JB/T 6126-2002
基本信息
标准号： JB/T 6126-2002
中文名称：MLS MLN 型立式水泥磨机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： MLS MLN vertical cement mill
标准状态：现行
发布日期：2002-07-16
实施日期：2002-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：286383
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>73.120矿产加工设备
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D94破碎、粉磨设备
关联标准
替代情况：JB/T 6126-1992
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：11 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：全国矿山机械标委会
发布部门：国家经济贸易委员会
标准简介
本标准规定了MLS、MLN型立式水泥磨机的型式与枯本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 JB/T 6126-2002 MLS MLN 型立式水泥磨机 JB/T6126-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS73.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6126—2002
代替JB/T6126—1992下载标准就来标准下载网
MLS、MLN型立式水泥磨机
MLS、MLNverticalrollermillforcement2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言，
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求
基本要求.
整机性能要求.
主要零部件要求
装配和安装要求
试运转要求，
4.6涂漆防锈要求
试验方法，
检验规则.
标志、包装、运输和贮存
JB/T6126—2002
JB/T6126—2002
本标准代替JB/T6126-1992MLS、MLN型立式水泥磨机》。本标准与JB/T6126一1992相比，主要变化如下：在基本参数表中增加了产品的型号规格：在技术要求中增加了装配和安装要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：信锐。
1范围
MLS、MLN型立式水泥磨机
JB/T6126—2002
本标准规定了MLS、MLN型立式水泥磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存，
本标准适用于粉磨水泥生料、水泥熟料、中等硬度的石灰石、石膏的立式水泥磨机（以下简称立磨），
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标难的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T7001988碳素结构钢（negDIN630:1987）GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T13451991水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB/T1348—1988球墨铸铁件
GB/T 1801-1999
GB/T1804-2000
GB/T 37662001
GB/T 3768-1996
(eqv ISO 3746:1995)
极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829:1975）一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)液压系统通用技术条件(eqvISO4413:1998）声学声压法测定哚声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 40641983
3电气设备安全设计导则
GB/T 7233-1987
GB/T79321987
GB/T 79351987
GB/T9239—1988
GB/T 11345-1989
铸钢件超声波探伤及质量评级方法(negBS6208:1982)气动系统通用技术条件(negISO4414:1982）液压元件通用技术条件(negNFPAT310.3)刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(eqvISO1940-1:1986)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306—1991标牌
JB/T 5000.31998
重型机械通用技术条件焊接件
JB/T5000.6一1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.81998重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.12—1998
重型机械通用技术条件涂装
重型机械通用技术条件包装
JB/T 5000.131998
JB/T7929—1999
齿轮传动装置清洁度
JC/T401.1—1991（1996）
建材机械用商锰钢铸件技术条件JB/T6126—2002
