GB/T 8814-1998
基本信息
标准号： GB/T 8814-1998
中文名称：门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Rigid polyvinyl chloride (PVC) profiles for door and window frames
标准状态：已作废
发布日期：1998-09-02
实施日期：1999-05-01
作废日期：2004-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：188528
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>83.140橡胶和塑料制品
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>日用玻璃、陶瓷、搪瓷、塑料制品>>Y28日用塑料制品
出版信息
页数：9
标准价格：10.0 元
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：天津塑料研究所
归口单位：中国轻工业联合会
发布部门：国家质量技术监督局
标准简介
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用型材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于门、窗框用硬聚氯乙烯型材。 GB/T 8814-1998 门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材 GB/T8814-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
GB/T8814-1998
本标准参考了日本JISK6785一1985《硬聚氯乙烯窗框用异型材》，在技术内容上与该日本工业标准基本一致。
对GB8814—88进行修订时，保留了GB8814--88中经实践证明适合我国情况又不影响标准先进性的内容，并对某些项目或指标进行了适当的修改，如：增加落锤锤头半径的规定；试样只限于在型材上截取；耐候性颜色变化分级考核；氧指数提高为38%；简支梁冲击强度项采用ISO179：1993《塑料—一简支梁冲击强度的测定》方法进行测试等。本标准从1999年5月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替GB8814-88。本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津塑料研究所。本标准主要起草人：王焕琴、马力、邵庆忠、杨善亮。289
1范围
中华人民共和国国家标准
门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC)型材Unplasticized polyvinyl chloride (pyC) profilesfor the frames of doors and windowsGB/T 8814--1998
代替GB8814 ---88
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用型材(以下简称型材)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于门、窗框用硬聚氯乙烯型材。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—84评定变色用灰色样卡
GB/T1040--92塑料拉伸性能试验方法GB/T1633—79热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 2406—93
塑料燃烧性能试验方法氧指数法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2828--81
GB2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3681—83
塑料自然气候曝露试验方法
GB/T 9341-88
塑料弯曲性能试验方法
GB/T 9342—88
塑料洛氏硬度试验方法
塑料氙灯光源曝露试验方法
GB/T 9344---88
IS0 179: 1993
3技术要求
3.1分类
塑料摆锤式冲击强度测定方法
型材分类见表1。
外门、外窗框
内门、内窗框
3.2外观与颜色
暴露于建筑物外侧的门框、窗框不暴露于建筑物外侧的门框、窗框型材表面应平滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。型材一一般为白色，色泽应均匀一致，其他颜色与用户协商而定。3.3尺寸偏差
国家质量技术监督局1998-09-29批准290
1999-05-01实施
尺寸偏差见表2。
项目名称
断面尺寸
压边、装配部位配合
弯曲度
3.4质量
GB/T 8814—1998
型材单位长度的质量偏差应小于规定值的5%。3.5物理机械性能
物理机械性能应符合表3的规定。表3
试验方法
硬度,HRR
拉伸屈服强度,MPa
断裂伸长率，%
弯曲弹性模量，MPa
低温落锤冲击，破裂个数
维卡软化点，C
加热后状态
加热后尺寸变化率，%
氧指数，%
高低温反复尺寸变化率，%
简支梁冲击强度
耐候性
23℃±2℃
—10 ℃±1℃
简支梁冲击强度
颜色变化，级
允许偏差
无气泡、裂痕、麻点
4.1状态调节和试验环境
按GB2918规定的标准环境及正常偏差范围进行状态调节，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
4.2试样
试样从型材上截取。
4.3外观和颜色
在自然光线下目测。
4.4弯曲度
GB/T 8814-1998
取三段1m长型材作试样，将试样的侧边平行放在平台的面上，用塞尺测量试样底边与平台的最大距离。
