JB/T 6051-1992
基本信息
标准号： JB/T 6051-1992
中文名称：球墨铸铁热处理工艺及质量检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Ductile iron heat treatment process and quality inspection
标准状态：已作废
发布日期：1992-05-05
实施日期：1993-07-01
作废日期：2007-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J36热处理
关联标准
替代情况：被JB/T 6051-2007替代
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：机械电子工业部北京机电研究所
发布部门：机械电子工业部北京机电研究所
标准简介
本标准规定了普通和低合金球墨铸铁(以下简称球铁)的热处理工艺、设备及质量检验方法。 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 JB/T6051-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6051-1992
球墨铸铁热处理工艺及质量检验1992-05-05发布
中华人民共和国机械工业部
标准下载网(www.bzxzw.com)
1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
球墨铸铁热处理工艺及质量检验1主题内容与适用范围
JB/T6051-1992
本标准规定了普通和低合金球墨铸铁（以下简称球铁）的热处理工艺、设备及质量检验方法。本标准适用于球铁的退火、正火、淬火、回火及等温火热处理工艺。对于其他球墨铸铁，可视其工艺要求，参照执行2
引用标准
GB1348
GB2160
GB4340
GB5614
GB7232
GB9441
GB/T12603
3术语
金属拉力试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
球墨铸铁件
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法金属维氏硬度试验方法
铸铁件热处理状态的名称、定义及代号金属热处理工艺术语
热处理炉有效加热区测定方法
金属热处理工艺分类及代号
3.1高温石墨化退火
铸态组织中有共晶渗碳体、一次渗碳体的铸件，加热到A2温度以上，保温，然后炉冷至室温或炉冷至A温度以下空冷，获得珠光体、珠光体+铁素体基体组织。3.2低温石墨化退火
铸态组织为珠光体和石墨或珠光体、铁素体和石墨的铸件，加热到稍低于A温度，保温，然后炉冷至室温或炉冷至A，温度以下空冷，获得铁素体为主的基体组织。3.3完全奥氏体化正火
铸件加热A忌温度以上，使基体全部转变成奥氏体后，出炉空冷、风冷或雾冷，获得珠光体为主的基体组织。
3.4部分奥氏体化正火
铸件加热到A温度与A忌间保温，出炉空冷、风冷或雾冷，获得珠光体与铁素体基体组织。3.5低碳奥式体化正火
铸件加热到略低于A温度，保温，然后快速加热到高于A2某一温度，不保温，出炉空冷、风冷或雾冷，获得珠光体与铁素体基体组织。机械电子工业部1992-05-05批准标准下载网(www.bzxzw.com）
1993-07-01实施
3.6完全奥氏体化淬火
JB/T6051-1992
铸件加热到A温度以上保温，使基体全部转变成奥氏体后，出炉率火，获得以马氏体为主的基体组织。
3.7完全奥氏体化等温萍火
铸件加热到A温度以上，保温，使基体全部变成奥氏体后，出炉淬入A以下某一温度的恒温浴中，保温，取出空冷，获得以贝氏体或以贝氏体+残余奥氏体为主基体组织。注：A2——在加热过程中，铁素体完全转变成奥氏体的温度。As
在加热过程中，奥氏体开始形成的温度。在冷却过程中，奥氏体完全转变成珠光体和铁素体的温度。4热处理工艺的应用
4.1高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的铸件。4.2低温石墨化退火
用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体量较高、要求具有高塑性和高韧性的铸件。
4.3去应力退火用于消除铸件的铸造应力或消除由于铸件补焊、机械加工、热加工等产生的残余应力。
4.4完全奥氏体化正火用于基体组织中有少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较高强度的铸件。
