SY/T 7305—2021
基本信息
标准号： SY/T 7305—2021
中文名称：连续油管作业技术规程
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：17631039
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 7305—2021.
1范围
SY/T 7305规定了连续油管的作业准备、设备安装与拆卸、工艺技术、健康安全环境及资料录取要求。
SY/T 7305适用于陆地及海上油气田油井、气井、水井的连续油管井下作业。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T 8979纯氮、高纯氮和超纯氨
GB/T 20972.1—2007石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料`第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则
GB/T 20972.2—2008石油天然气工业—油气开采中用于含硫化氢环境的材料`第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T 20972.3—2008石油天然气工业（油气开采中用于含硫化氢环境的材料`第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金
GB/T 22513—2013 石油天然气工业惇钻井和采油设备井口装置和采油树GB/T 30041头部防护安全帽选用规范
GB/T 34204连续油管
JB/T 6427变压吸附制氧、制氮设备sY/T 5132石油测井原始资料质量规范
sY/T 5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程sY/T 5325—2013射孔作业技术规范
SY/T 5374.1固井作业规程第1部分:常规固并sY/T 5405酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标
服务平台
sY/T 5727并下作业安全规程
sY/T 6279大型设备吊装安全规程
sY/T 6334油水井酸化设计、施工及评价规范sY/T 6345海洋石油作业人员安全资格
sY/T 6430浅海石油起重船舶吊装作业安全规范
sY/T 6610—2017︰硫化氢环境井下作业场所作业安全规范SY/T 6690井下作业井控技术规程
1范围
SY/T 7305规定了连续油管的作业准备、设备安装与拆卸、工艺技术、健康安全环境及资料录取要求。
SY/T 7305适用于陆地及海上油气田油井、气井、水井的连续油管井下作业。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T 8979纯氮、高纯氮和超纯氨
GB/T 20972.1—2007石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料`第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则
GB/T 20972.2—2008石油天然气工业—油气开采中用于含硫化氢环境的材料`第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T 20972.3—2008石油天然气工业（油气开采中用于含硫化氢环境的材料`第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金
GB/T 22513—2013 石油天然气工业惇钻井和采油设备井口装置和采油树GB/T 30041头部防护安全帽选用规范
GB/T 34204连续油管
JB/T 6427变压吸附制氧、制氮设备sY/T 5132石油测井原始资料质量规范
sY/T 5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程sY/T 5325—2013射孔作业技术规范
SY/T 5374.1固井作业规程第1部分:常规固并sY/T 5405酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标
服务平台
sY/T 5727并下作业安全规程
sY/T 6279大型设备吊装安全规程
sY/T 6334油水井酸化设计、施工及评价规范sY/T 6345海洋石油作业人员安全资格
sY/T 6430浅海石油起重船舶吊装作业安全规范
sY/T 6610—2017︰硫化氢环境井下作业场所作业安全规范SY/T 6690井下作业井控技术规程
标准图片预览
标准内容
ICS75.020
CCSE14
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T73052021
