ICS07.060;23.100.60
中华人民共和国海洋行业标准
HY/T113—2008
纳滤膜及其元件
Membrane and element of nanofiltration2008-03-31发布
国家海洋局
2008-04-01实施
中华人民共和国海洋
行业标准
纳滤膜及其元件
HY/T113—2008
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2008年10月第一版
印张0.75
字数16千字
2008年10月第一次印刷
书号：155066·2-19155
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本标准附录A为资料性附录。
本标准由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所提出，本标准由全国海洋标准化技术委员会（SAC/TC283)归口。本标准起草单位：国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所本标准主要起草人：关毅鹏、吕经烈、陈颖、李雪梅HY/T113—2008
1范围Www.bzxZ.net
纳滤膜及其元件
HY/T113—2008
本标准规定了纳滤膜及其元件的分类与型号、要求、检测、检验规则、标志、包装、运输与储存。本标准适用于纳滤膜及其元件的生产、验收、检验2规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5750.4一2006生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T 9174
一般货物运输包装通用技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则标牌
GB/T13306
GB/T14436
工业产品保证文件总则
GB/T20502—2006膜组件及装置型号命名JB/T5995工业产品使用说明书、机电产品使用说明书编写规定3术语和定义
GB/T20103确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
纳滤膜nanofiltration membrane用于脱除多价离子、部分一价离子的盐类和分子量大于200的有机物的半透膜。[GB/T20103—2006，定义4.1.2]3.2
纳滤膜元件
nanofiltrationelement
由纳滤膜、膜支撑体、流道间隔体、带孔的中心管等构成的膜分离单元。3.3
纳滤nanofiltration
以压力为驱动力，用于脱除多价离子、部分一价离子的盐类和分子量200～1000的有机物的膜分离过程。
［GB/T20103—2006，定义4.2.33.4
脱盐率saltrejection
表示脱除给料液盐量的能力。
［GB/T20103—2006,定义2.2.11]1
HY/T113—2008
水回收率recovery
产水量与给水总量之百分比。
［[GB/T20103—2006定义2.2.12]］3.6
透过水
Kpermeate
透过膜的那部分水。
［GB/T20103—2006，定义2.3.43.7
浓缩水
concentrate
除盐或分离过程中的浓缩液
［GB/T20103—2006，定义2.3.33.8
产水量
productivity
在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所产生的产品水的量，单位为m\/h，GB/T20103—2006.定义2.2.10
membraneflux
膜通量
单位面积纳滤膜在单位时间内透过的水量，单位为L/（m2·h）。3.10
膜面积membranearea
纳滤膜与进水接触表面的面积，单位为m。4分类与型号
4.1分类
4.1.1纳滤膜的分类按型式应分为：中空纤维、管式和平板式4.1.2纳滤膜元件的分类按型式应分为：中空纤维、卷式、管式和板框式4.2型号
纳滤膜元件的型号编制按GB/T20502一2006命名规则执行。注：均质纳滤膜，材质应指膜材质；复合纳滤膜，材质应指复合层材质。5要求
5.1基本要求
5.1.1纳滤膜及其元件的制备材料应选用化学性能好、机械强度高、无毒无味的材料。5.1.2纳滤膜表面应平滑洁净，无针眼、破损、变质、变形等缺陷，5.1.3纳滤膜元件外观应光洁平整，无毛刺、损伤、污染、锈蚀、划痕、裂痕等明显缺陷5.2技术要求
在标准测试条件下，一价离子脱除率应不小于30%，产水量应不小于30L/（m2·h）；二价离子脱除率应不小于90%，产水量应不小于21L/（m2·h）。6检测
6.1检测装置
6.1.1纳滤膜及其元件性能测试装置流程示意图参见附录A。2
HY/T113—2008
与测试液接触的部件如水箱、水泵、管道、阀门等，应当采用高质量不锈钢或塑料等耐腐蚀材料。6.1.3承压部件的运行工作压力应大于纳滤膜及其元件的测试压力6.1.4
检测装置组装后应用清洗液和自来水冲洗，在测试压力下，系统应无渗漏5安装的仪表量程及精度符合要求，并定期进行检定或校准。6.1.5
其他测试仪器包括：
电导率仪，测量误差不大于士1%（满量程）；a）
温度计或温度表，温度范围：0℃～50℃，允许误差士0.1℃；量筒；
d）秒表；
烧杯。
2检测前的准备
6.2.1测试条件
纳滤膜及其元件的测试条件包括：进水:500 mg/L NaCI、2 000 mg/L MgSO4;a）:
测试压力：0.50MPa；
进水温度：25℃士1℃；
d）水回收率：15%；
预压时间：0.5h。
6.2.2试剂
所用试剂如下：
氯化钠：化学纯级；
b）在
硫酸镁：化学纯级；
蒸馏水或去离子水：其电导率小于10μS/cm。c）
6.2.3测试步骤
纳滤膜及其元件的测试按下列步骤进行：进水按6.2.2规定的试剂配制成6.2.1规定的NaCl和MgSO.溶液；a）
把待测纳滤膜或膜元件与测试装置相连接；b）
置浓水调节阀于全开启状态，启动泵，在较低压力下（0.10MPa～0.30MPa），对新膜元件清洗c）
