MT 112.1-2006
基本信息
标准号： MT 112.1-2006
中文名称：矿用单体液压支柱 第1部分：通用要求
标准类别：煤炭行业标准(MT)
标准状态：现行
发布日期：2006-08-19
实施日期：2006-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：4471236
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>采矿设备>>73.100.10巷道掘进和敷设管道设备
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D97矿山支护设备
关联标准
替代情况：替代MT 112-1993
出版信息
出版社：中国煤炭工业出版社
页数：12页
标准价格：18.0 元
出版日期：2006-12-01
相关单位信息
起草人：冯立友、孟传明、王国法、吕东林、王晓东、李玉岭、郑相辅
起草单位：煤炭科学研究总院北京开采研究所
归口单位：煤炭行业煤矿专用设备标委会
提出单位：中国碳煤工业协会科技发展部
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
MT 112的本部分规定了矿用单体液压支柱的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿用单体液压支柱的制造、检验和评定。 MT 112.1-2006 矿用单体液压支柱 第1部分：通用要求 MT112.1-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS73.100.10
备案号：18431—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT112.1-2006
代替MT112—1993
矿用单体液压支柱
第1部分：通用要求
Hydraulic singleprop for coal mine-Part 1:General requirements
2006-08-19发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
本部分的第5.5条为强制性的，其余为推荐性的。MT112《矿用单体液压支柱》分为两个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：阀。
本部分为MT112的第1部分。
MT112.1—2006
本部分是对MT112—1993《矿用单体液压支柱》的修订，本部分自实施之日起代替MT112一1993（除支柱用阀的内容）。
本部分与MT112一1993相比主要变化如下：对支柱的术语作了必要的增加和修改(见第3章)；-将1993年版中有关支柱用阀的内容归人MT112的第2部分；对支柱的要求和试验方法作了必要的修改（1993年版的6.2，本版的第5章、第6章）；检验规则中采用了现行国家标准规定的抽样方案（见第7章）。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草，煤炭科学研究总院测试中心、山东矿机集团有限公司、浙江衢州煤矿机械总厂有限公司、中煤邯郸煤矿机械有限公司参加起草。本部分主要起草人：冯立友、孟传明、王国法、吕东林、王晓东、李玉岭、郑相辅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-MT112—1985、MT112—1993。
1范围
矿用单体液压支柱
第1部分：通用要求
MT112.1—2006
MT112的本部分规定了矿用单体液压支柱（含注液枪）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于矿用单体液压支柱（以下简称支柱）的制造、检验和评定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过MT112的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB1239.1—1989冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB2649焊接接头力学性能试验取样方法GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差（GB/T3452.1—2005，neqISO3601.1:2002,MOD)
GB/T12361铺
钢质模锻件通用技术条件
GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则JB4078钢质压力容器焊接工艺评定JB4730—1994压力容器无损检测MT76液压支架（柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT/T154.1煤矿机电型号的编制导则和管理办法MT/T335单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于MT112的本部分。3.1
单体液压支柱hydraulicsingleprop由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。3.2
支柱用阀thevalveusedbyhydraulic singleprop支柱所使用的各类阀。
fluidgun
注液枪
MT112.1—2006
专用于向外注式支柱注液的液压元件。3.4
ratedyieldingload
额定工作阻力
使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。3.5下载标准就来标准下载网
ratedworkingpressure
