SY/T 6160-2014
基本信息
标准号： SY/T 6160-2014
中文名称：防喷器的检查和维修
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3924887
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：SY/T 6160-2014
标准名称：防喷器的检查和维修
英文名称：Check and maintenance of blowout preventer
标准格式：PDF
发布时间：2014-10-15
实施时间：2015-03-01
标准大小：4.97M
标准介绍：本标准规定了对在役防喷器(以下简称防喷器)、钻井四通的检查、维修、检验和判废。
本标准适用于石油天然气钻井、井下作业用防喷器本标准不适用于钻井、修井现场的检查。 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是对SY/T616-208《防喷器检查和维修》的修订。本标准与SY/T6160-2008相比除进行编辑性修改外，主要技术内容变化如
修改了第1章“范围”的内容(见第1章)；
明确了“42.1三月期”的“外观检查”的技术内容(见4.2.1)，并更新了附录A和附录B
明确了“4.2.2一年期”的“外观检查”的技术内容(见42.2)；
明确了“4.2.3三年期”的“外观检查”的技术内容(见4.2.3)
修改了“表3防喷器壳体静水压强度、液压控制腔试验”的内容(见表3)；
增加了“防喷器整机性能检验”(见附录A和附录B)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。
本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心，河北华北石油荣盛机械制造有限公司石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂、川庆钻探工程有限公司川东钻探公司、川庆钻探工程有限公司川西钻探公司。
本标准主要起草人：张祥来、江雨蓠、孙刚强、李斌、李萍、陈绍伟、许宏奇、杨水宁、张川朱祥军、刘辉、林发权、苏庆、杨勇文、曾钟
本标准代替了SY/T6160-2008
SY/T6160-2008的历次版本发布情况为
SY/T6160-1995
标准名称：防喷器的检查和维修
英文名称：Check and maintenance of blowout preventer
标准格式：PDF
发布时间：2014-10-15
实施时间：2015-03-01
标准大小：4.97M
标准介绍：本标准规定了对在役防喷器(以下简称防喷器)、钻井四通的检查、维修、检验和判废。
本标准适用于石油天然气钻井、井下作业用防喷器本标准不适用于钻井、修井现场的检查。 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是对SY/T616-208《防喷器检查和维修》的修订。本标准与SY/T6160-2008相比除进行编辑性修改外，主要技术内容变化如
修改了第1章“范围”的内容(见第1章)；
明确了“42.1三月期”的“外观检查”的技术内容(见4.2.1)，并更新了附录A和附录B
明确了“4.2.2一年期”的“外观检查”的技术内容(见42.2)；
明确了“4.2.3三年期”的“外观检查”的技术内容(见4.2.3)
修改了“表3防喷器壳体静水压强度、液压控制腔试验”的内容(见表3)；
增加了“防喷器整机性能检验”(见附录A和附录B)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。
本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心，河北华北石油荣盛机械制造有限公司石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂、川庆钻探工程有限公司川东钻探公司、川庆钻探工程有限公司川西钻探公司。
本标准主要起草人：张祥来、江雨蓠、孙刚强、李斌、李萍、陈绍伟、许宏奇、杨水宁、张川朱祥军、刘辉、林发权、苏庆、杨勇文、曾钟
本标准代替了SY/T6160-2008
SY/T6160-2008的历次版本发布情况为
SY/T6160-1995
标准图片预览
标准内容
ICS75.180.01
备案号：48187—2015
iiiKAa~cJouaKAa-
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6160—2014
代替SY/T6160—2008
防喷器检查和维修
Check and maintenance of blowout preventer2014-10-15发布
国家能源局
2015一03一01实施
规范性引用文件
术语和定义
检查周期
4.2检查内容
维修资格
设备信息
设备修理
设备的修复
设计和性能要求
质量控制
6检验
其他要求
修理后的检验
修复后的试验
记录·
判废规则·
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7.1防喷器（包括钻井四通）判废通用要求7.2防喷器判废特殊要求
附录A（资料性附录）环形防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录附录B（资料性附录）闸板防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录SY/T6160—2014
SY/T 6160—2014
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是对SY/T6160—2008《防喷器检查和维修》的修订。本标准与SY/T6160—2008相比除进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下：一修改了第1章“范围”的内容（见第1章）；一明确了“4.2.1三月期”的外观检查”的技术内容（见4.2.1），并更新了附录A和附录B；
