本标准适用于石油化工、治金、轻工、造船、能源、市政等行业的工业平台、地板、走道铺板，楼梯踏沟、沟盖、围栏等承载用格栅，非承载用格栅可参照执行。 JC/T 1026-2007 玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅 JC/T1026-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建材行业标准
JC/T1026—2007
玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅Glass fiber reinforced thermosetting resin gratingforsupportingloads
2007-04-13发布
2007-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。前言
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。JC/T10262007
本标准主要起草单位：昊华中意玻璃钢有限公司、南通美固复合材料有限公司、南通明复合材料有限公司、南通强力塑胶有限公司，北京玻钢院复合材料有限公司。本标准主要起草人：王磊、付新兰、姜桂堂、杨爱云、顾建忠、方敏。本标准为首次发布。
1范围
玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅JC/T1026—2007
本标准规定了玻璃纤维增强热固性树脂格栅（以下简称格栅）的构造、尺寸、产品型号和标记、技术条件、承载要求，检验规则和包装，标志，贮存及运输等本标准适用于石油化工、冶金、轻工造船、能源、市政等行业的工业平台、地板、走道铺板，楼梯踏板，沟盖、围栏等承载用格栅，非承载用格栅可参照执行2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标唯的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用手本标准GB/T1446-
GB/T1449
GB/T1462
GB/T3854bZxz.net
GB/T8237
GB/T1365
GB/T18369
3术语和定义
纤维增强塑料性能试验方法总则纤维增强塑料弯曲性能试验方法纤维增强塑料吸水性试验方法
增强塑料巴柯尔硬度试验方法
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂双酚-A型环氧树脂
玻璃纤维无抢粗纱
下列术语和定义适用于本标准。3.1
模塑格栅moldedgrating
以热固性树脂为基体，以玻璃纤维粗纱为骨架，在定制模具上经过特魅工艺制成的具有一定开孔率的板材。该制品由若干形状的格子组成，在织横方向上具有双向承载的特征，四边支撑具有良好的承载能力。模塑格棚栅如图1所示
拉挤格栅pultrudedgrating
采用拉挤成型的\，“T型等型材作为承载筋条，以管材或样材作为连接穿杆，通过一定的装配工艺而制成的带有空隙的板材。该制品在承载筋条方向上强度高，常在大跨距条件下使用。拉挤格栅如图2所示。
图1模塑格栅示例图
图2拉挤格栅示例图
JC/T1026—2007
升孔值（开孔率）openarea
格栅的开孔面积除以格栅的总面积的值。以百分数表示。4产品规格尺寸和标记
4.1格栅规格尺寸
4.1.1常用模塑格栅网格规格尺寸见图3、表1，其它规格尺寸的格栅，可根据用户要求设计格栅网格长度：
格栅网格宽度；
格栅网格高度。
图3模塑格栅网格规格尺寸
表1常用模塑格栅网格规格尺寸表单位为毫米
a.双层格栅。
网格规格尺寸aXbXh
40X40X38
40×40X30
40X40X28
40X40X25
38X38X38
38×38×30
38×38×25
100X×25×25
50X50/25X25X30
38X38/19X19-X38
40X40/20X20X30
标准外型尺寸
2000X10003007X100
3007X1007
2000X1000
2000X10001007×3007
1220X36601220X2440
1220X3660
1220×2440
1220X36601220×2440
1220X3660
1000X2000
1220X36601007X4007
1000X40001007X4007
常用拉挤格栅结构如图4、图5，规格见表2。其它规格的格栅，可根据用户要求设计。br
承载筋条高度：
承载筋条上部宽度：
承载筋条中心距：
承载筋条厚度。
承载筋条高度：
承载筋条上部宽度：
承载筋条中心距：
承载筋条厚度。
1-4010
1-5010
1-6010
1-4015
