本标准规定了平衡旋转零部件用的平衡机性能和特性的评定要求。本标准详述了确保与平衡机规定的不平衡量指示能力相一致的所用的校验转子、试验质量和性能检测方法。 GB/T 4201-2006 平衡机的描述检验与评定 GB/T4201-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.120.40
中华人民共和国国家标准
GB/T4201—2006/ISO2953:1999
代替GB/T4201—1984,GB/T7662—1987平衡机的描述检验与评定
Description,verification and evaluation of balancing machines(ISO2953:1999,Mechanical vibration-Balancing machines—Description and evaluation,IDT)2006-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-07-01实施
GB/T4201-2006/ISO2953:1999
规范性引用文件
术语和定义
平衡机的容量和性能数据
平衡机性能
最小可达剩余不平衡量…
生产效率，
性能限定条件
9安装要求
10校验转子和试验质量
11：检验方法
附录A（规范性附录）
附录B(资料性附录)
附录C(资料性附录)
附录D(资料性附录)
用户向平衡机制造者提供的相关资料URR极限图
组成C型外质心校验转子的支承轴附录E（资料性附录）
按本标准改制原GB/T4201—1984和GB/T7662-1987规定的老式校验转子
参考文献
GB/T4201—2006/ISO2953:1999
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准等同采用国际标准ISO2953：1999《机械振动平衡机描述与评定》（英文第三版）。本标准等同翻译ISO2953：1999，在技术内容上与其完全一致。为便于使用，本标准对ISO2953：1999做了如下编辑性修改：
按中国习惯修改了标准名称；
重新编写了前言，代替ISO2953：1999的前言；将“本国际标准”一词改为“本标准”；对第2章中所引用的国际标准，本标准直接引用了与之相对应的我国国家标准；对附录F\参考文献”中所列出的标准资料，本标准直接引用了与之相对应的我国国家标准；用小数点符号“”代替英文中作为小数点的逗号“，”。本标准代替GB/T4201—1984《通用卧式平衡机校验法》和GB/T7662-1987《立式平衡机校验法》。本次修订依据ISO2953：1999的结构和内容将GB/T7662—1987《立式平衡机校验法》的有关内容纳人到本标准。
本标准自实施之日起，GB/T7662-1987自行止。本标准与GB/T4201-1984相比主要变化如下：修改了名称，
合并了GB/T4201-1984和GB/T7662—1987相同的技术内容：按ISO2953：1999对标准的结构和内容进行了调整；增加了前言，
增加了第1章“范围”、第2章“规范性引用文件”、第3章“术语和定义”、第4章“平衡机的容量和性能数据”（见本版的第1章、第2章、第3章、第4章）；新定义了校验转子的型式，增加了C型外质心校验转子（本版的10.2.1)；修改了校验转子试验平面的结构和尺寸，每面上的螺纹孔数从8个增加到12个（1984年版的第2章，本版的10.2)；