额定工作压力
与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。3.6
工作行程stroke
支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。3.7
初撑力initialsupportingresistance外注式支柱按规定的泵站压力注液所获得的支撑力，内注式支柱用手摇把升柱所获得的支撑力。3.8
渗漏leakage
渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。4分类
4.1产品分类
4.1.1按供液方式和工作液不同，支柱分为外供液式(简称外注式)支柱和内供液式(简称内注式)支柱。4.1.2按工作行程不同，支柱分为单伸缩（单行程)支柱和双伸缩（双行程)支柱；在不注明行程特征时为单伸缩支柱。
4.1.3按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱等；在不注明材质特征时，为钢质支柱。4.2产品型号
4.2.1支柱型号的编制应符合MT/T154.1的规定。4.2.2支柱型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”和“主参数代号”表示，如按此划分仍不能区分不同产品时，允许增加“补充特征代号”和“修改序号”以示区别。4.2.3支柱型号组成和排列方式如下：口
口口口
修改序号
补充特征代号
主参数代号
第二特征代号
第一特征代号
产品类型代号
4.2.4支柱的型号组成和排列方式说明：a）“产品类型代号”表明产品类别，支柱用汉语拼音大写字母D表示；b）“第一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式支柱用汉语拼音大写字母N表示，外注式支柱用汉语拼音大写字母W表示；“第二特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用汉语拼音大写字母S表示，无字母代表单伸缩支柱；2
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c）“主参数代号”依次用支柱的最大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“二”和“/”符号隔开，最大高度的单位为分米（dm），额定工作阻力的单位为千牛（kN），油缸内径的单位为毫米（mm)；d）“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音大写字母表示，如Q代表轻合金；e）“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母（A）、（B)、(C)….依次表示。
4.2.5型号编制示例：
示例1：DN18一250/80型支柱，表示最大高度为1.8m、额定工作阻力为250kN、油缸内径为80mm的内注式单体液压支柱。
示例2:DW20—300/100型支柱，表示最大高度为2.0m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式单体液压支柱。
示例3：DW28—300/110Q型支柱，表示最大高度为2.8m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为110mm的轻合金外注式单体液压支柱。
4.3支柱的主参数系列
4.3.1支柱设计最大高度应符合表1的规定。表1支柱最大高度
不宜用于工作面支护。
支柱设计额定工作阻力应符合表2的规定。4.3.2
表2支柱额定工作阻力
支柱设计油缸内径应符合表3的规定。4.3.3
表3支柱油缸内径
注：63、70、125作为特殊用途支柱缸径、90
4.3.4支柱与金属铰接顶梁配合使用时，配合尺寸为86mm×86mm。5要求
5.1一般要求
5.1.1支柱应符合本部分要求，并按照经规定程序审批的图样及技术文件制造。5.1.2原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用单位为毫米
单位为千牛
单位为毫米
5.1.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级的规定。5.1.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184—1996中K级的规定。5.1.5零件材料应有质保书，并与设计规定的材料相符。在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意允许代用。
5.1.6支柱用轻合金制造时，应符合GB13813的规定。5.1.7、零件焊缝应做工艺评定试验，试验按JB4078的规定进行。3
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5.1.8焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足下列要求：a）力学性能：抗拉强度%≥500MPa；延伸率s≥10%；b）耐压性能：在1.5倍额定工作压力下，稳压2min，无渗漏。5.1.9焊缝外表应平整，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝质量按JB4730一1994中钢管环缝射线透照缺陷等级评定，综合评定等级不低于Ⅲ级。5.1.10锻件应符合GB/T12361和GB/T12362的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非加工表面可有因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷，并可在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。
