本规程适用于刀口形直尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 JJG 63-2007 刀口形直尺检定规程 JJG63-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规程适用于刀口形直尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

中华人民共和国国家计量检定规程JJG63—2007
刀口形直尺
StraightEdge
2007-02-28发布、
2007-08-28实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG63—2007
刀口形直尺检定规程
VerificationRegulationof
StraightEdge
JJG63—2007
代替JJG63-1994
本规程经国家质量监督检验检疫总局2007年2月28日批准，并自2007年8月28日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会起草单位：北京市计量检测科学研究院本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规程起草人：
JJG 63—2007
马桂茹（北京市计量检测科学研究院吴迅（北京市计量检测科学研究院）1
范围·
引用文献
3概述…
4计量性能要求
5通用技术要求
5.1外观
5.2表面质量
6计量器具控制
6.1检定条件
检定项目·
检定方法
检定结果的处理·
6.5检定周期
JJG63—2007
附录A刀口尺工作棱边直线度测量结果不确定度评定附录B检定证书和检定结果通知书（内页）格式(1)
1范围
JJG63—2007
刀口形直尺检定规程
本规程适用于刀口形直尺的首次检定、后续检定和使用中检验。2
引用文献
本规程引用下列文献：
JF1001一1998通用计量术语及定义JF1059—1999测量不确定度评定与表示JF1094—2002测量仪器特性评定技术规范JF1130—2005几何量测量设备校准中的不确定度评定指南GB/T6091-2004刀口形直尺
ISO/TS14253—2：1999
Geometrical product specifications (GPS)-Inspection bymeasurement of workpieces and measuring equipment Part2:Guideto the estimation of uncertainty in GPS measurement，in calibration of measuring equipment and in product verification（《产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第2部分：测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南》）
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述
刀口形直尺是以其工作棱边直线度为标准，利用光隙法比较测量被测件直线度或平面度的量具，其型式、结构形状示意简图和工作棱边的长度见表1。表1刀口形直尺的型式、结构形状示意简图和工作棱边长度型
刀口尺
三棱尺
四棱尺
工作棱边长度（mm）
75、125、175、200、
225、300、400、500
175、200、225、300、500
125、175、200、
225、300、400、500
4计量性能要求
JJG63—2007
刀口形直尺的工作棱边直线度最大允许误差见表2。表2刀口形直尺的工作棱边直线度最大允许误差工作棱边长度
直线度量大允许
误差MPEs/μm
5通用技术要求
5.1外观
5.1.1刀口形直尺应标有尺寸规格、制造厂名（或商标）及出厂编号等。5.1.2刀口尺应装有绝热护板，三棱尺、四棱尺应带有手柄。5.2表面质量
5.2.1刀口形直尺的工作棱边以及与其相连接的表面应无锈蚀、碰伤、裂痕及影响计量性能的其他缺陷。
5.2.2刀口形直尺应无磁。
6计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。6.1检定条件
6.1.1环境条件
6.1.1.1检定室温度：（20±5)℃。6.1.1.2刀口形直尺在检定室内温度平衡时间不少于2h。6.1.2检定设备
主要检定设备见表3。
6.2检定项目
检定项目见表3。Www.bzxZ.net
表3检定项目、主要检定设备
检定项目
表面质量
工作棱边直线度
主要检定设备
研磨面平尺、三等量块、
$80mm二级平晶、30mm直线
度0.3m的刀口尺
注：表中“+”表示应检项目；“”表示可不检项目。2