修改了试验质量的要求和试验质量所产生的不平衡量值（1984年版的第3章，本版的10.3）；改了最小可达剩余不平衡量（Umr）的检测方法（1984年版的第5章，本版的11.6）；修改了不平衡量减少率（URR）的检测方法（1984年版的第6章：本版的11.7）；修改了Uma检测和URR检测用的记录表（1984年版的表2~～表4；本版的表8～表11)；增加了Umm检测和URR检测评定图（本版的图7～图9）；增加了附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和参考文献。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122)归口。本标准负责起草单位：长春试验机研究所。本标准参加起草单位：北京青云航空仪表有限公司、孝感松林国际计测器有限公司、上海申克机械有限公司、中国船舶工业集团公司第6354研究所、长春中联试验仪器有限公司、郑州机械研究所。本标准主要起草人：王学智、倪英杰、衰国平、孙华刚、李星、邵春平、黄润华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4201--1984;
-GB/T7662—1987。
1范围
GB/T4201—2006/ISO2953.1999
平衡机的描述检验与评定
本标准规定了平衡旋转零部件用的平衡机性能和特性的评定要求。本标准重点说明了宜由制造者给出的平衡机特性的格式，并概述了平衡机的评定准则和试验方法。推荐采用4.1和4.2规定的格式，以便于用户对不同制造者的产品进行比较。附录B给出了指导用户表述其要求的指南。本标准详述了确保与平衡机规定的不平衡量指示能力相一致的所用的校验转子、试验质量和性能检测方法。本标准未规定对平衡机其他能力和性能参数的检测。附录E描述了对原国家标准GB/T4201—1984和GB/T7662—1987规定的老式校验转子推荐的改制方案。
本标准未规定平衡准则，该准则在GB/T9239.1—2006中予以规定。本标准适用于支承并使工件旋转在平衡转速下呈恒态（刚性）的平衡机，该平衡机在一个或多个平面上能指示出需要不平衡校正的量值和所在相角。本标准包括在软支承上和硬支承上测量不平衡效应的两类平衡机。
本标准还包括对上述平衡机的技术要求，但不包括诸如与自动校正有关的那些特殊性能。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6444机械振动平衡术语（GB/T6444-1995，eqvISO1925：1990）3术语和定义
GB/T6444确立的术语和定义适用于本标准。为方便使用，附录A列出了GB/T6444中与平衡机相关的一些术语和定义。
4平衡机的容量和性能数据
制造者应以4.1或4.2规定的相似格式，分别给出适合于卧式平衡机或立式平衡机的数据。4.1卧式平衡机数据
4.1.1转子质量和不平衡量限值
4.1.1.1应标明平衡机在整个平衡转速范围内能够平衡的转子的最大质量。应给出对应平衡转速（n、n*）范围在规定加速时间内平衡机能够完成加速的转子，其相对于轴线的最大转动惯量（质量与回转半径平方的乘积），并一同给出相应的周期率（见表1）。1
GB/T4201—2006/ISO2953.1999
制造者：
平衡转速或转速范围（见4.1.3.1)转子质量
（见注1）
每个支承架偶然过载力
（见注1)
每个支承架的最大支承反力
（见注1)
最大转子对轴线的转动惯量
（见注2)
周期率（见注2)
最大不平衡度（或量）
g·mm/kg或g·tutn
（见注3和注4）
a）内质心转子
最小可达剩余不平衡度..
g·mm/kg
（见注4和第6章）
模拟式不平衡量指示器的相应偏转量，mm或数字式指示装置显示的字数
（见注4)
b)外质心转子
最小可达剩余不平衡度，a
g·mm/kg
（见注4和第6章）
模拟式不平衡量指示器的相应偏转量，mm或数字式指示装置显示的字数
（见注4）
卧式平衡机数据
型号：
测量值
充许值
最大质量
0.2×最大质量
最小质量
最大质量
0.2×最大质量
最小质量
最大质量
0.2×最大质量
最小质量
最大质量
0.2×最大质量
最小质量
4.1.1.2关于生产效率（见第7章应标明下列内容。4.1.1.2.1每次测量操作的时间：a)
机械调整时间，S；
指示系统设定时间，S；
转子的准备时间，s；
平均加速时间，S;
读数时间（包括数值稳定时间），S；平均减速时间，S;
将读数与转子关联的时间，S
其他必要的时间，s；
每次测量操作【上述a)～h)]的总时间，s4.1.1.2.2内质心转子不平衡量减少率，%。4.1.1.2.3外质心转子不平衡量减少率，%。2