4.5部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有一定强度和韧性的铸件。4.6低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有较高韧性的铸件4.7调质用于要求具有良好综合机械性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的铸件。4.8回火用于率火后稳定组织、提高韧性、消除应力的铸件。4.9上贝氏体等温率火获得上贝氏体及残余奥氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高韧性球铁件。
下贝氏体等温萍火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高硬度、高耐磨性球铁件。
5热处理设备
5.1加热设备
热处理炉有效加热区的保温精度（见表1)；有效加热区检测方法按GB9452规定执行。表1
工艺类型
高温石墨化退火
低温石墨化退火
去应力退火
完全奥氏体化正火
低碳奥氏体化正火
保温精度
工艺类型
部分奥氏体化正火
完全奥氏体化萍火
完全奥氏体化等温萍火
保温精度
JB/T 60511992
燃气、燃油、燃煤加热炉的火焰不能直接接触工件。5.1.2
5.1.3可控气氛加热炉应根据热处理工艺要求调节和控制炉内气氛。5.1.4采用盐浴炉加热时应对盐浴进行充分脱氧，且使用的盐浴不能对铸件有腐蚀及其他有害作用。5.1.5
应尽可能采用少无氧化加热设备。5.1.6连续作业炉应能调节输送速度，以使处理件在炉内保持必要的加热时间。5.2冷却设备及冷却介质
5.2.1冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却，冷却槽中应配有使冷却介质适当循环的搅拌装置或有同样效果的其他装置。必要时应带有保证率火介质使用温度的调节装置。5.2.2冷却设备应能保证淬火冷却介质的使用温度（见表2)。表2
冷却设备
冷却介质
无机水溶性萍火液
普通火油
等温泽火液
使用温度℃
20~100
预定温度T±15
5.2.3冷却介质的冷却性能应符合工艺要求，对处理件不产生腐蚀及其他有害影响。5.2.4连续式冷却设备应能确保调节输送速度。5.3温度测定和控制设备
5.3.1热处理加热和率火冷却设备应配有测温和控温装置。连续式炉的每个加热区应配有跟踪处理温度随时间变化的记录装置。
测温装置的总误差（见表3）。
预定温度
总误差
热处理设备校验与维护
±(T/100)
应定期检查和维护热处理设备，校验热电偶和控温仪表，热处理炉按GB9452测定有效加热区，并保存有关记录。
热处理工艺
6.1热处理前的准备
6.1.1了解待处理件的化学成分、热处理工艺要求和金相组织，其原始组织应符合技术要求，否则必须进行预处理。
6.1.2检测待处理件的表面、外观、几何形状和尺寸，不允许有裂纹和严重划伤等表面缺陷存在。必要时对待处理件进行清理、清洗、烘干和涂防氧化涂料等处理，6.1.3
检查热处理设备和仪表是否正常。3
6.2工艺规范
6.2.1加热温度
JB/T6051—1992
处理件的加热温度主要根据材料的相变点、原始组织、工件形状尺寸和处理目的等因素确定，具体可参照附录A（参考件）。
6.2.2加热速度
一般采用低温入炉随炉升温的加热方式。截面较大、形状复杂的处理件应进行预热。对于尺寸较小、形状简单的处理件也可在热处理加热温度装炉加热，但不应影响其质量。6.2.3保温时间
根据加热温度、加热介质、处理形状、尺寸、装炉量以及原始组织等因素，合理制定保温时间。6.2.4冷却速度
根据工艺要求选择合适的冷却速度，使处理件达到所需的组织和性能。退火件一般在炉温冷却到低于550℃出炉空冷，对于要求内应力较小的工件应炉冷到低于350℃出炉空冷。
正火件一般采用空冷，对某些大件或要求基体组织中珠光体量较高的铸件，可采用风冷、雾冷。调质件的率火一般采用油冷和水溶性率火液冷却，对形状简单铸件，也可采用水冷或其他介质冷却。回火一般采用空冷。
等温率火件一般采用热浴冷却，热浴温度一般为230~380℃。6.3热处理后续工序
6.3.1热处理后的工件必要时可进行清洗或去除氧化皮。6.3.2热处理后经校直的工件，必要时，可施行去应力处理。6.4热处理过程记录
对热处理过程中的作业方式，工艺流程、条件以及操作者等应作记录并存档7热处理质量检验
7.1质量检验项目
根据处理件使用情况，可将其分为普通件、重要件和特殊重要件，相应的质量检验内容见表4。表4
普通件
重要件
特殊重要件
7.2质量检验工作内容和要求
7.2.1外观
(1）外观，
检验项
（2）力学性能，（3）变形
（2）力学性能、（3）变形，（4）金相组织（1）外观，
（1）外观，（2）力学性能，（3）变形，（4）金相组织，（5）探伤已处理件表面不能有裂纹、损伤等影响其性能和使用的缺陷存在，不允许有残盐、锈蚀等存在。7.2.2力学性能
7.2.2.1硬度
JB/T6051-1992
硬度测定可在铸件或同炉试样上进行，其硬度波动范围见表5。表5
