本标准规定了测定焊接接头疲劳裂纹扩展速率的侧槽试验方法。 JB/T 6044-1992 焊接接头疲劳裂纹扩展速率 侧槽试验方法 JB/T6044-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
焊接接头疲劳裂纹扩展速率
侧机试验方法
1主题内套与适用范最
本标准规定了测定焊接接头疲劳裂纹扩展速率的侧槽试验方法JB/T 6044-92
本标准适用于室湿（15～35℃）及大气环境下测定金属材料熔化焊焊接接头（母材、焊缝金屑及热影嘛区)大于 10-5mm/周的恒幅循环载荷下的侧糖试样的疲劳裂纹扩展速率。在非室温、非大气环境下的接接头侧糖试样的症劳裂纹扩展速率试验，亦可参照本方法。2 引用标准
GB9447焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法3术语及代号
3. 1 侧槽
沿试样裂纹扩展方向开的檀，侧槽分为通槽和半通槽。3.2通槽
贯通整个试样几何中心线的侧措。因为它对裂纹扩展的约束是两个方向，也可称为二维糖。3.3半通槽
未贯通的侧槽。因为它对裂纹扩展的约束是三个方向，也可称为三维槽。3.4糖长W。
始于施力点中心线，沿裂纹扩展方向的槽长。对于通槽试样槽长W。应与试样宽度W相等。3.5槽宽 E
垂直侧槽轴向的试样表面的槽口宽度。3.6槽深 H。
试样表面到侧糖槽底的探度。
3. 7侧糖弧度 R,
试样侧槽根部圆瓶半径。
4 试件与试样
4.1试件的制备
4.1.1在用于焊接材料的选择和评定焊接工艺时，试样制备的原始条件必须有可比性。4.1.2在用于估算焊接结构寿命时，试件必须从真实构件上截取，如果需要用焊接试件代替，应保持试件和构件的材料、焊接工艺条件，轧制方向条件一致。4.2试样
4.2.1裂纹扩展速率da/dN标准CT(紧读拉伸）侧槽试样如图1。它是为测定焊缝金属裂纹扩展速率中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准290
1993-07-01实施
JB/T 6044-92
的一种通槽试样;如果测热影响区或接头的其他部位的 dα/dNV 时,试样的测格应开在所测的相应部位。其命
-+0. 25W+8. 05
Jo. 002w
a±0.005W
w±o.o1w(ww.)
1. 25W±0. 01W
注：焊接换头其他区域可参慰。000千
00 292
[ o. 002w
[ 0.002wA
图1da/dN标准cT侧槽试样图
{S0'0T 49 0150 0于 49 %
4.2.2采用其他型式的试样时[如附录 A(参考件)中 A1 的试样],必须有合适的开方法和对应的应力强度因子标定。
4.3试样尺寸
JB/T 6044—92
4.3.1除侧槽外的其他试样尺寸按GB9447规定。4.3.2侧槽的儿何尺寸是指长，槽宽、槽深和侧槽度，原上取决于K因子标定，见7.2.2条。附录A给出的一种试样的具体尺寸可供参考。4.4试样侧槽的制备
4.4.1用金相腐蚀剂将被测焊道腐蚀，使焊道轮廓清楚地显示出来。4.4.2应保证槽根迹线为处于焊接接头被测部分（焊缝中心，熔合区、热影响区等）的一条直线。4.4.3可以采用任何适当的机械加工方法开，但必须保证侧槽的精度和表面粗髓度。要求机械加工切痕必须垂直于裂纹扩展线。
4.4.4为确保槽本身的粗髓度，建议使用附录B（察考件）的打磨侧槽的工具。4.5试样的残余应力
4.5.1试样设计和加工应尽量减少残余应力影响。焊接结构残余应力的影响在缺陷容限分析和寿命估算中考患。
4.5.2为减少残余应力影响，可选择厚宽比（B/W）小的试样。5疲劳试验机及夹具
5.1疲劳试验机
5.1.1试验允许在不同类型的试验机上进行，但带保证试验上下加载点连线同糖根迹线垂直。5.1.2在静态下校正载荷，其误差不超过士1%，示值波动度不超过1%；在动载下校正载荷，其误差不超过土3%。
5.1.3带有准确的计数装置，计数器上可加计时器用以校正计数器。如计数器需放大，应注意误差（误差值联决于设计要求）。
5.2夹具
CT 试样的加载装置
U型夹具可参考图2设计。夹具材料的屈服强度应大于试样材料最高届服强度的2倍，销钉与销孔间隙的设计应当使摩擦减至最小，加载销上应涂上润滑剂。U型夹具和销轴的比例、公差均应符合图2要求。6 试验程序
6.1试验前的准备
6.1.1试样测量
试验前应用精度为0.01mm的量具在试样的平板部分和槽根部部分各三个位置测量试样厚度B及B值，取平均值。
用精度不低于0。001W的量具测量试样宽度侧槽宽度。用精度为 0.01mm 的量具，在侧槽槽心三个位置测槽深H,取平均值。6.1.2试验前应对切口和侧槽进行清理。6.2预制疲劳裂纹及疲劳裂纹扩展速率试验6.2.1预制疲劳裂纹