首次检定
后续检定
使用中检验
6.3检定方法
6.3.1外观及表面质量
目力观察。
6.3.2工作棱边直线度
JJG63—2007
用有效长度不小于刀口形直尺工作棱边长度的研磨面平尺，以间隙法测量刀口形直尺工作棱边直线度。175mm及其以下的刀口尺用直接法测量，175mm以上刀口形直尺用比较法测量。
刀口形直尺工作棱边直线度测量装置如图1所示。观察方向
7777777777777777777777
图1刀口形直尺测量装置
1一研磨面平尺；2—被测刀口尺：3一毛玻璃；4一灯光箱；5—日光灯管；6—平台：7—支承块根据被测刀口形直尺工作棱边长度选择研磨面平尺长度。将研磨面平尺用等高块支承，支承位置为距研磨面平尺两端2/9长度处。灯光箱位于研磨面平尺后方。测量时，将被测刀口形直尺与研磨面平尺工作面轻轻接触，在不加压力的情况下，以刀口形直尺工作棱边为轴线，前后摆动约15°，同时仔细观察其工作棱边与研磨面平尺工作面之间的透光间隙大小。
测量175mm及其以下的刀口形直尺时，观察透光间隙，如无可见光隙或有可见蓝光，其工作棱边直线度不大于1um；否则工作棱边直线度大于1um。测量175mm以上刀口形直尺时，以透光间隙的最大间隙作为测量结果，其值可用与标准间隙比较的方法确定。
在测量结果不确定度满足1/3直线度要求的情况下，允许采用其他方法测量。对于工作棱边长度在300mm及其以上的刀口尺，测量时，手持刀口尺位置应在距两端2/9长度处，并支撑刀口尺的大部分重量。标准间隙由Φ80mm二级平晶、三等量块和30mm内直线度不大于0.3um的刀口尺组成，如图2所示。
图2标准间隙组成示意图
1一量块；2—刀口尺：3一标准间隙；4—平品3
JJG63—2007
组成标准间隙所用的三等量块尺寸见表4。表4标准间隙和对应的量块尺寸
标准间隙（μm）
量块尺寸（mm）
注：在保证标准间隙测量不确定度的情况下，允许使用其他尺寸的量块。6.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的刀口形直尺发给检定证书。不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。6.5检定周期
刀口形直尺的检定周期为1年。
附录A
A.1概述
JJG63—2007
刀口尺工作棱边直线度测量结果不确定度评定通过对典型刀口尺工作棱边直线度测量结果的不确定度概算，根据JJF1130一2005《几何量测量设备校准中的不确定度评定指南》中目标不确定度合格判据U≤UI，确认本规程提出的刀口形直尺工作棱边直线度的技术要求、测量原理、测量条件、测量方法和测量程序的科学性、经济性及可行性。A.2任务和目标不确定度
A.2.1测量任务
用本规程确认的技术要求、测量原理、测量条件、测量方法和测量程序，测量75mm、225mm和500mm刀口尺工作棱边直线度。A.2.2目标不确定度U
根据JJF10942002《测量仪器特性评定技术规范》中5.3.1.4的规定，评定刀口尺工作棱边直线度的扩展不确定度Uk=2）与其最大允许误差的绝对值MPEV之比，应小于或等于1:3，即
·MPEV
由式（A.1）可以得到与规程技术要求相对应的目标不确定度U.（见表A.1）。表A.1目标不确定度Ui
刀口形直尺规格L/mm
直线度最大允许误差MPEs/μm
A.3原理、方法、程序和条件
A.3.1测量原理
接触式，直接测量或与已知标准间隙比较测量。A.3.2测量方法
目标不确定度Ut/μm
在灯光箱前，以有效长度不小于被测刀口尺工作棱边长度的研磨面平尺工作面直线度为标准，直接测量或与标准间隙比较测量刀口尺工作棱边直线度。A.3.3测量程序
用有效长度不小于刀口尺工作棱边长度的研磨面平尺做标准器；一用Φ80mm二级平晶、三等量块和30mm内直线度不大于0.3um的刀口尺组成标准间隙；
-用日光灯加毛玻璃组成的灯箱做光源；5
JJG63—2007
将刀口尺放置在测量装置上测量刀口尺工作棱边直线度；一测量时研磨面平尺用等高块支承，支承位置距研磨面平尺两端2/9长度处；一测量时刀口尺垂直于研磨面平尺工作面，且不施加外力，前后轻摆约15°；-对于500mm的刀口尺，测量时，其手持位置应在距两端2/9长度处。A.3.4测量条件
研磨面平尺经检定符合JJG740—2005《研磨面平尺》的要求；d80mm平晶经检定符合JJG28--2000《平晶》中二级平晶的要求；量块经检定符合JJG146--2003《量块》中三等量块要求；经测量组成标准间隙的两块1mm量块的实际尺寸差小于0.1um；检定室温度：（20±5)℃；
-研磨面平尺放置在检定室内的温度平衡时间不少于10h；刀口形直尺在检定室内温度平衡的时间不少于2h；平晶、量块在检定室内的温度平衡时间不少于10h；平晶的制造材料是K。光学玻璃，研磨面平尺是钢制的；操作人员是经过培训的，并且十分熟悉测量过程。A.4测量装置
测量装置示意图见图A.1。