工艺方法
7.2.2.2抗拉强度、延伸率和冲击值退火
等温泽火
测定抗拉强度、延伸率和冲击值可采用单铸或附铸试块进行，并满足GB1348的有关规定，单铸试块应与铸件同炉号浇铸同炉热处理，附铸试块应在热处理后从铸件上切取。如在铸件本体上取样，取样部位及要达到的性能指标，供需双方必须在热处理前商定。抗拉强度和延伸率为验收依据，并且必须达到牌号要求。冲击值仅在明确要求时，才进行检验。7.2.3金相组织
球铁球化级别应不低于4级，基体组织符合技术要求。7.2.4变形
处理件的变形应不影响以后的机械加工和使用，并符合其技术要求。7.3质量检验方法
7.3.1探伤试验
裂纹及表面伤痕可采用目测、荧光探伤、磁粉探伤等方法进行。磁粉探伤后应作退磁处理。7.3.2机械性能试验
硬度试验可按GB230、GB231、GB4340等的规定执行。抗拉试验按GB228的规定执行。
冲击试验按GB2106的规定执行。7.3.3金相组织检验
按GB9441及有关标准的规定执行。7.4质量监督
检验人员应按工艺文件要求及有关标准的规定进行检查，监督热处理工艺过程的正确贯彻执行，并提交质量检验报告。
8处理件的状态标记
处理件检验合格后，要作合格标记，应标明球铁牌号、热处理状态、热处理厂家和日期、工件图号、名称和数量等。球铁牌号按GB1348规定执行。热处理状态代号标记方法按GB5614的规定执行。
工艺方法
工艺温度
石墨化
+（50~
石墨化
去应力
常用温度
560~620
JB/T 60511992
球铁热处理工艺温度
(参考件）
完全奥
氏体化
+（50~
部分奥
氏体化
低碳奥
氏体化
(30-50)
保温后快
速加热到
(30-50)
不保温
完全奥
氏体化
(30~50)
常用温度
500~600
等温淬火
下贝氏
上贝氏
体等温
(30~50)
常用等温
萍火温度
350-380
体等温
(30~50)
常用等温
率火温度
230-330
普通球铁
低合金
JB/T6051-1992
两种球铁材料的相变温度Www.bzxZ.net
(参考件）
化学成分
注：相交点采用热胀法测定。
附加说明：
本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。Mo
本标准由机械电子工业部北京机电研究所、第一汽车制造厂负责起草。本标准主要起草人李全贵、刘长锁、陈蕴博、陈位铭。基体
相变点
中华人民共和国
机械行业标准
球墨铸铁热处理工艺及质量检验JB/T 60511992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
1/16印张3/4
开本880×1230
1993年1月第一版
印数1-500
字数14,000
1993年1月第一次印刷
定价10.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn2661_09 /
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JB/T 6051-1992
球墨铸铁热处理工艺及质量检验1992-05-05发布
中华人民共和国机械工业部
标准下载网(www.bzxzw.com)
1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
球墨铸铁热处理工艺及质量检验1主题内容与适用范围
JB/T6051-1992
本标准规定了普通和低合金球墨铸铁（以下简称球铁）的热处理工艺、设备及质量检验方法。本标准适用于球铁的退火、正火、淬火、回火及等温火热处理工艺。对于其他球墨铸铁，可视其工艺要求，参照执行2
引用标准
GB1348
GB2160
GB4340
GB5614
GB7232
GB9441
GB/T12603
3术语
金属拉力试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
球墨铸铁件
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法金属维氏硬度试验方法
铸铁件热处理状态的名称、定义及代号金属热处理工艺术语
热处理炉有效加热区测定方法
金属热处理工艺分类及代号
3.1高温石墨化退火
铸态组织中有共晶渗碳体、一次渗碳体的铸件，加热到A2温度以上，保温，然后炉冷至室温或炉冷至A温度以下空冷，获得珠光体、珠光体+铁素体基体组织。3.2低温石墨化退火
铸态组织为珠光体和石墨或珠光体、铁素体和石墨的铸件，加热到稍低于A温度，保温，然后炉冷至室温或炉冷至A，温度以下空冷，获得铁素体为主的基体组织。3.3完全奥氏体化正火
铸件加热A忌温度以上，使基体全部转变成奥氏体后，出炉空冷、风冷或雾冷，获得珠光体为主的基体组织。
3.4部分奥氏体化正火