明确了“4.2.2一年期”的“外观检查”的技术内容（见4.2.2）；明确了“4.2.3三年期”的“外观检查”的技术内容（见4.2.3）；一修改了“表3防喷器壳体静水压强度、液压控制腔试验”的内容（见表3）：-增加了“防喷器整机性能检验”（见附录A和附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂、川庆钻探工程有限公司川东钻探公司、川庆钻探工程有限公司川西钻探公司。
本标准主要起草人：张祥来、江雨、孙刚强、李斌、李萍、陈绍伟、许宏奇、杨永宁、张川、朱祥军、刘辉、林发权、苏庆、杨勇文、曾钟。本标准代替了SY/T6160一2008。SY/T6160—2008的历次版本发布情况为：SY/T6160—1995。
1范围
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防喷器检查和维修
SY/T6160—2014
本标准规定了对在役防喷器（以下简称防喷器）、钻井四通的检查、维修、检验和判废本标准适用于石油天然气钻井、井下作业用防喷器。本标准不适用于钻井、修并现场的检查。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法钻通设备（ISO13533：2001，MOD）GB/T20174一2006石油天然气工业钻井和采油设备3术语和定义
GB/T20174一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T20174—2006中的某些术语和定义。3.1
试验testing
按照程序确定一个或多个特性。3.2
inspection
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。3.3
修复remanufacture
在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸，重新组装和试验等活动。该过程中，可以对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程。［GB/T20174—2006，定义3.62］3.4
修理repair
在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过程，也不包括承压件的更换。修理可以包括非承压件的更换，
[GB/T20174—2006，定义3.63]］3.5
maintenance
对设备和部件进行修理和/或修复。-
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承压件pressure-containing part;pressure-containing member当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与并内流体接触的零件。如本体、盖和连接杆。
［GB/T20174—2006，定义3.51]3.7
控压件pressure-controlling part;pressure-controlling member控制或调节井内流体的那些零件。如密封元件、闸板和承压件内可更换的座。［GB/T20174—2006，定义3.53]4检查
4.1检查周期
防喷器除在现场进行日常维护保养外，应定期进行检查，以确定维修项目。检查周期按时间段分为三月期、一年期和三年期。4.1.2检查周期可根据使用情况提前进行。4.1.3若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，防喷器回库后应按下一个检查周期进行检查。
4.2检查内容
4.2.1三月期
4.2.1.1环形防喷器
环形防喷器按以下步骤进行检查：a)
清洗防喷器内部和可清洗的零部件检查胶芯应无脱胶、龟裂、起泡等缺陷。检查顶盖内表面或活塞斜面应无拉伤。检测顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于d)
$180mm)。
检查承压部位连接螺纹应无损伤：检查主通径垫环槽应无损伤，检查完毕后应使防喷器胶芯处于完全打开状态，对顶盖内球面或活塞斜面和其他可以接近的表面进行防锈处理。
环形防喷器应在有钻具的状态下，按GB/T20174一2006的规定进行关闭试验。记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。检查和维修记录参见附录A。
闸板防喷器
闸板防喷器按以下步骤进行检查：a)
打开侧门，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件。b)
检查侧门螺栓的螺纹应无损伤：检查主通径垫环槽应无损伤。c
检查闸板总成、橡胶件、闸板螺钉连接、闸板轴连接部位、剪切闸板的剪切刀应无损坏、变形：剪切闸板刀刃与刀墩密封面应无影响密封的缺陷：剪切闸板的安装螺钉应无松动。iiiKAa~cJouaKAa
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检查侧门密封圈、密封槽的密封面、壳体内腔顶密封区域、侧门密封平面应无影响密封的d
缺陷。
闸板轴伸出到行程最大位置后，检查闸板轴与闸板连接应正常，挂钩部位、闸板轴外圆应无e)
损伤、变形。
闸板轴挡圈应无损伤或变形。
锁紧轴锁紧和解锁应无卡阻现象，退到最大解锁位置后，检查锁紧轴应无损伤、变形等缺陷。
检测通径磨损在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于$180mm）。h）
对闸板总成表面，壳体顶密封面及壳体垫环槽进行涂润滑脂防锈处理，侧门螺栓的螺纹涂铜粉润滑脂。
按GB/T20174一2006的规定进行防喷器的关闭试验，试验项目如下：j
1）全封闸板进行全封闭试验；
2）半封闭闸板进行封管柱试验
3）变径闸板分别试验可密封的最小管柱和最大管柱，剪切闸板进行密封性能试验。k）记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。1）
检查和维修记录参见附录B
4.2.2一年期
4.2.2.1环形防喷器
环形防喷器除按4.2.1.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：检查耐磨环、密封环应无磨损或损坏。a）