5.1.11支柱用弹簧应符合GB1239.1—1989的规定，未注明技术要求按GB1239.1一1989中一级精度检查。
2表面防腐层应符合MT/T335的规定。5.1.12
5.1.13O形密封圈的尺寸与公差应符合GB/T3452.1的规定，其余橡胶制品应符合图样及技术文件的要求。
5.1.14塑料制品一般采用聚甲醛。注塑成形的制品非配合表面可有冷却造成的轻微收缩，但不应有缺料现象。5.1.15
5.1.16外注式支柱工作液采用MT76中所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按质量比为2：98或5：95配制的高含水液压液。外注式支柱在工作面使用时，质量比为2：98；在工厂或实验室试验时，质量比为5：95。
5.1.17内注式支柱工作液为专用防锈低凝N7液压油。5.1.18支柱用阀应符合相关标准的规定。5.2外观质量
5.2.1支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成形美观，不应有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。5.2.2手把、底座连接钢丝应全部打人槽中，钢丝弯头可外露4mm；槽口应用腻子封严。5.2.3内注式支柱各密封处不应有油渗出，通气装置应密封良好。5.3装配质量
5.3.1零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。
5.3.2所有零件装配前应仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。5.3.3支柱所有零部件应齐全，顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。5.3.4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为士20mm。5.4清洁度
每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg；其中最高一根不大于70mg。5.5支柱性能
支柱性能要求见表5。
5.6注液枪性能
注液枪性能要求见表6。
6试验方法
6.1一般要求
6:1.1试验用工作液应符合5.1.16和5.1.17的规定。6.1.2、试验全过程中，工作液的温度应保持在10～50℃。6.1.3工作液采用0.125mm精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。4
试验所用的供液系统及试验设备应符合被试件的设计要求。6.1.4
测量精度采用表4中C级精度。
测量精度
测量等级
流量，%
压力，≥2×10°Pa，表压，%
温度，K
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6.1.6未规定支柱伸出状态要求的，均按支柱伸出高度为距最大高度100mm处进行检测。6.1.7试验后，放尽残存工作液，必要时做防冻处理。6.2外观质量
外观用目测。
6.3装配质量
零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。6.4清洁度
将工作液倒人带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。
6.5焊缝质量
除做工艺评定试验外，力学性能试验按GB2649所规定的有关条文进行取样；耐压性能试验在专用试验装置上对出厂支柱逐一检查。6.6支柱试验方法
支柱试验方法见表5。
.表5支柱性能要求及试验方法
检验项目
操作性能
性能要求
外注式支柱：
升柱灵活无卡阻，限位装置可靠内注式支柱：
1.1.4m以上支柱不小于20mm，初撑力大于70kN；
2.1.2m以下支柱不小于12mm，初撑力大于50kN；
3.初撑时，手柄操作力矩小于200N·m外注式支柱降柱速度：
1.125mm缸径支柱大于25mm/s；
2.110mm缸径支柱大于35mm/s；
3.90mm、100mm缸径支柱大于
40mm/s
4.80mm缸径支柱（含70mm、63mm缸径）大于60mm/s
内注式支柱降柱速度：
1.1.4m以上支柱大于30mm/s；
2.1.2.m以下支柱大于20mm/s
试验方法
用注液枪升柱，泵压为
用内注式支柱专用手摇把
升柱时，手摇把全行程摇动
一次后测量活柱升高量。
也可计算数次升高量的平
用卸载手把将卸载阀全部
打开，用秒表测量支柱从最
大高度降至最小高度所用
时间，计算出速度
用卸载装置将卸载阀全部
打开，用秒表测量支柱从最
大高度降至最小高度所用
时间，计算出速度
全行程升降三次
后再测定
1.全行程升降三
次后再测定；
2.双伸缩支柱以
大缸的缸径计算
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检验项目
让压性能
密封性能
耐久性能
手摇泵
耐久性能
(内注式支柱）
表5（续）
性能要求
所测得的载荷应在支柱额定工作阻力的90%～110%以内，载荷波动值不应大于支柱额定工作阻力的10%
1.做耐久性能试验的支柱试验前密封2min，试验后密封4h；不做耐久性能试验的支柱密封2min和1h；
2.低压密封：2min无压降；1h和4h压降均不超过10%，无渗漏；
3.高压密封：2min无压降；1h和4h压降均不超过2%，无渗漏
在试验过程中应无渗漏，经2000次耐久性能试验后，应能满足表5序号3的密封要求
试验后支柱应能正常工作
试验过程中应无渗漏；试验后，支柱不应产生永久性变形和损坏，活柱应升降自如
试验方法
1.支柱用约10%额定工作
阻力撑紧，将安全阀压力调
定到支柱额定工作压力，从
最大高度开始以90～