代替SY/T7305—2016
连续油管作业技术规程
Specifications for coiled tubing operation行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022一02一16实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4作业准备
资料准备
设备选择
连续油管的选择
4.4入井工具
工作介质准备
4.6井场准备
人员准备
5设备安装与拆卸
5.1设备摆放与安装
5.2试压
设备、工具拆卸
工艺技术要求
通刮作业
并筒清洁
替液和诱喷
切割作业
射孔作业
增产作业
存储式测井
健康、安全、环境要求
资料录取
连续油管设备运行资料
施工作业资料
SY/T7305-2021
SY/T73052021
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C(规范性)
附录D（资料性）
附录E（资料性）
参考文献
连续油管受力计算方法
用于酸性环境作业连续油管防护推荐作法连续油管下人与起出要求
常用工艺参数计算公式
应急处置程序
行业标准信息服务平台
SY/T7305-2021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T7305--2016《连续油管冲砂及气举排液作业技术规范》，与SY/T7305-2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了标准中文名称和英文名称；b）更改了目次，将目次由“4作业前准备、5现场设备安装、6冲砂作业、7气举排液作业、8资料录取、9设备拆卸、10质量、健康、安全、环境控制要求”更改为“4作业准备、5设备安装与拆卸、6工艺技术要求、7健康、安全、环境要求、8资料录取”（见目次，2016年版的目次），
c）更改了第4章标题及条标题，增加了部分条标题，并对相应内容进行了调整、增补，将“作业前准备”更改为“作业准备”，条标题删除了“设计编写”，将“作业井准备、工具准备、设备准备”更改为“井场准备、入井工具、设备选择”，增加了“资料准备、连续油管的选择、人员准备”，调整、完善了“工作介质准备”（见第4章，2016年版的第4章）：d）将2016年版的第5章和第9章合并为第5章，更改了条标题，将“设备安装、工具连接、设备拆卸”更改为“设备摆放与安装、试压和设备、工具拆卸”，调整、完善了“试压”（见第5章，2016年版的第5章、第9章），e）将2016年版的第6章和第7章归并为第6章，更改了章标题，增加了工艺类型，将“冲砂作业”“气举排液作业”更改为
“冲砂”
“气举排液”，并归并为第6章“工艺技术要求”下的条，并对相应内容进行了调整，完善，增加了条标题“通刮作业”“井筒清洁”“替液和诱喷”等11项工艺技术类型（见第6章，2016年版的第6章、货第7章）：
f）将2016年版的第10章更改为第7章，更改了章标题，调整、完善了相应内容，将“质量、健康、安全、环境控制妻求”更改为“健康、安全、环境要求”（见第7章，2016年版的第10章）；
g）更改了第8章条标题，调整相应内容，将“连续油管设备运行参数资料”“施工参数资料”“建档、建卡”“资料整理”更为“连续油管设备运行资料”“施工作业资料”（见第8章，2016年版的第8章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发节机构不承担识别专利的责任。本文件由石油工业标准化技术委员会采油采气专业标准化委会提出并归口。本文件负责起草单位：中国石油集团川庆钻探工程有限公关下作公司、中国石油江汉机械研究所有限公司、中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司中海服务股份有限公司油田生产事业部增产中心。
本文件主要起草人：孙兆岩、宋丹、卢秀德、邹先雄、张平、朱峰、胡强法、张国锋、宫红亮江强、主景浩。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2016年首次发布为SY/T7305—一2016，本次为第一次修订。人S
行业标准信息服务平台
1范围
连续油管作业技术规程
SY/T73052021
本文件规定了连续油管的作业准备、设备安装与拆卸、工艺技术、健康安全环境及资料录取要求。
本文件适用于陆地及海上油气油井气井、水井的连续油管井下作业2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氮GB/T20972.1一2007石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则
GB/T20972.2—2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T 20972.3—2008
