器，待恒温空气浴温度稳定后，用恒温空气浴缓慢升温（或者降温）10℃，恒温10min，温度计输出频率值应有100Hz以上的变化。4.5压力计试验
4.5.1压力计的连接
将压力计与压力计检定装置连接好，保证压力计传感器及电路部分置于装置内恒温1h以上。4.5.2压力计误差试验
按均匀分布的温度试验点（不少于3点，包括上、下限温度点）及压力试验点（按量程确定，不得少于7点，包括上、下限压力值点），在压力计达到热平衡后，启动压力计，在每一温度试验点上使压力从零点开始，平稳地逐点升压至压力测量上限值，然后按原压力试验点逐点降压至零点。分别记录各温度点下每一压力试验点稳定后的压力频率输出值，填入压力记录表中（参见附录B），重复试验三次。4.5.3输出压力回归值计算
输出压力的回归值按式（5）（6）、（7）进行计算：P=B+kz'fpi
式中：
iiKAoNni KAca-
SY/T6737.1—2008
第试验点输出压力的回归值，单位为兆帕（MPa）：输出压力回归直线的截距，单位为兆帕（MPa）：输出压力回归直线的斜率，单位为兆帕每赫兹（MPa/Hz）；第试验点压力计输出频率值，单位为赫兹（Hz）第i试验点标准压力值，单位为兆帕（MPa）：试验点组数。
4.5.4非线性误差计算
压力计非线性误差按式（8）计算：Po,-Pl max
式中：
一压力计非线性误差：
+（8）
压力计满量程压力示值的平均值与零点压力示值的平均值之差，单位为兆帕（MPa）。4.5.5重复性误差计算
压力计重复性误差按式（9）计算：S
式中：
S压力计重复性误差；
×100%
某一压力点上行或下行压力示值与其平均值之差的最大绝对值，单位为兆帕（MPa）。4.5.6压力计误差计算
压力计的压力误差是按所计算的非线性误差与重复性误差的均方根值求得，按式（10）进行计算，其结果应符合3.4要求。
（10）
式中：
一压力计的压力误差：
-压力计非线性误差；
一压力计重复性误差。
4.5.7分辨率试验
将压力计缓慢加压至测量上限的80%以上的某一压力点，待压力稳定后，按3.4规定的附加压力值选择标准码加压，压力计应有可分辨的显示。5
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4.6含水率计试验
4.6.1含水率计的安装
将含水率计安装在模拟井筒内，使集流器封隔套管，含水率计与测井地面仪连接。4.6.2试验介质
含水仪试验介质：含水率分别为0%、30%、70%和100%的柴油。4.6.3含水率计误差试验
打开含水率计电源，启动生产测井油气水流量模拟试验装置，以10m/d为一个试验点从测量下限值开始，平稳地逐点加流量至测量上限值，稳定每一标准流量，测量各试验点的含水率值。重复3次试验，将每个试验点的数据记录到表格中（参见附录C）。按式（11）计算含水率误差，其最大误差应符合3.5.1的要求。
S,-SoL×100%
式中：
S—含水率误差：
S第试验点的含水率；
Soi第i试验点的标准含水率：www.bzxz.net
一满量程含水率，即100%。
4.6.4含水率计温漂试验
（11)
将含水率计的电路部分置于恒温空气浴内，按SY/T5218的方法升温至最高工作温度，测量含水率计的漂移，其结果应符合3.5.2要求。4.7流量计试验
4.7.1流量计的安装
将流量计安装在模拟并筒内，使集流器封隔套管，流量计与测并地面仪连接4.7.2试验介质
流量计试验介质为不含杂质的淡水。也可采用4.6.2的试验介质。4.7.3流量计误差试验
打开流量计电源，启动生产测井油气水流量模拟试验装置，以10m/d为一个试验点从测量下限值开始，平稳地逐点加流量至测量上限值，稳定每一标准流量，测量各试验点的流量值。重复3次试验，将每个试验点的数据记录到表格中（参见附录D）。按式（12）计算流量误差，其最大误差应符合3.6的要求。
9.-00i×100%
式中：
流量误差；
9.——第i试验点的流量值，单位为立方米每天（m/d）；Qo—第试验点的标准流量值，单位为立方米每天（m/d）；Q—相应集流条件下满量程流量值，单位为立方米每天（m/d）。4.7.4高温试验
（12）
将流量计的电路部分置于恒温空气浴内，按SY/T5218的方法升温至最高工作温度，测量流量计的输出频率值，其输出频率值应为0Hz。6
4.8放射性流体密度计试验
4.8.1试验条件
SY/T6737.1—2008
试验场所及试验人员的辐射防护应符合GB16368-1996和GB18871一—2002的有关规定。4.8.2密度计的连接
密度计接通电源，将标准放射源放在探测器的附近。用定标器测量计数率，用示波器检测输出波形。4.8.3室温试验
本标准采用两点刻度，将密度为0.5g/cm和1.0g/cm的标准刻度块分别插入测量通道中，时间均为240s，并记录它们对应的计数率，按式（13）分别计算出放射源的计数率Co、流体的质量吸收系数u和y射线在流体中穿过的路径长度l。InCa-InC
式中：
一标称密度值，单位为克每立方厘米（g/cm）；p
Co放射源的计数率，单位为每秒计数（cps）：密度探头的计数率，单位为每秒计数（cps）：C