110mL/min的溢流速度进行
压缩让压检验；
2.压缩行程：100mm；
3.全程记录所测得的载荷
及对应的行程和时间值
1.在刚性架上进行；
2.高压密封压力为90%～
100%支柱额定工作压力；
3.出厂检验低压密封压力
为2MPa;型式检验低压密
封压力1MPa；
4.先做低压密封，后做高压
密封；
5.短时密封在压力达到
1min后再记录；长时密封
在压力达到10~15min以
后再开始记录
中心加载为支柱额定工作
阻力的110%；加载速度为
20~25mm/min，每次溢流
行程为30～40mm，之后突
然卸载、注液，重复2000
次，累积行程不小于70m
1.用内注式支柱专用手摇
把在刚性架上进行；
2.支柱由最低高度升至最
大高度，载荷由零升至额定
初撑力，然后卸载为一个循
环。循环次数为400次
1.使支柱处于最大高度，在
支柱的轴向中心加载至额定
工作阻力的1.5倍，稳压
2.在上述条件下加载至额定
工作阻力的2倍，稳压5min；
3.支柱缩至最小高度，轴向
中心加载为支柱额定工作
阻力的2倍，稳压·5min
使用公称流量小
于4L/min的安
长时密封注意气
体温度对压力的
密封应在耐久性
能试验的行程高
度内进行
做试验时可多装
0.5~1L液压油
油缸液压可保持
至支柱额定工作
检验项目
受冲击性能
油缸爆破性能
破坏性能
表5（续）
性能要求
试验过程中应无渗漏；试验后，支柱不应产生永久性变形和损坏，活柱应升降自如
支柱不应产生永久性变形和破坏，试验后活柱应升降自如
1.爆破压力应大于支柱额定工作压力的2倍；
2.破口呈塑性变形，不应脆裂或飞出碎片支柱破坏时不应有脆断现象
6.7注液枪（支柱附件）试验方法注液枪试验方法见表6。
试验方法
使支柱处于最大高度，在顶
盖和底座中心同一侧，偏心
距各为20mm处加载至支
柱额定工作阻力，稳压
使支柱处于最大高度，轴向中
心预加载至支柱额定工作阻
力的60%，以15kN·m落锤
能量冲击支柱两次
对承受液压的油缸、活柱进
行爆破。在专用装置上进
行，并记录爆破时的压力值
1.使支柱处于最大高度，轴
向中心加载直至支柱破坏
为止；
2.使支柱处于最大高度，在
顶盖和底座中心同一侧偏
心距各为20mm处加载直
至支柱破坏为止，并记录破
坏时的载荷
表6注液枪性能要求和试验方法
检验项目
操作性能
操作力矩
密封性能
耐久性能
性能要求
1.注液枪可顺利插人；
2.注液时应无漏液；
3.支柱达到初撑力后可顺利摘下操作力矩应不大于20N·m
1.做耐久性能试验的试件试验
前和试验后各密封5min，不做
耐久性能试验的试件密封
2.高、低压密封应无压降
试验后应满足表6序号3的密
封要求
试验过程中不应有渗漏
试验方法
在刚性架上对支柱进行实地操
作。对每个试件进行5次支柱
全行程测试
1.使注液枪进油管达到设计最
大许用压力；
2.测定注液枪手把操作力矩
注液枪不操作，对进液腔
加载；
2.低压密封压力为2MPa，高压
密封压力为设计最大许用压力
1.用流量大于75L/min的泵向
注液枪供液，并使注液枪内腔压力增至设计最大许用压力；
2.操作注液枪，使之流出2L液
体后，关闭注液枪为1个循环。
共试验5000个循环
以45MPa的压力对试件内腔进
行加载，稳压5min
MT112.1—2006
底座直径大于160
mm时，底座偏心
距应为底座直径
的1/8
80mm缸径以下
支柱不做此项
新设计支柱或改
变油缸、活柱材
1.各做一根；
2.只适用于新设
计支柱
1.全行程升降三次后
再测试；
2.用1.8m以上支柱
MT112.1-2006
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1支柱检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2支柱出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质量检验部门进行，检验结果应记录归档备查；用户验收按出厂检验项目进行。
型式检验由国家授权的监督检验部门进行。凡属下列情况之一，应进行型式检验：新产品鉴定定型或老产品转厂试制时；正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产3年以上再次生产时；
连续生产的产品至少每5年进行一次；国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。7.2检验项目
出厂检验和型式检验项目和要求见表7。表7检验项目和要求
注液枪
外观质量
装配质量
清洁度
操作性能
让压性能
密封性能
耐久性能
检验项目
手摇泵耐久性能
受冲击性能
油缸爆破性能
破坏性能
操作性能
操作力矩
密封性能
耐久性能
注：/一表示检验；×一表示不检验；W一表示用户要求时检验。7.3组批规则和抽样方案
7.3.1组批规则
试验方法
出厂检验
型式检验
出厂检验的支柱和注液枪应成批提交检验。交验的支柱每500根划为一批，不足500根时单独划为一批；交验的注液枪每50件划为一批，不足50件时单独划为一批。7.3.2抽样方案
7.3.2.1出厂检验抽样方案
出厂检验抽样方案采用GB/T2828.1一2003中正常检验的一次抽样方案，见表8。8
注液枪
检验项目
外观质量
装配质量
清洁度
操作性能
让压性能
密封性能
操作性能
密封性能
检验水平
型式检验抽样方案
表8出厂检验抽样方案
接收质量限
抽样方案类型
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
样本量
MT112.1—2006
判定数组
A,R。
系列支柱在抽样时，以同缸径、同额定工作阻力支柱中最高的支柱作为该系列的代表。型式检验抽样方案采用GB/T2829—2002中的一次抽样方案，见表9。表9型式检验抽样方案
注液枪
检验项目
外观质量
装配质量
操作性能
让压性能