8石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
GB/T22513—2013石油天然气工业钻井和采油设备
GB/T30041
GB/T34204
JB/T6427
SY/T5132
SY/T5225
头部访护安全帽选用规节
连续油管
变压吸附制直、制氮设备
石油测井原姑资料高量规范
井口装置和采油树
石油天然气钻井、发滤防火防爆安全生产技术规程SY/T5325—2013射孔作业技术规范SY/T5374.1固井作业规程第1部分：常见国井息服务平台
SY/T5405
SY/T5727
SY/T6279
SY/T6334
SY/T6345
SY/T6430
酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标并下作业安全规程
大型设备吊装安全规程
油水井酸化设计、施工及评价规范海洋石油作业人员安全资格
浅海石油起重船舶吊装作业安全规范SY/T6610—2017硫化氢环境井下作业场所作业安全规范SY/T6690
SY/T6698
SY/T6761
并下作业并控技术规程
油气井用连续管作业推荐作法
连续管作业机
SY/T7305-2021
SY/T7012
3术语和定义
连续油管井控设备系统
下列术语和定义适用于本文件。3.1
安全接头safetyjoint
连续油管作业发生遇卡并无效处理时，用于连续油管与底端工具安全脱接，便于连续油管安全接头以上管串能够安全起出井口。3.2
连续油管疲劳寿命fatigue life of coiled tubing连续油管起下过程中发生塑性变形，由此导致的累计效应和退化现象。注：新连续油管疲劳寿命为0，最大疲劳寿命为100%。4作业准备
资料准备
施工井应具备施工设计。
4.1.2施工设计内容应包括：施工井基础资料、作业目的、施工方案、井口装置、施工设备、工具、工作介质、施工步骤、连续油管参数及疲劳寿命情况、应急预案、健康安全环境要求等内容。4.1.3健康、安全、环境和井控资料应齐全，并按要求填写4.2
设备选择
连续油管作业机
注入头额定工作载荷不小于连续油管模拟计算最大上提力的1.25倍。滚筒、鹅颈管尺+应与连续油管规格匹配，宜参照表1选择。表1设备规格匹配表
连续油管外径
滚筒筒体最小半径
4.2.1.3注人头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。4.2.1.4其他事项应满足SY/T6761的相关要求。2
鹅颈管圆弧最小半径
4.2.2井控设备
4.2.2.1并控设备包括但不限于防喷器、防喷盒、防喷管、单流阀。SY/T73052021
4.2.2.2并控设备最小额定压力等级应不小于预计最高并口关井压力1.25倍，材质应满足井内介质要求。压力等级及并控设备组合应符合表2的要求。并控设备的选择与安装应满足SY/T7012的相关要求。
表2井控设备压力等级
压力等级
预计最高井口
关井压力
>0～10
>10~24
>24 ~ 52
>52~86
井控设备组合
额定工作压力
并控设备组合要求
防喷盒+防喷器
通过采油树或防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+井口回流
单流阀工具
通过三通或四防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+通回流
三通或四通+单流阀工具/剪切一全封二闸板防喷器通过采油树或防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+并口回流
单流阀工具
通过三通或四防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+通回流
通或四通+单流阀工具/剪切一全封二闸板防喷器通过采油树或防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+并口回流
通过三通或四
通回流
通过采油树或
并口流
全封二闸板防喷器+单流阀工具
防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+三通或四通+半封单闸板防喷器+剪切一全封二闸板防喷器（或剪切一全封一半封三闸板防喷器）+单流阀工具
防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+半封单闸板防喷器+剪切一全封二闸板防喷器（或剪切一全封一半封三闸板防喷器）+单流阀工具防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+通过三通或四三通四通十半封单闸板防喷器+剪切一全封二闸板通回流
防喷器（或一全封一半封三闸板防喷器）+单流阀工具