观察方向
77777777777777777777777
图A.1测量装置示意图
1—研磨面平尺；2被测刀口尺：3一毛玻璃；4—灯光箱；5—日光灯管：6—平台：7—支承块A.5数学模型
由测量原理得到数学模型如下：O=D+O++On+O+O+O
式中：or
直线度误差；
直线度真值；
研磨面平尺直线度；
标准间隙误差；
分辨误差；
表面粗糙度；
温度引起的误差；
平尺变形引起的误差。
A.6不确定度来源及其说明
不确定度来源及其说明见表A.2。JJG63-2007
刀口形直尺工作棱边直线度测量不确定度分量来源和说明序号
不确定度分量名称
研磨面平尺直线度
平晶平面度
刀口尺直线度
分辨误差
表面粗糙度
研磨面平尺变形
A.7标准不确定度分量的说明及计算A.7.1p
研磨面平尺直线度
由于测量时刀口尺位置的不确定性，以研磨面平尺平面度作为其直线度的极限值。研磨面平尺长度L<300mm，平面度：0.15um；研磨面平尺长度L≥500mm，平面度：0.50μm。三等量块的测量不确定度Ugg=0.1um+1×10-l，平面度：0.05um（局部）
直线度：30mm内0.30μm
由人眼分辨误差引起，其误差限土0.20um刀口尺工作棱边和研磨面平尺的表面粗糙度对测量的影响
温度对平品、研磨面平尺，量块和刀口尺的影响研磨面平尺自重和刀口尺重量引起的研磨面平尺变形给测量带来的影响。
B类评定
研磨面平尺工作面的直线度是测量刀口形直尺工作棱边直线度的标准，由于在测量过程中刀口形直尺放置在研磨面平尺工作面上位置的不确定性，考虑到研磨面平尺工作面的直线度一定小于其平面度，取极限情况我们以研磨面平尺工作面的平面度作为其直线度的最大值。
根据JJG740—2005研磨面平尺检定规程，研磨面平尺长度L<300mm，其工作面平面度最大允许误差a,=0.15μm；研磨面平尺长度L≥500mm，其工作面平面度最大允许误差a2=0.50μm。保守估计为矩形分布，故取分布因子6=0.6，于是研磨面平尺直线度引人的不确定度分量ue为：
研磨面平尺长度L<300mm，upl=a1b=0.15μm×0.6=0.09μm研磨面平尺长度L≥500mm，up2=a2?b=0.50μm×0.6=0.30μmA.7.2u——标准间隙
B类评定
标准间隙是由平晶、量块和标准器组成。标准间隙引人的不确定度分量uz，主要由平晶工作面平面度ui、三等量块中心长度u和标准器直线度ud，这三部分的不确定度分量构成。
A.7.2.1uk—量块
JJG63—2007
检定证书
根据JJG146一2003量块检定规程规定，组建标准间隙所用三等量块中心长度的测量不确定度Ugg=0.1um+1×10~‘ln，估计为正态分布，对应99%置信区间的包含因子k=2.576。于是一块1mm量块引人的不确定度分量uk为U0.1μm~0.039μm
unl=是=2.576
组建标准间隙需用三块标准量块，则由量块引人的不确定度分量u为：u=/3uik=1.732×0.039μm~0.067μmA.7.2.2up
平晶平面度
B类评定
$80mm二级平晶工作面局部平面度极限值a3=0.05um，估计为矩形分布，取分布因子6=0.6，于是由平晶平面度引入的不确定度分量u为：up = ag-b = 0.05μm×0.6= 0.03μmA.7.2.3uid——刀口尺直线度
B类评定
刀口尺30mm内直线度的极限值a4=0.30um，估计为矩形分布，取分布因子b=0.6，刀口尺直线度的不确定度分量u：uja=a4·b=0.30μmx0.6=0.18μum上述三个不确定度分量之间不具有相关性，故由标准间隙引人的不确定度分量ub为：
un=Vui+up+ud
=0.067+0.032+0.18um
=0.19μum
A.7.3ub——分辨误差
B类评定
刀口尺工作棱边直线度的测量主要取决于人眼对标准装置（参见图A，1a）形成的光隙大小的判读。由此产生人眼对光隙大小的分辩误差，它与测量条件、测量人员的生理条件和测量经验等有关，一般情况下人眼分辨误差的范围约为±0.2μm，即as=0.2μm，保守估计为U形分布，取分布因子6=0.7，由此引起的不确定度分量ub：ub=as-6=0.2×0.7μm=0.14μm
A.7.4ua—表面粗糙度
B类评定
刀口尺工作棱边表面粗糙度的大小直接影响直线度的测量。为控制此项因素对测量结果的影响，国家标准规定刀口形直尺工作棱边表面粗糙度R，=0.05um，即α6=0.05um，估计为矩形分布，取分布因子6=0.6，于是由刀口尺工作棱边表面粗糙度引入的不确定度分量uer：
uci=a6·b=0.05μm×0.6=0.03μum研磨面平尺工作面的表面粗糙度对测量的影响，根据JJG7402005研磨面平尺检定规程：
研磨面平尺长度L≤330mm，其工作面粗糙度Ra，=0.025μm；8
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