密封性能
耐久性能
手摇泵耐久性能
受冲击性能
油缸爆破性能
破坏性能
操作性能
操作力矩
密封性能
耐久性能
7.4抽样方式
不合格
不合格质量水平判别水平
出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。7.5判定规则
抽样方案
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格，7.5.1
型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。7.5.2
样本量
判定数组
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备案号：18431—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT112.1-2006
代替MT112—1993
矿用单体液压支柱
第1部分：通用要求
Hydraulic singleprop for coal mine-Part 1:General requirements
2006-08-19发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
本部分的第5.5条为强制性的，其余为推荐性的。MT112《矿用单体液压支柱》分为两个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：阀。
本部分为MT112的第1部分。
MT112.1—2006
本部分是对MT112—1993《矿用单体液压支柱》的修订，本部分自实施之日起代替MT112一1993（除支柱用阀的内容）。
本部分与MT112一1993相比主要变化如下：对支柱的术语作了必要的增加和修改(见第3章)；-将1993年版中有关支柱用阀的内容归人MT112的第2部分；对支柱的要求和试验方法作了必要的修改（1993年版的6.2，本版的第5章、第6章）；检验规则中采用了现行国家标准规定的抽样方案（见第7章）。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草，煤炭科学研究总院测试中心、山东矿机集团有限公司、浙江衢州煤矿机械总厂有限公司、中煤邯郸煤矿机械有限公司参加起草。本部分主要起草人：冯立友、孟传明、王国法、吕东林、王晓东、李玉岭、郑相辅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-MT112—1985、MT112—1993。
1范围
矿用单体液压支柱
第1部分：通用要求
MT112.1—2006
MT112的本部分规定了矿用单体液压支柱（含注液枪）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于矿用单体液压支柱（以下简称支柱）的制造、检验和评定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过MT112的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB1239.1—1989冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB2649焊接接头力学性能试验取样方法GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差（GB/T3452.1—2005，neqISO3601.1:2002,MOD)
GB/T12361铺
钢质模锻件通用技术条件
GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则JB4078钢质压力容器焊接工艺评定JB4730—1994压力容器无损检测MT76液压支架（柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT/T154.1煤矿机电型号的编制导则和管理办法MT/T335单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于MT112的本部分。3.1
单体液压支柱hydraulicsingleprop由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。3.2
支柱用阀thevalveusedbyhydraulic singleprop支柱所使用的各类阀。
fluidgun
注液枪
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专用于向外注式支柱注液的液压元件。3.4
ratedyieldingload
额定工作阻力
使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。3.5下载标准就来标准下载网
ratedworkingpressure
额定工作压力
与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。3.6
工作行程stroke
支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。3.7
初撑力initialsupportingresistance外注式支柱按规定的泵站压力注液所获得的支撑力，内注式支柱用手摇把升柱所获得的支撑力。3.8
渗漏leakage
渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。4分类
4.1产品分类
4.1.1按供液方式和工作液不同，支柱分为外供液式(简称外注式)支柱和内供液式(简称内注式)支柱。4.1.2按工作行程不同，支柱分为单伸缩（单行程)支柱和双伸缩（双行程)支柱；在不注明行程特征时为单伸缩支柱。
