MT/T 973-2006钢绞线液压剪

ICS 73.100.99
备案号：173652006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T973—2006
钢绞线液压剪
Hydrauliccutterforsteel wire strands2006-03-07发布
中化人民共和国国家发展改苗委员会2006-08-01实施
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。MT/T973—2006
本标准起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、煤炭科学研究总院北京建井研究所。本标准起草人：徐龙江、岳峰、黄亮高、黄圆月、龙志阳、高素英、邓昀。1范围
钢绞线液压剪
MT/T973—2006
本标准规定了钢绞线液压剪（以下简称液压剪）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检测规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于剪切矿用锚索钢绞线的液压剪，也适用于剪切其他钢绞线用液压剪。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10111利用随机数般子进行随机抽样的方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
钢绞线液压剪（钢绞线液压切削器）hydrauliccutterforsteelwirestrands利用液压原理，将钢绞线剪断的工具。3.2
cuttingforce
剪切力
额定压力下，刀头对钢绞线施加的力。3.3
剪切行程distancefor cutting
液压剪刀头往复运动的有效行程。3.4
刀孔直径diameterofcutteraperture用于穿过钢绞线的刀孔直径。
4型号与基本参数
4.1型号
液压剪型号编制方法如下：
1Y0/O/O
主参数：额定剪切力/额定压力／刀孔直径，单位为：千牛（kN）/兆帕（MPa）/旁米（mm）第一特征代码：Y一液压驱动
产品类别代码：J一钢绞线液压剪示例：额定剪切力为200kN，额定压力为63MPa，刀孔直径为17mm的钢绞线液压剪可以表示为：JY-200/63/17。1
MT/T973—2006
4.2基本参数
液压剪基本参数见表1。
基本参数
额定压力，MPa
剪切力，kN
剪切行程，mm
刀孔直径，mm
表1基本参数
参数值
按具体产品确定
200,(250),300,(350),400,(450),500,600按所要剪切的钢绞线的最大直径确定按所要剪切的钢绞线的最大直径确定注：剪切力数值中，不带括号的数据为优先选用值5技术要求
5.1基本要求
5.1.1液压剪应符合本标准规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2刀孔直径应大于所要剪切的最大钢绞线直径2~3mm。5.1.3剪切行程应大于钢绞线最大直径5~6mm。5.2外观要求
液压剪外观应无锈蚀、紧固件不应松动，标牌齐全且固定牢靠。5.3工作性能要求
5.3.1液压剪在额定压力下，剪切力应不小于设计值。5.3.2液压剪空载运行应灵活，剪切行程应符合设计要求。5.4超载性能
在额定压力1.25倍下，不应出现外渗漏、破损等异常。5.5刀头使用寿命
液压剪刀头在额定压力下剪切直径15，24mm、强度等级1860MPa的钢绞线，累计剪断次数不得少于50次。
6试验方法
6.1刀孔直径检测
刀孔直径采用游标卡尺测量、卡尺的分辨率不低于0.02mm。6.2外观检查
液压剪外观采用目测法检验。
6.3工作性能检测
6.3.1液压剪在空载状态下往复运行三次，用卡尺测量剪切行程，并观察工作灵活性。6.3.2按图1所示将液压剪刀头卸下，接上连接件，与测力传感器一起垂直安装在试验架上，通过油泵使试验用液压剪加载，当压力达到额定压力时，测量剪切力。试验时，测量剪切力的测力计精度不低于1%，测定压力的压力计精度不低于1.5级。6.4超载性能试验
如图1所示将液压剪放置在试验架上，使活塞伸出设计行程的三分之二，通过试验用油泵使液压剪油缸加载，使压力值达到额定压力的1.25倍时，保压3min，观察超载运行状况。2
试验架，
力传感器：
连接件；
液压剪；
5液压锁：
试验用油泵：
标准负荷测定仪；
压力计。
6.5刀头使用寿命试验
测试装實
进行实际剪切试验，两次剪切之间时间间隔不少于5m1n。7检验规则
7.1检验分类
液压剪检验分为出厂检验和型式检验7.2出厂检验
MT/T973—2006
7.2.1出厂检验由企业质检部门进行，每台液压剪均应检验，合格产品给予合格证方可出厂2出厂检验项目应符合表2的规定。7.2.2
检验项目
检测项目
刀孔直径
外观质量
剪切力
空载运行
剪切行程
超载性能
刀头使用寿命
技术要求
试验方法
注：“”表示进行检验的项目，“”表示不进行检验的项目。7.3
型式检验
7.3.1在下列情况下应进行型式检验：出厂检验
型式检验
MT/T973--2006
新产品或老产品转厂生产时；
b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产产品每隔5年时；
d）停产1年恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e
f）质量监督机构提出要求时。
7.3.2型式检验项目应符合表2的规定。7.4抽样及判定规则
7.4.1型式检验样品不少于1台，从基数不小于10台的出厂检验合格产品中，按GB/T10111的规定随机抽取。
7.4.2型式检验中，所有检验项目均合格，判定为该产品的型式检验合格。7.4.3型式检验时，对A类项目有一项不合格时，应加倍复检，若有一项仍不合格时，判定为型式检验不合格。对B类项目，若有一项不合格时，应对不合格项复检，若仍不合格时，判定为型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
液压剪应设置标牌，标牌应标明以下内容：a）产品型号及名称；
b）额定压力、额定剪切力、刀孔直径等技术参数；c）出厂编号及出厂日期；
d）制造厂名。
2包装
液压剪应装箱，包装要牢固可靠，并采取防潮措施。包装箱内应放置以下随机文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
d）随机附件清单；
e）矿用产品安全标志管理规定的其他文件。8.3运输
液压剪在运输时不得雨雪淋袭、搬运不得抛置或冲撞。8.4购存
液压剪检验合格后，在贮存时应放置在空气干燥、流通的地方，防止受潮和腐蚀以及其他损伤。4
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