3型式与基本参数
3.1立磨型式分为生料磨和熟料磨两种，结构见图1.分高器
减速器、
3.2立磨的基本参数应符合表1的规定表
MLS—1411
MLS—2215
MLS—2417
MLS—2619
MLS—3123
MLS—3424
MLS-3626
MLS-4531
磨盘直径
磨辑直径
给料粒度
主电动机
功率kw
出料口
进风口
磨盘转速
参考重量
MLN—1613
MLN—2417
MLN—2619
MLN—3424
磨盘直径
磨辑直径
1(续）
给料粒度
注1：主电动机功率和产量以下列条件为基础产量
主电动机
功率kw
JB/T6126—2002
密盘转速
a）物料的比功耗（位于联轴器端)：生料磨不大于7kW·h/t，熟料磨不大于16kW·h/t:b）人磨物料含水昼：生料磨不大于12%，熟料磨不大于4%；c）磨产品细度不大于12%R0.08mm：d）生料磨产品残留水分不大于1%：e）熟料密水泥质量：所密水泥颗粒级配应满足28天后最小压强为41.7MPa.注2：参考重量中不含主电动机重量。3.3型号表示法：
3.4标记示例：
磨辑直径，单位为dm
磨盘直径，单位为dm
生料磨（熟料磨为N）
磨盘直径为2450mm，磨辑直径为1750mm的生料立式水泥磨机：MLS—2417立式水泥磨机
磨盘直径为2650mm，磨辑直径为1900mm的熟料立式水泥磨机：MLN一2619立式水泥机
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1立磨应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。参考重量
4.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行业通用标准的规定。
4.1.3图样上线性尺寸的未注公差：a)
切削加工部位应符合GB/T1804—2000的m级：焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3一1998中7.3的有关规定焊接件应符合JB/T5000.3--1998的有关规定。4.1.4
锻件应符合JB/T5000.8一1998的有关规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348--1988的有关规定。未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996的有关规定。高锰钢铸件应符合JC/T401.1-1991的有关规定整机性能要求
整机主要技术参数应活应于系统工艺的要求。3
JB/T6126—2002
4.2.2设置必要的密封装置，保证设备各轴承内不进人灰尘。各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。4.2.3
立磨第一次大修前的使用期限不应低于20000h。4.2.5
磨辑、磨盘村板在规定的使用期限内（见表2），其磨损量不得大于村板本身重量的35%。立磨负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB（A）。壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘。立磨应配有监控联锁保护装置。4.2.9立磨传动轴旋转部位应设防护罩。电气设备的设计应符合GB/T4064一1983的有关规定，4.2.10
同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换，4.3主要零部件要求
磨辑、磨盘、风环村板
磨辑、磨盘、风环衬板的性能要求不应低于表2的规定。表2
零件名称
磨辖衬板
蘑盘村板
风环村板或风环（整体）
硬度HRC
注：使用寿命值以粉磨回转寄生料为计算基准。4.3.2磨盘座
庭面平面度
不低于GB/T11841996中8级
铸钢材料不应低于JB/T5000.61998中ZG270-500的有关规定。4.3.2.2超声波探伤不应低于GB/T7233—1987中的2级。4.3.3磨辑
4.3.3.1材料不应低于GB/T699一1999中45钢的有关规定，并进行相应的热处理，使用寿命
≥7000
4.3.3.2轴的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-1999中的f6级，表面粗糙度不应低于R,3.2μm4.3.4分离器传动轴
材料不应低于GB/T699~-1999中45钢的有关规定，并进行相应的热处理。4.3.5辑体
焊接辑体焊缝质量不应低于GB/T11345—1989中的】·B级。铸造辑体质量不应低于GB/T7233一1987中的1级。4.3.6壳体
壳体焊继质量不应低于GB/T11345一1989中的ⅡI·B级。钢板材料不应低于GB/T7001988中有关Q235—A的规定4.3.7减速器
主减速器油的清洁度为JB/T7929—1999中的P级。主减速器空负荷运转时的噪声声压级值不应超过80dB（A）。4.3.7.2
减速器底盘底面平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996中的8级。减速器正常使用寿命不应低于10年。4.3.7.5减速器轴承的计算寿命不应低于100000h，4.3.8液压润滑与气动系统
液压元件应符合GB/T7935—1987的有关规定。4.3.8.1
液压系统应符合GB/T3766—一2001的有关规定。4.3.8.3气动系统应符合GB/T7932一1987的有关规定。4.4装配和安装要求
4.4.1磨盘村板与磨盘座接触应大于75%4.4.2分离器壳体内的主立轴垂直公差值为0.1mm/m。4.4.3磨辑轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为士5mm。安装立磨时所有磨辑形成的中心线与减速器中心线应重合，偏差为土5mm。4.4.4
