JB/T 6138-1992
基本信息
标准号： JB/T 6138-1992
中文名称：AMN内张摩擦式安全联轴器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： AMN internal friction safety coupling
标准状态：已作废
发布日期：1992-06-09
实施日期：1993-01-01
作废日期：2007-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
替代情况：被JB/T 6138-2007替代
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：14 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：西安重型机械研究所
发布部门：西安重型机械研究所
标准简介
本标准规定了AMN内张摩擦式安全联轴器的型式，结构尺寸，技术要求，试验方法和检验规则等。 本标准适用于联接两同轴线的传动轴系。起到限制转矩、过载保护的作用。滑动转矩为10~6300N·m。 JB/T 6138-1992 AMN内张摩擦式安全联轴器 JB/T6138-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6138-1992
AMN内张摩擦式安全联轴器
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
AMN内张摩擦式安全联轴器
主题内容与适用范围
JB/T 6138-1992
本标准规定了AMN内张摩擦式安全联轴器（以下简称联轴器）的型式，结构尺寸，技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准适用于联接两同轴线的传动轴系。起到限制转矩、过载保护的作用。滑动转矩为10~6300Nm。
引用标准
GB3507
GB3852
GB3931
GB4879
GB9439
GB9440
GB11352
GB12458
JB3063
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件机械式联轴器公称扭矩系列
联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
机械式联轴器名词术语
防锈包装
灰铸铁件
可锻铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
机械式联轴器分类
粉末冶金摩擦材料
蓄热量：联轴器在工作过程中由于摩擦而产生的蓄存在联轴器内的热量。滑动转矩：联轴器在主、从动端开始产生相对滑动的瞬间所传递的转矩值。最大滑动转矩：联轴器滑动转矩的容许值。4型式、基本参数尺寸
4.1型式、基本参数及尺寸应符合图1、表1的规定。标
AMN1-AMN4
1一半联轴器I；
机械电子工业部1992-06-09批准图1
2一摩擦片；
AMN5-AMN6
3一中间环；4一压缩弹簧；5半联轴器1993-01-01实施
清动转矩
轴孔直径
20,22,24
30,32,35,38
40,42,45.48
40,42,45,48
60,63,65,70,71,75
60,63,65,70
80,85,90
70,71,75
80,85,90,95
100,110,120,125
100,110,120.125
130.140,150
轴孔长度
注：滑动转矩值接GB3507规定的系列值造取，清动转矩的误差不得超出所造滑动转矩值的土6%，JB/T6138-1992
轴孔和键槽的型式及尺寸按照GB3852的有关规定4.2
轴孔型式应符合Y型和J,型的规定，可任意组合。键槽型式应符合A型的规定。
3型号及标记
4.3.1型号表示方法
标记示例
规格代号
联轴器代号
例1AMN2联轴器，滑动转矩为125Nm
主动端：Y型轴孔，d,=48mm，L=112mm从动端：J,型轴孔，dz=40mm，L=84mm标记为：AMN2联轴器
5技术要求
48×112
J,40×84
JB/T6138—92
180 **
5.1联轴器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。5.2摩擦衬片
软动惯量
联轴器
半联轴器！
JB/T 61381992
JB/T6138-1992