1-5015
1-6015
T-2510
T-3810
T-3815
T-5015
T-3320
T-5020
4.2标记
图41型拉挤格栅横截面尺寸示意图图5T型拉挤格栅横截面尺寸示意图表2
开孔率/（%）
常用拉挤格栅规格表
承载筋条尽寸
上宽/b
格栅根据成型工艺，树脂类型，表面类型、规格尺寸进行标记。厚/t
JC/T10262007
单位为毫米
承载筋条数/305mm
中心距/e
JC/T1026—2007
4.2.1成型工艺
表示模塑成型
表示拉挤成型
树脂类型
表示邻苯型不饱和聚酯树脂
表示间苯型不饱和葉酯树脂
本标准号
网格规格尺寸/拉挤格栅规格
表面类型
树脂类型
成型工艺
表示双酚A型不饱和聚酯树脂
表示乙烯基酯树脂
表示环氧树脂
表示酚醛树脂
表面类型
表示凹面型
表示平滑型
表示砂面型
表示盖板型
表示其它型
全业还可根据自身产品对表面类型作进一步分类，如可分为01，021：采用模塑工艺、以乙烯基酯树脂为原材料、凹面型、网格规格尺寸（长X宽×高）为38mm×38mX38mm，
准生产的格栅标记为：MVM/38X38X38—-JC/T1026-2007符合本标
2：采用拉挤工艺、间苯树脂为原材料、平滑型、规格为14010,符合本标准生产的格栅标记为：PIS/技术要求
原材料
4010—JC/
1.1格栅所用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237-2005的规定所用的环氧树脂应符合GB/T5.1
136571992的规定。其他树脂应符合相应标准的规定，格妞所用树脂的耐化学企质性能应满量个质温康法度及作用时间的要求5.112
5.1.2增强材料
5.1.2.1格栅所使用的增强材料根据使用环境选取，应附有与树脂系统化学性能相容的浸润剂5.1.2.2玻璃纤维纱应符合GB/T18369-2001的规定。5.2外观
格栅应光滑、平整、色泽均勾，无分层、毛刺、裂纹、纤维外露及杂质，不允许有大于Φ3mm的气孔。在格栅板任意300mm×300mm的面积上大于1mm小于3mm的气孔数量不超过10个5.3格栅尺寸偏差
5.3.1格栅长、宽尺寸偏差为：模塑格栅-3mm~十3mm，拉挤格栅一6mm~十6mm5.3.2格栅厚度偏差为一1.6mm十1.6mm。5.3.3切割后的格栅长宽尺寸偏差为一6mm~0mm；圆形直径尺寸偏差一9.5mm~0mm。4
5.4吸水率
吸水率不大于0.5%。
5.5巴氏硬度
巴氏硬度不小于40。
5.6承载能力
设计荷载见表3。
使用场合
通行平台
梯间平台
检修平台
楼梯踏步板
表3设计荷载
设计荷载
2kN/m等效均布荷载
3.5kN/m等效均布荷载
4kN/m等效均布葡载
由使用部门提出
注：特殊荷载条件下的设计要求由供需双方共同商定JC/T10262007
5.6.2对于通行平台、梯间平台、检修平台等承载结构，在表3所列设计荷载作用下。格栅中点的挠度不得大于跨距的1/120，最大不得超过9mm。同时还应满足：a）1.5倍设计荷载时，格栅不产生表面裂纹、分层等损伤；b）5.0倍设计荷载时，格栅不产生裂断。5.6.3对于楼梯踏步板等承载结构，在设计荷载作用下，踏步中点的挠度不得大于其跨距的1/200，最大不得超过6mm。同时还应满足：a）1.5倍设计荷载时，踏步板不产生表面裂纹、分层等损伤：b）5.0倍设计荷载时，踏步板不产生裂断。6试验方法
6.1外观
6.1.1外观用目测法
6.1.2外表面气孔大小用精度为0.02mm的游标卡尺检验。6.2格栅的规格尺寸测定
6.2.1沿格栅的宽度方向平均分成四份，用精度为1mm的钢卷尺测量格栅长度，取三次测量结果的算术平均值。
6.2.2沿格栅的长度方向平均分成四份.用精度为1mm的钢卷尺测量格栅宽度，取三次测量结果的算术平均值。
6.2.3用精度为0.02mm的游标卡尺测量格栅四边内缩一格处的厚度，取四次测量结果的算术平均值。
6.3吸水率
吸水率试验按GB/T1462-2005进行。6.4巴氏硬度
巴氏硬度试验按GB/T3854—2005进行。6.5承载能力
承载能力试验按附录A进行。
7检验规则
7.1检验类别
产品检验分为出厂检验和型式检验。5
JC/T1026—2007
7.2出厂检验
7.2.1检验项目
出厂的格栅应对外观、尺寸偏差、巴氏硬度进行检验。7.2.2抽检方案
8）外观：逐片检验，
b）尺寸：切割尺寸逐片检验，非切割尺寸按接10%抽检；巴氏硬度：以100片相同规格，相同原材料的格栅为一批，不足100片作一个批次处理，从每批中随机抽取10%进行试验；
）顾客要求对产品某些指标进行检验时，按顾客要求进行。判定规则
外观符合规定，判该项合格。如不符合规定，允许修补一次；修补后符合规定，则判该预合格否则为不合格；