注：剪切一全封二闸板防喷器安装在防喷器下靠近采油树位置。防喷器和防喷管内通径应满足连续油管入井工具通过要求，其差值宜不小于6mm。4.2.2.3
防喷管长度应大于组合工具串长度。并口连接应使用专用法兰转换。4.2.2.5
4.2.2.6含硫化氢井作业，井控设备应符合SY/T6698、GB/T20972.1—2007、GB/T20972.2—2008、GB/T20972.3—2008的相关要求。3下载标准就来标准下载网
SY/T7305--2021
泵注设备
泵注设备参数应满足施工要求，额定压力应不小于预计最高施工压力的1.25倍。4.2.3.1
4.2.3.2泵注设备应有超压停泵保护装置。4.2.3.3滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转接头之间应装有旋塞阀。4.2.3.4
仪表、测试口及隔离阀的连接，应与压力测试匹配，符合GB/T22513一2013第10章的要求。
4.2.3.5连续油管作业时，流程管汇均应连接过滤器。4.2.4吊装设备
起重机吊装操作应符合SY/T6279的相关要求。4.2.4.1
起重机最大吊装高度和额定吊装载荷应满足作业要求。起重机应经过第三方检测机构检验合格，起重机上应贴有标识，应注明检验日期和结果。4.2.4.3
吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤。4.2.4.4
4.2.4.5连续油管作业过程中，宜使用塔架支撑和固定，当使用吊车辅助作业时，应制定防护措施。4.3
连续油管的选择
连续油管应满足施工设计参数要求连续油管长度，宜满足连续油管下人到最大井深后，滚筒上剩余油管不少于一层的要求。4.3.3
连续油管通径应大于需投球入井工具配套最大球直径的1.2倍。抗内压强度应不小于预计最高施工压力的1.25倍4.3.4
屈服扭矩宜不小于螺杆马达制动扭矩的2倍。4.3.5
预计当次起下完成前，连续油管疲劳寿命应小于80%。4.3.6
连续油管应具备性能参数、规格使用记录、出厂合格证等相关资料。4.3.8连续油管入井前，应做受力分析强度校核和剩余疲劳寿命评价，内容及方法参照附录A。用于硫化氢环境作业的连续油管应满足抗硫化物应力开裂要求，应符合（或不低于）GB/T4.3.9
20972.1—2007中第8章、第9章，GB/T20972.2—2008中第7章、第8章，GB/T20972.3—2008中第6章的相关要求。
用于酸性环境作业连续油管防护宜采用附录B的推荐方法。4.3.10
4.3.11其他事项应符合GB/T34204的要求4.4入井工具
连续油管作业工具外径应小于最小作业通径6mm8mm外缘台阶倒角宜为30°~45°。4.4.1
4.4.2连续油管连接接头用于特殊工艺作业时，应满足抗扭和设标通径要求。工具串应使用单流阀，单流阀应直接连接在连续油管连接接头下4.4.3
4.4.4工具审应使用安全接头工具，满足以下要求：a）剪钉数量设置应满足安全接头压力或安全接头拉力的要求：b）使用液压安全接头时，启动压力应在连续油管预计最高施工压力范围内，安全接头压力应小于安全接头以上工具的额定工作压力，安全接头球应能够通过连续油管和安全接头以上工具，
c使用机械安全接头时，安全接头剪切拉力设置应小于连续油管未端计算最大拉力4.4.5螺杆马达应满足施工排量、扭矩和工作温度等要求，且应具备防转子坠落装置。4
SY/T7305--2021
4.4.6震击器宜具备上、下双向震击功能，安装位置应根据投球工具投球外径和震击器内通径确定。4.4.7过油管作业时，若不能确定管鞋形状或并内有无管鞋时，宜采用与连续油管等外径。4.4.8用于硫化氢环境工具应具备抗硫化物应力开裂性能，材料应符合GB/T20972相关要求。4.5工作介质准备
4.5.1工作介质密度、黏度、pH值和添加剂等性能应符合施工要求，与地层产出物应具有配伍性。4.5.2工作介质原材料、添加剂应符合产品质量标准的要求，经检测合格4.5.3液氮技术指标应符合GB/T8979工业用液氮的要求。4.5.4用于螺杆马达作业工作介质，固相杂质含量应小于0.2%，粒径小于0.25mm。4.5.5在含硫化氢环境下作业，工作介质中应添加除硫剂。4.5.6长水平井作业，宜使用金属减阻剂增加连续油管下入能力。4.6
井场准备
连续油管作业设备摆放区域井场地面应平整，承载能力应不小于0.15MPa。4.6.1
4.6.2并口附近30m以内应预留空间摆放作业设备。4.6.3连续油管滚筒与并口之间应无障碍物，连续油管滚筒中心距井口距离应满足施工及安全要求。4.6.4设备摆放后，应留有应急通道。4.6.5并口宜有工作台。
4.6.6并场应满足放喷、压井安装流程要求。4.6.7井场电源及照明应能满足连续作业要求。夜间作业时，井口、连续油管滚筒、高压泵注区等关键位置照明应充分。
4.6.8含硫化氢井作业井场应满足SY/T6610-2017中第5章的要求。4.7人员准备