4.2轴孔和键槽的型式及尺寸按照GB3852的有关规定。轴孔型式应符合Y型和J,型的规定，可任意组合。键槽型式应符合A型的规定。
4.3型号及标记
4.3.1型号表示方法
4.3.2标记示例
规格代号
联轴器代号
例1AMN2联轴器，滑动转矩为125Nm
主动端：Y型轴孔，d,=48mm，L=112mm从动端：J,型轴孔，dz=40mm，L=84mm48×112
标记为：AMN2联轴器
J,40×84
5技术要求
JB/T6138—92
5.1联轴器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。5.2摩擦衬片
摩擦衬片不允许有影响使用的龟裂、伤痕、凹凸不平、翘曲、扭曲等缺陷。摩擦材料的物理、机械性能应符合表2的规定。表2
摩擦系数u
5.3压缩弹簧
磨损率
10*cm/Nm
压缩弹簧应符合GB1239的有关规定。硬度
抗拉强度
压缩弹簧用机械性能不低于65S12MnWA的弹簧钢制造，制造精度采用一级精度。5.4中间环采用机械性能不低于GB9440规定的KTZ55004的材料制造。5.5半联轴器I采用GB9439规定的HT250制造。抗压强度
5.6AMN1~AMN4的半联轴器Ⅱ采用机械性能不低于GB9440规定的KTZ55004的材料制造。AMN5~AMN6的半联轴器II采用机械性能不低于GB11352规定的ZG270一500的材料制造。5.7安装
5.7.1联轴器的安装精度应符合图2和表3的规定。3
JB/T6138-1992
安装时，摩擦副的工作面不应有润滑油、油脂等影响使用的物质。5.7.2
5.8若需方对联轴器的动平衡有要求，由供需双方在订货协议中商定。6试验方法
6.1性能试验
检查联轴器是否按规定的图样及设计文件制造。6.1.1
6.1.2在温升不超过100℃的条件下，对摩擦副进行磨合，至接触面积达80%以上。mm
6.1.3将联轴器的从动端固定，主动端逐渐加载，测定当从动端和主动端之间产生相对转动时的静摩擦转矩。测定次数不少于3次，取其算术平均值。6.1.4使联轴器的转速达到试验转速，在从动端一侧增加负载转矩，测定当从动端和主动端之间产生相对转动时的摩擦转矩。然后，在从动端减小负载转矩，测定当从动端和主动端之间恢复同步转速时的摩擦转矩。测定次数不少于5次，取其算术平均值。6.2摩擦衬片
6.2.1静摩擦系数测定
6.2.1.1本方法是在规定条件下，加载至打滑，测定静摩擦系数μJ。4
JB/T6138-1992
6.2.1.2试样按JB3063中2.5.2.2条的规定。对偶材料采用GB9439规定的250HT。6.2.1.3试验方法及计算
试样和对偶分别装在MM-1000摩擦试验机上进行磨合。规范：比压p≤50N/cm2；
转速：n=200~500r/min；
要求：试样与对偶的接触面积达80%以上，即认为磨合完毕。b.试验操作
启动试验机使主轴转速n为70r/min，旋转30s后加压60N/cm2，停机5s后对主轴继续缓慢加载至打滑，重复5次，取其力矩平均值。c.计算方法
静摩擦系数μ按式（1）计算：
-摩擦副打滑时最大转矩，Nm；
式中：M
作用于摩擦副端面的总压力，N；R—试样内外圆的平均半径，m。(1)
6.2.2动摩擦系数的测定按JB3063中2.5.1~2.5.3条的规定进行，对偶材料按照本标准6.2.1.2条的规定。
6.2.3磨损率的测定www.bzxz.net
6.2.3.1试验方法按JB3063中2.5.1条的规定。6.2.3.2计算方法
磨损率按式（2）计算：
磨损率，cm/Nm；
式中：V
一累积线性磨损量，cm；
-试验时的总平均摩擦力矩，N
N试验时的总转数。
6.3压缩弹簧
压缩弹簧在250℃下经12h压并后不允许有永久变形。7检验规则
7.1按本标准生产的联轴器，都必须进行出厂检验，检验项目按6.1.2-6.1.3条进行。(2)
7.2出厂的联轴器不进行型式检验。型式检验仅在新产品投产前进行。当摩擦衬片的配方或工艺改变时，必须进行型式检验。型式检验项目按6.1~6.3条的规定进行。8标志、包装、存
8.1标志
联轴器的标志应包括以下内容：a.制造厂名称；
b.产品名称；
产品型号；
制造日期。
JB/T6138-1992
出厂的联轴器清洗干净后按GB4879的规定进行防锈包装。包装箱内应附带下列文件：
产品合格证；
b．产品使用说明书；
装箱单；
附件清单。
8.3贮存
联轴器应存放在干燥通风的环境中，避免油、水沾污及酸碱腐蚀等6
A1选用原则
JB/T6138—1992
附录A
联轴器的选用说明
(参考件）
滑动转矩不得大于联轴器的最大滑动转矩。a.
