本标准规定了矿用锚索张拉机具(以下简称为机具)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿用锚索张拉机具，也适用于非煤矿用锚索张拉机具。 MT/T 972-2006 矿用锚索张拉机具 MT/T972-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

6矿用锚索张拉机具
MT / T 972-2006
ics73.100.99
备案号：17364—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T972—2006
矿用锚索张拉机具
Pulling device for prestressing anchorage in coal mine2006-03-07发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-08-01实施
煤矿标准
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。MT/T972—2005
本标准起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、煤炭科学研究总院北京建井研究所。本标准主要起草人：黄充高、岳峰、黄圆月、徐龙江、肖瑞玲。煤矿标准
1范围
矿用锚索张拉机具
MT/T972—2005
本标准规定了矿用锚索张拉机具(以下简称为机具)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于煤矿用锚索张拉机具，也适用于非煤矿用锚索张拉机具。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000，eqvIEC60079-0;1998)
60079-1:1990)
60079-11,1999)
爆炸性气体环境用电气设备，第2部分：隔爆型“d\（GB3836.2-2000，eqvIEC爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型\\（GB3836.42000，eqvIEC凿岩机械与气动工具噪声测益方法工程法（GB/T5898—1986，negISO/DIS3481-1)GB/T5898首
GB/T10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT98液压支架胶管总成中间接头型式试验规范MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
锚索张拉机具pullingdivicefor prestressinganchorage ncoalmine通过具有一定压力的工作液，带动执行机构，使锚索产生预应力的成套机具。4产品分类
4.1分类
机具由液压泵、张拉力指示表、张拉千斤项、高压胶管等组成。按液压泵的驱动动力源的类别分为人力手动式、人力脚踏式、电动式和气动式四种。煤矿标准
MT/T9722005
机具的型号编排方法如下：
补充特征代号：含义由企业自定（如：可填人适用锚索直径、千斤项结构等）
第二特征：主参数，额定张拉力值，单位为千牛第一特征：S(人力手动液压泵);J(人力脚踏液压泵);D(电动液压泵)；Q(气动液压泵）
机具类别：煤矿用锚索张拉机具示例：额定张拉力180kN，手动液压泵供油的煤矿用错索张拉机具表示为：MS180。4.3基本性能参数
基本性能参数
机具应按表1规定的项目给出基本性能参数。表1基本性能参数
性能参数
系统额定压力，MPa
额定张拉力，kN
张拉行程，mm
适应错索直径，mm
张拉力指示表型式
张拉力值满量程准确度偏差
张拉千斤顶重量，kg
操作力，kN
排量，mL/per
额定流量，L/min
电机额定功率，kw
额定电压，V
额定工作气压，MPa
噪声声功率级，dB(A)
噪声声压级，dB(A)