4.1.2转子尺寸
GB/T4201—2006/IS029531999
4.1.2.1应提供机架和诸如圈带驱动装、护罩安装底座、止推臂、连接杆等其他妨碍物件的足够详细的外形尺寸图，以供使用者确定能够调节最大转子的空间及所需要的工装和(或）连接器。大直径的轴颈和高平衡转速的组合可以导致过高的轴颈圆周线速度，故应标明最高的轴颈圆周线速度。
当采用圈带驱动时，对应圈带能够驱动的最大和最小直径或其他合适的直径应标明平衡转速。如果驱动装置的轴向位暨能够调节，制造者应予以说明。4.1.2.2应标明转子外形的极限尺寸，见图1。转子轴颈；
2—转子：
一支承架：
一机座。
注1；如果左侧支承架与右侧支承架不是镜像对称的，应分别示出其尺寸。注2：如果采用图带驱动，应示出翻带驱动装置的轮率图。图1标明转子极限尺寸的平衡机支承架外形图示例4.1.2.3转子直径：
机座上可放置的最大直径，mm
可用圈带驱动的最大直径，mm
可用圈带驱动的最小直径，mm。c)
4.1.2.4轴颈中心线间的距离：
最大距离，mm，
最小距离，mm；
从连接法兰到最远端支承中心线的最大距离，mm，从连接法兰到最近端支承中心线的最小距离，mm。4.1.2.5轴颈直径和速度：
最大直径，mm；
最小直径，mm；
最大允许轴颈圆周速度，m/s。
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4.1.2.6对校正平面的限定（依据5.4)应予以说明。4.1.2.7应标明校正平面干扰比（依据5.4和所基于的校验转子)。4.1.3驱动
平衡转速
或无级变速
4.1.3.2施加到工件上的扭矩（见注5）a)
零转速扭矩：额定扭矩的
启动扭矩可调：从额定扭矩的
峰值扭矩：颖定扭矩的
4.1.3.3驱动工件的型式（见注6)：4.1.3.4
主动力源（电动机的类型）：
额定功率：
电动机转速：
电源（电压/频率/相数）：
4.1.3.5制动装置
a）制动方式：
b）制动扭矩可调，从额定扭矩的c）制动装置能否用作夹持装置？能/否4.1.3.6电动机和控制系统符合下述标准：4.1.3.7达到的转速调整水平：
推确到或稳定在
4.1.4偶不平衡干扰比
r/min的
偶不平衡干扰比（g·mm/g·mm2）4.1.5压缩空气要求
Pa;流量
施加到工件上的额定扭矩
或无级变化
%（见注7)。
m/s。
I/min以内。
注1：偶然过载力仅需对应最低平衡转速标出。该力是在不直接损坏平衡机的情况下每个支承架能够承受的最大作用力，
支承反力是由质心位于轴承支架以外的工件所产生的方向向上的静态力。注2：对于某一给定平衡转速的开期率是指在不损坏平衡机的情况下平衡最大转动惯量的转于时，平衡机每小时能进行启动和停机的次数。
注3对于具有两个校正平面的恒态（刚性）转子，通常是将该给定值的一半分配给每个平面；对于盘类转子，则该给定值的全部属于一个平面。
注4：软支承平衡机的限值通带以克老米每千克（不平衡度）表示，该值代表转子位移，亦即平衡机支承移动的量度，对于硬支承平衡机，该值通常以克毫米表示，因为此类平衡机通带就以这样的单位对指示的不平衡量进行出GB/T4201—2006/IS02953：1999厂标定的（见第6章）。对于双面平衡机，该值是最小可达剩余不平衡量分配到两个平面上所得到的结果。注5：在大多数情况下，加速工件时需要的扭矩最大，但在工件风阻和（或）摩擦损耗较大的情况下，在平衡转速下可能需要的扭矩最大。当存在轴向推力时，需要考虑对其采取防护措施。注6：驱动工件的方式举例如下：采用万向联轴节的轴端驱动：
采用皮带的轴端驱动；
图带驱动：
磁场驱动；
支承滚轮驱动：
压缩空气驱动等
注7：此值仅适用于单面平衡机。它描述了转子的偶不平衡对静不平衡指示的影响。4.2立式平衡机数据
4.2.1转子质量和不平衡量限值
4.2.1.1应标明平衡机在整个平衡转速内能够平衡的转子的最大质量。应给出对应平衡转速（n1、nz…)范围在规定加速时间内平衡机能够完成加速的转子，其相对于轴线的最大转动惯量（质量与回转半径平方的乘积），并一同给出相应的周期率（见表2）。表2立式平衡机数据