b。联轴器的蓄热量不得超出在联轴器允许最大温升（4Tx=250℃）时的蓄热量。联轴器的工作温度不得大于250℃。c.
d.不适用于频繁正反转的场合。2用于电机或机器起动
滑动转矩一般可根据超过工作转矩25%的原则确定，可由下式求出：Th=KT.
T=9549×
式中：Th
联轴器的滑动转矩，Nm；
系数，一般取1.25，也可根据实际需要另行确定：7
一工作转矩，Nm；
传递的最大功率，kW；
转速，r/min。
起动时间计算公式：
J(nz-n)
to=0.1047x
式中：to
起动时间，s:
折算到联轴器上的转动惯量（含联轴器被动侧），kgm2；联轴器主动侧的工作转速，r/min；联轴器从动侧的起始转速，一般n,=0，r/min；折算到联轴器上起动时的负载转矩，Nm。
起动过程发热量计算公式：
式中：0
Q=5.5x10-(nz -n,)2
(1-T/T)
起动过程的发热量，kJ。
A2.4半联轴器I不转动时，各种规格的联轴器在不同温升△T下的蓄热量Qx及冷却时间t的关系如图A1所示。当半联轴器I转动时，正确的冷却时间为由图A1查出的tL，除以由图A2查出的散热系数f。
5半联轴器I转动时，转速n与散热系数f的关系如图A2所示。A2.6
5半联轴器I不转动时，各种规格的联轴器的温升△T与散热量9o的关系如图A3所示。7
JB/T6138-1992
当半联轴器I转动时，散热量g为9o乘以散热系数f：q=qof
1250°0
ST..-250°C
130°c
100°℃
20003000
AMN4 AMN5
A2.7选用计算
JB/T 6138-1992
为便于验算，按工作情况将联轴器分为三类。A2.7.1一次性起动或短周期内重复起动200
这种情况只检验摩擦产生的总热量使温升是否超出允许温升，此外还应控制起动间隔时间。例1
已知：J=9.5kgm，nz=950r/min，n,=0，Tp=25Nm，T=125N
解：根据式（A4）可求出起动一次的发热量：Q=5.5x10-x (nz -n,)2
(1T/T)
=5.5x10 9.5×(950-0)
(1-25/125)
=58.9(kJ)
选择AMN2联轴器：
由图A1可查出当△T=250℃时，Qx=355.8kJm
由于60=6×58.9=353.4(kJ)有明显冷却过程的规律性重复起动这种情况需要检验在冷却期间联轴器的温度是否下降到足以蓄存下次起动时所产生热量的温度例2已知：Pmax=4.41kW，nz=950r/min，Tp=8.86NTm，n,=0，J=5kgm2，最高环境温度T。=40℃，联轴器的许用工作温度T,=150℃9
解：由式（2）求得工作转矩
T=9549× P
=9549×
JB/T6138-1992
由式（A1）求出联轴器的滑动转矩，令K=1.25Th=KT
=1.25x44.3
根据式（A3）求得起动时间
fo=0.1047x (n,=n)
Th -Tf
5×(9500)
根据式（A4）求出每次起动产生的热量：Q=5.5x10-6×(nz -n,)3
(1T/T)
5×(9500)2
=5.5x10-×
18.86/55.4
=29.5(kJ)
选择AMN2联轴器
联轴器的允许温升
△ T=T,T。
=150-40
=110(℃)
由图A1可查出，AMN2联轴器在温升为110℃时的蓄热量为163.3kJ，冷却期间应能散发出29.5kJ的热量，以使在重新起动时联轴器的温升不超出110℃。Q,=163.329.5
=133.8(kJ)
由图A1可查出，温升△T=90℃时，其蓄热量为134kJ，将温升△T从110℃冷却到20℃时，需要的冷却时间是30min；90℃冷却到20℃时，需要的冷却时间是26min。可见，在联轴器外壳不转动时，从110℃冷却到90℃时，约需4min。即起动间隔时间为4min时，联轴器的温度将低于允许的150℃。A2.7.3没有明显冷却过程的规律性重复起动这种情况可假设摩擦产生热的过程是连续均的。g
式中：9
单位时间内产生的摩擦热，kJ/min；e
一每一次起动所产生的热量，kJ；Z