4.5尺寸偏差
长度偏差用精度为 1 mm的量具测量，其他尺寸偏差用精度为0.02 mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的量具测量。
4.6硬度
按GB/T9342的规定进行测试。采用三层叠加试样。4.7拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T1040的规定进行测试，试样采用1型，拉伸速度选用10mm/min。4.8弯曲弹性模量
按GB/T9341的规定进行测试。
4.9简支梁冲击强度
按JSO179的规定进行测试。
4.9.1试样采用双V型缺口，长（1)80mm士2mm，宽（6)10.0mm±0.2mm，缺口曲率半径0.20mm±0.05mm，缺口剩余宽度（b）6.0mm±0.2mm。4.9.2试验条件
试样跨距62+5mm，冲击方式见图1。a）常温冲击
试样在23℃士2℃条件下进行试验。b）低温冲击
试样在~-10℃士1℃条件下至少放置2h，然后在23℃±2℃条件下进行试验，10s内完成。可视面，老化面
冲击方向
4.9.3冲击后不论试样是断裂还是弯曲穿过，能量示值均为有效。4.10低温落锤冲击试验
4.10.1原理
落锤冲击试验采用通过法。
4.10.2试样制备
用机械加工的方法截取型材300mm土5mm，每组试样10个。4.10.3试验设备
落锤冲击试验机。落锤质量1000g士40g，锤头半径25mm±2mm。试样支撑物见图2。292
GB/T 8814—1998
单位：mm
4.10.4试验条件
将试样在-10℃士1℃条件下放置4h后，开始测试。试验在标准环境(23℃士2℃)中10s内完成。4.10.5试验步骤
将试样任可见面向上放在两支撑物上，使落锤冲击在试样中心位置上。落锤高度A类为1m，B类为0.5m。
4.11维卡软化点
按GB1633--79的规定中A法进行试验。试样承受的静负载G=9.810+℃49N。4.12加热后状态
4.12.1试样制备
用机械加工的方法，截取型材长200mm士5mm。试样数量3个。4.12.2试验设备
电热鼓风烘箱。
4.12.3试验步骤
将试样水平置于150℃土3℃电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，自测观察是否出现气泡、裂纹或麻点。4.13加热后尺寸变化率
4.13.1试样制备
用机械加工的方法，截取型材长200mm士5mm，试样数量3个。4.13.2试验设备
电热鼓风烘箱。
4.13.3试验步骤
在每个试样可见面中部划两条间距为180mm的标线，精确至0.1mm。将其平放于100℃士3℃的电热鼓风烘箱内撤有滑石粉的玻璃板上，1h后连同玻璃板取出，冷却至室温。测量标线间距离，精确至0. 1 mm.wwW.bzxz.Net
4.13.4结果和表示
加热后尺寸变化率按式(1)计算：式中：AL—-加热后尺寸变化率，%；ALo
L。—-加热前试样标线间距离，mm;L,-加热后试样标线间距离，mm。4.14氧指数
按GB/T2406的规定进行。
4.15耐候性
按GB/T3681的规定进行塑料自然气候曝露试验时，A类试验时间为12个月，B类为8个月。按293
GB/T 8814--1998
GB/T9344的规定进行塑料氙灯光源曝露试验时，A类试验时间为1000h.B类为500h，每120min降雨时间为18min，黑板温度为63℃土3℃。4.15.1简支梁冲击试验
试样从型材的可视面上截取，试样的制备及试验应符合4.9的规定，冲击时应使试样的被辐照面背对冲头（见图1)。
4.15.2颜色变化
按GB250的规定测试。
4.16高低温反复尺寸变化
4.16.1试样制备
用机械加工的方法截取型材长500mm±5mm，试样数量3个。4.16.2试验设备
电热鼓风烘箱、冰箱。
4.16.3试验步骤
在每个试样可见面的中部划两条间距为450mm的标线，进行高低温反复5次的试验。如下所示：23℃±2℃--20℃±3℃→23C±2℃-→60℃±3C1h
然后在23土2℃温度下放置12h以上，测定标线间距离，精确至0.1mm。4.16.4结果和表示
高低温反复尺寸变化率按式（2）计算：A
式中：△L-高低温反复尺寸变化率，%试验前标线间距离，mm；
-试验后标线间距离，mm。
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1出厂检验
L。×100
出厂检验以批为单位，检验项目表2及表3中的2、3、5、7、8项。5.1.2型式检验
型式检验项目为技术要求全部内容。有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；(）正常生产时每三个月进行次检验（耐候性指标除外）；d）正常生产每三年进行-一次耐候性检验；e）产品长期停产后，恢复生产时；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2抽样与组批
5.2.1组批
以同一原料、工艺、配方、规格，连续生产不超过一个月，产量不超过20的型材为一批。5.2.2抽样
GB/T88141998
5.2.2.1外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查-次抽样方案，取一般检查水平1合格质量水平AQL6.5，见表4。表4中Ac、R。以不合格品计。表4
批量范围
91~150
151～280
281～500
501~1200
1 201~3 200
3201～10000
样本大小
合格判定数
单位：根
不合格判定数
5.2.2.2物理机械性能检验，从每批中随机任意抽取产品3根，总数不少于12m，每个项目应分别从3根产品上截取。
5.3判定规则
5.3.1合格项的判定
5.3.1.1外观与尺寸的判定
外观与尺寸检验结果按表4规定进行判定。5.3.1.2物理机械性能的判定
物理机械性能试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项且进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。5.3.2合格批的判定