铸件加热到A温度与A忌间保温，出炉空冷、风冷或雾冷，获得珠光体与铁素体基体组织。3.5低碳奥式体化正火
铸件加热到略低于A温度，保温，然后快速加热到高于A2某一温度，不保温，出炉空冷、风冷或雾冷，获得珠光体与铁素体基体组织。机械电子工业部1992-05-05批准标准下载网(www.bzxzw.com）
1993-07-01实施
3.6完全奥氏体化淬火
JB/T6051-1992
铸件加热到A温度以上保温，使基体全部转变成奥氏体后，出炉率火，获得以马氏体为主的基体组织。
3.7完全奥氏体化等温萍火
铸件加热到A温度以上，保温，使基体全部变成奥氏体后，出炉淬入A以下某一温度的恒温浴中，保温，取出空冷，获得以贝氏体或以贝氏体+残余奥氏体为主基体组织。注：A2——在加热过程中，铁素体完全转变成奥氏体的温度。As
在加热过程中，奥氏体开始形成的温度。在冷却过程中，奥氏体完全转变成珠光体和铁素体的温度。4热处理工艺的应用
4.1高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的铸件。4.2低温石墨化退火
用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体量较高、要求具有高塑性和高韧性的铸件。
4.3去应力退火用于消除铸件的铸造应力或消除由于铸件补焊、机械加工、热加工等产生的残余应力。
4.4完全奥氏体化正火用于基体组织中有少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较高强度的铸件。
4.5部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有一定强度和韧性的铸件。4.6低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有较高韧性的铸件4.7调质用于要求具有良好综合机械性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的铸件。4.8回火用于率火后稳定组织、提高韧性、消除应力的铸件。4.9上贝氏体等温率火获得上贝氏体及残余奥氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高韧性球铁件。
下贝氏体等温萍火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高硬度、高耐磨性球铁件。
5热处理设备
5.1加热设备
热处理炉有效加热区的保温精度（见表1)；有效加热区检测方法按GB9452规定执行。表1
工艺类型
高温石墨化退火
低温石墨化退火
去应力退火
完全奥氏体化正火
低碳奥氏体化正火
保温精度
工艺类型
部分奥氏体化正火
完全奥氏体化萍火
完全奥氏体化等温萍火
保温精度
JB/T 60511992
燃气、燃油、燃煤加热炉的火焰不能直接接触工件。5.1.2
5.1.3可控气氛加热炉应根据热处理工艺要求调节和控制炉内气氛。5.1.4采用盐浴炉加热时应对盐浴进行充分脱氧，且使用的盐浴不能对铸件有腐蚀及其他有害作用。5.1.5
应尽可能采用少无氧化加热设备。5.1.6连续作业炉应能调节输送速度，以使处理件在炉内保持必要的加热时间。5.2冷却设备及冷却介质
5.2.1冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却，冷却槽中应配有使冷却介质适当循环的搅拌装置或有同样效果的其他装置。必要时应带有保证率火介质使用温度的调节装置。5.2.2冷却设备应能保证淬火冷却介质的使用温度（见表2)。表2
冷却设备
冷却介质
无机水溶性萍火液
普通火油
等温泽火液
使用温度℃
20~100
预定温度T±15
5.2.3冷却介质的冷却性能应符合工艺要求，对处理件不产生腐蚀及其他有害影响。5.2.4连续式冷却设备应能确保调节输送速度。5.3温度测定和控制设备
5.3.1热处理加热和率火冷却设备应配有测温和控温装置。连续式炉的每个加热区应配有跟踪处理温度随时间变化的记录装置。
测温装置的总误差（见表3）。
预定温度
总误差
热处理设备校验与维护
±(T/100)
应定期检查和维护热处理设备，校验热电偶和控温仪表，热处理炉按GB9452测定有效加热区，并保存有关记录。
热处理工艺
6.1热处理前的准备
6.1.1了解待处理件的化学成分、热处理工艺要求和金相组织，其原始组织应符合技术要求，否则必须进行预处理。
6.1.2检测待处理件的表面、外观、几何形状和尺寸，不允许有裂纹和严重划伤等表面缺陷存在。必要时对待处理件进行清理、清洗、烘干和涂防氧化涂料等处理，6.1.3
检查热处理设备和仪表是否正常。3
6.2工艺规范
6.2.1加热温度
JB/T6051—1992
处理件的加热温度主要根据材料的相变点、原始组织、工件形状尺寸和处理目的等因素确定，具体可参照附录A（参考件）。
