JB/T 6139-1992
基本信息
标准号： JB/T 6139-1992
中文名称：球铰式万向联轴器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Ball joint universal coupling
标准状态：已作废
发布日期：1992-06-09
实施日期：1993-01-01
作废日期：2007-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
替代情况：被JB/T 6139-2007替代
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：11 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：西安重型机械研究所
发布部门：西安重型机械研究所
标准简介
本标准规定了球铰式万向联轴器的型式，基本参数，主要尺寸和技术条件。 本标准规定的联轴器适用于联接两个不同轴线的传动轴系，其公称转矩6.3~1120N·m；轴线折角α≤40°。 JB/T 6139-1992 球铰式万向联轴器 JB/T6139-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6139-1992
球铰式万向联轴器
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
球铰式万向联轴器
JB/T6139—1992
本标准规定了球铰式万向联轴器（以下简称联轴器）的型式，基本参数，主要尺寸和技术条件。本标准规定的联轴器适用于联接两个不同轴线的传动轴系，其公称转矩6.3~1120N·m；轴线折角a≤40°
引用标准
GB3852
GB12458
GB3078
GB4879
GB 117
联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
机械式联轴器分类
优质结构钢冷拉钢材技术条件
防锈包装
包装储运图示标志
圆锥销
3型式、基本参数和主要尺寸
WJ型单球铰式万向联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定。标志
1一外套：
机械电子工业部1992-06-09批准2一内套；
3—沉头铆钉：
4一耳爪：
5一空心球
1993-01-01实施
JB/T 61391992
轴孔尺寸
圆柱孔
四方孔
3.2WJS型双球铰式万向联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图2和表2的规定，标志
转动惯量
1—外套：2—内套：3—沉头铺钉：4—耳爪；5—空心球；6—中间外套：7—中间内套：8—长耳爪表2
6139—1992
轴孔尺寸
圆柱孔
四方孔
转动惯量
键槽型式符合GB3852中
联轴器轴孔型式有圆柱孔、
带键槽的圆柱孔及四方孔，
可任意组合。
A型的规定。
3.4标记方法与示例
3.4.1标记方法
主动端键槽型式代号
联轴器型号、名称
从动端键槽型式代号
2标记示例：
主动端轴孔直径（方孔S）
主动端轴孔长度
标准编号
从动端轴孔长度
从动端轴孔直径（方孔S）
WJ4单球式万向联轴器，采用圆柱孔和带键槽的圆柱孔例1
主动端：d=12mm，L,=13mm
从动端：A型键槽，d=12mm，L,=13mm标记为：
WJ4联轴器12×13
A12×13
JB/T6139—92
例2WJ8单球铰式万向联轴器，
采用圆柱孔和四方孔
主动端：d=20mm，L,=23mm
从动端：S=19mm，L,=23mm
标记为：
WJ8联轴器
20×23
S19×23
6139-1992
JB/T6139—92
WJ11单球铰式万向联轴器，两端均为圆柱孔d=30mm，L,=34mm
标记为：WJ11联轴器30×34
技术要求
JB/T6139—92
联轴器应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1
联轴器装配后应转动灵活，两端面平整光滑。4.2
：空心球材质采用机械性能不低于GB3078中35钢的规定。空心球两相交孔轴线的垂直度公差为4.3
@0.06mm。
4.4耳爪、长耳爪材质采用机械性能不低于GB3078中45钢的规定。耳爪两侧面对称度公差为0.02mm。
联轴器轴线的跳动公差应符合表3的规定。表3
轴径d
轴线的跳动
联轴器与轴伸若采用锥销联接时，圆锥销应符合GB117的规定，
锥孔位置应符合图3的规定。
JB/T6139-1992
4.7当联轴器在有污物环境中工作时，必须加防护罩。4.8联轴器连续运转超过24h时应加注40号机械润滑油。5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1联轴器负荷运转试验。测试联轴器基本参数和主要尺寸，应符合表1和表2的规定。5.1.2联轴器装配后用手动、球铰转动灵活。用图4方法测定联轴器跳动，其值应符合表3的规定。5.1.3
5.2检验规则
型式检验符合5.1条的规定。
5.2.2出厂检验
符合5.1.2和5.1.3条的规定。
主要零件应符合4.3和4.4条的规定。b.