4.7.1连续油管操作人员应参加培训，并取得操作合格证。4.7.224h作业，宜配各两个班组人员轮流作业。4.7.3施工作业人员应按制度要求参加培训，并取得井控培训及健康、安全、环境培训合格证。4.7.4含硫化氢井作业人员应参加培叭并取得硫化氢防护培训合格证。4.7.5高空作业、吊装作业、泵车（）操作人员应持有效操作证件。4.7.6海上作业人员还应满足SY/T6345的格关要求信息服务平
5设备安装与拆卸
设备摆放与安装
5.1.1设备摆放
5.1.1.1连续油管作业机应摆放于井口上风或侧风位置，考虑风速、意外的风向变换少尘和大雨等极端天气的影响。
5.1.1.2连续油管滚筒距离井口宜8m~30m，确保井口位于连续油管滚筒中垂线的延长线上。5.1.1.3起重机转盘中心离井口的距离应在起重能力范围内。5.1.1.4车辆摆放不能占用应急通道。两车之间的应急通道间距不应小于1.5m。5.1.1.5其他辅助设备的摆放应符合安全、环保要求。5
SY/T7305--2021
5.1.1.6因海上作业场地受限，应制定消减措施。5.1.2设备安装
5.1.2.1防喷器安装前，应进行功能测试。测试正常后，闸板应处于完全开肩状态。5.1.2.2安装防喷器与井口连接的专用法兰前，应确认井口已关闭。5.1.2.3连续油管导人注入头过程中，注人头未夹持连续油管情况下，不应施加夹紧压力，夹持后夹紧压力应加至1.4MPa～2.1MPa，速度应小于5m/min。5.1.2.4注人头安装至井口后，应用支撑架支撑或绷绳固定。绷绳数量应不少于三根，绷绳应为直径不小于16mm的钢丝绳，与地面角度应小于45°，用导链或紧绳器与地面固定牢固。5.1.2.5防喷器上应安装压力监测装置。5.1.2.6井控管汇包括压井、节流及放喷流程管汇，连续油管滚筒高压管汇，泵注设备连接至滚筒和滚筒连接至井口管汇。并控管汇应符合SY/T6690的相关要求。5.1.2.7高压管汇连接处，应安装与高压管线同等或以上压力等级的专用安全绑带或安全链。5.1.2.8高压管汇集中区域应设置安全警示带。5.1.2.9地面流程及灌池事项应符合SY/T6690的相关要求。5.1.3连续油管连接接头安装
连接前应对密封件、连接螺纹、卡瓦、销钉等进行检查，连接螺纹处宜涂抹密封脂。5.1.3.1
5.1.3.2接头连接后，应按表3进行拉力和压力测试。表3常用连续油管连接接头拉力和压力测试表序号
5.1.4工具串连接
连续油管尺寸
单流阀连接前，应进行密封压力测试。拉力
液压安全接头连接前，应确认球座通径及各级配球直径。5.1.4.4
应按顺序记录入并工具类型、规格尺寸，并拍照留底。压力
5.1.4.5工具申入井前，应进行功能测试，记录数据。螺杆马达还应进行不同排量下的压力测试。5.2试压
试压宜使用清洁液体或氮气，冬季应制定防冻措施。5.2.1
5.2.2应依照施工设计要求对并口及并控装置、地面管线、连续油管、工具进行功能性和系统性试压。每次拆装防喷器和并控管汇后，应重新试压。6
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连续油管作业技术规程
Specifications for coiled tubing operation行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022一02一16实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4作业准备
资料准备
设备选择
连续油管的选择
4.4入井工具
工作介质准备
4.6井场准备
人员准备
5设备安装与拆卸
5.1设备摆放与安装
5.2试压
设备、工具拆卸
工艺技术要求
通刮作业
并筒清洁
替液和诱喷
切割作业
射孔作业
增产作业
存储式测井
健康、安全、环境要求
资料录取
连续油管设备运行资料
施工作业资料
SY/T7305-2021
SY/T73052021
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C(规范性)
附录D（资料性）
附录E（资料性）
参考文献
连续油管受力计算方法
用于酸性环境作业连续油管防护推荐作法连续油管下人与起出要求
常用工艺参数计算公式
应急处置程序
行业标准信息服务平台
SY/T7305-2021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T7305--2016《连续油管冲砂及气举排液作业技术规范》，与SY/T7305-2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了标准中文名称和英文名称；b）更改了目次，将目次由“4作业前准备、5现场设备安装、6冲砂作业、7气举排液作业、8资料录取、9设备拆卸、10质量、健康、安全、环境控制要求”更改为“4作业准备、5设备安装与拆卸、6工艺技术要求、7健康、安全、环境要求、8资料录取”（见目次，2016年版的目次），