制造者：
平衡转速或转速范围（也见4.2.3.1)转子质量
（见往1)
偶然过载力可达
（见注1)
最大转子对轴线的转动量
（见注2)
周期率(见注2)
最大不平衡度（或量）
g·mm/kg或g·mm
（见注3和注4）
最小可达剩余不平衡度，em
（见注4和第6章）
模拟式不平衡量指示器的相应偏转量nm或数字式指示装置显示的字数
（见注4）
测量值
充许值
最大质量
0.2×最大质量
最小质量
最大质盘bzxZ.net
0.2×最大质量
最小质量
4.2.1.2关于生产效率（见第7章)应标明下列内容。每次测量操作的时间：
机械调整时间，s;
指示系统设定时间，S;
转子的准备时间，S；
平均加速时间，s；
读数时间（包括数值稳定时间），S，平均减速时间，s,
型号：
GB/T4201—2006/ISO2953:1999
g）将读数与转子关联的时间，s1h）其他必要的时间，s；
i）每次测量操作(上述a)～h))的总时间，s。4.2.1.3不平衡量减少率，%。
4.2.2转子尺寸
4.2.2.1如果平衡机具有两种或多种转速，对应每种转速应给出此参数。如果平衡机的平衡转速可无级变速，则此参数应以表格、公式或图表的格式给出。应提供主轴承载面或安装平面和诸如校正装置、电控箱等障碍物件及其安装平面的足够详细的外形尺寸图，以供使用者确定能够调节最大转子的空间及所需要的工装和(或)连接器。4.2.2.2最大直径，mm。
4.2.2.3转子高度：
最大总高度，mm。
最大重心高度，mm
100%最大质量时的高度，mm
-50%最大质量时的高度，mm
-25%最大质量时的高度，tmm
4.2.2.4应标明转子外形的极限尺寸，包括平衡机轴端或安装平面的连接尺寸（见图2)。4.2.2.5对校正平面的限定（依据5.4)应予以说明。1
转子，
连接器：
角度盘，
一主轴头：
5—上校正平面，
一质心平面：
下校正平面，
连接器安装孔：
定位圆0。
图2标明转于外形极限尺寸和与立式平衡机安装连接关系的示例4.2.3驱动
平衡转速
或无级变速
施加到工件上的扭矩（见注5）：4.2.3.2
冬转速扭矩：额定扭矩的
启动扭矩可调：从额定扭矩的
峰值扭矩：额定扭矩的
主动力源（电动机的类型）
额定功率：
电动机转速：
电源（电压/频率/相数）：
制动装置：
制动方式：
制动扭矩可调：从额定扭矩的
制动装置能否用作夹持装置？能/否电动机和控制系统符合下述标准：4.2.3.5
，达到的转速调整水平：
准确到或稳定在
r/min的
4.2.4偶不平衡干扰比
偶不平衡干扰比（g·mm/g.mm）4.2.5压缩空气要求
GB/T4201—2006/ISO29531999
施加到工件上的额定扭矩
或无级变化
%(见注6)。
r/min以内。
Pa;流量
注1：偶然过教力仅需对应最低平衡转速标出。该力是在不直接损坏平衡机的情况下机器能够承受的最大作用力。注2；对于某一给定平衡转速的周期率是指在不损坏平衡机的情况下平衡最大转动惯量的转子时，平衡机每小时能进行启动和停机的次数。
注3：对于具有两个校正平面的恒态（刚性）转子，通常是将该给定值的一半分配给每个平面，对于盘类转于，则该给定值的全部属于二个平面。
注4：软支承平衡机的限值通常以克毫米每千克（不平衡度）表示，该值代表转子位移，亦即平衡机支承移动的量度。对于硬支承平衡机，该值通常以克毫米表示，因为此类平衡机通常就以这样的单位对指示的不平衡量进行出厂标定的（见第6章）。对于双面平衡机，该值是最小可达剩余不平衡量分配到两个平面上所得到的结果。注5：在大多数情况下，加速工件时需要的扭矩最大，但在工件风阻和（或）摩擦损耗较大的情况下，在平衡转速下可能需要的扭矩最大。
注6：此值仅适用于单面平衡机。它描述了转子的偶不平衡对静不平衡指示的影响。7
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5平衡机性能
5.1工作原理