千分表
a=L/2+10mm
5.2.3每个联轴器均须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。5
标志、包装、贮存
6.1标志
6139-1992
按图1、图2所示部位分别打印型号标志。合格证中应包括：
联轴器型号：
制造厂名称；
检验合格标记：
出厂日期。
6.2包装
6.2.1联轴器清洗后应按GB4879的规定进行防锈包装。2联轴器外包装的标志，应符合GB191的规定。6.2.2
6.3贮存
联轴器应放在室内干燥环境，避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触6
6139-1992
附录A
球铰式万向联轴器选用说明
(参考件）
依据转速、功率及转矩参考图A1选用联轴器图A1曲线是单向转动，折角不大于10°，载荷均匀、连续运转不超过1h的单球铰式万向联轴器双球铰式万向联轴器传递能力稍低。在其他折角时，用表中标注的系数计算。当承受周期性负载或交替改变转动方向，应选用带键槽的圆柱孔或方孔的联轴器。A2
选用示例
已知：功率3.31kW，转速200r/min，折角10°找到3.3IkW的水平线与200r/min的垂线交点为P，应选用WJ10号联轴器。a.
如果折角须变为20°，从图A1中得出WJ10联轴器在200r/min时传递3.31kWx0.75（系数）=2.48kW，选WJ10号联轴器偏小，应选用WJ12号联轴器，传递4.78x0.75=3.58kW转矩。例2已知：转速200r/min，转矩157N+m找到200r/min的垂线，与157N·m斜线交点为P，应选用WJ10号联轴器。例3已知：转速200r/min，转矩177N·m，折角20°为了能使用选用表，折角应换算为10°，因此用转矩值除20°时的系数，1770.75=236N·m，由200r/min的垂线与236N·m的斜线交点确定选用WJ12号联轴器。7
JB/T 6139—1992
1000 3250 2500 2000 1600
1200100X
60 70 80 90 100
转连r/min
扭转角
0600.700800*900
图表值×1.25
图表值×1
图表值×0.75
图表值×0.6
图表值×0.45
5006007008009001000
JB/T6139-1992
附录B
球铰式万向联轴器安装要求
(参考件）
B1安装时，支承轴应靠近联轴器处，见图B1。要达到等角速度转动，应安装双球铰式万向联轴器或由两个单球铰式万向联轴器及中间轴组合使B2
用，并保证中间轴两端的折角相等。两个单球铰式万向联轴器
一个双球铰式万向联轴器
B3轴承支承时，联轴器轴线与主动轴轴线之间的折角应同联轴器轴线与从动轴轴线之间的折角相等。见图B2。bzxZ.net
不正确（与β不相等）
安装应保证主动轴和从动轴互相平行或与中间轴对称错位；错位时，折角也应保持相等。见图B3。B4
轴线与’平行
不正确
轴线α与α”不平行
使用两个单球铰式万向联轴器时，输出与输入铰接耳爪必须安装在同一平面。见图B4。正确
不正确
附加说明：
6139-1992
本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部洛阳矿山机器厂起草。本标准主要起草人高松、李其林。
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JB/T6139-1992
球铰式万向联轴器
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
球铰式万向联轴器
JB/T6139—1992
本标准规定了球铰式万向联轴器（以下简称联轴器）的型式，基本参数，主要尺寸和技术条件。本标准规定的联轴器适用于联接两个不同轴线的传动轴系，其公称转矩6.3~1120N·m；轴线折角a≤40°
引用标准
GB3852
GB12458
GB3078
GB4879
GB 117
联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
机械式联轴器分类
优质结构钢冷拉钢材技术条件
防锈包装
包装储运图示标志
圆锥销
3型式、基本参数和主要尺寸
WJ型单球铰式万向联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定。标志
1一外套：
机械电子工业部1992-06-09批准2一内套；
3—沉头铆钉：
4一耳爪：
5一空心球
1993-01-01实施
JB/T 61391992
轴孔尺寸
圆柱孔
四方孔
3.2WJS型双球铰式万向联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图2和表2的规定，标志
转动惯量
1—外套：2—内套：3—沉头铺钉：4—耳爪；5—空心球；6—中间外套：7—中间内套：8—长耳爪表2
6139—1992
轴孔尺寸
圆柱孔
四方孔
转动惯量
键槽型式符合GB3852中
联轴器轴孔型式有圆柱孔、
带键槽的圆柱孔及四方孔，
可任意组合。
A型的规定。
3.4标记方法与示例
3.4.1标记方法
主动端键槽型式代号
联轴器型号、名称
从动端键槽型式代号
2标记示例：
主动端轴孔直径（方孔S）
主动端轴孔长度
标准编号
从动端轴孔长度
从动端轴孔直径（方孔S）
