中华人民共和国机械行业标准 JB/T6074-92 腐蚀试样的制备、清洗和评定 1992-05-05发布 1993-07-01实施 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了腐蚀试验用金属试样的制备、腐蚀产物的去除及腐蚀损失的评定方法，适用于实验室条件下各种腐蚀试验，也可适用于自然环境条件下各种腐蚀试验试样的制备、清洗和评定。 2. 试样 2.1 取样 2.1.1 可以直接从产品上取样，也可以从制造产品的同批次原材料中抽取。 2.1.2 本标准不包括产品整体取样。 2.2 试样的形状和尺寸 2.2.1 试样的形状和尺寸应根据试验目的、材料性质和使用的容器而定，应尽量采用表面面积与质量之比大的、边缘面积与总面积之比小的试样。 2.2.2 每个试样总表面积不应小于10cm²，推荐两种形状的试样，规格如下： 板状试样：1×b×h，cm：5.00×2.50×(0.20~0.30) 或 3.00×1.50×(0.15~0.30) 圆形试样：直径×h，cm：3.80×(0.20~0.30) 或 3.00×(0.20~0.30)。 2.2.3 同批试验的试样形状和规格应相同。每次试验，至少取3片平行试样。 2.3 试样表面状态调整 2.3.1 腐蚀试验所用试样表面应尽可能模拟产品的表面状态。 2.3.2 试样表面状态调整步骤： a. 用金相砂纸或金刚石软膏研磨，磨去试样边缘和表面的毛刺。 b. 将试样在丙酮、酒精或热碱清洗剂中脱脂。 c. 当试样表面存在氧化膜或锈蚀时，通常采用化学方法清洗。 d. 将试样用水彻底清洗干净后，放入无水酒精中。 e. 干燥。 2.4 试样冶金状态调整 在试样制备过程中不应改变其冶金状态。如有改变，应通过随后的热处理、机加工或其他方法予以校正。 2.5 试样的测量和称重 试样的测量和称重必须在清洗和干燥之后进行，尺寸精确到0.01cm，质量精确到0.001g。 3. 去除试样试验后腐蚀产物的方法 3.1 电解清洗法 3.1.1 擦去试样表面疏松的腐蚀产物后，将试样浸入电解液中进行电解。 3.1.2 电解液配方和工艺： 硫酸 (H₂SO₄) 28mL、有机缓蚀剂 2mL、蒸馏水 1000mL，温度 75℃，电解时间 3min，电流密度 20A/dm²。 3.2 化学清洗法 按不同材料采用表1的溶液配方及工艺进行清洗。 表1：清洗方法和溶液组成（针对不同金属材料）。