4.4.5下壳体中心线与减速器中心线应重合，偏差不大于土5mm4.4.6主电动机输出轴与减速器输人轴的同轴度公差值不大于@0.1mm。4.4.7
磨辑内腔轴承密封应打压试验，试验压力为0.05MPa不端。JB/T6126—2002
4.4.8液压缸及蓄能器等液压系统应进行打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压120min压降不得超过试验压力的10%。
4.4.9分离器转动部进行静平衡检验，平衡品质等级应符合GBT9239一1988中的G16级。0主电动机底座水平度公差值为0.1mm/m。4.4.10
4.4.11减速器底座上平面的纵横中心线与基础架中心线偏差值不大于土5mm。4.5试运转要求
4.5.1空负荷试运转要求
4.5.1.1空负荷试运转前应进行全面检查，立磨本体内部不得有任何杂物。磨辑随支架的操动、起落应灵活。4.5.1.2
分离器的转速在规定范围内应平稳调整。液压翻辑装置在规定范围内应运转灵活，分别动作不少于三次。4.5.1.4
检查轴承密封装置是否有效。
空负荷试运转时的噪声声压级值不应超过85dB（A）。立磨各滚动轴承的温升不应超过30℃。立磨空负荷试运转在现场进行，运转时间不应少于12h。4.5.1.8
4.5.2负荷试运转要求
4.5.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。4.5.2.2立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不应少于12h。4.5.2.3磨辑滚动轴承的工作温度不应超过120℃，其他各滚动轴承的工作温度不应超过90℃。4.5.2.4减速器润滑油的供油温度应不超过50℃：减速器动轴承处的工作温度不超过70℃C，滚动轴承处的工作温度应不超过70℃。
4.5.2.5各液压、润滑、气动系统应运转正常。4.5.2.6负荷运转时减速器输入轴承座处振动速度不大于5mm/s.4.6涂漆防锈要求
立磨涂漆防锈应符合JB/T5000.12--1998的规定。5试验方法
5.1盘车试验检查各转动部分的转动灵活性，盘车试验不得少于3转且无卡阻现象。5.2立磨主减速器在制造厂进行空负荷试车，运转时间不得少于2h，分别检查清洁度、噪声，并应符合4.3.7.1、4.3.7.2的规定。
5.3空负荷试车可加人适量厚度的料层使磨辑与磨盘之间保持规定的间隙5.4硬度试验：
5.4.1仪器
硬度计、手提砂轮机、金相砂纸。5
JB/T6126—2002
5.4.2方法
用砂轮和金相砂纸分别在磨辑村板和磨盘衬板的两侧非工作面上均等磨出四个面积500mm2，表面租趋度为R1.6um的测试面，将硬度计垂直对准测试面进行测试，自动记录测举值，每个测试面各测三点，各测量值算术平均值应符合4.3.1表2中的有关规定。5.5空负荷试车检验：
5.5.1用转速测量仪检测分离器的转速，并应符合4.5.1.3的规定。5.5.2用压力表检验磨辑轴承密封，并应符合4.4.7的规定。5.5.3用声级计检测立磨声，检测应在距立廉外轮席1m、高1.5m处进行。检测方法按GB/T3768一1996中的有关规定进行，并应符合4.5.1.6的规定。5.5.4用激光测量仪检测磨辑及壳体的安装质量，并应符合4.4.3～4.4.5的规定。5.6负荷试车现场检验：
5.6.1产量测试以现场设备正常运转值为准。5.6.2用测温仪表检测减速器油温，并应符合4.5.2.4的规定。5.6.3粉磨细度测试按GB/T13451991规定的方法进行5.6.4用温度计在轴承座处检测轴承温度，并应符合4.5.2.3的规定。5.6.5，功率测试，由控制柜的主电动机电压表、电流表显示的电压值U和电流值按下列公式计算出功率P：
P=3Ulcos
式中：
P---功率，单位为W：
U—电压，单位为V：
—电流，单位为A；
cos-功率因数。
5.6.6磨盘转速和分离转速测试。5.6.7用振动测试仪表检测减速器输人轴轴承座处振动的振速，并应符合4.5.2.6的规定。5.7以实验室物料磨蚀性试验测定磨辊、磨盘衬板的使用寿命。6检验规则
6.1立本体应在制造厂进行组装，检验装配质量，应符合4.4.1~4.4.10的规定。6.2产品零部件应经制造厂检验部门逐件检验，外购件、外协件应符合有关标准的规定并具有合格证。
6.3出厂检验应按4.1.1～4.1.8、4.2.2、4.2.3、4.2.8～4.2.11、7.1～7.4的有关规定进行检验，检验合格签发产品合格证书
6.4需现场检验的项目应符合本标准的有关规定，6.5：型式检验应检验本标准规定的全部要求，有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制或首台产品。
b）产品结构、材料、工艺有较大改进，可能响产品性能时。c）长期停产后恢复生产时。
d）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.6型式检验的样机，应从合格产品中抽取一台。6
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中华人民共和国机械行业标准
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MLS、MLN型立式水泥磨机
MLS、MLNverticalrollermillforcement2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言，
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求
基本要求.