检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。检查顶盖密封面、壳体，、活塞，防尘圈的密封圈槽应无影响密封的缺陷。采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。检查密封胶芯内孔及球面（或锥面）应无严重变形，撕裂等缺陷：支承筋应无断裂及扭曲脱胶，龟裂，起泡等缺陷：密封圈应无断裂、脱胶、龟裂、起泡等缺陷。检查壳体，活塞、防尘圈、外体部套筒的配合表面和密封表面应无拉伤、腐蚀等缺陷超过两年或已损坏的密封胶芯，密封圈应更换h)
目视检查螺栓、螺母应无损伤。i)
记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。检查和维修记录参见附录A。
4.2.2.2闸板防喷器
闸板防喷器除按4.2.1.2的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：a）检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、侧门平面、侧门密封圈槽及挡圈等部位应无影响密封的缺陷，采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。检查闸板胶芯工作面应无磨损、撕裂、脱胶、严重变形、龟裂、起泡等缺陷。b）
c）检查闸板体与闸板轴连接槽应无裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度应无严重磨损、变形。
检查锁紧轴应无裂纹，沟槽和弯曲，锁紧轴开关应灵活检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。e)
超过两年或已损坏环的闸板胶芯，密封圈应更换。3
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检查螺栓、螺母应无损伤。
已产生裂纹或严重变形的零件应更换h)
记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。i）
检查和维修记录参见附录B。
4.2.3三年期
三年期检查若需要补焊修复防喷器，防喷器的修理应由防喷器原设备制造商或经授权的单位进行。
4.2.3.1环形防喷器
环形防喷器除按4.2.2.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：a）拆卸所有零件，清洗干净。
检测主要零件的关键尺寸（参见附录A），出现下列情况之一者应修复或更换：1）当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm时：密封圈配合部位尺寸磨损量，当外径的磨损量小于原尺寸下偏差0.5mm，内径的磨损2）bzxZ.net
量超过上偏差0.5mm时；
耐磨环磨损量超过原偏差限时。3）
c）承压件（壳体、顶盖、活塞）、控压件修复后，防喷器应进行壳体静水压强度试验、液压控制腔试验，合格后进行关闭试验和通径试验。记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。d)
e）检查和维修记录参见附录A。4.2.3.2闸板防喷器
闸板防喷器除按4.2.2.2的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：a）拆卸所有零件，清洗干净。
检测主要零件的关键尺寸（参见附录B），出现下列情况之一者应修复或更换：通孔圆柱面偏磨量控制按4.2.3.1b）中1）的要求执行：1）
密封圈配合部位尺寸磨损量按4.2.3.1b）中2）的要求执行；2）
当侧门铰链孔、铰链座销孔磨损量超过其尺寸公差限0.15mm时3）
当侧门铰链销外径磨损量超过其尺寸公差限0.25mm时；当油缸内径磨损量超过其尺寸公差限0.4mm，或有严重拉槽及镀层脱落时：5）
当活塞磨损量超过其尺寸公差限0.25mm：或当耐磨环外径磨损不高于金属本体时应6）
更换。
c）壳体出现下列情况之一者应修复：1）当无损检测中任意部位出现超标缺陷或裂纹时：2）当闸板室的高度和宽度测量值超过原制造厂说明的极限值时：3）当壳体与侧门之间的密封部位、闸板室顶部密封平面出现裂纹、影响密封的凹坑等缺陷时；
4）当壳体上螺栓孔螺纹出现损伤，影响连接性能时：5）法兰密封垫环槽磨损超标、损坏时。d）侧门出现下列情况之一者应修复或更换：当任意部位出现超标缺陷或裂纹时；1
2）当密封区域出现严重腐蚀、裂纹、变形、凹坑时：A
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侧面下垂或转动困难时；
4）当连接螺纹孔出现影响连接性能时。闸板体挂钩部位出现裂纹时应修复或更换，f)
剪切闸板体出现下列情况之一者应更换：当密封表面出现超标缺陷或裂纹时：1
当密封部位腐蚀严重时；
当剪切刀刃部位腐蚀或损伤严重时；当主剪切刀刃部位渗透探伤出现裂纹时。40
闸板轴出现下列情况之一者应修理或更换：当镀层腐蚀有凹坑影响密封性能时；10
当内外螺纹有损伤影响连接性能时：2）
当挂钩部位有腐蚀，变形或裂纹时：当整体弯曲、变形或表面出现挤、拉伤痕影响密封时。4）
侧门螺栓表面出现裂纹或螺纹严重损伤时应更换h）
锁紧轴出现下列情况之一者应更换：当镀层出现掉块、腐蚀影响密封时；1
当整体弯曲或螺纹损伤影响锁紧解锁时：3）
当端部四方损伤影响与手动操作总成连接时。j
铰链销外径或密封槽出现下列情况之一者应修理或更换：1）当表面损伤造成漏油，或侧门转动困难或下垂时；2）当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。k）缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换。液缸密封部位出现下列情况之一者应修理或更换：1）
1）当液缸镀层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时：2）当液缸被拉伤影响密封时。
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液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、主活塞、缸盖等修理方法进行。
5维修
承压件（壳体、侧门）、控压件修复后，防喷器应进行静水压强度试验、液压控制腔试验，合格后进行关闭试验和通径试验。记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。检查和维修记录参见附录B。