油箱有效容积，L
电动泵
指针、数字
泵重量，kg
注，“√\表示需给出项目，“一\表示不需给出项目。4.3.2张拉力
机具的张拉力宜按表2选取。
第一系列
第二系列
张拉力
气动泵
指针、数字bZxz.net
指针、数字
单位为千牛
煤矿标准
4.3.3张拉行程
机具的张拉行程宜按表3选取。
第一系列
第二系列
技术要求
外观要求
表3张拉行程
机具表面应光滑平整、无锈蚀，紧固件不应松动和损伤。机具油管接头应有防尘盖。
机具应有标牌，且在明显位暨固定牢靠。5.1.3
机具金属外表面应作防锈处理。5.1.4
基本要求
5.2.1机具应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2.2
机具重量应不大于设计值的105%。5.2.3张拉千斤顶行程允许偏差为0~5mm。机具的额定流量(人力泵时为排量)应不小于设计值。5.2.4
5.2.5机具应直接显示所输出的张拉力值，准确度偏差应不超过满量程的3%。5.3安全性要求
MT/T972—2005
单位为疮米
5.3.1机具配套的电动机、数字式张拉力表等电气元件应符合煤矿用防爆电气设备的要求，电动机与隔爆型电气元件应符合GB3836.1、GB3836.2的规定，本质安全型电气元件应符合GB3836.1、GB3836:4的规定。
5.3.2机具外壳及外露零部件采用轻金属材料制造时，应符合GB3836.1及GB/T13813的规定。5.3.3机具外壳及外露零部件采用非金属聚合物材料制造时，应符合MT113的规定。5.3.4
高压胶管应符合MT98的规定。
5.4使用性能要求
5.4.1空载运行性能
机具空载运行时，应满足以下要求：操作灵活、可靠，活塞回位灵活、准确；a)
b）运行压力不大于系统额定压力的4%。5.4.2
满载运行性能
机具额定压力下运行时，应满足以下要求：a)
张拉千斤顶推力不小于额定张拉力设计值，张拉千斤顶内泄漏降压值在1min内小于额定压力的5%。退锚可靠，且退锚压力不大于系统额定压力。噪声声功率限值：
（1）电动式张拉机具106dB(A)；（2）气动式张拉机具112dB(A)。操纵点噪声(距声源1.0m处)声压级限值：e)
电动式张拉机具90dB(A)；
气动式张拉机具95dB(A)。
煤矿标准
MT/T972—2005
.f）无外渗漏。
超载运行性能
机具在1.25倍额定压力下，不应出现外渗漏、破损等异常现象。6试验方法
6.1试验条件
试验用油应满足下列条件：
a）50℃运动粘度20~28mm/s；
b）杂质直径不大于137μmm
防锈；
温度保持在25~50℃范围内。
试验使用的仪器、工具应符合下列要求：6.1.2
测力计，其精度不低于1%；
压力计，其精度不低于1.5级；
流量计，其精度不低于2%；
d）卡尺，其分辨率不低于0.02.mm；钢板尺，其分辨率不低于1mm。
6.2试验方法
6.2.1机具外观采用目测。
6.2.2机具重量采用称重法测量。6.2.3张拉千斤项行程偏差测量时，用钢板尺测量活塞最大行程，将实测值减设计值得偏差。6.2.4系统流量测量时，将流量计申接在油泵出口侧测量，机具运行3min(人力泵压10次)，测量其平均流量，或采用测量单位时间内流体体积法。6.2.5机具示值准确度偏差测量时，将张拉千斤项与基准测力计传感器同轴垂直地放在台架上（如图1所示），当张拉千斤项油缸活塞伸出不小于公称行程的三分之二后，使张拉千斤顶加载，加载等级按机具额定张拉力范围内取不少于两个均匀分布的校准点，从零开始，按顺序逐级加载至额定载荷。读完额定载荷下的表读数后，将载荷退回到零。按以上步骤重复三次，按公式(1)和公式(2)计算示值误差。P.
X100%[FS]
式中：
测定点序，=1,2,，n
................
j-测定次序，j=1,2,3；
Ps与基准力P,对应的第i点第i次的张拉力显示值，单位为千牛(kN)；P,——与基准力P,对应的张拉力值，单位为千牛(kN)；P,—-第i点的基准力，单位为于牛(kN)；一额定张拉力，单位为千牛(kN)；P.