整机性能要求.
主要零部件要求
装配和安装要求
试运转要求，
4.6涂漆防锈要求
试验方法，
检验规则.
标志、包装、运输和贮存
JB/T6126—2002
JB/T6126—2002
本标准代替JB/T6126-1992MLS、MLN型立式水泥磨机》。本标准与JB/T6126一1992相比，主要变化如下：在基本参数表中增加了产品的型号规格：在技术要求中增加了装配和安装要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：信锐。
1范围
MLS、MLN型立式水泥磨机
JB/T6126—2002
本标准规定了MLS、MLN型立式水泥磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存，
本标准适用于粉磨水泥生料、水泥熟料、中等硬度的石灰石、石膏的立式水泥磨机（以下简称立磨），
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标难的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T7001988碳素结构钢（negDIN630:1987）GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T13451991水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB/T1348—1988球墨铸铁件
GB/T 1801-1999
GB/T1804-2000
GB/T 37662001
GB/T 3768-1996
(eqv ISO 3746:1995)
极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829:1975）一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)液压系统通用技术条件(eqvISO4413:1998）声学声压法测定哚声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 40641983
3电气设备安全设计导则
GB/T 7233-1987
GB/T79321987
GB/T 79351987
GB/T9239—1988
GB/T 11345-1989
铸钢件超声波探伤及质量评级方法(negBS6208:1982)气动系统通用技术条件(negISO4414:1982）液压元件通用技术条件(negNFPAT310.3)刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(eqvISO1940-1:1986)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306—1991标牌
JB/T 5000.31998
重型机械通用技术条件焊接件
JB/T5000.6一1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.81998重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.12—1998
重型机械通用技术条件涂装
重型机械通用技术条件包装
JB/T 5000.131998
JB/T7929—1999
齿轮传动装置清洁度
JC/T401.1—1991（1996）
建材机械用商锰钢铸件技术条件JB/T6126—2002
3型式与基本参数
3.1立磨型式分为生料磨和熟料磨两种，结构见图1.分高器
减速器、
3.2立磨的基本参数应符合表1的规定表
MLS—1411
MLS—2215
MLS—2417
MLS—2619
MLS—3123
MLS—3424
MLS-3626
MLS-4531
磨盘直径
磨辑直径
给料粒度
主电动机
功率kw
出料口
进风口
磨盘转速
参考重量
MLN—1613
MLN—2417
MLN—2619
MLN—3424
磨盘直径
磨辑直径
1(续）
给料粒度
注1：主电动机功率和产量以下列条件为基础产量
主电动机
功率kw
JB/T6126—2002
密盘转速
a）物料的比功耗（位于联轴器端)：生料磨不大于7kW·h/t，熟料磨不大于16kW·h/t:b）人磨物料含水昼：生料磨不大于12%，熟料磨不大于4%；c）磨产品细度不大于12%R0.08mm：d）生料磨产品残留水分不大于1%：e）熟料密水泥质量：所密水泥颗粒级配应满足28天后最小压强为41.7MPa.注2：参考重量中不含主电动机重量。3.3型号表示法：
3.4标记示例：
磨辑直径，单位为dm
磨盘直径，单位为dm
生料磨（熟料磨为N）
磨盘直径为2450mm，磨辑直径为1750mm的生料立式水泥磨机：MLS—2417立式水泥磨机