b）尺寸、巴氏硬度符合规定，判该二项合格。如不符合规定，逐片检验，并允许对不符合产品进行处理，15天后再次试验，如已符合规定，判为合格，否则为不合格；e
所抽样本全部合格判该批产品合格，否则为不合格。7.3
型式检验
检验条件
列情况之一时应进行型式检验
首制或正常生产后遇到材料、结构及工艺有明显改变可能影响产品性能时：连续半年以上停产，恢复生产时：正常生产十二个月后；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时检验项目
～5.6规定的所有项目。
以400并为一批,在邻近周期检查时的一批产品中进行随机抽样7.3.4抽样
从检验批中随机抽取4块。
7.3.5判定规则
a）外观符合规定，判该项合格。如不符合规定，允许修补一次，修补后符合规定，判该项金格，否则为不合格；
b）尺寸、巴氏硬度符合规定，判该二项合格。如不符合规定，逐片检验，并允许对不符合产品进行处理，15天后再次试验，如已符合规定，判为合格，否则为不合格！吸水率、承载能力符合规定，判该二项合格，否则为不合格：d）所抽样本全部合格，判该批产品合格，否则为不合格，8标志、包装、贮存及运输
8.1标志
每块格栅上应有明显的标志：内容包括：产品标记、检验员代号、厂名及生产日期8.2包装
格摄应用硬纸板镶边，妥善捆扎。8.3购存
格栅在贮存中，应防止磨损和外部冲击造成产品损坏，同时应避免产生扭转及变形6
8.4运输
8.4.1格栅运输时，车、船底部应平整，长途运输应拥绑牢固，避免坠落。8.4.2格栅搬运过程中严禁抛扔
JC/T1026—2007
JC/T1026—2007
A.1试验原理
附录A
（规范性附录）
玻璃纤维增强热固性树脂格栅承载能力试验（三点曲法）对格概施加线载荷进行三点弯曲试验，通过测定跨距中点的变形和相应的荷载，以确定格栅承载能力。
试验设备
测试可在万能材料试验机或自制试验装置上进行，试验机（或装置）加载能力应比样品荷载要求大25%以上
荷载的测量应精确到
用于挠度测量的没备应精确到0.01拍m。样的制备
格试样长度与诚验跨距的关系见公式A。1L1≥L+150
式中：
试样长度，单位为毫米（加m）
试验跨距，
单位为毫米（mm）；常用试验跨距为：300mm，450mm，600前m，750mm90005
试样宽度305mm，并包含数量合适的承载筋条，承载筋条数量见表A.1表A.1承载筋条数量
承载筋条间距/（mm）
每组试样不少于3块
试验条件及装置
A.41试验环境按GB/T1446-2005第3章规定进行承载筋务数量
A4.2试验装置的支撑和压载头为310mm长、25mm直经的光滑钢棒，钢棒在荷载作用下不能产生变形和旋转。荷载的施加点应在横向筋条（对应承载筋条而言）的中间位置，详见图A1。A.4.3跨距L≤914mm时，加载速度为6.35mm/min跨距L>914mm时，加载速度为12.7mm/mine
格栅试样：
支撑：
3—压头
仪表。
A.5试验步骤
1/2试样跨距
武样爵距
试样长度
图A1实验装置示意图
A.5.1试样外观检查按GB/T1446-2005第2章进行。A.5.2试样状态调节按GB/T1446—2005第3章进行。A.5.3试验荷载的计算见公式A.2。式中：
试验荷载，单位为千牛（kN)；
p=L·W·Pu
均布荷载，单位为千牛每平方米（kN/m2）；跨距（支辊间距），单位为米(m)；n/N，试样名义宽度，单位为米（m）：试样的承载筋条数；
JC/T1026—2007
试样宽度
每米宽度的承载筋条数（例如：承载筋条中心间距为38mm时，N=27/m；承载筋条中心间距为50mm时，N=21/m）。
A.5.4安装变形测量装置，拉挤格栅施加50N初始载荷，模塑格栅施加100N初始载荷，检查并调整试样及变形测量装置，使整个系统处于正常状态，并重置荷载及变形记录归零。A5.5均勾加载至设计荷载，记录试样的弯曲挠度。加载至1.5倍设计载荷时，检查格棚有无裂纹，分层等现象；加载至5倍设计载荷时，检查有无纤维断裂、分层等破坏。中华人民共和国
建材行业标准
玻璃纤维增强热固性树脂承载型格橱JC/T 1026-2007
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑
材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版权所有不得翻印
开本880X12301/16
2007年9月第一版
印数1—300
印张1字数23千字
2007年9月第一次印刷
定价13.00元
书号：1580227091
编号：0448
万蝎稚
17bzw.cn脆盆褐种饮盆万顏鈺衰旅科5甜
17izw.com脆蟀
干种铁蟀架鹉
1乐颖60婴
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。