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JB/T 6138-1992
AMN内张摩擦式安全联轴器
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
AMN内张摩擦式安全联轴器
主题内容与适用范围
JB/T 6138-1992
本标准规定了AMN内张摩擦式安全联轴器（以下简称联轴器）的型式，结构尺寸，技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准适用于联接两同轴线的传动轴系。起到限制转矩、过载保护的作用。滑动转矩为10~6300Nm。
引用标准
GB3507
GB3852
GB3931
GB4879
GB9439
GB9440
GB11352
GB12458
JB3063
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件机械式联轴器公称扭矩系列
联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
机械式联轴器名词术语
防锈包装
灰铸铁件
可锻铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
机械式联轴器分类
粉末冶金摩擦材料
蓄热量：联轴器在工作过程中由于摩擦而产生的蓄存在联轴器内的热量。滑动转矩：联轴器在主、从动端开始产生相对滑动的瞬间所传递的转矩值。最大滑动转矩：联轴器滑动转矩的容许值。4型式、基本参数尺寸
4.1型式、基本参数及尺寸应符合图1、表1的规定。标
AMN1-AMN4
1一半联轴器I；
机械电子工业部1992-06-09批准图1
2一摩擦片；
AMN5-AMN6
3一中间环；4一压缩弹簧；5半联轴器1993-01-01实施
清动转矩
轴孔直径
20,22,24
30,32,35,38
40,42,45.48
40,42,45,48
60,63,65,70,71,75
60,63,65,70
80,85,90
70,71,75
80,85,90,95
100,110,120,125
100,110,120.125
130.140,150
轴孔长度
注：滑动转矩值接GB3507规定的系列值造取，清动转矩的误差不得超出所造滑动转矩值的土6%，JB/T6138-1992
轴孔和键槽的型式及尺寸按照GB3852的有关规定4.2
轴孔型式应符合Y型和J,型的规定，可任意组合。键槽型式应符合A型的规定。
3型号及标记
4.3.1型号表示方法
标记示例
规格代号
联轴器代号
例1AMN2联轴器，滑动转矩为125Nm
主动端：Y型轴孔，d,=48mm，L=112mm从动端：J,型轴孔，dz=40mm，L=84mm标记为：AMN2联轴器
5技术要求
48×112
J,40×84
JB/T6138—92
180 **
5.1联轴器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。5.2摩擦衬片
软动惯量
联轴器
半联轴器！
JB/T 61381992
JB/T6138-1992
4.2轴孔和键槽的型式及尺寸按照GB3852的有关规定。轴孔型式应符合Y型和J,型的规定，可任意组合。键槽型式应符合A型的规定。
4.3型号及标记
4.3.1型号表示方法
4.3.2标记示例
规格代号
联轴器代号
例1AMN2联轴器，滑动转矩为125Nm
主动端：Y型轴孔，d,=48mm，L=112mm从动端：J,型轴孔，dz=40mm，L=84mm48×112
标记为：AMN2联轴器
J,40×84
5技术要求
JB/T6138—92
5.1联轴器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。5.2摩擦衬片
摩擦衬片不允许有影响使用的龟裂、伤痕、凹凸不平、翘曲、扭曲等缺陷。摩擦材料的物理、机械性能应符合表2的规定。表2
摩擦系数u
5.3压缩弹簧
磨损率