磨盘直径为2650mm，磨辑直径为1900mm的熟料立式水泥磨机：MLN一2619立式水泥机
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1立磨应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。参考重量
4.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行业通用标准的规定。
4.1.3图样上线性尺寸的未注公差：a)
切削加工部位应符合GB/T1804—2000的m级：焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3一1998中7.3的有关规定焊接件应符合JB/T5000.3--1998的有关规定。4.1.4
锻件应符合JB/T5000.8一1998的有关规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348--1988的有关规定。未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996的有关规定。高锰钢铸件应符合JC/T401.1-1991的有关规定整机性能要求
整机主要技术参数应活应于系统工艺的要求。3
JB/T6126—2002
4.2.2设置必要的密封装置，保证设备各轴承内不进人灰尘。各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。4.2.3
立磨第一次大修前的使用期限不应低于20000h。4.2.5
磨辑、磨盘村板在规定的使用期限内（见表2），其磨损量不得大于村板本身重量的35%。立磨负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB（A）。壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘。立磨应配有监控联锁保护装置。4.2.9立磨传动轴旋转部位应设防护罩。电气设备的设计应符合GB/T4064一1983的有关规定，4.2.10
同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换，4.3主要零部件要求
磨辑、磨盘、风环村板
磨辑、磨盘、风环衬板的性能要求不应低于表2的规定。表2
零件名称
磨辖衬板
蘑盘村板
风环村板或风环（整体）
硬度HRC
注：使用寿命值以粉磨回转寄生料为计算基准。4.3.2磨盘座
庭面平面度
不低于GB/T11841996中8级
铸钢材料不应低于JB/T5000.61998中ZG270-500的有关规定。4.3.2.2超声波探伤不应低于GB/T7233—1987中的2级。4.3.3磨辑
4.3.3.1材料不应低于GB/T699一1999中45钢的有关规定，并进行相应的热处理，使用寿命
≥7000
4.3.3.2轴的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-1999中的f6级，表面粗糙度不应低于R,3.2μm4.3.4分离器传动轴
材料不应低于GB/T699~-1999中45钢的有关规定，并进行相应的热处理。4.3.5辑体
焊接辑体焊缝质量不应低于GB/T11345—1989中的】·B级。铸造辑体质量不应低于GB/T7233一1987中的1级。4.3.6壳体
壳体焊继质量不应低于GB/T11345一1989中的ⅡI·B级。钢板材料不应低于GB/T7001988中有关Q235—A的规定4.3.7减速器
主减速器油的清洁度为JB/T7929—1999中的P级。主减速器空负荷运转时的噪声声压级值不应超过80dB（A）。4.3.7.2
减速器底盘底面平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996中的8级。减速器正常使用寿命不应低于10年。4.3.7.5减速器轴承的计算寿命不应低于100000h，4.3.8液压润滑与气动系统
液压元件应符合GB/T7935—1987的有关规定。4.3.8.1
液压系统应符合GB/T3766—一2001的有关规定。4.3.8.3气动系统应符合GB/T7932一1987的有关规定。4.4装配和安装要求
4.4.1磨盘村板与磨盘座接触应大于75%4.4.2分离器壳体内的主立轴垂直公差值为0.1mm/m。4.4.3磨辑轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为士5mm。安装立磨时所有磨辑形成的中心线与减速器中心线应重合，偏差为土5mm。4.4.4
4.4.5下壳体中心线与减速器中心线应重合，偏差不大于土5mm4.4.6主电动机输出轴与减速器输人轴的同轴度公差值不大于@0.1mm。4.4.7
磨辑内腔轴承密封应打压试验，试验压力为0.05MPa不端。JB/T6126—2002
