本标准规定了煤矿用隔爆型潜水电泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用隔爆型潜水电泵。 MT/T 671-2005 煤矿用隔爆型潜水电泵 MT/T671-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 73. 100. 99
备案号：17353—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T671--2005
代替MT/T671—1997,MT/T396—1995煤矿用隔爆型潜水电泵
Flameproof submerge electric pump for coal mine2006-01-17 发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-07-01 实施
规范性引用文件
型式、型号和基本参数·
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）电泵效率的确定.：附录B（资料性附录）允许偏心矩和不平衡质量计算方法及示例MT/T 671-2005
MT/T671-2005
本标准是对MT/T6711997《煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵技术条件》和MT/T396-1995《煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵型式与基本参数》的修订，本标准代替MT/T671一1997和MT/T396—1995。
本次修订保留了MT/T671一1997和MT/T396一1995中仍然适用的内容，并作了如下修改：适用功率范围，功率由MT/T671-1997规定的7.5kW增加到200kW1997年版的3.8；本版的4.8.1）。
排送介质由污水改为排送清水、污水和含固体颗粒的泥沙（1997年版的3.2；本版的4.3）。-对产品的基本参数进行了较大的调整，加大了性能范围，原规定流量为（7～45m\/h）、扬程为（10～50m），修订后的标准在200kW功率范围内，允许根据标准规定发展符合实际使用要求的产品（1995年版的1，本版的4.5.2和4.5.5）。规定了煤矿用隔爆型潜水电泵的性能不按转速修正（本版的4.5.9）。煤矿用隔爆型潜水电泵是泵与电动机共轴组成的整体，因此本标准中规定了机组效率的考核（代替原标准中泵效率的考核)(1997年版的3.3.3；本版的4.5.3、4.5.4和4.5.6）。规定了煤矿用隔爆型潜水电泵输入功率限值代替原标准中轴功率的考核（1997年版的3.3.3本版的4.5.7)。
增加了对煤矿用隔爆型潜水电泵或配电系统过热、过电流和漏电保护的内容（本版的4.6.10和4.10)。
增加对标牌、转向标志材质的要求（本版的4.18）。本标准将煤矿用隔爆型潜水电泵效率的规定列人附录A(规范性附录）。-本标准增加了煤矿用隔爆型潜水电泵（清水式、旋流式)效率的规定(本版的附录A）。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草，煤炭科学研究总院抚顺分院、抚顺煤矿电机厂、山东电泵股份有限公司、江苏泰丰潜泵业有限公司、鹤岗市斯达排沙潜水泵业有限公司、山西天河泵业有限公司、山西天波泵业有限公司、上海连成（集团）有限公司、辽源煤矿水泵厂、准北兴海工贸有限责任公司玛钢厂参加起草。
本标准主要起草人：王忠文、马云龙、卢志明、范光、何惠明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-MT/T 671-1997;
—MT/T396—1995。
1范围
煤矿用隔爆型潜水电泵
MT/T 671—2005
本标准规定了煤矿用隔爆型潜水电泵（以下简称电泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用隔爆型潜水电泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB755旋转电机定额和性能（GB755—2000，idtIEC60034-1：1996）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977）GB/T1220不锈钢棒
GB1971电机线端标志与旋转方向GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（eqvIEC68-2-30:1980)
2井用潜水异步电动机
GB/T 2818—2002
爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）GB3836.1—2000
GB3836.2-2000
爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型\d\（eqvIEC60079-1：1990）GB3836.3—2000
爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990)