10*cm/Nm
压缩弹簧应符合GB1239的有关规定。硬度
抗拉强度
压缩弹簧用机械性能不低于65S12MnWA的弹簧钢制造，制造精度采用一级精度。5.4中间环采用机械性能不低于GB9440规定的KTZ55004的材料制造。5.5半联轴器I采用GB9439规定的HT250制造。抗压强度
5.6AMN1~AMN4的半联轴器Ⅱ采用机械性能不低于GB9440规定的KTZ55004的材料制造。AMN5~AMN6的半联轴器II采用机械性能不低于GB11352规定的ZG270一500的材料制造。5.7安装
5.7.1联轴器的安装精度应符合图2和表3的规定。3
JB/T6138-1992
安装时，摩擦副的工作面不应有润滑油、油脂等影响使用的物质。5.7.2
5.8若需方对联轴器的动平衡有要求，由供需双方在订货协议中商定。6试验方法
6.1性能试验
检查联轴器是否按规定的图样及设计文件制造。6.1.1
6.1.2在温升不超过100℃的条件下，对摩擦副进行磨合，至接触面积达80%以上。mm
6.1.3将联轴器的从动端固定，主动端逐渐加载，测定当从动端和主动端之间产生相对转动时的静摩擦转矩。测定次数不少于3次，取其算术平均值。6.1.4使联轴器的转速达到试验转速，在从动端一侧增加负载转矩，测定当从动端和主动端之间产生相对转动时的摩擦转矩。然后，在从动端减小负载转矩，测定当从动端和主动端之间恢复同步转速时的摩擦转矩。测定次数不少于5次，取其算术平均值。6.2摩擦衬片
6.2.1静摩擦系数测定
6.2.1.1本方法是在规定条件下，加载至打滑，测定静摩擦系数μJ。4
JB/T6138-1992
6.2.1.2试样按JB3063中2.5.2.2条的规定。对偶材料采用GB9439规定的250HT。6.2.1.3试验方法及计算
试样和对偶分别装在MM-1000摩擦试验机上进行磨合。规范：比压p≤50N/cm2；
转速：n=200~500r/min；
要求：试样与对偶的接触面积达80%以上，即认为磨合完毕。b.试验操作
启动试验机使主轴转速n为70r/min，旋转30s后加压60N/cm2，停机5s后对主轴继续缓慢加载至打滑，重复5次，取其力矩平均值。c.计算方法
静摩擦系数μ按式（1）计算：
-摩擦副打滑时最大转矩，Nm；
式中：M
作用于摩擦副端面的总压力，N；R—试样内外圆的平均半径，m。(1)
6.2.2动摩擦系数的测定按JB3063中2.5.1~2.5.3条的规定进行，对偶材料按照本标准6.2.1.2条的规定。
6.2.3磨损率的测定www.bzxz.net
6.2.3.1试验方法按JB3063中2.5.1条的规定。6.2.3.2计算方法
磨损率按式（2）计算：
磨损率，cm/Nm；
式中：V
一累积线性磨损量，cm；
-试验时的总平均摩擦力矩，N
N试验时的总转数。
6.3压缩弹簧
压缩弹簧在250℃下经12h压并后不允许有永久变形。7检验规则
7.1按本标准生产的联轴器，都必须进行出厂检验，检验项目按6.1.2-6.1.3条进行。(2)
7.2出厂的联轴器不进行型式检验。型式检验仅在新产品投产前进行。当摩擦衬片的配方或工艺改变时，必须进行型式检验。型式检验项目按6.1~6.3条的规定进行。8标志、包装、存
8.1标志
联轴器的标志应包括以下内容：a.制造厂名称；
b.产品名称；
产品型号；
制造日期。
JB/T6138-1992
出厂的联轴器清洗干净后按GB4879的规定进行防锈包装。包装箱内应附带下列文件：
产品合格证；
b．产品使用说明书；
装箱单；
附件清单。
8.3贮存
联轴器应存放在干燥通风的环境中，避免油、水沾污及酸碱腐蚀等6
A1选用原则
JB/T6138—1992
附录A
联轴器的选用说明
(参考件）
滑动转矩不得大于联轴器的最大滑动转矩。a.
b。联轴器的蓄热量不得超出在联轴器允许最大温升（4Tx=250℃）时的蓄热量。联轴器的工作温度不得大于250℃。c.
d.不适用于频繁正反转的场合。2用于电机或机器起动
滑动转矩一般可根据超过工作转矩25%的原则确定，可由下式求出：Th=KT.