5.1维修资格
三月期、一年期、三年期检查若需要补焊修复防喷器，应由防喷器原设备制造商或经授权的单位进行。补焊前应确定材料牌号和化学成分并进行焊接工艺评定。5.2设备信息
维修前，确认以下信息，并形成文件：原设备制造商。
通径和额定压力。
材料级别和温度级别。
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序列号和任何其他的可追溯信息，如适用d)
e）有关目视检验总体情况的说明。f）产品的设计情况。
5.3设备修理
应按照下列要求进行设备修理：a）根据维修书面规范进行全部拆卸和清洗，并隔离或识别每个总成零部件，以免零件混淆或误装配。
按照书面规范进行目视检验，检验结果应形成文件。对GB/T20174一2006中要求的所有尺寸和原始设备制造商规定的关键尺寸进行检验，检验结果应形成文件并保存
按照本章的要求进行硬度测试。d)
为使设备恢复到工作状态所必需的零件应按照原始设计规范的质量控制要求进行更换或e）
修理。
设备应按照书面规范进行重新组装。g)
设备应按第6章的要求进行试验。5.4设备的修复
所有被修复和替换的零件应满足或超过原始设备制造商的原设备设计要求设备的修复包括下列内容：
根据维修书面规范进行拆卸和清洗，并隔离或识别每个总成零部件，以免零件混淆或误a）
装配。
按照书面规范进行目视检验，检验结果应形成文件。b)
）更换或修复所有不符合验收准则的零件。零件的修复应符合本章的质量控制要求，设备应按照书面规范进行重新组装。d)
设备应按第6章的要求进行试验
5.5设计和性能要求
5.5.1备件的设计
应使用原始设备制造商设计和制造的，满足或超过原设计要求的备件。5.5.2修复零件的设计
修复零件应满足或超过原始设备制造商的原设计要求。5.5.3设计更改
由于材料、工艺、物理性能或应用等方面的设计更改，由原始设备制造商确认为不适合进行维修的设备不能再进行修理或修复。5.6材料
更换零件的材料应符合GB/T20174一2006中第6章的规定。5.7焊接
焊接应符合GB/T20174一2006中第7章的规定。6
5.8质量控制
5.8.1人员要求
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从事质量控制活动的人员应符合GB/T20174—2006中8.3的规定。5.8.2测量和试验设备
测量和试验设备应符合GB/T20174—2006中8.2的规定。5.8.3承压件和控压件（重复使用的零件）5.8.3.1硬度检测
重复使用的零件的硬度应符合GB/T20174—2006中8.5.1.4的规定。5.8.3.2尺寸检验
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5.8.3.2.1GB/T20174一2006规定的尺寸和设备制造商确定的关键尺寸应进行检验。5.8.3.2.2对所有受修复影响的尺寸：应按形成文件的设计规范要求进行检验，5.8.3.3月
自视检查
所有可接近的表面应按照文件规范进行自视检验，规范应包括验收准则5.8.3.4表面NDE
受修复影响的可接近的润湿表面和密封表面应符合GB/T20174—2006中8.5.1.9的规定。5.8.3.5焊缝NDE
5.8.3.5.1焊接质量控制应符合GB/T20174—2006中8.5.1.10的规定。5.8.3.5.2所有焊缝应符合GB/T20174—2006中8.5.1.11和8.5.1.12的规定。5.8.3.5.3焊缝表面NDE应符合GB/T20174一2006中8.5.1.13的规定。此外，所有可接近的润湿表面和密封面应在最终热处理和机加工之后进行检测5.8.3.5.4修复焊缝应符合GB/T20174一2006中8.5.1.14的规定。此外，所有可接近的润湿表面和密封面应在最终热处理和机加工之后进行检测。5.8.3.5.5修理部位大于壁厚25%或25mm（1in）（取较小者）的承压焊缝和修复焊缝应符合GBT20174—2006中8.5.1.15的规定。5.8.3.5.6承压焊缝和修复焊缝应符合GB/T20174—2006中8.5.1.16的规定。5.8.4螺栓和螺母（重复使用的零件）重复使用的螺栓和螺母应按照制造商规定的要求进行检测。5.8.5非金属密封材料和模压密封总成（重复使用的零件）重复使用的非金属密封材料和模压密封总成应按照制造商规定的要求进行检测。5.8.6整机设备
5.8.6.1整机设备的质量控制要求应符合GB/T20174—2006中8.5.8的规定。5.8.6.2整机设备应符合GB/T20174—2006中8.5.8的规定。7
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5.8.7质量控制记录
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5.8.7.1更换零件的质量控制记录应符合GB/T20174—2006中8.6的规定5.8.7.2除材料试验记录不要求外，重复使用零件的质量控制记录应符合GB/T20174一2006中8.6的规定。
5.8.7.3整机设备的质量控制记录应符合GB/T20174—2006中8.6的规定。5.8.7.4向顾客提供的质量控制记录应符合GB/T20174一2006中8.6的规定。合格证书应说明设备是按照本标准的要求进行修理或修复的5.9标志
修理或修复金属设备的标志位置应符合GB/T20174一2006中表28的规定5.9.1
修理或修复的零件上应在零部件上增加以下标志：“RMFR”表示修复，或“RPR”表示修理。a)
工厂的名字或标志。
修理或修复日期（年和月）。
其他要求
BX型密封垫环不允许重复使用，5.10.2拆卸检验时，应记录拆卸的每一个零件的装配位置，装配时应安装在原始位置。5.10.3检查和修复后的防喷器应排尽设备体内的水，喷涂防护油漆。裸露表面防锈处理，液压油路接口应封堵
5.10.4防喷器表面涂敷的润滑脂在50℃以下时不应融化。6检验
修理后的检验
防喷器壳体静水压试验和液压控制腔试验6.1.1
试验由以下三个步骤组成：
a）初始保压期不少于3min。
b）将压力减至零。
c）二次保压期不少于15min。
若设备带有不同工作压力的端部或出口连接，应以其中最低额定工作压力确定壳体试验压力。应从压力已稳定在制造商所规定的范围内且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。试验压力见表1。验收准则为无渗漏。