GB/T4942.1—2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）(idtIEC60034-5：1991）GB/T12785—2002潜水电泵试验方法GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
JB/T6880.1
JB/T6880.2
泵用灰铸铁件
泵用铸钢件
JB/T6880.3
泵用抗磨白口铸铁件
JB/T8687-~1998泵类产品抽样检查JB/T9615.1一2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.2--2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值JB/T50080潜水电泵可靠性考核评定方法3型式、型号和基本参数Www.bzxZ.net
3.1型式
3.1.1电泵是隔爆型三相异步电动机与泵同轴联结机电合一的产品。3.1.2电泵的泵分为立式或卧式单级、多级泵。MT/T671--2005
3.1.3立式结构的电泵按泵与电机的相对位置分为上泵式和下泵式。3.1.4电泵的结构按液流的排出方式分为外装式、内装式和半内装式。3.1.5电泵按叶轮的结构分为：
旋流式；
开式；
半开式；
闭式；
流道式；
螺旋式；
混流式。
电泵的电气设备类别为GB3836.1一2000规定的“I\类。电泵的防爆型式为GB3836.2一2000规定的隔爆型，代号为“d”。电泵的防爆标志为“ExdI”。
电泵的防护型式为GB/T4942.1—2001规定的\IP×8”。3.1.10电泵用隔爆型三相异步电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.1.11电泵用隔爆型三相异步电动机为干式或充水式。3.2型号
3.2.1型号编制方法
3.2.1.1型号由类型代号和主要参数组成，其中产品类型代号用大写汉语拼音字母表示，主要参数用阿拉伯数字表示。
3.2.1.2型号的组成和排列方法如下：BQ-□-□-□/□--□
电泵用隔爆型三相异步电动机特征电泵叶轮型式特征
电泵结构型式特征
电动机额定功率，单位为千瓦（kW）电泵额定扬程，单位为米（m）
电泵额定流量，单位为立方米每小时（m/h）电泵输送介质
潜水电泵
矿用隔爆型
注：多级电泵额定扬程为单级扬程乘级数。3.2.2型号中各组成代号的说明
3.2.2.1＇电泵输送介质
一污水污物（清水不注）；
泥沙。
电泵结构型式特征
3.2.2.2月
内装式电泵(外装式电泵不注）；半内装式电泵。
电泵叶轮型式特征
半开式、开式叶轮(闭式叶轮不注)：X——旋流式(其他式不注)。
3.2.2.4电泵用隔爆型三相异步电动机特征S一一充水式电动机(干式电动机不注）。3.2.3标记示例
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额定流量为15m/h，额定扬程为30m，额定功率为4kW，内装式结构，输送介质为污水的隔爆型潜水电泵，其标记为：BQW15-30-4/N。3.3基本参数
3.3.1电泵用隔爆型三相异步电动机，两极时同步转速为3000r/min；四极时同步转速为1500r/min，六极时同步转速为1000r/min;八极时同步转速为750r/min。3.3.2在电源额定频率为50Hz，额定电压为380V、660V、1140V时和规定的使用条件下，电泵的基本参数符合本标准中4.4的规定。4技术要求
4.1电泵制造要求
电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电泵的转向标志
在电泵明显位置上应有叶轮转向标志。4.3电泵正常运行条件
电泵在下列条件下使用应能正常运行：a）浅水中（水位不低于吸水网罩）和潜入水中（潜入深度不超过5m）；b）
输送介质温度应不超过40℃；
输送介质pH值在4~10范围内；
含固体颗粒的介质，其体积浓度一般不超过2%；d)
e）工作环境温度0～40℃；
f）介质中固体最大粒径不大于泵流道过流断面最小尺寸的50%。4.4电泵的主要材料
4.4.1电泵主要零、部件的材料应与所输送的介质相适应，材料的化学成分、力学性能应符合有关材料标准。
4.4.2外露紧固件采用材料的性能不低于2Cr13不锈钢，有特殊要求或合同规定的可按其执行；铸件应符合JB/T6880.1、JB/T6880.2和JB/T6880.3的有关规定；不锈钢件应符合GB/T1220的有关规定；青铜件应符合GB/T1176的有关规定。4.4.3采掘工作面用排污排沙电泵主要零部件应采用性能不低于表1规定的材料制造。4.5电泵的水力性能
4.5.1电泵制造厂产品说明书应给出产品性能参数和标准特性曲线（清水），即扬程、电泵输入功率、电泵效率与流量的关系曲线。
采掘工作面用排污排沙电泵主要零部件的材料表1￥
零件名称
叶轮侧机械密封动环一静环
叶轮、蜗壳、前护板
密封环、轴套
4.5.2电泵流量、扬程由制造厂根据需要确定。材料
不低于碳化硅和碳化钨
不低于QT600-3
不低于3Cr13或高铬耐磨合金铸铁4.5.3电泵的效率可依据附录A的规定确定，其实际值不得低于确定值。附录A中的电泵的泵效率仅限于确定电泵效率用。
