本标准规定了煤矿用带式输送机滚筒的要求，试验方法、检验规则、标准、包装、运输和贮运。本标准适用于煤矿用带式输送机滚筒，也适用于其他工作场所用带式输送机滚筒。 MT/T 1063-2008 煤矿用带式输送机滚筒技术条件 MT/T1063-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 53.040.10,73.100. 40
备案号：25313—2008
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T1063—2008
煤矿用带式输送机滚筒
技术条件
Roller for belt conveyor for coal mines--Technical specification2008-11-19发布
国家安全生产监督管理总局
2009-01-01实施
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口：本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准主要起草人：沈永才、备永耀、李、方绿顺。-oNiKAca=
MT/T1063—2008
1范围
煤矿用带式输送机滚筒技术条件MT/T 1063—2008
本标准规定了煤矿用带式输送机滚筒（以下简称滚简）的要求、试验方法、检验规则、标志.包装、运输和贮存。
本标准主要适用于煤矿用带式输送机滚筒，也适用于其他工作场所用带式输送机滚简。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所存的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然雨，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这世文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T 700—1988
GB/T 985—1988
碳素结构钢（nenN630：1987）
气焊、于工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1348—1988
球墨铸铁件
GB/T6402—1991
GB/T 7233-1987
GB/T 11345-1989
GB/T 11352-1989
钢锻件超声波检验方法（neqISG587:1987）铸钢件超声探伤及质量评级方祛（negBS6208：1982）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级一般工程用铸道碳钢件（negISO.3755:1975）GB/T 13306-- 1991
JB/T 7934—1999
胀紫联结套型式与基本尺寸
MT 113--1995
MT 962--2005
煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件煤矿安全规程
国家安全生产监督誉理总局（2006年）3要求
3.1使用条件
3. 1. 1 工作环境温度一25 ℃～十40 ℃。3.1.2工作条件应符合《煤矿安全规程2006年)的规定。3.1.3工作环境允许存在淋水情况，3.2一般要求
3.2.1滚简应符合本标推的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2.2滚筒所用原材料、外购件和外协件应具有合格证或者具有能证明其合格的文件。3.2.3滚简的基本尺寸应符合表1,表2、图1的规定。表1
簡直径1
200250315
单位为整米
63080010001250|140016001800/20001
MT/T 1063—2008
输送带宽度B
滚商长度L
11 000 11 200
28888822
单位为旁米
3.2.4滚简的焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB/T985—1988中表1和GB/T986—1988中表1的规定。
3.2.5滚简的件和焊接件应消除内应力3.2.6滚简的焊缝质量应箱合GB/T11345—1989表6中Ⅱ级的要求。3. 3零件要求
3.3.1简皮
3.3.1.1筒皮可采用钢板，材料的机械物理性能不得低于GB/T700—1988表2中Q235-A和表3中Q235，其他各项质量性能指标应保证成品符合本标准有关条款的规定。3.3.1.2简皮加工后，简皮最小壁厚应不低于其名义壁厚。3.3, 2接盘
3.3.2.1接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成，材料的机械物现性能不得低于GB/T 11352—1989表 2中ZG230-450或GB/T 700 —1988表2中 Q235-A,3.3.2.2接盘的铸件应符合下列要求：a）不允许存在长度大于3倍宽度的线性缺陷；b）单个点状缺陷不得大于tm;
两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于mm；密集性缺陷面积不得大于90mm，缺陷总面积不得超过表3的规定；d)
探衔部位厚度/mm
缺陷总面积/mm
e）接盘圆周部分之间的回被高度差应小于12 dB：>15~40
>40～60
1）当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50切，视内部有较大缺陷则不允许存在。3.3.3轴
轴的毛坏可采用钢摔或锻坏,材料的机械物理性能不得低于 GB/T 699-—1999 表 8 中 45号钢。
轴镀件应正火(45号钢）或退火热处理。3.3.3.2
3.3.3.3轴的锻坏质量应符合下列要求：a）不允许有裂纹和白点；
单个和密巢性缺陷应符合表4的规定：b）
NiKAca
滚简轴直径/mm
>200--400
允许存在单·个缺陷
最大当益直径/mm
密集性缺陷参数
面积/mm2此内容来自标准下载网
间距/mm
当量宜径/mm
c）单个缺陷的间距碰大于100 mm，在同一截面积内不得超过三个。3.3.3.4轴粗车后应调质处理。
3.3.4轴承座
MT/T 1063-2008
密集区总面积不大于
轴截面面积的百分比/%