c）更改了第4章标题及条标题，增加了部分条标题，并对相应内容进行了调整、增补，将“作业前准备”更改为“作业准备”，条标题删除了“设计编写”，将“作业井准备、工具准备、设备准备”更改为“井场准备、入井工具、设备选择”，增加了“资料准备、连续油管的选择、人员准备”，调整、完善了“工作介质准备”（见第4章，2016年版的第4章）：d）将2016年版的第5章和第9章合并为第5章，更改了条标题，将“设备安装、工具连接、设备拆卸”更改为“设备摆放与安装、试压和设备、工具拆卸”，调整、完善了“试压”（见第5章，2016年版的第5章、第9章），e）将2016年版的第6章和第7章归并为第6章，更改了章标题，增加了工艺类型，将“冲砂作业”“气举排液作业”更改为
“冲砂”
“气举排液”，并归并为第6章“工艺技术要求”下的条，并对相应内容进行了调整，完善，增加了条标题“通刮作业”“井筒清洁”“替液和诱喷”等11项工艺技术类型（见第6章，2016年版的第6章、货第7章）：
f）将2016年版的第10章更改为第7章，更改了章标题，调整、完善了相应内容，将“质量、健康、安全、环境控制妻求”更改为“健康、安全、环境要求”（见第7章，2016年版的第10章）；
g）更改了第8章条标题，调整相应内容，将“连续油管设备运行参数资料”“施工参数资料”“建档、建卡”“资料整理”更为“连续油管设备运行资料”“施工作业资料”（见第8章，2016年版的第8章）。
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1范围
连续油管作业技术规程
SY/T73052021
本文件规定了连续油管的作业准备、设备安装与拆卸、工艺技术、健康安全环境及资料录取要求。
本文件适用于陆地及海上油气油井气井、水井的连续油管井下作业2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氮GB/T20972.1一2007石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则
GB/T20972.2—2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T 20972.3—2008
8石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
GB/T22513—2013石油天然气工业钻井和采油设备
GB/T30041
GB/T34204
JB/T6427
SY/T5132
SY/T5225
头部访护安全帽选用规节
连续油管
变压吸附制直、制氮设备
石油测井原姑资料高量规范
井口装置和采油树
石油天然气钻井、发滤防火防爆安全生产技术规程SY/T5325—2013射孔作业技术规范SY/T5374.1固井作业规程第1部分：常见国井息服务平台
SY/T5405
SY/T5727
SY/T6279
SY/T6334
SY/T6345
SY/T6430
酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标并下作业安全规程
大型设备吊装安全规程
油水井酸化设计、施工及评价规范海洋石油作业人员安全资格
浅海石油起重船舶吊装作业安全规范SY/T6610—2017硫化氢环境井下作业场所作业安全规范SY/T6690
SY/T6698
SY/T6761
并下作业并控技术规程
油气井用连续管作业推荐作法
连续管作业机
SY/T7305-2021
SY/T7012
3术语和定义
连续油管井控设备系统
下列术语和定义适用于本文件。3.1
安全接头safetyjoint
连续油管作业发生遇卡并无效处理时，用于连续油管与底端工具安全脱接，便于连续油管安全接头以上管串能够安全起出井口。3.2
连续油管疲劳寿命fatigue life of coiled tubing连续油管起下过程中发生塑性变形，由此导致的累计效应和退化现象。注：新连续油管疲劳寿命为0，最大疲劳寿命为100%。4作业准备
资料准备
施工井应具备施工设计。
4.1.2施工设计内容应包括：施工井基础资料、作业目的、施工方案、井口装置、施工设备、工具、工作介质、施工步骤、连续油管参数及疲劳寿命情况、应急预案、健康安全环境要求等内容。4.1.3健康、安全、环境和井控资料应齐全，并按要求填写4.2
设备选择
连续油管作业机
注入头额定工作载荷不小于连续油管模拟计算最大上提力的1.25倍。滚筒、鹅颈管尺+应与连续油管规格匹配，宜参照表1选择。表1设备规格匹配表
连续油管外径
滚筒筒体最小半径
4.2.1.3注人头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。4.2.1.4其他事项应满足SY/T6761的相关要求。2
鹅颈管圆弧最小半径
4.2.2井控设备
4.2.2.1并控设备包括但不限于防喷器、防喷盒、防喷管、单流阀。SY/T73052021
4.2.2.2并控设备最小额定压力等级应不小于预计最高并口关井压力1.25倍，材质应满足井内介质要求。压力等级及并控设备组合应符合表2的要求。并控设备的选择与安装应满足SY/T7012的相关要求。