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4.5.4对多级电泵规定点参数应符合单级电泵流量和型式下的电泵效率，其扬程应符合设计规定，且通过颗粒最大直径应不小于单级电泵通过颗粒最大直径的0.75倍。4.5.5电泵的流量、扬程偏差应符合GB/T127852002中2级规定。4.5.6电泵效率的下偏差为规定电泵效率的一0.045倍。4.5.7电泵的输人功率：电泵在正常工作条件下运行时，在0.7～1.2倍规定流量范围内，电泵用隔爆型三相异步电动机（以下简称电动机）输入功率应不超过其输人功率的限值；当用常温清水进行试验时，电动机输人功率应不超过其输人功率限值。电动机的输人功率限值：
a）当电动机额定功率小于或等于45kW时，按公式（1)计算：Pigr= P/Enmo -0. 15(1- nmot)/(2 V2)式中：
电动机输人功率限值，单位为千瓦(kW）；电动机额定功率，单位为千瓦（kW）；（1）
在功率、电压、频率为额定值时，电动机效率的保证值，%。电动机效率和功率因数保证值见表2及表3。
当电动机额定功率大于45kW时，按公式(2)计算：b）
Pimz = P/Lmor - 0. 10(1 - Nmot)/(2 V2))（2）
c）当输送介质的密度大于1.02×10°kg/m2时，应为清水试验结果乘输送介质的密度，再除以清水密度。
4.5.8在0.7～1.2倍规定流量范围内，电动机输人功率不超过其输人功率的限值时，允许降低电动机的功率档次。
4.5.9电泵性能参数为清水条件下的指标，且转速不修正，试验室试验时电压应在额定电压的士3%范围内。
4.6电动机隔爆结构和防爆性能
4.6.1电动机隔爆结构及参数应符合GB3836.1—2000、GB3836.2—2000和GB3836.3—2000的有关规定，隔爆接合面应有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1置换型防锈油漆等，但不准涂油漆。4.6.2电动机隔爆外壳材质应符合GB3836.2—2000中附录C的规定。4.6.3电动机防爆性能试验按GB3836.2一2000中第14章和第15章的规定进行。4.6.4电动机外壳应能承受GB3836.1—2000中23.4.3.1的冲击试验。4.6.5引入装置夹紧及密封性能应符合GB3836.1—2000中D3.1和GB3836.2-2000中第D2章的规定。
连接件绝缘套管扭转试验应符合GB3836.1一2000中23.4.5的规定。电缆应采用密封圈式引人装置，引人装置的橡胶密封圈老化试验应符合GB3836.1一2000中4.6.7
D3.3的规定。
表2效率及功率因数保证值
同步转速，r/min
效率 nmor %
功率因数coso
效率 nast%
表2(续)
同步转速，r/min
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功率因数cosp
注：用间接法计算效率时，电动机的损耗包括机械密封损耗和5m电缆的铜耗（折算值）。4.6.8
电动机隔爆外壳应能承受GB3836.2一2000中15.1.2.1的静压试验。0.73
4.6.9接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2000中4.3和4.4的规定，750
4.6.10电泵应有可靠的接地装置，接地装置及标志应符合GB3836.1--2000中第15章的规定，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应在电泵使用寿命期间不被磨灭。4.7电动机的电气性能
4.7.1电动机的主体外壳和接线盒的防护等级电动机的主体外壳和接线盒的防护等级应符合GB/T4942.1一2001中IP×8的规定。5
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额定功率
功率因数
电动机线端标志与旋转方向
充水式电机效率及功率因数保证值额定功率
功率因数
额定功率
功率因数
. coss
电泵电动机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，各标志应在电泵使用期间不被磨灭。定子绕组名称
第一相
第二相
第三相
4.7.3电泵电缆
出线端标志
电泵电缆应采用矿用橡套软电缆，其长度不小于5m。4.8电动机性能
4.8.1在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应符合表2及表3的规定。4.8.2电动机运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755的规定。4.8.3电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表4的规定。表4电动机在空载时的A计权声功率级的噪声规定值额定功率，kW
噪声允许值，dB(A)
110~220
4.8.4电动机在空载时测得的振动速度有效值：对额定功率为7.5kW及以下者不应超过1.8mm/s；对额定功率在7.5kW以上者应不超过2.8mm/s。4.8.5在额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比、最大转矩与额定转矩之比、堵转电流与额定电流之比，它们的保证值应符合表5的规定。表5电动机电气性能保证值
堵转转矩/额定转矩
最大转矩/额定转矩
堵转电流/额定电流
注：充水式电机按GB/T2818一2002的规定执行。4.8.6电动机电气性能保证值容差应符合表6的规定。保证值