6.1.2关闭试验
6.1.2.1关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。应从压力已稳定且壳体的外表面已彻底干燥后开始计时。6.1.2.2关闭试验项目和指标见表2。6.1.2.3每台装有液压闸板锁紧装置的防喷器都应在锁紧系统啮合状态下进行压力试验。该试验应适用于各种闸板，包括用闸板锁紧系统操作的闸板。在闸板关闭，锁紧装置啮合后，释放掉所有操作压力，按照关闭试验中低压试验和高压试验的规定进行试验。8
通径试验
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所有压力试验后30min内，用符合GB/T20174一2006中表1规定的通径规，：应不借助外力穿过单台防喷器通孔。
表1防喷器壳体、液压控制腔的额定压力试验试验内容
控制腔
开启腔
关闭腔
防喷器
试验压力
液控压力
第一次保压时间
第二次保压时间
注：P为制造厂推荐的防喷器关闭压力值；P为防喷器额定工作压力；P为防喷器液压控制腔的额定压力。以下均相同。
表2关闭试验项目和指标
试验条件
低压试验
高压试验
6.2修复后的试验
试验井压
静水压强度和液压控制腔试验
液控压力
保压时间
静水压强度和液压控制腔试验的三个步骤同6.1.1，试验压力见表3。验收准则应为无渗漏。
表3防喷器壳体静水压强度、
液压控制腔试验
试验内容
液压控
开启腔
关闭腔
防喷器
试验压力
液控压力
第一次保压时间
无可见渗漏
第二次保压时间
注：p.为防喷器静水压强度试验压力值，p，=1.5pw，应符合GB/T20174—2006中表26的规定。6.2.2声发射试验
防喷器声发射试验按GB/T18182的规定进行。声发射检测应贯穿于整个环形防喷器，闸板防喷器修复静水压强度试验过程中。6.2.2.1评定及验收准则
在第一次加压过程中，任何声发射现象或声发射计算数率迅速增加时，应要求保压。若6. 2. 2. 1. 1
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备案号：48187—2015
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6160—2014
代替SY/T6160—2008
防喷器检查和维修
Check and maintenance of blowout preventer2014-10-15发布
国家能源局
2015一03一01实施
规范性引用文件
术语和定义
检查周期
4.2检查内容
维修资格
设备信息
设备修理
设备的修复
设计和性能要求
质量控制
6检验
其他要求
修理后的检验
修复后的试验
记录·
判废规则·
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7.1防喷器（包括钻井四通）判废通用要求7.2防喷器判废特殊要求
附录A（资料性附录）环形防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录附录B（资料性附录）闸板防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录SY/T6160—2014
SY/T 6160—2014
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本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是对SY/T6160—2008《防喷器检查和维修》的修订。本标准与SY/T6160—2008相比除进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下：一修改了第1章“范围”的内容（见第1章）；一明确了“4.2.1三月期”的外观检查”的技术内容（见4.2.1），并更新了附录A和附录B；
明确了“4.2.2一年期”的“外观检查”的技术内容（见4.2.2）；明确了“4.2.3三年期”的“外观检查”的技术内容（见4.2.3）；一修改了“表3防喷器壳体静水压强度、液压控制腔试验”的内容（见表3）：-增加了“防喷器整机性能检验”（见附录A和附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂、川庆钻探工程有限公司川东钻探公司、川庆钻探工程有限公司川西钻探公司。
本标准主要起草人：张祥来、江雨、孙刚强、李斌、李萍、陈绍伟、许宏奇、杨永宁、张川、朱祥军、刘辉、林发权、苏庆、杨勇文、曾钟。本标准代替了SY/T6160一2008。SY/T6160—2008的历次版本发布情况为：SY/T6160—1995。
1范围
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防喷器检查和维修
SY/T6160—2014
本标准规定了对在役防喷器（以下简称防喷器）、钻井四通的检查、维修、检验和判废本标准适用于石油天然气钻井、井下作业用防喷器。本标准不适用于钻井、修并现场的检查。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法钻通设备（ISO13533：2001，MOD）GB/T20174一2006石油天然气工业钻井和采油设备3术语和定义
GB/T20174一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T20174—2006中的某些术语和定义。3.1
试验testing
按照程序确定一个或多个特性。3.2
inspection
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。3.3
修复remanufacture
在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸，重新组装和试验等活动。该过程中，可以对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程。［GB/T20174—2006，定义3.62］3.4
修理repair