6.2.2加热速度
一般采用低温入炉随炉升温的加热方式。截面较大、形状复杂的处理件应进行预热。对于尺寸较小、形状简单的处理件也可在热处理加热温度装炉加热，但不应影响其质量。6.2.3保温时间
根据加热温度、加热介质、处理形状、尺寸、装炉量以及原始组织等因素，合理制定保温时间。6.2.4冷却速度
根据工艺要求选择合适的冷却速度，使处理件达到所需的组织和性能。退火件一般在炉温冷却到低于550℃出炉空冷，对于要求内应力较小的工件应炉冷到低于350℃出炉空冷。
正火件一般采用空冷，对某些大件或要求基体组织中珠光体量较高的铸件，可采用风冷、雾冷。调质件的率火一般采用油冷和水溶性率火液冷却，对形状简单铸件，也可采用水冷或其他介质冷却。回火一般采用空冷。
等温率火件一般采用热浴冷却，热浴温度一般为230~380℃。6.3热处理后续工序
6.3.1热处理后的工件必要时可进行清洗或去除氧化皮。6.3.2热处理后经校直的工件，必要时，可施行去应力处理。6.4热处理过程记录
对热处理过程中的作业方式，工艺流程、条件以及操作者等应作记录并存档7热处理质量检验
7.1质量检验项目
根据处理件使用情况，可将其分为普通件、重要件和特殊重要件，相应的质量检验内容见表4。表4
普通件
重要件
特殊重要件
7.2质量检验工作内容和要求
7.2.1外观
(1）外观，
检验项
（2）力学性能，（3）变形
（2）力学性能、（3）变形，（4）金相组织（1）外观，
（1）外观，（2）力学性能，（3）变形，（4）金相组织，（5）探伤已处理件表面不能有裂纹、损伤等影响其性能和使用的缺陷存在，不允许有残盐、锈蚀等存在。7.2.2力学性能
7.2.2.1硬度
JB/T6051-1992
硬度测定可在铸件或同炉试样上进行，其硬度波动范围见表5。表5
工艺方法
7.2.2.2抗拉强度、延伸率和冲击值退火
等温泽火
测定抗拉强度、延伸率和冲击值可采用单铸或附铸试块进行，并满足GB1348的有关规定，单铸试块应与铸件同炉号浇铸同炉热处理，附铸试块应在热处理后从铸件上切取。如在铸件本体上取样，取样部位及要达到的性能指标，供需双方必须在热处理前商定。抗拉强度和延伸率为验收依据，并且必须达到牌号要求。冲击值仅在明确要求时，才进行检验。7.2.3金相组织
球铁球化级别应不低于4级，基体组织符合技术要求。7.2.4变形
处理件的变形应不影响以后的机械加工和使用，并符合其技术要求。7.3质量检验方法
7.3.1探伤试验
裂纹及表面伤痕可采用目测、荧光探伤、磁粉探伤等方法进行。磁粉探伤后应作退磁处理。7.3.2机械性能试验
硬度试验可按GB230、GB231、GB4340等的规定执行。抗拉试验按GB228的规定执行。
冲击试验按GB2106的规定执行。7.3.3金相组织检验
按GB9441及有关标准的规定执行。7.4质量监督
检验人员应按工艺文件要求及有关标准的规定进行检查，监督热处理工艺过程的正确贯彻执行，并提交质量检验报告。
8处理件的状态标记
处理件检验合格后，要作合格标记，应标明球铁牌号、热处理状态、热处理厂家和日期、工件图号、名称和数量等。球铁牌号按GB1348规定执行。热处理状态代号标记方法按GB5614的规定执行。
工艺方法
工艺温度
石墨化
+（50~
石墨化
去应力
常用温度
560~620
JB/T 60511992
球铁热处理工艺温度
(参考件）
完全奥
氏体化
+（50~
部分奥
氏体化
低碳奥
氏体化
(30-50)
保温后快
速加热到
(30-50)
不保温
完全奥
氏体化
(30~50)
常用温度
500~600
等温淬火
下贝氏
上贝氏
体等温
(30~50)
常用等温
萍火温度
350-380
体等温
(30~50)
常用等温
率火温度
230-330
普通球铁
低合金
JB/T6051-1992
两种球铁材料的相变温度Www.bzxZ.net
(参考件）
化学成分
注：相交点采用热胀法测定。
附加说明：
本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。Mo
本标准由机械电子工业部北京机电研究所、第一汽车制造厂负责起草。本标准主要起草人李全贵、刘长锁、陈蕴博、陈位铭。基体
相变点
中华人民共和国
机械行业标准
球墨铸铁热处理工艺及质量检验JB/T 60511992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
1/16印张3/4
开本880×1230
1993年1月第一版
印数1-500
字数14,000
1993年1月第一次印刷
定价10.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn2661_09 /
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