应给出诸如位移测量、力测量、共振、补偿等平衡机工作原理的详细说明。5.2平衡机的结构
5.2.1制造者应说明平衡机的一般结构型式和主要技术性能，例如：卧式或立式平衡机；
软支承系统或硬支承系统，
一带机械补偿器的谐振式平衡机。5.2.2制造者应尽可能提供下列结构的详情。5.2.2.1为支承转子而设计的部件，如：V形块：
-开式滚轮：
“半开滑动轴承，
一闭式滚珠、滚柱或滑动轴承；转子的调心轴承；
一调整整个总成的装置。
注：需要时，应给出支承润滑要求的细节。5.2.2.2承受转子轴向推力装量的机械调整和功能（仅对卧式平衡机而言）。5.2.2.3用于检测不平衡效应的传感器的型式。5.2.2.4驱动及其控制。
5.3指示系统
5.3.1一般要求
平衡机应具有测定不平衡量值和其相角位置的装，对该装置应予以描述，示例如下：光点失量瓦特计指示系统，
带有相敏检波器的电压表指示系统（包括频率转换系统）：带有频闪仪和滤波器的电压表指示系统；转子本身带有相角位置标志的电压表指示系统；一带有机械和电气指示的补偿器。5.3.2量值指示器
制造者应对平衡机上的量值指示装置予以说明，示例如下：光点矢量瓦特计和电压分量指示器；光点失量瓦特计和电压量值指示器：光点失量瓦特计和电压矢量指示器；一机械式或光学式指示器；
一模拟式或数宇式指示装置。
5.3.3相角指示器
制造者应对平衡机上的相角指示装置于以说明，示例如下，光点失量瓦特计和电压分量指示器；一光点矢量瓦特计和电压矢量指示器：在以度为单位标度的仪表上直接指示相角；一示波器、频闪指示器，
一机械式或光学式指示器；
一模拟式或数字式指示装置。
5.3.4指示系统的操作
制造者应描述获取读数的步骤，至少要考患以下几点：1）需要多少次测量操作可获取：单面平衡过程中的两个读数；
一双面平衡过程中的四个读数。GB/T4201-2006/IS02953:1999
b）说明是否为每个平面的读数提供了指示器，或对于每一次读数是否需要切换。说明测量操作结束后能否保留读数。c)
d）说明是否为每个平面提供一个独立的可指示轻位或重位的加-减开关。5.4平面分离系统
5.4.1本条不适用于单面平衡机，见5.4.2。制造者应说明平衡机是否具有平面分离功能，如果有此功能，至少应给出下列细节：a）对于以前未曾平衡的某类型的单个转子如何操作。对成批的具有相同尺寸和质量的单个转子如何操作。b)
能有效进行平面分离的工件儿何尺寸的限值应根据校正平面干扰比表明的有效性而确定，并c
做下列说明：
能有效进行平面分离的支承间距与平面间距之比：。个或两个校正平面能否位于支承之内或之外；质心能否位于两个选定的校正平面利(或)支承之内或之外。d）指示系统能否也可用于直接测量静不平衡和偶不平衡。5.4.2对单面卧式或立式平衡机，制造者应说明平衡机能抑制偶不平衡影响的能力（见11.8)。5.5指示的设定与标定
5.5.1一般要求
制造者应描述设定和标定的方法并提供对其进行检查的方法。制造者应说明指示是否能以所需的单位设定，是否能表示为实际的校正单位和（或）标准重量（采用国家法定计盘单位或不平衡量单位。制造者应说明：
单面平衡时，标定平衡机所需的操作次数，双面平衡时，标定平衡机所需的操作次数。制造者应说明在标定和操作过程中转速重复性的最大允许变化量，以百分数表示。5.5.2软支承平衡机
制道者应说明第一个具有特定质量和结构的转子如何完成标定，例如：转子是否要用试凌法平衡或是否提供了补偿器以及是否需要标定质量等等，并应说明当改变平衡转速时是否需要全部或部分进行重新标定。
如果配置了补偿装置，对应转子的几何形状和平衡转速应说明可进行有效补偿的初始不平衡量的限值。5.5.3硬支承平衡机
制造者应说明平衡机是否已永久地标定，是否能按工件设定或应由使用者根据平衡转速、转子质量和(或）尺寸进行标定。
5.6其他装置
应详细描述对平衡机功效有影响的专用装置，例如：任选坐标系的分量指示装置：
在两个以上的校正平面把不平衡量分解成一些限定象限上的分量的指示装置；校正装置；
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