在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过程，也不包括承压件的更换。修理可以包括非承压件的更换，
[GB/T20174—2006，定义3.63]］3.5
maintenance
对设备和部件进行修理和/或修复。-
SY/T 6160—2014
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承压件pressure-containing part;pressure-containing member当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与并内流体接触的零件。如本体、盖和连接杆。
［GB/T20174—2006，定义3.51]3.7
控压件pressure-controlling part;pressure-controlling member控制或调节井内流体的那些零件。如密封元件、闸板和承压件内可更换的座。［GB/T20174—2006，定义3.53]4检查
4.1检查周期
防喷器除在现场进行日常维护保养外，应定期进行检查，以确定维修项目。检查周期按时间段分为三月期、一年期和三年期。4.1.2检查周期可根据使用情况提前进行。4.1.3若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，防喷器回库后应按下一个检查周期进行检查。
4.2检查内容
4.2.1三月期
4.2.1.1环形防喷器
环形防喷器按以下步骤进行检查：a)
清洗防喷器内部和可清洗的零部件检查胶芯应无脱胶、龟裂、起泡等缺陷。检查顶盖内表面或活塞斜面应无拉伤。检测顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于d)
$180mm)。
检查承压部位连接螺纹应无损伤：检查主通径垫环槽应无损伤，检查完毕后应使防喷器胶芯处于完全打开状态，对顶盖内球面或活塞斜面和其他可以接近的表面进行防锈处理。
环形防喷器应在有钻具的状态下，按GB/T20174一2006的规定进行关闭试验。记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。检查和维修记录参见附录A。
闸板防喷器
闸板防喷器按以下步骤进行检查：a)
打开侧门，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件。b)
检查侧门螺栓的螺纹应无损伤：检查主通径垫环槽应无损伤。c
检查闸板总成、橡胶件、闸板螺钉连接、闸板轴连接部位、剪切闸板的剪切刀应无损坏、变形：剪切闸板刀刃与刀墩密封面应无影响密封的缺陷：剪切闸板的安装螺钉应无松动。iiiKAa~cJouaKAa
SY/T 61602014
检查侧门密封圈、密封槽的密封面、壳体内腔顶密封区域、侧门密封平面应无影响密封的d
缺陷。
闸板轴伸出到行程最大位置后，检查闸板轴与闸板连接应正常，挂钩部位、闸板轴外圆应无e)
损伤、变形。
闸板轴挡圈应无损伤或变形。
锁紧轴锁紧和解锁应无卡阻现象，退到最大解锁位置后，检查锁紧轴应无损伤、变形等缺陷。
检测通径磨损在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于$180mm）。h）
对闸板总成表面，壳体顶密封面及壳体垫环槽进行涂润滑脂防锈处理，侧门螺栓的螺纹涂铜粉润滑脂。
按GB/T20174一2006的规定进行防喷器的关闭试验，试验项目如下：j
1）全封闸板进行全封闭试验；
2）半封闭闸板进行封管柱试验
3）变径闸板分别试验可密封的最小管柱和最大管柱，剪切闸板进行密封性能试验。k）记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。1）
检查和维修记录参见附录B
4.2.2一年期
4.2.2.1环形防喷器
环形防喷器除按4.2.1.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：检查耐磨环、密封环应无磨损或损坏。a）
检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。检查顶盖密封面、壳体，、活塞，防尘圈的密封圈槽应无影响密封的缺陷。采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。检查密封胶芯内孔及球面（或锥面）应无严重变形，撕裂等缺陷：支承筋应无断裂及扭曲脱胶，龟裂，起泡等缺陷：密封圈应无断裂、脱胶、龟裂、起泡等缺陷。检查壳体，活塞、防尘圈、外体部套筒的配合表面和密封表面应无拉伤、腐蚀等缺陷超过两年或已损坏的密封胶芯，密封圈应更换h)
目视检查螺栓、螺母应无损伤。i)
记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。检查和维修记录参见附录A。
4.2.2.2闸板防喷器
闸板防喷器除按4.2.1.2的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：a）检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、侧门平面、侧门密封圈槽及挡圈等部位应无影响密封的缺陷，采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。检查闸板胶芯工作面应无磨损、撕裂、脱胶、严重变形、龟裂、起泡等缺陷。b）
c）检查闸板体与闸板轴连接槽应无裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度应无严重磨损、变形。
检查锁紧轴应无裂纹，沟槽和弯曲，锁紧轴开关应灵活检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。e)
超过两年或已损坏环的闸板胶芯，密封圈应更换。3
SY/T 6160—2014
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检查螺栓、螺母应无损伤。
已产生裂纹或严重变形的零件应更换h)
记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。i）
检查和维修记录参见附录B。
4.2.3三年期
三年期检查若需要补焊修复防喷器，防喷器的修理应由防喷器原设备制造商或经授权的单位进行。