2min～5min，并排出元件内的气体，此过程的所有产水和浓水均应排放至下水道；d）
通过调节阀门使测试系统压力和回收率缓慢达到6.2.1的规定，升压速率应低于每秒0.010MPa；
预压0.5h；
脱盐率的测定，可按NaCl和MgSO4的顺序，采用6.3.3两种方法之一进行。每测试完一种盐f
溶液，应用25℃～40℃的蒸馏水或去离子水对膜或膜元件冲洗2min～5min，6.3检测方法
6.3.1外观检测
用目测的方法检测纳滤膜及其元件的外观，应符合5.1.2和5.1.3的要求。6.3.2产水量的检测
在6.2.1的测试条件下，从产水流量计读取，或采用玻璃容器和秒表进行测定，应记录进水温度，并将产水量值校正至25℃时的产水量。6.3.3脱盐率的检测
1）重量法（仲裁法）
按GB/T5750.4一2006规定的溶解性总固体检测方法测量原水和透过水含盐量。3
HY/T 113—2008
2）电导率法
在进、产水取样口放掉部分积水，用待测水水样将烧杯清洗三次后，采集水样。按电导率仪使用说明，选择对应量程，读取读数。6.3.4测试间隔时间
每隔15min重复一次6.3.2、6.3.3的测试，直到三次产水量、电导率测试值的相对误差小于5%。6.4计算
6.4.1脱盐率计算
脱盐率可按重量法或电导率法计算：1）重量法（仲裁法）
采用式（1)计算，保留三位有效数字：Rw
式中：
Rw—脱盐率，%；
Cwr - Cmp × 100
Cwf—原水含盐量，单位为毫克每升（mg/L）；Cwp
渗透水含盐量，单位为毫克每升（mg/L）。2）电导率法
采用式（2)计算，保留三位有效数字：式中：
R—-—脱盐率，%；
C-C×100
进水的电导率（25℃），单位为微西每厘米（uS/cm）：一产水的电导率（25℃），单位为微西每厘米（uS/cm）；Cp
6.4.2产水量计算
产水量计算按下列方法进行：
a）产水量以25℃的测试值为参照值；b）产水量按式（3)计算：
式中：
Q——纳滤膜元件在25℃水温条件下的产水量，单位为立方米每天（m/d）；Qvp—一纳滤膜元件在测试水温下的产水流量，单位为立方米每小时（m\/h)；K——产水温度校正系数。
注：产水温度校正系数按膜元件产品使用说明书。6.5测试结果
满足6.3.4测试规则的三次测试数据的算术平均值为测试结果。5检测报告
检测报告应包括下列内容：
纳滤膜及其元件试样的种类、规格（膜面积）、样品号及送样单位；a）
测试时的室温；
每个样品的测试值，包括：
膜的预压起止时间；
测试压力；
（1）
·（2）
·（3）
进水流量；
进水温度；
进水电导率；
一渗透水电导率。
校正为25℃的水通量；
脱盐率；
外观测试结果；
检测结果；
检测日期；
检定者、核验者和批准者。
7检验规则
出厂检验
7.1.1纳滤膜及其元件均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。7.1.2
出厂检验项目和要求见表1。
出厂检验项目
产水量
脱盐率
3组批原则
技术要求
5.1.2,5.1.3
HY/T113—2008
测试方法
在基本相同的生产条件下，用相同材料，连续生产或同一班次生产的同一型号的纳滤膜及其元件为一批。
4抽样与判定规则
纳滤膜及其元件按GB/T2828规定的方法进行抽样检验和判定。7.2
型式检验
当有下列情况之一时，应进行型式检验：7.2.1
新产品定型；
结构、材料或生产工艺有较大变化，有可能影响产品性能；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
产品停产一年以上，恢复生产时；正常生产，每一年一次；
国家质量技术监督部门提出型式检验要求型式检验项目应符合本标准第5章的全部要求。7.2.3
组批原则
组批原则同7.1.3。
7.2.4抽样与判定规则
纳滤膜及其元件按GB/T2829规定的方法进行抽样检验和判定。8标志、包装、运输和储存
8.1标志
8.1.1产品铭牌应设置在纳滤膜及其元件的明显部位上。铭牌应符合GB/T13306的规定，并标明如下项目：
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产品名称、型号和规格；
商标；
制造厂名称和地址；
产品的执行标准号；
生产日期和产品编号。
产品包装储运图示标志及其他标志应符合GB/T191的规定。2包装
纳滤膜及其元件的包装应符合GB/T9174的规定。注意外壳及各接口处应给予保护性包扎，8.2.1
采用木箱或其他坚固箱体包装。8.2.2
产品包装箱内的随机文件：
装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书，
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定产品使用说明书编写应符合GB9969.1和JB/T5995的规定，并应对下列内容作出规定：进水水质；
进水温度；
水回收率；
操作压力；
清洗液配方及清洗工艺；
保护液、防冻液的配制及使用；其他需要用户了解的信息
3运输
8.3.1纳滤膜及其元件在运输、装卸过程中，不应受到剧烈的撞击、颠簸、抛掷及重压。8.3.2湿态保存的纳滤膜及其元件在冬季较低温度下运输时，应注意防冻。8.4储存
纳滤膜及其元件应放置在室内，存放地点应清洁、干燥、无腐蚀性气体、无污染8.4.2
2纳滤膜及其元件的储存环境温度应在5℃～40℃。8.4.3
纳滤膜及其元件在储存时应加人足量的防腐剂或保护液，以防发霉变质。冬季注意防冻。附录A
（资料性附录）
纳滤膜及元件性能测试装置流程示意图纳滤膜及元件性能测试装置流程如图A.1所示：8
一测试恒温水箱；
测试液进口阀；
高压泵；
4——进水调节阀；
回水阀；
进水温度表；
进水压力表；
一膜组件；
浓水压力表；
产水调节阀；
产水流量计；
产水取样口；
浓水调节阀；
浓水流量计；
浓水取样口；
水箱温度表。
纳滤膜及元件性能测试装置流程示意图13
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