4.1.3按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱等；在不注明材质特征时，为钢质支柱。4.2产品型号
4.2.1支柱型号的编制应符合MT/T154.1的规定。4.2.2支柱型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”和“主参数代号”表示，如按此划分仍不能区分不同产品时，允许增加“补充特征代号”和“修改序号”以示区别。4.2.3支柱型号组成和排列方式如下：口
口口口
修改序号
补充特征代号
主参数代号
第二特征代号
第一特征代号
产品类型代号
4.2.4支柱的型号组成和排列方式说明：a）“产品类型代号”表明产品类别，支柱用汉语拼音大写字母D表示；b）“第一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式支柱用汉语拼音大写字母N表示，外注式支柱用汉语拼音大写字母W表示；“第二特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用汉语拼音大写字母S表示，无字母代表单伸缩支柱；2
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c）“主参数代号”依次用支柱的最大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“二”和“/”符号隔开，最大高度的单位为分米（dm），额定工作阻力的单位为千牛（kN），油缸内径的单位为毫米（mm)；d）“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音大写字母表示，如Q代表轻合金；e）“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母（A）、（B)、(C)….依次表示。
4.2.5型号编制示例：
示例1：DN18一250/80型支柱，表示最大高度为1.8m、额定工作阻力为250kN、油缸内径为80mm的内注式单体液压支柱。
示例2:DW20—300/100型支柱，表示最大高度为2.0m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式单体液压支柱。
示例3：DW28—300/110Q型支柱，表示最大高度为2.8m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为110mm的轻合金外注式单体液压支柱。
4.3支柱的主参数系列
4.3.1支柱设计最大高度应符合表1的规定。表1支柱最大高度
不宜用于工作面支护。
支柱设计额定工作阻力应符合表2的规定。4.3.2
表2支柱额定工作阻力
支柱设计油缸内径应符合表3的规定。4.3.3
表3支柱油缸内径
注：63、70、125作为特殊用途支柱缸径、90
4.3.4支柱与金属铰接顶梁配合使用时，配合尺寸为86mm×86mm。5要求
5.1一般要求
5.1.1支柱应符合本部分要求，并按照经规定程序审批的图样及技术文件制造。5.1.2原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用单位为毫米
单位为千牛
单位为毫米
5.1.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级的规定。5.1.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184—1996中K级的规定。5.1.5零件材料应有质保书，并与设计规定的材料相符。在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意允许代用。
5.1.6支柱用轻合金制造时，应符合GB13813的规定。5.1.7、零件焊缝应做工艺评定试验，试验按JB4078的规定进行。3
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5.1.8焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足下列要求：a）力学性能：抗拉强度%≥500MPa；延伸率s≥10%；b）耐压性能：在1.5倍额定工作压力下，稳压2min，无渗漏。5.1.9焊缝外表应平整，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝质量按JB4730一1994中钢管环缝射线透照缺陷等级评定，综合评定等级不低于Ⅲ级。5.1.10锻件应符合GB/T12361和GB/T12362的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非加工表面可有因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷，并可在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。
5.1.11支柱用弹簧应符合GB1239.1—1989的规定，未注明技术要求按GB1239.1一1989中一级精度检查。
2表面防腐层应符合MT/T335的规定。5.1.12
5.1.13O形密封圈的尺寸与公差应符合GB/T3452.1的规定，其余橡胶制品应符合图样及技术文件的要求。
5.1.14塑料制品一般采用聚甲醛。注塑成形的制品非配合表面可有冷却造成的轻微收缩，但不应有缺料现象。5.1.15
5.1.16外注式支柱工作液采用MT76中所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按质量比为2：98或5：95配制的高含水液压液。外注式支柱在工作面使用时，质量比为2：98；在工厂或实验室试验时，质量比为5：95。