4.4.8液压缸及蓄能器等液压系统应进行打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压120min压降不得超过试验压力的10%。
4.4.9分离器转动部进行静平衡检验，平衡品质等级应符合GBT9239一1988中的G16级。0主电动机底座水平度公差值为0.1mm/m。4.4.10
4.4.11减速器底座上平面的纵横中心线与基础架中心线偏差值不大于土5mm。4.5试运转要求
4.5.1空负荷试运转要求
4.5.1.1空负荷试运转前应进行全面检查，立磨本体内部不得有任何杂物。磨辑随支架的操动、起落应灵活。4.5.1.2
分离器的转速在规定范围内应平稳调整。液压翻辑装置在规定范围内应运转灵活，分别动作不少于三次。4.5.1.4
检查轴承密封装置是否有效。
空负荷试运转时的噪声声压级值不应超过85dB（A）。立磨各滚动轴承的温升不应超过30℃。立磨空负荷试运转在现场进行，运转时间不应少于12h。4.5.1.8
4.5.2负荷试运转要求
4.5.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。4.5.2.2立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不应少于12h。4.5.2.3磨辑滚动轴承的工作温度不应超过120℃，其他各滚动轴承的工作温度不应超过90℃。4.5.2.4减速器润滑油的供油温度应不超过50℃：减速器动轴承处的工作温度不超过70℃C，滚动轴承处的工作温度应不超过70℃。
4.5.2.5各液压、润滑、气动系统应运转正常。4.5.2.6负荷运转时减速器输入轴承座处振动速度不大于5mm/s.4.6涂漆防锈要求
立磨涂漆防锈应符合JB/T5000.12--1998的规定。5试验方法
5.1盘车试验检查各转动部分的转动灵活性，盘车试验不得少于3转且无卡阻现象。5.2立磨主减速器在制造厂进行空负荷试车，运转时间不得少于2h，分别检查清洁度、噪声，并应符合4.3.7.1、4.3.7.2的规定。
5.3空负荷试车可加人适量厚度的料层使磨辑与磨盘之间保持规定的间隙5.4硬度试验：
5.4.1仪器
硬度计、手提砂轮机、金相砂纸。5
JB/T6126—2002
5.4.2方法
用砂轮和金相砂纸分别在磨辑村板和磨盘衬板的两侧非工作面上均等磨出四个面积500mm2，表面租趋度为R1.6um的测试面，将硬度计垂直对准测试面进行测试，自动记录测举值，每个测试面各测三点，各测量值算术平均值应符合4.3.1表2中的有关规定。5.5空负荷试车检验：
5.5.1用转速测量仪检测分离器的转速，并应符合4.5.1.3的规定。5.5.2用压力表检验磨辑轴承密封，并应符合4.4.7的规定。5.5.3用声级计检测立磨声，检测应在距立廉外轮席1m、高1.5m处进行。检测方法按GB/T3768一1996中的有关规定进行，并应符合4.5.1.6的规定。5.5.4用激光测量仪检测磨辑及壳体的安装质量，并应符合4.4.3～4.4.5的规定。5.6负荷试车现场检验：
5.6.1产量测试以现场设备正常运转值为准。5.6.2用测温仪表检测减速器油温，并应符合4.5.2.4的规定。5.6.3粉磨细度测试按GB/T13451991规定的方法进行5.6.4用温度计在轴承座处检测轴承温度，并应符合4.5.2.3的规定。5.6.5，功率测试，由控制柜的主电动机电压表、电流表显示的电压值U和电流值按下列公式计算出功率P：
P=3Ulcos
式中：
P---功率，单位为W：
U—电压，单位为V：
—电流，单位为A；
cos-功率因数。
5.6.6磨盘转速和分离转速测试。5.6.7用振动测试仪表检测减速器输人轴轴承座处振动的振速，并应符合4.5.2.6的规定。5.7以实验室物料磨蚀性试验测定磨辊、磨盘衬板的使用寿命。6检验规则
6.1立本体应在制造厂进行组装，检验装配质量，应符合4.4.1~4.4.10的规定。6.2产品零部件应经制造厂检验部门逐件检验，外购件、外协件应符合有关标准的规定并具有合格证。
6.3出厂检验应按4.1.1～4.1.8、4.2.2、4.2.3、4.2.8～4.2.11、7.1～7.4的有关规定进行检验，检验合格签发产品合格证书
6.4需现场检验的项目应符合本标准的有关规定，6.5：型式检验应检验本标准规定的全部要求，有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制或首台产品。
b）产品结构、材料、工艺有较大改进，可能响产品性能时。c）长期停产后恢复生产时。
d）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.6型式检验的样机，应从合格产品中抽取一台。6
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