表2井控设备压力等级
压力等级
预计最高井口
关井压力
>0～10
>10~24
>24 ~ 52
>52~86
井控设备组合
额定工作压力
并控设备组合要求
防喷盒+防喷器
通过采油树或防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+井口回流
单流阀工具
通过三通或四防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+通回流
三通或四通+单流阀工具/剪切一全封二闸板防喷器通过采油树或防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+并口回流
单流阀工具
通过三通或四防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+通回流
通或四通+单流阀工具/剪切一全封二闸板防喷器通过采油树或防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+并口回流
通过三通或四
通回流
通过采油树或
并口流
全封二闸板防喷器+单流阀工具
防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+三通或四通+半封单闸板防喷器+剪切一全封二闸板防喷器（或剪切一全封一半封三闸板防喷器）+单流阀工具
防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+半封单闸板防喷器+剪切一全封二闸板防喷器（或剪切一全封一半封三闸板防喷器）+单流阀工具防喷盒+防喷器（全封一剪切一卡瓦一半封四闸板）+通过三通或四三通四通十半封单闸板防喷器+剪切一全封二闸板通回流
防喷器（或一全封一半封三闸板防喷器）+单流阀工具
注：剪切一全封二闸板防喷器安装在防喷器下靠近采油树位置。防喷器和防喷管内通径应满足连续油管入井工具通过要求，其差值宜不小于6mm。4.2.2.3
防喷管长度应大于组合工具串长度。并口连接应使用专用法兰转换。4.2.2.5
4.2.2.6含硫化氢井作业，井控设备应符合SY/T6698、GB/T20972.1—2007、GB/T20972.2—2008、GB/T20972.3—2008的相关要求。3下载标准就来标准下载网
SY/T7305--2021
泵注设备
泵注设备参数应满足施工要求，额定压力应不小于预计最高施工压力的1.25倍。4.2.3.1
4.2.3.2泵注设备应有超压停泵保护装置。4.2.3.3滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转接头之间应装有旋塞阀。4.2.3.4
仪表、测试口及隔离阀的连接，应与压力测试匹配，符合GB/T22513一2013第10章的要求。
4.2.3.5连续油管作业时，流程管汇均应连接过滤器。4.2.4吊装设备
起重机吊装操作应符合SY/T6279的相关要求。4.2.4.1
起重机最大吊装高度和额定吊装载荷应满足作业要求。起重机应经过第三方检测机构检验合格，起重机上应贴有标识，应注明检验日期和结果。4.2.4.3
吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤。4.2.4.4
4.2.4.5连续油管作业过程中，宜使用塔架支撑和固定，当使用吊车辅助作业时，应制定防护措施。4.3
连续油管的选择
连续油管应满足施工设计参数要求连续油管长度，宜满足连续油管下人到最大井深后，滚筒上剩余油管不少于一层的要求。4.3.3
连续油管通径应大于需投球入井工具配套最大球直径的1.2倍。抗内压强度应不小于预计最高施工压力的1.25倍4.3.4
屈服扭矩宜不小于螺杆马达制动扭矩的2倍。4.3.5
预计当次起下完成前，连续油管疲劳寿命应小于80%。4.3.6
连续油管应具备性能参数、规格使用记录、出厂合格证等相关资料。4.3.8连续油管入井前，应做受力分析强度校核和剩余疲劳寿命评价，内容及方法参照附录A。用于硫化氢环境作业的连续油管应满足抗硫化物应力开裂要求，应符合（或不低于）GB/T4.3.9
20972.1—2007中第8章、第9章，GB/T20972.2—2008中第7章、第8章，GB/T20972.3—2008中第6章的相关要求。
用于酸性环境作业连续油管防护宜采用附录B的推荐方法。4.3.10
4.3.11其他事项应符合GB/T34204的要求4.4入井工具
连续油管作业工具外径应小于最小作业通径6mm8mm外缘台阶倒角宜为30°~45°。4.4.1
4.4.2连续油管连接接头用于特殊工艺作业时，应满足抗扭和设标通径要求。工具串应使用单流阀，单流阀应直接连接在连续油管连接接头下4.4.3