预制疫劳裂纹的长度、施加载荷以及试验机频率应符合GB9447规定，6.2.2疲劳裂纹扩展速率试验
疲劳裂纹长度的测量要求、长度测量精度的要求和裂纹测量间距的要求，以及试验中断的要求，均应符合GB9447规定。
6.2.3试样的数量
通常每组应保证有两块裂纹扩展区域相同的试样。292
7试验结果的处理
7.1断口的检查和裂纹曲率修正
JB/T 6044—92
L0. 05 [A-D
ZH MS& 0T
(a）U型夹具
2×45*
(b）销轴
图2CT试样的U型销孔夹具
7、1.1试验结束后进行金相检查，记录裂纹面所在区域。0. 4W
fo. 25W-8:11
7.1.2在断口观察中，如果发现宏观可见的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等焊接缺陷时，在缺陷周围部分的裂纹扩展速率试验数据无效。7.1.3如必须采用曲率整正，应执行GB9447规定。7.2应力强度因子范围AK的计算
7.2.1标准平板CT试样
AP(2+α)
X(0.886+4.64α—13.322+14.72—5.6a)B W(1-α)3/2
q≥0.2上述关系式有效
式中：α=a/W;
.（1）
W—试样宽度.mm
B-试样厚度,mm
AP-Pmx -Pmin .
7.2.2标准侧槽CT试样
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用平板标准CT试样的da/dN关系标定：(da/dN)→一m(da/dN)·
式中: m、β-
试验常数;
m、β是由平板和侧槽裂纹扩展速率试验的对比结果在双对数坐标上的截距和斜率。或者应有适当的AK因子标定（例如附录A）。da/dN中AK的关系用常用的paris公式L式（3)计算：da/dN-c(AK)*
式中;,n\—
试验常数。
7.3数据有效性检验
标准侧撸CT试样要求：
W--a≥4/r(Kmx/oo.2)
7.4数据处理程序
在符合精度要求的条件下，可按GB9447规定。8试验报告
试验报告应包括下列内容：
（4）
8.1试样在焊接接头中取样的方位，侧槽的方位。如焊接接头是从焊接结构中取出，需给出其在结构中的方位并给出取样图。
8.2应给出熔敷金属和母材的常规力学性能、构件和试件的热处理规范和焊接参数。8.3试件的几何参数。试件中焊道的位置，包括焊道的宽度、厚度以及宏观形状，画出详图。8.4试验机型号，测量裂纹长度装置和精度，加载变量，包括载荷范围AP，载荷比R、加载频率和波形。8.5环境影响参数，包括温度、环境介质、相对湿度以及整个试验期间各参数的最大偏差。8.6数据处理方法，包括疲劳裂纹是否曲率修正，确定da/dN和AK，以及da/dN和AK关系与所用计算程序。当载荷比小于零时，应说明计算最小应力强度因子Kmin的方法。8.7标准CT侧槽试样的AK因子标定结果，或者间平板标准CT试样的da/dN关系标定结果。8.8试验结果应列成图表。在双对数坐标纸上给出（da/dN)-△K曲线数据点时，为更好的比较数据，可使横坐标（logK)尺寸为纵坐标[log（da/dN)尺寸的2~3倍。8.9任何引起反常数据现象需说明。294
A1 餐考试样 1
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附录A
参考试样
（参考件）
参考试样1的应力强度因子标定按式（A1），试样尺寸见图A1。cAPva
式中：试验常数c=38；
几何参数 B-10;Bn=B—2H.=6.3;W-2-12 °4
餐考试样？
参考试样1
参考试样2的应力强度因子标定按式（A2），试样尺寸见图A2。AK-
△P(2+α)
其乐 3.2
X(0.886+4.64a—13.32a+14.72a3-5.6)B,vW(1-α)a2
式中：α=u/W;
(A1）
（A2）bzxz.net
2--2 +号05
JB/T6044—92
920千08
62.5±0.5
图A2参考试样2
标准 CT 侧槽试样图
注：中尺寸与侧糖舜度配合。
附加说明：
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附录B
侧槽加工磨具形式
（参考件）
侧槽加工磨具示意图
本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人张宝昌、焦伟。297
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