3.3.4.1轴承座可采用铸铁件或铸钢件,材料的机械物理性能不得低于 G3/T 1348—1988 表 1中QT450-10或GB/T11352—1989表2中ZG230-450。3.3.4.2轴承座铸件的重要部位不允许有影响强度的砂腿和气孔，次要部位上砂眼，气孔的总面积不允许超过缺陷所在而面积的5%，凹人深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过三处。
润滑脂
滚简应使用锂基润滑脂润滑，其性能要求应符合表5的规定。严寒地区（低于一20℃)的滚简应使用超低温锂基润滑脂。
针人度(25℃,60次)/0.1 mm
抗水性(加水10%,10万次工作针人度)氧化安定性(100℃.0.78MPa,100h)压力降/MPa防脑蚀性(52℃,48 h,相对湿度 I00%)3.3.6包覆层
3.3.6.1橡胶包覆层应符合MT962—2005中第3章的规定.3.3.6.2其他包覆层应符合设计图样和技术文件的规定。3. 3. 7 其他零件
其他零件应符合设计图样和技术文件的规定。3. 4组装要求
3.4.1所有零部件应经检验合格后方可进行装配。3.4.2装配前各零部性应清洗干净。3. 4. 3
滚筒简内壁应涂防腐剂。
胀套安装按JB/T7934—1999中附录B的规定进行。3.4.4
轴承安装要求如下：
轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤。b)
轴承配合面上涂润滑剂。
265~295
应采用乐力机压装或热装的方法安装轴承。压装时压力变化应平稳：热装时加热温度应不高于120℃。严禁于锤直接击打于轴事套圈上，在轴承和轴承座腔中充以塑基润滑脂，轴承中充油量为轴承空隙的2/3.轴承座腔中应充满d
左右两端轴承，--端轴承应轴向固定，另一端轴承与端盖之间加势片，保留0.5mm~1mm的轴向间隙。
MT/T 1063—2008
3.5性能要求
3.5. 1滚筒装配后应转动灵活,所测得的筒静阻力系数值不大于 0. 02.3. 5. 2滚简偏心补偿基应达到 G40 要求(见图 2),3.5.3滚简外圆直径偏差应符合表6的规定。表6
滚简直径
极限偏差
3.5.4滚简外圆跳动应符个表7的规定。滚簡点径
北面滚倚
胶面滚简
4试验方法
4.1滚简探伤试验
100000
4.1.1接盘和轴承座铸件的探伤
*400-1 000
>800~1 600
滚简转速r·min\y
接盘和轴承座铸件的探伤按GB/T7233:1987中第4章的规定进行。4
-KNiKAca
单位为壶米
单位为米
2-1 600
MI/1 1063--2008
4.1.2筒皮对接纵向焊絶、简皮与接盘对接环形焊缝和筒皮与接盘的环形角焊缝的探伤筒皮对接纵向焊缝、简皮与接盘对接环形焊缝和简皮与接盘的坏形角焊缝的探伤按GB/T 11345一1989中第10章和第11章的规定进行。4.1.3轴的探伤
轴的探伤按GB/T6402-1991中第6章的规定进行。4.2包覆层试验
4. 2. 1橡胶包爱层试验
橡胶包覆层试验按MT962-2005中第4章的规定进行。4. 2. 2其他包覆层试验
4.2.2.1阻燃性试验
阻燃性试验按MT113-1995中第4章的规定进行。4.2.2.2表面电阻试验
表面电阻试验按 MT113--1995中第5章的规定进行，4.3该简外面概跳动试验
将装配好的滚简安装在支架上，按图3所示将三个千分表测头法向接触滚简外表面，滚筒转动一周后，从千分表上得出各位置的圆跳动量，取其中最大值。50
1——午分表;
接筒；
夹辩器。
4.4滚筒静力系数试验
将装配好的滚简水平地安装在支架上，按图4所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕三周，在两个盘子里预放相同质量的磁码,然后在一个盘子单增加础码，直到简旋转一周为止，测出此时增加码的质量G,再按下式计算滚简静阻力系数，AG
式中：
f——滚筒静阻力系数;
AG一使滚简施转--周，在一个盘子增加码的质量，单位为千克（kz）；M一-转动部分质最、单位为千克(kg)。根据么G值，对滚简进行偏心调整，直至偏心补偿量达到G40的要求为止，（1)
MT/T1063—2008
1— 羧简;
2——支架；
3细绳。
5检验规则
出厂检验项目、检验数量和检验要求白中G
图 4
出厂检验项月、检验数量和检验要求按表8的规定进行。表8
检骚项目
外恶尺寸检验
外园网院动检验
静阻力系数检验
包覆层检验
探伤检验
滚简结构或受力
铸焊结构滚筒
其他结构滚简所承受合力/kN
注，“○\表示需作探仿检验，5.2判定规则
检验数量
检验要求
3. 2.3.3.5.3
3. 5. 1,3. 5. 2
提供出国家检剩机构检验的符合3.3,6的合格证按表 9 的规定,全检
. 2, 6,3. 3. 2, 2,3. 3. 3. 3爆链
滚简检验项目的合格率达到100%为合格品。如有任何一项不合格的，则为不合格品。6标志,包装、运输、贮存
6.1滚简应在轴承座端盖上或接盘的外侧面上固定产品标牌，并标明下列内容：制造厂名；
产品名称、规格：
轴承型号，
质量；
制造日期；
f）编号。
6.2标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306--1991中第3章和第5章的规定。6.3滚筒可装箱或包扎，并符合陆路、水路运输和转运的要求。6.4单独销售的滚简应随同产品附有下列技术文件：a）产品合格证：
KiKAca-
产品使用说明书；
心》装箱单：
d）总装图。
MT/T1063—2008
6.5产品运输过程中，应符合运输部门的有关舰定，产品在保管期间应采取防雨、防潮措施，忙存时应放置在有邀阐的仓床内。
MT/T1063—2008
中华人民共和国媒炭
行业标准
煤矿用带式输送机滚筒技术条件MT/T 1063 2008
煤炭工业出版社出版
（北京市朝区药药居35号100029)网址：cciph.cum.cn
煤发工业出版社印刷厂
新华13店北京发行所
印张3/4
开本 880mm×1230mm 1/16
印数1--600
字数12千
2009年1月第1版
2049年1片第1次印别
5020 .398
社内编号 6336
服权所有
定价12.00元
速查必兜
本书如有缺页、例页、脱页等质量问题，本社负责调换YKNKa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。