4.4.4工具审应使用安全接头工具，满足以下要求：a）剪钉数量设置应满足安全接头压力或安全接头拉力的要求：b）使用液压安全接头时，启动压力应在连续油管预计最高施工压力范围内，安全接头压力应小于安全接头以上工具的额定工作压力，安全接头球应能够通过连续油管和安全接头以上工具，
c使用机械安全接头时，安全接头剪切拉力设置应小于连续油管未端计算最大拉力4.4.5螺杆马达应满足施工排量、扭矩和工作温度等要求，且应具备防转子坠落装置。4
SY/T7305--2021
4.4.6震击器宜具备上、下双向震击功能，安装位置应根据投球工具投球外径和震击器内通径确定。4.4.7过油管作业时，若不能确定管鞋形状或并内有无管鞋时，宜采用与连续油管等外径。4.4.8用于硫化氢环境工具应具备抗硫化物应力开裂性能，材料应符合GB/T20972相关要求。4.5工作介质准备
4.5.1工作介质密度、黏度、pH值和添加剂等性能应符合施工要求，与地层产出物应具有配伍性。4.5.2工作介质原材料、添加剂应符合产品质量标准的要求，经检测合格4.5.3液氮技术指标应符合GB/T8979工业用液氮的要求。4.5.4用于螺杆马达作业工作介质，固相杂质含量应小于0.2%，粒径小于0.25mm。4.5.5在含硫化氢环境下作业，工作介质中应添加除硫剂。4.5.6长水平井作业，宜使用金属减阻剂增加连续油管下入能力。4.6
井场准备
连续油管作业设备摆放区域井场地面应平整，承载能力应不小于0.15MPa。4.6.1
4.6.2并口附近30m以内应预留空间摆放作业设备。4.6.3连续油管滚筒与并口之间应无障碍物，连续油管滚筒中心距井口距离应满足施工及安全要求。4.6.4设备摆放后，应留有应急通道。4.6.5并口宜有工作台。
4.6.6并场应满足放喷、压井安装流程要求。4.6.7井场电源及照明应能满足连续作业要求。夜间作业时，井口、连续油管滚筒、高压泵注区等关键位置照明应充分。
4.6.8含硫化氢井作业井场应满足SY/T6610-2017中第5章的要求。4.7人员准备
4.7.1连续油管操作人员应参加培训，并取得操作合格证。4.7.224h作业，宜配各两个班组人员轮流作业。4.7.3施工作业人员应按制度要求参加培训，并取得井控培训及健康、安全、环境培训合格证。4.7.4含硫化氢井作业人员应参加培叭并取得硫化氢防护培训合格证。4.7.5高空作业、吊装作业、泵车（）操作人员应持有效操作证件。4.7.6海上作业人员还应满足SY/T6345的格关要求信息服务平
5设备安装与拆卸
设备摆放与安装
5.1.1设备摆放
5.1.1.1连续油管作业机应摆放于井口上风或侧风位置，考虑风速、意外的风向变换少尘和大雨等极端天气的影响。
5.1.1.2连续油管滚筒距离井口宜8m~30m，确保井口位于连续油管滚筒中垂线的延长线上。5.1.1.3起重机转盘中心离井口的距离应在起重能力范围内。5.1.1.4车辆摆放不能占用应急通道。两车之间的应急通道间距不应小于1.5m。5.1.1.5其他辅助设备的摆放应符合安全、环保要求。5
SY/T7305--2021
5.1.1.6因海上作业场地受限，应制定消减措施。5.1.2设备安装
5.1.2.1防喷器安装前，应进行功能测试。测试正常后，闸板应处于完全开肩状态。5.1.2.2安装防喷器与井口连接的专用法兰前，应确认井口已关闭。5.1.2.3连续油管导人注入头过程中，注人头未夹持连续油管情况下，不应施加夹紧压力，夹持后夹紧压力应加至1.4MPa～2.1MPa，速度应小于5m/min。5.1.2.4注人头安装至井口后，应用支撑架支撑或绷绳固定。绷绳数量应不少于三根，绷绳应为直径不小于16mm的钢丝绳，与地面角度应小于45°，用导链或紧绳器与地面固定牢固。5.1.2.5防喷器上应安装压力监测装置。5.1.2.6井控管汇包括压井、节流及放喷流程管汇，连续油管滚筒高压管汇，泵注设备连接至滚筒和滚筒连接至井口管汇。并控管汇应符合SY/T6690的相关要求。5.1.2.7高压管汇连接处，应安装与高压管线同等或以上压力等级的专用安全绑带或安全链。5.1.2.8高压管汇集中区域应设置安全警示带。5.1.2.9地面流程及灌池事项应符合SY/T6690的相关要求。5.1.3连续油管连接接头安装
连接前应对密封件、连接螺纹、卡瓦、销钉等进行检查，连接螺纹处宜涂抹密封脂。5.1.3.1
5.1.3.2接头连接后，应按表3进行拉力和压力测试。表3常用连续油管连接接头拉力和压力测试表序号
5.1.4工具串连接
连续油管尺寸
单流阀连接前，应进行密封压力测试。拉力
液压安全接头连接前，应确认球座通径及各级配球直径。5.1.4.4
应按顺序记录入并工具类型、规格尺寸，并拍照留底。压力
5.1.4.5工具申入井前，应进行功能测试，记录数据。螺杆马达还应进行不同排量下的压力测试。5.2试压
试压宜使用清洁液体或氮气，冬季应制定防冻措施。5.2.1
5.2.2应依照施工设计要求对并口及并控装置、地面管线、连续油管、工具进行功能性和系统性试压。每次拆装防喷器和并控管汇后，应重新试压。6
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