8,—测定第i点时的示值偏差；
一满量程。
检定点中最大的3,值，即为机具示值误差。(1)
煤矿标准
1——张拉千斤顶；
一台架，
力传感器；
双向液压锁；
一测力计二次仪表：
一张拉力指示表；
一液压泵；
8--—压力计。
图1测试装置
MT/T.972—2005
6.3安全性试验
6.3.1机具配套电气元部件的防爆性能按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4规定的方法进行试验。6.3.2含轻金属的材料按GB/T13813规定的方法进行试验。6.3.3非金属聚合物材料按MT113规定的方法进行试验。6.3.4高压胶管按MT98规定的方法进行试验。6.4使用性能试验
6.4.1空载运行性能试验
张拉千斤顶在空载下往复运动三次后，用安装在张拉千斤顶进油口处的压力计测量运行压力，并观察机具运行灵活性。
6.4.2满载运行性能试验
6.4.2.1额定张拉力测量时，试验方法同6.2.5，但加载方法为从零开始连续加载至系统额定压力，用测力计测量与系统额定压力对应的张拉千斤项推力，此推力即为张拉力。6.4.2.2张拉千斤顶内泄压降测量时，按6.4.2.1方法加载，当压力达到系统额定压力后保压1min，测量千斤顶进油口处的油压，将额定油压值减实测值得压降值。6.4.2.3退锚压力测量时，取一长度大于0.5m、直径与机具匹配的钢绞线，按图2所示安装，从零开始连续加载至额定张拉力，然后向张拉千斤顶反向供油，直至张拉千斤顶将锚索松开，用安装在张拉千斤顶反向进油处的压力计测量松锚时的压力。6.4.2.4噪声测量按GB/T5898规定的方法进行。6.4.2.5外渗漏试验在使用性能试验过程中进行，观察渗漏情况，以观察不到渗漏为无外渗漏。超载运行性能试验
试验方法同6.2.5，但加载方法为从零开始连续加载至系统额定压力的1.25倍，保压3min，观察渗漏、破损情况。
煤矿标准
MT/T972—2005
1——锚具；
2—--张拉千斤顶：
一钢绞线；
4-压力表，
5液压泵。
检验规则
检验分类
机具检验分为出厂检验与型式检验。7.2
检验项目
机具出厂检验与型式检验项目见表4。图2
退锚试验
机具检验项目
检验项目
外观质量
示值准确度偏差
防爆及安全性
空载性能
额定张拉力
千斤项内泄压降
退锚压力
外泄滑
超载性能
质量特性
技术要求
5.4.2a）
5.4.2d)、5.4.2e)
5. 4. 2f)
系统流量
注：“V\表示需要检验的项目；\-\表示不需要检验的项目。试验方法
检验形式
出厂检验
型式检验
煤矿标准
出厂检验
7.3.1每台机具出厂前必须按表4规定进行出厂检验。7,3.2出厂检验所有检验项目均合格为合格。7.4型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：7.4.1
新机具或老机具转厂生产时；
正式生产的机具在结构、材料、工艺有较大改变时；正常生产的机具每5年周期；
机具停产1年后，恢复生产时；
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；机具质量监督机构提出要求时。f
型式检验按表4规定进行。
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抽样及判定规则
7.5.1型式检验抽样从抽样基数不少于10台的出厂检验合格品中，按GB/T10111随机抽取样机3台进行型式检验。
7.5.2型式检验中，所有检验项目均合格，判定为型式检验合格。型式检验中，对于A类项，有一项不合格时，应加倍复检，若仍有一项不合格时，判定为型式检7.5.3
验不合格，对于B类项，若有一项不合格时，应对不合格项复检，若仍不合格时则判定为型式检验不合格。
8标志、包装、运输和存
8.1.标志
张拉千斤项应设置标牌，标牌应标明以下内容：8.1.1
机具型号及名称；
额定压力、额定张拉力、适合锚索直径、机重等技术参数：出厂编号及出厂日期；
制造厂名。
机具配套泵站应设置标牌，标牌应标明以下内容：机具型号及名称。
技术参数：
（1）人力泵：额定压力、油箱容积、排盘、操作力、机重；（2）电动泵；额定电压、额定功率、额定流量、油箱容积、外形尺寸、机重；气动泵：额定气压、额定流量、油箱容积、外形尺寸、机重。(3）
制造厂名。
d）出厂编号和出厂日期。
张拉千斤顶、配套泵站的指示牌、标牌等应采用黄铜或不锈钢材料制造。8.1.3
张拉千斤顶和配套泵站应分别装箱，张拉千斤顶和手动泵应用铁皮箱包装，包装箱内应附机具使用说明书、机具合格证、装箱单和附件。8.3
机具可用常用交通工具运输，但应避免抛跌和雨雪淋袭。8.4
机具检验合格后，应放置在无雨雷侵入的场所。煤矿标准
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