5.1.17内注式支柱工作液为专用防锈低凝N7液压油。5.1.18支柱用阀应符合相关标准的规定。5.2外观质量
5.2.1支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成形美观，不应有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。5.2.2手把、底座连接钢丝应全部打人槽中，钢丝弯头可外露4mm；槽口应用腻子封严。5.2.3内注式支柱各密封处不应有油渗出，通气装置应密封良好。5.3装配质量
5.3.1零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。
5.3.2所有零件装配前应仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。5.3.3支柱所有零部件应齐全，顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。5.3.4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为士20mm。5.4清洁度
每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg；其中最高一根不大于70mg。5.5支柱性能
支柱性能要求见表5。
5.6注液枪性能
注液枪性能要求见表6。
6试验方法
6.1一般要求
6:1.1试验用工作液应符合5.1.16和5.1.17的规定。6.1.2、试验全过程中，工作液的温度应保持在10～50℃。6.1.3工作液采用0.125mm精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。4
试验所用的供液系统及试验设备应符合被试件的设计要求。6.1.4
测量精度采用表4中C级精度。
测量精度
测量等级
流量，%
压力，≥2×10°Pa，表压，%
温度，K
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6.1.6未规定支柱伸出状态要求的，均按支柱伸出高度为距最大高度100mm处进行检测。6.1.7试验后，放尽残存工作液，必要时做防冻处理。6.2外观质量
外观用目测。
6.3装配质量
零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。6.4清洁度
将工作液倒人带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。
6.5焊缝质量
除做工艺评定试验外，力学性能试验按GB2649所规定的有关条文进行取样；耐压性能试验在专用试验装置上对出厂支柱逐一检查。6.6支柱试验方法
支柱试验方法见表5。
.表5支柱性能要求及试验方法
检验项目
操作性能
性能要求
外注式支柱：
升柱灵活无卡阻，限位装置可靠内注式支柱：
1.1.4m以上支柱不小于20mm，初撑力大于70kN；
2.1.2m以下支柱不小于12mm，初撑力大于50kN；
3.初撑时，手柄操作力矩小于200N·m外注式支柱降柱速度：
1.125mm缸径支柱大于25mm/s；
2.110mm缸径支柱大于35mm/s；
3.90mm、100mm缸径支柱大于
40mm/s
4.80mm缸径支柱（含70mm、63mm缸径）大于60mm/s
内注式支柱降柱速度：
1.1.4m以上支柱大于30mm/s；
2.1.2.m以下支柱大于20mm/s
试验方法
用注液枪升柱，泵压为
用内注式支柱专用手摇把
升柱时，手摇把全行程摇动
一次后测量活柱升高量。
也可计算数次升高量的平
用卸载手把将卸载阀全部
打开，用秒表测量支柱从最
大高度降至最小高度所用
时间，计算出速度
用卸载装置将卸载阀全部
打开，用秒表测量支柱从最
大高度降至最小高度所用
时间，计算出速度
全行程升降三次
后再测定
1.全行程升降三
次后再测定；
2.双伸缩支柱以
大缸的缸径计算
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检验项目
让压性能
密封性能
耐久性能
手摇泵
耐久性能
(内注式支柱）
表5（续）
性能要求
所测得的载荷应在支柱额定工作阻力的90%～110%以内，载荷波动值不应大于支柱额定工作阻力的10%
1.做耐久性能试验的支柱试验前密封2min，试验后密封4h；不做耐久性能试验的支柱密封2min和1h；
2.低压密封：2min无压降；1h和4h压降均不超过10%，无渗漏；
3.高压密封：2min无压降；1h和4h压降均不超过2%，无渗漏
在试验过程中应无渗漏，经2000次耐久性能试验后，应能满足表5序号3的密封要求
试验后支柱应能正常工作
试验过程中应无渗漏；试验后，支柱不应产生永久性变形和损坏，活柱应升降自如
试验方法
1.支柱用约10%额定工作
阻力撑紧，将安全阀压力调
定到支柱额定工作压力，从
最大高度开始以90～
110mL/min的溢流速度进行
压缩让压检验；
2.压缩行程：100mm；
3.全程记录所测得的载荷
及对应的行程和时间值
1.在刚性架上进行；
2.高压密封压力为90%～
100%支柱额定工作压力；
3.出厂检验低压密封压力
为2MPa;型式检验低压密
封压力1MPa；
4.先做低压密封，后做高压
密封；
5.短时密封在压力达到
1min后再记录；长时密封
在压力达到10~15min以
后再开始记录
中心加载为支柱额定工作
阻力的110%；加载速度为
20~25mm/min，每次溢流
行程为30～40mm，之后突
然卸载、注液，重复2000
次，累积行程不小于70m
1.用内注式支柱专用手摇
把在刚性架上进行；
2.支柱由最低高度升至最
大高度，载荷由零升至额定
初撑力，然后卸载为一个循
环。循环次数为400次
1.使支柱处于最大高度，在