外观、尺寸、物理机械性能检验结果全部合格，则判整批合格。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
每件产品外包装应具有下列标志：采用的标准号、商标、生产单位名称、地址、产品批号、型号、合格证。
6.2包装
型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。6.3运输
运输时应避免重压，防晒防雨，轻装轻卸。6.4贮存
产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，堆高不超过1 m，距离热源不小于1m。295
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本标准参考了日本JISK6785一1985《硬聚氯乙烯窗框用异型材》，在技术内容上与该日本工业标准基本一致。
对GB8814—88进行修订时，保留了GB8814--88中经实践证明适合我国情况又不影响标准先进性的内容，并对某些项目或指标进行了适当的修改，如：增加落锤锤头半径的规定；试样只限于在型材上截取；耐候性颜色变化分级考核；氧指数提高为38%；简支梁冲击强度项采用ISO179：1993《塑料—一简支梁冲击强度的测定》方法进行测试等。本标准从1999年5月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替GB8814-88。本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津塑料研究所。本标准主要起草人：王焕琴、马力、邵庆忠、杨善亮。289
1范围
中华人民共和国国家标准
门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC)型材Unplasticized polyvinyl chloride (pyC) profilesfor the frames of doors and windowsGB/T 8814--1998
代替GB8814 ---88
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用型材(以下简称型材)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于门、窗框用硬聚氯乙烯型材。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—84评定变色用灰色样卡
GB/T1040--92塑料拉伸性能试验方法GB/T1633—79热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 2406—93
塑料燃烧性能试验方法氧指数法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2828--81
GB2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3681—83
塑料自然气候曝露试验方法
GB/T 9341-88
塑料弯曲性能试验方法
GB/T 9342—88
塑料洛氏硬度试验方法
塑料氙灯光源曝露试验方法
GB/T 9344---88
IS0 179: 1993
3技术要求
3.1分类
塑料摆锤式冲击强度测定方法
型材分类见表1。
外门、外窗框
内门、内窗框
3.2外观与颜色
暴露于建筑物外侧的门框、窗框不暴露于建筑物外侧的门框、窗框型材表面应平滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。型材一一般为白色，色泽应均匀一致，其他颜色与用户协商而定。3.3尺寸偏差
国家质量技术监督局1998-09-29批准290
1999-05-01实施
尺寸偏差见表2。
项目名称
断面尺寸
压边、装配部位配合
弯曲度
3.4质量
GB/T 8814—1998
型材单位长度的质量偏差应小于规定值的5%。3.5物理机械性能
物理机械性能应符合表3的规定。表3
试验方法
硬度,HRR
拉伸屈服强度,MPa
断裂伸长率，%
弯曲弹性模量，MPa
低温落锤冲击，破裂个数
维卡软化点，C
加热后状态
加热后尺寸变化率，%
氧指数，%
高低温反复尺寸变化率，%
简支梁冲击强度
耐候性
23℃±2℃
—10 ℃±1℃
简支梁冲击强度
颜色变化，级
允许偏差
无气泡、裂痕、麻点
4.1状态调节和试验环境
按GB2918规定的标准环境及正常偏差范围进行状态调节，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
4.2试样
试样从型材上截取。
4.3外观和颜色
在自然光线下目测。
4.4弯曲度
GB/T 8814-1998
取三段1m长型材作试样，将试样的侧边平行放在平台的面上，用塞尺测量试样底边与平台的最大距离。
4.5尺寸偏差
长度偏差用精度为 1 mm的量具测量，其他尺寸偏差用精度为0.02 mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的量具测量。
4.6硬度
按GB/T9342的规定进行测试。采用三层叠加试样。4.7拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T1040的规定进行测试，试样采用1型，拉伸速度选用10mm/min。4.8弯曲弹性模量
按GB/T9341的规定进行测试。
4.9简支梁冲击强度
按JSO179的规定进行测试。
4.9.1试样采用双V型缺口，长（1)80mm士2mm，宽（6)10.0mm±0.2mm，缺口曲率半径0.20mm±0.05mm，缺口剩余宽度（b）6.0mm±0.2mm。4.9.2试验条件
试样跨距62+5mm，冲击方式见图1。a）常温冲击