WJ4单球式万向联轴器，采用圆柱孔和带键槽的圆柱孔例1
主动端：d=12mm，L,=13mm
从动端：A型键槽，d=12mm，L,=13mm标记为：
WJ4联轴器12×13
A12×13
JB/T6139—92
例2WJ8单球铰式万向联轴器，
采用圆柱孔和四方孔
主动端：d=20mm，L,=23mm
从动端：S=19mm，L,=23mm
标记为：
WJ8联轴器
20×23
S19×23
6139-1992
JB/T6139—92
WJ11单球铰式万向联轴器，两端均为圆柱孔d=30mm，L,=34mm
标记为：WJ11联轴器30×34
技术要求
JB/T6139—92
联轴器应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1
联轴器装配后应转动灵活，两端面平整光滑。4.2
：空心球材质采用机械性能不低于GB3078中35钢的规定。空心球两相交孔轴线的垂直度公差为4.3
@0.06mm。
4.4耳爪、长耳爪材质采用机械性能不低于GB3078中45钢的规定。耳爪两侧面对称度公差为0.02mm。
联轴器轴线的跳动公差应符合表3的规定。表3
轴径d
轴线的跳动
联轴器与轴伸若采用锥销联接时，圆锥销应符合GB117的规定，
锥孔位置应符合图3的规定。
JB/T6139-1992
4.7当联轴器在有污物环境中工作时，必须加防护罩。4.8联轴器连续运转超过24h时应加注40号机械润滑油。5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1联轴器负荷运转试验。测试联轴器基本参数和主要尺寸，应符合表1和表2的规定。5.1.2联轴器装配后用手动、球铰转动灵活。用图4方法测定联轴器跳动，其值应符合表3的规定。5.1.3
5.2检验规则
型式检验符合5.1条的规定。
5.2.2出厂检验
符合5.1.2和5.1.3条的规定。
主要零件应符合4.3和4.4条的规定。b.
千分表
a=L/2+10mm
5.2.3每个联轴器均须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。5
标志、包装、贮存
6.1标志
6139-1992
按图1、图2所示部位分别打印型号标志。合格证中应包括：
联轴器型号：
制造厂名称；
检验合格标记：
出厂日期。
6.2包装
6.2.1联轴器清洗后应按GB4879的规定进行防锈包装。2联轴器外包装的标志，应符合GB191的规定。6.2.2
6.3贮存
联轴器应放在室内干燥环境，避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触6
6139-1992
附录A
球铰式万向联轴器选用说明
(参考件）
依据转速、功率及转矩参考图A1选用联轴器图A1曲线是单向转动，折角不大于10°，载荷均匀、连续运转不超过1h的单球铰式万向联轴器双球铰式万向联轴器传递能力稍低。在其他折角时，用表中标注的系数计算。当承受周期性负载或交替改变转动方向，应选用带键槽的圆柱孔或方孔的联轴器。A2
选用示例
已知：功率3.31kW，转速200r/min，折角10°找到3.3IkW的水平线与200r/min的垂线交点为P，应选用WJ10号联轴器。a.
如果折角须变为20°，从图A1中得出WJ10联轴器在200r/min时传递3.31kWx0.75（系数）=2.48kW，选WJ10号联轴器偏小，应选用WJ12号联轴器，传递4.78x0.75=3.58kW转矩。例2已知：转速200r/min，转矩157N+m找到200r/min的垂线，与157N·m斜线交点为P，应选用WJ10号联轴器。例3已知：转速200r/min，转矩177N·m，折角20°为了能使用选用表，折角应换算为10°，因此用转矩值除20°时的系数，1770.75=236N·m，由200r/min的垂线与236N·m的斜线交点确定选用WJ12号联轴器。7
JB/T 6139—1992
1000 3250 2500 2000 1600
1200100X
60 70 80 90 100
转连r/min
扭转角
0600.700800*900
图表值×1.25
图表值×1
图表值×0.75
图表值×0.6
图表值×0.45
5006007008009001000
JB/T6139-1992
附录B
球铰式万向联轴器安装要求
(参考件）
B1安装时，支承轴应靠近联轴器处，见图B1。要达到等角速度转动，应安装双球铰式万向联轴器或由两个单球铰式万向联轴器及中间轴组合使B2
用，并保证中间轴两端的折角相等。两个单球铰式万向联轴器
一个双球铰式万向联轴器
B3轴承支承时，联轴器轴线与主动轴轴线之间的折角应同联轴器轴线与从动轴轴线之间的折角相等。见图B2。bzxZ.net
不正确（与β不相等）
安装应保证主动轴和从动轴互相平行或与中间轴对称错位；错位时，折角也应保持相等。见图B3。B4
轴线与’平行
不正确
轴线α与α”不平行
使用两个单球铰式万向联轴器时，输出与输入铰接耳爪必须安装在同一平面。见图B4。正确
不正确
附加说明：
6139-1992
本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部洛阳矿山机器厂起草。本标准主要起草人高松、李其林。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。