本标准规定了总悬浮颗粒物采样器的技术要求及检测方法。本标准适用于大流量和中流量两类总悬浮颗粒物采样器。 HJ/T 374-2007 总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法 HJ/T374-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T374-2007
代替HBC3-2001
总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法Technical requirement and test procedures for total suspendedparticulates sampler
（发布稿）
2007—12—03发布
2008—03—01实施
国家环境保护总局
1适用范围
2规范性引用文件
3术语和定义，
4采样器的结构要求，
4.1大流量采样器..
4.2中流量采样器
5采样口抽气速度及精度要求
6采样时间控制及计时要求
7采样器其他技术要求..
8检测方法.
附录A（资料性附录）总悬浮颗粒物采样器检定项目及检定方法一览表..3
HJ/T374—2007
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，规范总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法制定本标准。
本标准规定了总悬浮颗粒物采样器的主要技术要求和检测方法。自本标准实施之日起，《总悬浮颗粒物采样器技术要求》（HBC3一2001）废止。本标准为指导性标准。
在起草本标准过程中，参考了世界卫生组织《全球大气监测系统技术规范》及美国国家环保局出版的《EPATestMethod:ReferenceMethodfortheDeterminationofSuspendedParticulatesintheAtmosphere（HighvolumeMethod)》（美国环保局检测方法：大气中的悬浮颗粒物检测参考方法（大流量采样器））部分内容，并参考了国内外部分厂家生产的采样器技术指标及企业标准。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出，本标准起草单位：中国环境监测总站。本标准国家环境保护总局2007年12月3日批准。本标准自2008年3月1日起实施。本标准由国家环境保护总局解释。I
总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法1适用范围
本标准规定了总悬浮颗粒物采样器（以下简称采样器）的技术要求及检测方法。本标准适用于大流量和中流量两类总悬浮颗粒物采样器。规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。GB/T3768—1996
GB/T5080.7-1986
间的验证试验方案
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时HJ/T368-2007标定总悬浮颗粒物采样器用的孔口流量计技术要求及检测方法3术语和定义
3.1总悬浮颗粒物采样器
指能够采集空气中空气动力学当量直径<100μm颗粒物的采样器。空气动力学当量直径指密度为1000kg/m的球形粒子直径。3.2采样器按采气流量分为两类
3.2.1大流量采样器：工作点流量为1.05m/min的采样器。3.2.2中流量采样器：工作点流量为0.10m/min的采样器。4采样器的结构要求
4.1大流量采样器
4.1.1大流量采样器外形尺寸见图1。4.1.2大流量采样器采样口宽度要求为4土0.1cm，采样口方向向下，沿采样器主体四周均匀分布。
4.1.3大流量采样器应具有良好的密封性能，安放滤膜夹的边框应平整，不漏气。顶盖与主体间应有紧固装置。滤膜夹应附有保护盖，以保护滤膜。每个采样器应提供两套滤膜夹。1
4.2中流量采样器
A-A视图
铰链销
（有效尺寸）
单位：
图1大流量采样器外形尺寸图
【单位mm】
图2中流量采样器外形尺寸图
B-B视图
4.2.1中流量采样器采样口方向向下，沿采样器主体四周均匀分布，中流量采样器采样头尺寸见图2。
4.2.2中流量采样器采用圆形滤膜，直径Φ90mm，有效滤膜直径Φ80mm。采样口以下的采样头外壳体表面应平滑。