支柱的轴向中心加载至额定
工作阻力的1.5倍，稳压
2.在上述条件下加载至额定
工作阻力的2倍，稳压5min；
3.支柱缩至最小高度，轴向
中心加载为支柱额定工作
阻力的2倍，稳压·5min
使用公称流量小
于4L/min的安
长时密封注意气
体温度对压力的
密封应在耐久性
能试验的行程高
度内进行
做试验时可多装
0.5~1L液压油
油缸液压可保持
至支柱额定工作
检验项目
受冲击性能
油缸爆破性能
破坏性能
表5（续）
性能要求
试验过程中应无渗漏；试验后，支柱不应产生永久性变形和损坏，活柱应升降自如
支柱不应产生永久性变形和破坏，试验后活柱应升降自如
1.爆破压力应大于支柱额定工作压力的2倍；
2.破口呈塑性变形，不应脆裂或飞出碎片支柱破坏时不应有脆断现象
6.7注液枪（支柱附件）试验方法注液枪试验方法见表6。
试验方法
使支柱处于最大高度，在顶
盖和底座中心同一侧，偏心
距各为20mm处加载至支
柱额定工作阻力，稳压
使支柱处于最大高度，轴向中
心预加载至支柱额定工作阻
力的60%，以15kN·m落锤
能量冲击支柱两次
对承受液压的油缸、活柱进
行爆破。在专用装置上进
行，并记录爆破时的压力值
1.使支柱处于最大高度，轴
向中心加载直至支柱破坏
为止；
2.使支柱处于最大高度，在
顶盖和底座中心同一侧偏
心距各为20mm处加载直
至支柱破坏为止，并记录破
坏时的载荷
表6注液枪性能要求和试验方法
检验项目
操作性能
操作力矩
密封性能
耐久性能
性能要求
1.注液枪可顺利插人；
2.注液时应无漏液；
3.支柱达到初撑力后可顺利摘下操作力矩应不大于20N·m
1.做耐久性能试验的试件试验
前和试验后各密封5min，不做
耐久性能试验的试件密封
2.高、低压密封应无压降
试验后应满足表6序号3的密
封要求
试验过程中不应有渗漏
试验方法
在刚性架上对支柱进行实地操
作。对每个试件进行5次支柱
全行程测试
1.使注液枪进油管达到设计最
大许用压力；
2.测定注液枪手把操作力矩
注液枪不操作，对进液腔
加载；
2.低压密封压力为2MPa，高压
密封压力为设计最大许用压力
1.用流量大于75L/min的泵向
注液枪供液，并使注液枪内腔压力增至设计最大许用压力；
2.操作注液枪，使之流出2L液
体后，关闭注液枪为1个循环。
共试验5000个循环
以45MPa的压力对试件内腔进
行加载，稳压5min
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底座直径大于160
mm时，底座偏心
距应为底座直径
的1/8
80mm缸径以下
支柱不做此项
新设计支柱或改
变油缸、活柱材
1.各做一根；
2.只适用于新设
计支柱
1.全行程升降三次后
再测试；
2.用1.8m以上支柱
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7检验规则
7.1检验分类
7.1.1支柱检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2支柱出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质量检验部门进行，检验结果应记录归档备查；用户验收按出厂检验项目进行。
型式检验由国家授权的监督检验部门进行。凡属下列情况之一，应进行型式检验：新产品鉴定定型或老产品转厂试制时；正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产3年以上再次生产时；
连续生产的产品至少每5年进行一次；国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。7.2检验项目
出厂检验和型式检验项目和要求见表7。表7检验项目和要求
注液枪
外观质量
装配质量
清洁度
操作性能
让压性能
密封性能
耐久性能
检验项目
手摇泵耐久性能
受冲击性能
油缸爆破性能
破坏性能
操作性能
操作力矩
密封性能
耐久性能
注：/一表示检验；×一表示不检验；W一表示用户要求时检验。7.3组批规则和抽样方案
7.3.1组批规则
试验方法
出厂检验
型式检验
出厂检验的支柱和注液枪应成批提交检验。交验的支柱每500根划为一批，不足500根时单独划为一批；交验的注液枪每50件划为一批，不足50件时单独划为一批。7.3.2抽样方案
7.3.2.1出厂检验抽样方案
出厂检验抽样方案采用GB/T2828.1一2003中正常检验的一次抽样方案，见表8。8
注液枪
检验项目
外观质量
装配质量
清洁度
操作性能
让压性能
密封性能
操作性能
密封性能
检验水平
型式检验抽样方案
表8出厂检验抽样方案
接收质量限
抽样方案类型
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
样本量
MT112.1—2006
判定数组
A,R。
系列支柱在抽样时，以同缸径、同额定工作阻力支柱中最高的支柱作为该系列的代表。型式检验抽样方案采用GB/T2829—2002中的一次抽样方案，见表9。表9型式检验抽样方案
注液枪
检验项目
外观质量
装配质量
操作性能
让压性能
密封性能
耐久性能
手摇泵耐久性能
受冲击性能
油缸爆破性能
破坏性能
操作性能
操作力矩
密封性能
耐久性能
7.4抽样方式
不合格
不合格质量水平判别水平
出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。7.5判定规则
抽样方案
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格，7.5.1
型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。7.5.2
样本量
判定数组
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