4.8.7电泵完全潜人介质中时应能在规定扬程范围内连续运行，在额定功率时，电动机定子绕组的温升限值(电阻法)应符合表7的规定。6
MT/T671—2005
4.8.8电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于表8的规定。充水式电动机的绝缘电阻测量应在定子绕组浸没在常温水中历时12h后进行。表6电动机电气性能保证值容差
效率n
额定功率在45kW及以下
额定功率在45kW以上
功率因数cosp
堵转转矩倍数
最大转矩倍数
堵转电流倍数
-0.15(1-n)
-0.10(1-)
—(1-cos)/6，最少0.02,最多—0.07保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
电机定子绕组的温升限值
电泵型式
充水式
电泵型式
充水式
绝缘材料或绝缘等级
聚乙烯
交联聚氯乙烯
聚氮乙烯
B级、F级
表8电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻绝缘材料或绝缘等级
聚乙烯
交联聚氯乙烯
聚氯乙烯
B级、F级
实际冷态时
温升限值，K
单位为兆欧（M2)
接近工作温度时
电动机由三相平衡电源供电时，任何一相空载电流与三相平均值之差，不大于三相平均值的10%。
4.8.10电动机的定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，进行匝间冲击耐电压试验时，对电压为660V及以下电动机，其试验冲击电压峰值功率为3kW及以下者为2300V、功率为3kW以上者为2600V；对电压为660V以上，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法应符合JB/T9615.1—2000和JB/T9615.2—2000的规定（充水式电机除外）。4.8.11电动机的定子绕组应能承受历时1min耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍额定电压加1000V。大批量连续生产的电泵进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。充水式电泵应在常温清水中浸12h后进行。
同一台电机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后，开泵之前在工地上再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有需要，在试验前应将电机烘干。4.8.12电动机应能承受严酷等级为高温40℃，试验周期为12天的交变湿热试验，试验后进行工频耐压试验，电压的有效值为两倍额定电压加1000V再乘以85%，历时1min，应无击穿、闪络和显著发热现象；隔爆面不应锈蚀。
4.9电泵的起动
对电压为660V及以下，且额定功率为11kW及以下的电泵应采用直接起动，额定功率为11kW7
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以上的电泵应采用间接起动；对电压为660V以上的电泵起动时，电源电压不低于0.95倍的电泵额定电压。
4.10电泵的保护
电泵应有过热或过电流保护装置，必要时应有漏电保护，或在配电系统中要求配置相应的保护装置。
4.11电泵承压件的水压试验
电泵的承压件应进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，但不应低于0.2MPa，保压3min不得有渗漏和永久变形或焊缝开裂现象。4.12叶轮静平衡试验
叶轮应做静平衡试验，静平衡允许不平衡力矩(U)按公式(3)计算：U式中：
U——允许不平衡力矩，单位为克旁米（g·mm）；e一—允许偏心距，单位为毫米（mm）；采用G6.3级平衡精度等级，具体数值见B.1的规定；m
一单个叶轮质量，单位为克(g)。若计算出的叶轮外缘允许不平衡质量，小于3g时，按3g执行。（3）
当切除不平衡质量时，切除厚度不应超过盖板厚度的1/3。不平衡质量计算方法及示例见B.2。4.13电泵的气密性试验
电泵组装后，电动机内腔及密封室应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无泄漏现象。
4.14电泵的滤网罩网孔
电泵滤网罩的网孔总有效面积应大于泵吸人口面积的3倍，网孔最大尺寸应小于泵流道过流断面最小尺寸的75%。
4.15电泵的无故障运行时间
在规定使用条件下，电泵的平均无故障运行时间为2000h。4.16电泵的可靠性
电泵可靠性应符合JB/T50080的规定。4.17电泵的装配和外观
电泵的装配应完整正确，标牌、标志齐全。表面油漆应干燥完整，无污损、碰伤和裂痕等现象。4.18电泵的标牌
电泵的标牌、标志均应采用黄铜、青铜或不锈钢制成，其厚度不小于1mm，转向标志可直接铸出标牌上数据刻画方法应使其字迹清晰端正，在电泵整个使用期内不被磨灭。4.19电泵的转动要求
电泵应转动自如，平稳，无卡阻、停滞等现象。4.20电泵外壳的凸纹标志
电泵外壳明显处应设置清晰的永久凸纹标志\Ex”。5试验方法
5.1电泵效率
电泵的效率应采用实测法进行，其值按公式(4)确定：n = Pu/P ×100%
式中：
电泵效率：
·（4）
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