试样在23℃士2℃条件下进行试验。b）低温冲击
试样在~-10℃士1℃条件下至少放置2h，然后在23℃±2℃条件下进行试验，10s内完成。可视面，老化面
冲击方向
4.9.3冲击后不论试样是断裂还是弯曲穿过，能量示值均为有效。4.10低温落锤冲击试验
4.10.1原理
落锤冲击试验采用通过法。
4.10.2试样制备
用机械加工的方法截取型材300mm土5mm，每组试样10个。4.10.3试验设备
落锤冲击试验机。落锤质量1000g士40g，锤头半径25mm±2mm。试样支撑物见图2。292
GB/T 8814—1998
单位：mm
4.10.4试验条件
将试样在-10℃士1℃条件下放置4h后，开始测试。试验在标准环境(23℃士2℃)中10s内完成。4.10.5试验步骤
将试样任可见面向上放在两支撑物上，使落锤冲击在试样中心位置上。落锤高度A类为1m，B类为0.5m。
4.11维卡软化点
按GB1633--79的规定中A法进行试验。试样承受的静负载G=9.810+℃49N。4.12加热后状态
4.12.1试样制备
用机械加工的方法，截取型材长200mm士5mm。试样数量3个。4.12.2试验设备
电热鼓风烘箱。
4.12.3试验步骤
将试样水平置于150℃土3℃电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，自测观察是否出现气泡、裂纹或麻点。4.13加热后尺寸变化率
4.13.1试样制备
用机械加工的方法，截取型材长200mm士5mm，试样数量3个。4.13.2试验设备
电热鼓风烘箱。
4.13.3试验步骤
在每个试样可见面中部划两条间距为180mm的标线，精确至0.1mm。将其平放于100℃士3℃的电热鼓风烘箱内撤有滑石粉的玻璃板上，1h后连同玻璃板取出，冷却至室温。测量标线间距离，精确至0. 1 mm.wwW.bzxz.Net
4.13.4结果和表示
加热后尺寸变化率按式(1)计算：式中：AL—-加热后尺寸变化率，%；ALo
L。—-加热前试样标线间距离，mm;L,-加热后试样标线间距离，mm。4.14氧指数
按GB/T2406的规定进行。
4.15耐候性
按GB/T3681的规定进行塑料自然气候曝露试验时，A类试验时间为12个月，B类为8个月。按293
GB/T 8814--1998
GB/T9344的规定进行塑料氙灯光源曝露试验时，A类试验时间为1000h.B类为500h，每120min降雨时间为18min，黑板温度为63℃土3℃。4.15.1简支梁冲击试验
试样从型材的可视面上截取，试样的制备及试验应符合4.9的规定，冲击时应使试样的被辐照面背对冲头（见图1)。
4.15.2颜色变化
按GB250的规定测试。
4.16高低温反复尺寸变化
4.16.1试样制备
用机械加工的方法截取型材长500mm±5mm，试样数量3个。4.16.2试验设备
电热鼓风烘箱、冰箱。
4.16.3试验步骤
在每个试样可见面的中部划两条间距为450mm的标线，进行高低温反复5次的试验。如下所示：23℃±2℃--20℃±3℃→23C±2℃-→60℃±3C1h
然后在23土2℃温度下放置12h以上，测定标线间距离，精确至0.1mm。4.16.4结果和表示
高低温反复尺寸变化率按式（2）计算：A
式中：△L-高低温反复尺寸变化率，%试验前标线间距离，mm；
-试验后标线间距离，mm。
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1出厂检验
L。×100
出厂检验以批为单位，检验项目表2及表3中的2、3、5、7、8项。5.1.2型式检验
型式检验项目为技术要求全部内容。有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；(）正常生产时每三个月进行次检验（耐候性指标除外）；d）正常生产每三年进行-一次耐候性检验；e）产品长期停产后，恢复生产时；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2抽样与组批
5.2.1组批
以同一原料、工艺、配方、规格，连续生产不超过一个月，产量不超过20的型材为一批。5.2.2抽样
GB/T88141998
5.2.2.1外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查-次抽样方案，取一般检查水平1合格质量水平AQL6.5，见表4。表4中Ac、R。以不合格品计。表4
批量范围
91~150
151～280
281～500
501~1200
1 201~3 200
3201～10000
样本大小
合格判定数
单位：根
不合格判定数
5.2.2.2物理机械性能检验，从每批中随机任意抽取产品3根，总数不少于12m，每个项目应分别从3根产品上截取。
5.3判定规则
5.3.1合格项的判定
5.3.1.1外观与尺寸的判定
外观与尺寸检验结果按表4规定进行判定。5.3.1.2物理机械性能的判定
物理机械性能试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项且进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。5.3.2合格批的判定
外观、尺寸、物理机械性能检验结果全部合格，则判整批合格。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
每件产品外包装应具有下列标志：采用的标准号、商标、生产单位名称、地址、产品批号、型号、合格证。
6.2包装
型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。6.3运输
运输时应避免重压，防晒防雨，轻装轻卸。6.4贮存
产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，堆高不超过1 m，距离热源不小于1m。295
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