流体的质量吸收系数：
一Y射线在流体中穿过的路径长度，单位为毫米（mm）。（13）
把密度为0.75g/cm的标准刻度块插入测量通道中，时间为240s，观察其密度曲线摆幅情况并记录对应的计数率，按式（13）计算出密度曲线的工程值PM，按式（14）计算密度误差，其值应符合3.7的规定。
式中：
Ap=pm-p
△p——密度误差，单位为克每立方厘米（g/cm）：PM密度曲线的工程值，单位为克每立方厘米（g/cm）。4.8.4高温试验
：（14）
将流体密度计放在温空气浴内，按4.8.2方式连接，接通电源。开启恒温空气浴电源，升温至取高工作温度，恒温30min，按4.8.3方法进行试验。4.9磁性定位器试验
4.9.1磁性定位器的连接
将磁性定位器电缆缆芯通过电阻接电源正极，其外壳接电源负极并与示波器连接。4.9.2室温试验
接通电源，用直径10mm铁棒在磁性定位器外壳上方30mm土5mm处，沿轴向作匀速滑动，滑动速度见表8（优选6m/min~9m/min）。用示波器观察磁性定位器输出电压信号，应符合3.8要求，4.9.3高温试验
将磁性定位器平放在恒温空气浴内，用绝缘垫与金属隔开，按4.9.1方式连接，接通电源。开启恒温空气浴电源，升温至最高工作温度，恒温30min，按4.9.2方法进行试验。用示波器观察磁性定位器输出电压信号，应符合3.8要求。4.10外观检查
自测检查仪器的外观，应符合3.9要求。4.11电器安全绝缘性试验
用兆欧表测试仪器电源点与壳体之间的绝缘电阻值（冷态），应符合3.10的要求。4.12可靠性试验
仪器的平均故障间隔时间MTBF(meantimebetweenfailures)的求取应通过下述的可靠性试验进行：7
SY/T6737.1—2008
随机抽取一台或多台仪器同时进行试验，试验应在正常工作条件下，被试仪器应处于正常工作状态：
根据被试仪器的不同组合，按第4章的试验方法选择相应的程序进行模拟测试，每间隔2h或4h检查仪器工作情况；
当被试仪器发生故障时，应停止试验排除故障。故障排除后，再重新投入试验。记录每次试验的无故障工作时间，即故障间隔时间；若通过试验得到的所有被试仪器的故障间隔时间依次为t，t2，，tr，则平均故障间隔时间应按（15）式进行计算：
式中：
平均故障间隔时间，单位为小时（h)：所有被试仪器累计工作时间，单位为小时（h）)：试验过程中被试仪器的故障总次数，N为自然数。(15)
如在规定的试验过程中，当所有被试仪器没有发生故障时，平均故障间隔时间应等于所有被试仪器无故障工作时间的总和；试验结果应符合3.11的要求。
5检验规则
5.1出厂检验
凡生产的每套仪器都应通过出厂检验，出厂检验项目及要求见表9。表9
检验项目
振动试验
冲击试验
密封性能试验
温度计试验
压力计试验
含水率计试验
流量计试验
流体密度计试验
磁性定位器试验
外观检查
电器安全绝缘性试验
可靠性试验
a“O”表示可不检项目
b“·”表示应检项目
5.2型式检验
5.2.1型式检验的选择
技术要求
有下列情况之一，应进行型式检验：8
试验方法
检验类别
出厂检验
型式检验
新产品的试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，连续或累积生产25套后，应周期性进行一次检验；c
d）产品停产二年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）用户或国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2型式检验项目及要求
型式检验项目及要求见表9。
5.2.3型式检验抽样方案
型式检验的抽样方案见表10
批量大小
5.3判定规则
5.3.1出厂检验
最佳样品数
SY/T6737.1—2008
单位为套
最大样品数套
出厂检验项目全部合格后，方可出厂。不合格项目允许返修，并按本标准进行复检，复检合格，方可充许出厂。
5.3.2型式检验
型式检验中任一项不合格时，应查明原因，在不涉及产品设计方案、产品原材料和重要工艺问题时，允许修复后重新检验，复检合格，通过型式检验。仍有不合格项目，则判定该批仪器型式检验不合格。6标志、包装、运输及购存
6.1标志
6.1.1仪器标志
仪器应标明：
a）仪器型号及名称：
生产厂商名称：
c）生产日期和出厂编号；
d）产品执行标准名称。
6.1.2包装箱标志
包装箱的标志应符合GB/T191一2000的规定。6.2包装
仪器的包装应符合GB/T13384一1992的规定。6.3随机文件
仪器包装箱内应有下列随机文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书：
c）装箱单和备附件清单；
6.4运输
仪器可采用水、陆、空运输方式运输，应避免雨雪直接淋浸和强烈的机械振动。对具有放射性物质的仪器，其运输及管理应符合GB11806-2004的有关规定6.5购存
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