4.2.3.1环形防喷器
环形防喷器除按4.2.2.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：a）拆卸所有零件，清洗干净。
检测主要零件的关键尺寸（参见附录A），出现下列情况之一者应修复或更换：1）当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm时：密封圈配合部位尺寸磨损量，当外径的磨损量小于原尺寸下偏差0.5mm，内径的磨损2）bzxZ.net
量超过上偏差0.5mm时；
耐磨环磨损量超过原偏差限时。3）
c）承压件（壳体、顶盖、活塞）、控压件修复后，防喷器应进行壳体静水压强度试验、液压控制腔试验，合格后进行关闭试验和通径试验。记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。d)
e）检查和维修记录参见附录A。4.2.3.2闸板防喷器
闸板防喷器除按4.2.2.2的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：a）拆卸所有零件，清洗干净。
检测主要零件的关键尺寸（参见附录B），出现下列情况之一者应修复或更换：通孔圆柱面偏磨量控制按4.2.3.1b）中1）的要求执行：1）
密封圈配合部位尺寸磨损量按4.2.3.1b）中2）的要求执行；2）
当侧门铰链孔、铰链座销孔磨损量超过其尺寸公差限0.15mm时3）
当侧门铰链销外径磨损量超过其尺寸公差限0.25mm时；当油缸内径磨损量超过其尺寸公差限0.4mm，或有严重拉槽及镀层脱落时：5）
当活塞磨损量超过其尺寸公差限0.25mm：或当耐磨环外径磨损不高于金属本体时应6）
更换。
c）壳体出现下列情况之一者应修复：1）当无损检测中任意部位出现超标缺陷或裂纹时：2）当闸板室的高度和宽度测量值超过原制造厂说明的极限值时：3）当壳体与侧门之间的密封部位、闸板室顶部密封平面出现裂纹、影响密封的凹坑等缺陷时；
4）当壳体上螺栓孔螺纹出现损伤，影响连接性能时：5）法兰密封垫环槽磨损超标、损坏时。d）侧门出现下列情况之一者应修复或更换：当任意部位出现超标缺陷或裂纹时；1
2）当密封区域出现严重腐蚀、裂纹、变形、凹坑时：A
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侧面下垂或转动困难时；
4）当连接螺纹孔出现影响连接性能时。闸板体挂钩部位出现裂纹时应修复或更换，f)
剪切闸板体出现下列情况之一者应更换：当密封表面出现超标缺陷或裂纹时：1
当密封部位腐蚀严重时；
当剪切刀刃部位腐蚀或损伤严重时；当主剪切刀刃部位渗透探伤出现裂纹时。40
闸板轴出现下列情况之一者应修理或更换：当镀层腐蚀有凹坑影响密封性能时；10
当内外螺纹有损伤影响连接性能时：2）
当挂钩部位有腐蚀，变形或裂纹时：当整体弯曲、变形或表面出现挤、拉伤痕影响密封时。4）
侧门螺栓表面出现裂纹或螺纹严重损伤时应更换h）
锁紧轴出现下列情况之一者应更换：当镀层出现掉块、腐蚀影响密封时；1
当整体弯曲或螺纹损伤影响锁紧解锁时：3）
当端部四方损伤影响与手动操作总成连接时。j
铰链销外径或密封槽出现下列情况之一者应修理或更换：1）当表面损伤造成漏油，或侧门转动困难或下垂时；2）当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。k）缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换。液缸密封部位出现下列情况之一者应修理或更换：1）
1）当液缸镀层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时：2）当液缸被拉伤影响密封时。
SY/T 6160—2014
液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、主活塞、缸盖等修理方法进行。
5维修
承压件（壳体、侧门）、控压件修复后，防喷器应进行静水压强度试验、液压控制腔试验，合格后进行关闭试验和通径试验。记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。检查和维修记录参见附录B。
5.1维修资格
三月期、一年期、三年期检查若需要补焊修复防喷器，应由防喷器原设备制造商或经授权的单位进行。补焊前应确定材料牌号和化学成分并进行焊接工艺评定。5.2设备信息
维修前，确认以下信息，并形成文件：原设备制造商。
通径和额定压力。
材料级别和温度级别。
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序列号和任何其他的可追溯信息，如适用d)
e）有关目视检验总体情况的说明。f）产品的设计情况。
5.3设备修理
应按照下列要求进行设备修理：a）根据维修书面规范进行全部拆卸和清洗，并隔离或识别每个总成零部件，以免零件混淆或误装配。
按照书面规范进行目视检验，检验结果应形成文件。对GB/T20174一2006中要求的所有尺寸和原始设备制造商规定的关键尺寸进行检验，检验结果应形成文件并保存
按照本章的要求进行硬度测试。d)
为使设备恢复到工作状态所必需的零件应按照原始设计规范的质量控制要求进行更换或e）
修理。
设备应按照书面规范进行重新组装。g)
设备应按第6章的要求进行试验。5.4设备的修复
所有被修复和替换的零件应满足或超过原始设备制造商的原设备设计要求设备的修复包括下列内容：
根据维修书面规范进行拆卸和清洗，并隔离或识别每个总成零部件，以免零件混淆或误a）
装配。
按照书面规范进行目视检验，检验结果应形成文件。b)
）更换或修复所有不符合验收准则的零件。零件的修复应符合本章的质量控制要求，设备应按照书面规范进行重新组装。d)
设备应按第6章的要求进行试验
5.5设计和性能要求
5.5.1备件的设计
应使用原始设备制造商设计和制造的，满足或超过原设计要求的备件。5.5.2修复零件的设计
修复零件应满足或超过原始设备制造商的原设计要求。5.5.3设计更改
由于材料、工艺、物理性能或应用等方面的设计更改，由原始设备制造商确认为不适合进行维修的设备不能再进行修理或修复。5.6材料
更换零件的材料应符合GB/T20174一2006中第6章的规定。5.7焊接
焊接应符合GB/T20174一2006中第7章的规定。6
5.8质量控制
5.8.1人员要求