4.2.3采样口宽度应均匀，其相对变化不超过土2%。4.2.4采样器应具有良好的密封性能，安放滤膜的边框及滤膜托网应平整，不漏气。4.2.5采样头应便于拆卸和更换滤膜。5采样口抽气速度及精度要求
5.1采样口平均抽气速度规定为0.30m/s（气流垂直向上）。当滤料负荷变化为3.0～6.0kPa、电源电压变化为220土22V时，采样口抽气速度的相对变化不得超过土5%。5.2调节器性能要求：当总悬浮颗粒物采样器工作在220V，采样口平均抽气速度为0.30m/s时，电源电压由220V突然变化到198V或242V时，采样口平均抽气速度恢复到0.285~0.315m/s区间内的时间不大于3min。5.3采样器需配备孔口流量计，用于流量校准。孔口流量计的性能需满足HJ/T×××一200×的规定。
6采样时间控制及计时要求
6.1采样器应具有采样时间控制及计时功能，计时精度不低于0.1%6.2采样器计时装置可预置采样时间。6.3电源停电时，采样器计时装置能自动扣除停电时间，复电时自动将采样器投入运行。7
采样器其他技术要求
7.1外观
7.1.1在采样器明显位置应有计量产品生产许可证（CMC）标志和产品铭牌，铭牌上应有仪器名称、型号、制造厂或厂标、出厂编号及制造日期。7.1.2采样器应完好无损，表面无明显缺陷，各另、部件连接可靠，各操作健、钮灵活有效。
7.1.3显示部分的刻度（数字）应清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷，7.1.4采样器由铝材制造，铝材表面应进行阳极钝化，7.2其他
新研制或生产的采样器，其平均无故障时间（MTBF）不低于800小时。7.2.2大流量采样器噪声不高于67dB（A)，中流量采样器噪声不高于62dB（A)。7.2.3买
采样器应能在-20～40℃的环境中正常工作。7.2.4在10～35℃，相对湿度≤85%条件下，采样器电源端子对地或机壳间的绝缘电阻不小于20M2。
8检测方法
8.1检测环境
环境温度：10~30℃
相对湿度：≤85%
供电电源：交流220土22V，50HZ检测用仪器、设备
孔口流量计（大流量）：0.8~1.4m/min；示值误差≤±2%孔口流量计（中流量）：0.075~0.125m/min；示值误差≤±2%稳压电源：220V；1000VA
调压器：0~250V；1500VA
真空碟阀：通径50mm
电子秒表：误差≤±1s/24h
游标卡尺：0～150mm；最小分度值0.1mm声级计：误差≤0.5dB（A）
U形管压差计：最小分度值10Pa
精密温度计：-25～50℃；最小分度值0.1℃负压调节阀
空盒气压表：最小分度值不低于100Pa8.2.12
兆欧表：500V；准确度不低于1%8.2.13电压表：500V；准确度不低于1.5%8.2.14
风向风速表：风速1～30m/s；误差≤0.4m/sec湿度表：10～100RH%；±2RH%
一般性能测定
8.3.1大流量采样器
检定系统见图3。将稳压电源、调压器、电压表与采样器按图4连接。若采样器不能加接交流稳压电路，可以不接稳压电源。1－采样头
2-U形压差计
3一真空碟阀
4-孔口流量计
5-U形压差计
6－检定接口
图3大流量采样器检定系统图
检定过程中，应严格遵守采样器的操作规定。按图3将采样口与检定接口连接，检定接口内装一张洁净滤膜，此连接装置不得泄漏。在额定电压下开机，按采样器说明书将流量调节到1.05m3/min。流量一经调定，在下述检定过程中，严禁再对流量进行调节开机后，调节调压器和真空蝶阀开度，分别在U形管压差计2负压为3.0kPa，电压为242V：负压为6.0kPa电压为198V两种情况下，各运行10分钟，待流量稳定后，从U形管压差计5读取压差值△P，从温度计和空盒气压表分别读取温度值T（K）和大气压力值P（kPa），按下式计算压差修正项Y：Y
(101.325人T
根据压差修正项Y值，按孔口流量计标定回归方程Y=BQs+A计算流量值Qs，并计算出检定状态下的流量值Q、采样口抽气速度V及其相对速度变化值△V：Q=（101.325/273）（T/P）Qs
V=Q/（60A）m/sec
式中：Q为检定状态下的流量值，m/min：A为实测采样口面积，m2；
V=1（0.300-V)/0.300[×100%。△V值应符合5.1项要求。
8.3.2中流量采样器bzxz.net
检定系统见图5。将稳压电源、调压器、电压表与采样器按图4连接。若采样器不能加接交流稳压电路，可以不接稳压电源。稳压