T=9549×
式中：Th
联轴器的滑动转矩，Nm；
系数，一般取1.25，也可根据实际需要另行确定：7
一工作转矩，Nm；
传递的最大功率，kW；
转速，r/min。
起动时间计算公式：
J(nz-n)
to=0.1047x
式中：to
起动时间，s:
折算到联轴器上的转动惯量（含联轴器被动侧），kgm2；联轴器主动侧的工作转速，r/min；联轴器从动侧的起始转速，一般n,=0，r/min；折算到联轴器上起动时的负载转矩，Nm。
起动过程发热量计算公式：
式中：0
Q=5.5x10-(nz -n,)2
(1-T/T)
起动过程的发热量，kJ。
A2.4半联轴器I不转动时，各种规格的联轴器在不同温升△T下的蓄热量Qx及冷却时间t的关系如图A1所示。当半联轴器I转动时，正确的冷却时间为由图A1查出的tL，除以由图A2查出的散热系数f。
5半联轴器I转动时，转速n与散热系数f的关系如图A2所示。A2.6
5半联轴器I不转动时，各种规格的联轴器的温升△T与散热量9o的关系如图A3所示。7
JB/T6138-1992
当半联轴器I转动时，散热量g为9o乘以散热系数f：q=qof
1250°0
ST..-250°C
130°c
100°℃
20003000
AMN4 AMN5
A2.7选用计算
JB/T 6138-1992
为便于验算，按工作情况将联轴器分为三类。A2.7.1一次性起动或短周期内重复起动200
这种情况只检验摩擦产生的总热量使温升是否超出允许温升，此外还应控制起动间隔时间。例1
已知：J=9.5kgm，nz=950r/min，n,=0，Tp=25Nm，T=125N
解：根据式（A4）可求出起动一次的发热量：Q=5.5x10-x (nz -n,)2
(1T/T)
=5.5x10 9.5×(950-0)
(1-25/125)
=58.9(kJ)
选择AMN2联轴器：
由图A1可查出当△T=250℃时，Qx=355.8kJm
由于60=6×58.9=353.4(kJ)
解：由式（2）求得工作转矩
T=9549× P
=9549×
JB/T6138-1992
由式（A1）求出联轴器的滑动转矩，令K=1.25Th=KT
=1.25x44.3
根据式（A3）求得起动时间
fo=0.1047x (n,=n)
Th -Tf
5×(9500)
根据式（A4）求出每次起动产生的热量：Q=5.5x10-6×(nz -n,)3
(1T/T)
5×(9500)2
=5.5x10-×
18.86/55.4
=29.5(kJ)
选择AMN2联轴器
联轴器的允许温升
△ T=T,T。
=150-40
=110(℃)
由图A1可查出，AMN2联轴器在温升为110℃时的蓄热量为163.3kJ，冷却期间应能散发出29.5kJ的热量，以使在重新起动时联轴器的温升不超出110℃。Q,=163.329.5
=133.8(kJ)
由图A1可查出，温升△T=90℃时，其蓄热量为134kJ，将温升△T从110℃冷却到20℃时，需要的冷却时间是30min；90℃冷却到20℃时，需要的冷却时间是26min。可见，在联轴器外壳不转动时，从110℃冷却到90℃时，约需4min。即起动间隔时间为4min时，联轴器的温度将低于允许的150℃。A2.7.3没有明显冷却过程的规律性重复起动这种情况可假设摩擦产生热的过程是连续均的。g
式中：9
单位时间内产生的摩擦热，kJ/min；e
一每一次起动所产生的热量，kJ；Z
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