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从事质量控制活动的人员应符合GB/T20174—2006中8.3的规定。5.8.2测量和试验设备
测量和试验设备应符合GB/T20174—2006中8.2的规定。5.8.3承压件和控压件（重复使用的零件）5.8.3.1硬度检测
重复使用的零件的硬度应符合GB/T20174—2006中8.5.1.4的规定。5.8.3.2尺寸检验
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5.8.3.2.1GB/T20174一2006规定的尺寸和设备制造商确定的关键尺寸应进行检验。5.8.3.2.2对所有受修复影响的尺寸：应按形成文件的设计规范要求进行检验，5.8.3.3月
自视检查
所有可接近的表面应按照文件规范进行自视检验，规范应包括验收准则5.8.3.4表面NDE
受修复影响的可接近的润湿表面和密封表面应符合GB/T20174—2006中8.5.1.9的规定。5.8.3.5焊缝NDE
5.8.3.5.1焊接质量控制应符合GB/T20174—2006中8.5.1.10的规定。5.8.3.5.2所有焊缝应符合GB/T20174—2006中8.5.1.11和8.5.1.12的规定。5.8.3.5.3焊缝表面NDE应符合GB/T20174一2006中8.5.1.13的规定。此外，所有可接近的润湿表面和密封面应在最终热处理和机加工之后进行检测5.8.3.5.4修复焊缝应符合GB/T20174一2006中8.5.1.14的规定。此外，所有可接近的润湿表面和密封面应在最终热处理和机加工之后进行检测。5.8.3.5.5修理部位大于壁厚25%或25mm（1in）（取较小者）的承压焊缝和修复焊缝应符合GBT20174—2006中8.5.1.15的规定。5.8.3.5.6承压焊缝和修复焊缝应符合GB/T20174—2006中8.5.1.16的规定。5.8.4螺栓和螺母（重复使用的零件）重复使用的螺栓和螺母应按照制造商规定的要求进行检测。5.8.5非金属密封材料和模压密封总成（重复使用的零件）重复使用的非金属密封材料和模压密封总成应按照制造商规定的要求进行检测。5.8.6整机设备
5.8.6.1整机设备的质量控制要求应符合GB/T20174—2006中8.5.8的规定。5.8.6.2整机设备应符合GB/T20174—2006中8.5.8的规定。7
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5.8.7质量控制记录
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5.8.7.1更换零件的质量控制记录应符合GB/T20174—2006中8.6的规定5.8.7.2除材料试验记录不要求外，重复使用零件的质量控制记录应符合GB/T20174一2006中8.6的规定。
5.8.7.3整机设备的质量控制记录应符合GB/T20174—2006中8.6的规定。5.8.7.4向顾客提供的质量控制记录应符合GB/T20174一2006中8.6的规定。合格证书应说明设备是按照本标准的要求进行修理或修复的5.9标志
修理或修复金属设备的标志位置应符合GB/T20174一2006中表28的规定5.9.1
修理或修复的零件上应在零部件上增加以下标志：“RMFR”表示修复，或“RPR”表示修理。a)
工厂的名字或标志。
修理或修复日期（年和月）。
其他要求
BX型密封垫环不允许重复使用，5.10.2拆卸检验时，应记录拆卸的每一个零件的装配位置，装配时应安装在原始位置。5.10.3检查和修复后的防喷器应排尽设备体内的水，喷涂防护油漆。裸露表面防锈处理，液压油路接口应封堵
5.10.4防喷器表面涂敷的润滑脂在50℃以下时不应融化。6检验
修理后的检验
防喷器壳体静水压试验和液压控制腔试验6.1.1
试验由以下三个步骤组成：
a）初始保压期不少于3min。
b）将压力减至零。
c）二次保压期不少于15min。
若设备带有不同工作压力的端部或出口连接，应以其中最低额定工作压力确定壳体试验压力。应从压力已稳定在制造商所规定的范围内且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。试验压力见表1。验收准则为无渗漏。
6.1.2关闭试验
6.1.2.1关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。应从压力已稳定且壳体的外表面已彻底干燥后开始计时。6.1.2.2关闭试验项目和指标见表2。6.1.2.3每台装有液压闸板锁紧装置的防喷器都应在锁紧系统啮合状态下进行压力试验。该试验应适用于各种闸板，包括用闸板锁紧系统操作的闸板。在闸板关闭，锁紧装置啮合后，释放掉所有操作压力，按照关闭试验中低压试验和高压试验的规定进行试验。8
通径试验
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所有压力试验后30min内，用符合GB/T20174一2006中表1规定的通径规，：应不借助外力穿过单台防喷器通孔。
表1防喷器壳体、液压控制腔的额定压力试验试验内容
控制腔
开启腔
关闭腔
防喷器
试验压力
液控压力
第一次保压时间
第二次保压时间
注：P为制造厂推荐的防喷器关闭压力值；P为防喷器额定工作压力；P为防喷器液压控制腔的额定压力。以下均相同。
表2关闭试验项目和指标
试验条件
低压试验
高压试验
6.2修复后的试验
试验井压
静水压强度和液压控制腔试验
液控压力
保压时间
静水压强度和液压控制腔试验的三个步骤同6.1.1，试验压力见表3。验收准则应为无渗漏。
表3防喷器壳体静水压强度、
液压控制腔试验
试验内容
液压控
开启腔
关闭腔
防喷器
试验压力
液控压力
第一次保压时间
无可见渗漏
第二次保压时间
注：p.为防喷器静水压强度试验压力值，p，=1.5pw，应符合GB/T20174—2006中表26的规定。6.2.2声发射试验
防喷器声发射试验按GB/T18182的规定进行。声发射检测应贯穿于整个环形防喷器，闸板防喷器修复静水压强度试验过程中。6.2.2.1评定及验收准则
在第一次加压过程中，任何声发射现象或声发射计算数率迅速增加时，应要求保压。若6. 2. 2. 1. 1
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。