调压器
采样器
电压表
图4检定连接图
1一采样泵
2-U形压差计
3－负压调节阀
4-孔口流量计
5-U形压差计
6一采样头
7一检定接口
图5中流量采样器检定系统
在检定过程中，应遵守采样器的操作规定。从采样头上取下采样帽，将采样口与检定接口连接，此连接装置不得泄漏。在额定电压下开机，调节负压调节阀，使负压为3.0kPa，按采样器说明书，将流量调节到0.10m/min。流量一经调定，在下述检定过程中，严禁再对流量进行调节。调节负压调节阀和调压器，在负压为3.0kPa，电压为242V；负压为6.0kPa，电压为198V两种情况下，各运行10分钟，待流量稳定后，读取孔口流量计压差值AP，从温度计和空盒气压表分别读取检定时的温度值T（K）和大气压力值P（kPa），数据处理同8.3.1，所得△V值应符合5.1项要求。8.3.3调节器调节性能测试
8.3.3.1大流量采样器
按图3将采样口与检定接口连接，检定接口内装一张洁净滤膜，在额定电压下开机，按采样器说明书将流量调节到1.05m/min。待采样器工作稳定后，将采样器工作电压突然6
改变至198V或242V，同时用电子秒表开始计时，测定采样器流量恢复到1.0～1.1m/min区间内的时间，应满足5.2项规定。8.3.3.2中流量采样器
从采样头上取下采样帽，按图5将采样口与检定接口连接，此连接装置不得泄漏。在额定电压下开机，调节负压调节阀，使负压为3.0kPa，按采样器说明书，将流量调节到0.10m/min。待采样器工作稳定后，将采样器工作电压突然改变至198V或242V，同时用电子秒表开始计时，测定采样器流量恢复到0.095～0.105m3/min区间内的时间，应满足5.2项规定。
8.4采样时间控制及计时精度的检定8.4.1将采样器时间控制器时间预置为60min，开启采样器并同时用电子秒表记录启动时刻ton，经过60min后，采样器应自动停机，用电子秒表记录停机时刻toff，由采样器计时器读取采样器运行时间ta，将ta、ton、toff代入下式：At=「[ta-（toff-ton)］/（tofrton）1×100%At应符合6.1要求，
8.4.2将采样器时间控制器时间预置为60min，开启采样器并同时用电子秒表记录启动时刻ton，在采样器运行过程中关闭电源10min，用电子秒表记录停机时刻toff，由采样器计时器读取采样器运行时间ta，将ta、ton、tofr代入下式：At=|[ta-(tofrton-10)]/（tofrton-10）|×100%At应符合6.1、6.3条要求。
8.5采样器绝缘性能检定
在检定环境下，采样器电机对地或机壳的绝缘电阻应符合7.2.4条要求。8.6采样器噪声的检定
8.6.1测试环境及测试仪器应满足GB/T3768一1996的规定，8.6.2A声压级的测定
将采样器安装在地面上1m的合适测试环境中，待采样器运行工况稳定后进行测定。将校准后的声级计“计权网络”旋钮置于A声压级档，传声器按图6所示位置安放分别测试a、b、c、d四点的噪声，按GB/T3768一1996的规定处理数据，计算采样器噪声A声压级的平均值。此值应符合7.2.2条规定。7
8.7平均无故障时间的测定
采样泵
声级计传声器
图6噪声测试点位图
8.7.1平均无故障时间检定说明：本款只适用于新生产、研制的采样器。8.7.1.1被检定采样器需经过一般性能检定确认合格后，方能进行平均无故障时间的检定（采样器合格的判断见8.8条）。8.7.1.2平均无故障时间的测定和计算方法参照国家标准GB/T5080.7-1986的规定执行。8.7.1.3本项检定只测定单台采样器平均无故障时间的点估计值，检定试验中相关失效的总数r只取0或1，r=0，可认为MTBF>800小时；r=1，MTBF等于失效前累计运行时间。
8.7.1.4检定过程中，应严格遵守关于采样器操作和保养的规定，杜绝由于操作人员失误而引起的故障。
8.7.2检定现场一般在室外进行，并配有下列仪器、设备：流量测定装置，温度计，标准气压表，风向风速表，电压表，电子秒表等。8.7.3将采样器整机置于检定现场，安装上洁净的滤膜，预置采样时间为24小时，开启采样器并同时用电子秒表记录开启时刻ton和以下参数（1）检定现场环境温度，大气压力（2）风向、风速及天气情况
（3）电源电压
（4）采样器的流量（或孔口流量计负压）8
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