本标准规定了水利水电工程钢闸门(包括拦污栅，下同)制造、安装及验收的技术要求。本标准适用于水利水电工程和其他工程钢闸门的制造、安装及验收。 GB/T 14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T14173-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS_27.140
中华人民共和国国家标准
GB/T141732008
代替GB/T14173—1993，GB/T814-1989水利水电工程
钢闽门制造、安装及验收规范
Specification for manufacture,installation andacceptance of steel gate in hydraulic andhydroelectric engineering
2008-11-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
1范围
规范性引用文件
3一般规定
3.1技术资料
3.2材料
3.3基准点和测量工具
3.4标志、包装及运输·
4焊接
焊接工艺规程及焊接工艺评定
焊工资格
焊接的基本规定
焊缝检验
焊缝缺欠返工
焊后消除应力处理
螺栓连接
螺孔制备
螺栓制备
螺栓紧固
防腐蚀
防腐蚀的基本规定
表面预处理
表面防护
表面防腐蚀的检测
闸门制造
零件和单个构件制造
铸钢件和锻件
埋件制造·
平面闸门门体制造·
弧形闸门门体制造·
人字闸门门体制造
闸门安装·
埋件安装·
平面闸门门体安装·
弧形闸门门体安装.
8.4人字闸门门体安装·
闸门试验
9拦污栅制造和安装·
GB/T14173—2008
GB/T14173—2008
拦污栅制造
9.2拦污栅安装·
10验收
10.1总则
10.2闸门制造验收
10.3闸门安装验收
附录A（资料性附录）各种工艺评定方法的应用说明A.1应用说明
A.2焊接工艺评定试验
A.3基于焊接经验的工艺评定
A.4基于预生产焊接试验的工艺评定附录B（规范性附录）高强度螺栓抗滑移系数和紧固力矩检测B.1高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检测规定B.2高强度螺栓紧固力矩检测规定支承滑道常用材料
附录C（资料性附录）
C.1增强(填充)四氟板材
C.2钢背铜塑复合材料
C.3自润滑铜合金支承材料
C.4工程塑料合金材料
附录D(资料性附录）
橡胶水封的物理力学性能
组合焊缝的焊脚
图2止水板与主轨轨面的相互关系..
图3止水板与反轨工作面的相互关系图4
护角与主轨（反轨）的相互关系支臂示意图
铰座钢梁的倾斜
底枢装置
顶枢装置
焊缝外观质量要求
焊缝无损检测比例…
焊后热处理时的保温时间
螺栓与螺栓孔的极限偏差
表5螺栓的选用·
表6零件的极限偏差
零件形位公差
构件尺寸极限偏差和形位公差
锻件的检验项目
具有止水要求的埋件公差.
没有止水要求的埋件公差
平面链轮闸门主轨凹槽和承压面公差·平面闸门门叶的公差或极限偏差32
滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙滚轮或滑道支承组装的公差或极限偏差弧形闸门门叶的公差或极限偏差…·形状公差
支臂开口处弦长极限偏差
弧形闸门组装的公差或极限偏差人字闸门门叶的公差或极限偏差·平面闸门埋件安装的公差或极限偏差平面链轮闸门主轨承压面平面度弧形闸门埋件安装的公差或极限偏差弧形闸门铰座安装公差或极限偏差……拦污栅埋件制造公差
拦污栅栅体的公差或极限偏差
活动式拦污栅埋件安装的极限偏差表A.1
评定方法
高强度螺栓规定的紧固力及紧固力矩表增强(填充)四氟材料的物理力学性能钢背铜塑复合材料的物理力学性能自润滑铜合金力学性能
工程塑料合金材料的物理力学性能橡胶水封的物理力学性能
GB/T14173-2008
GB/T14173—2008
本标准代替GB/T14173—1993《平面钢闸门技术条件》和GB/T814—1989《弧形闸门通用技术条件》，并参考合并编入了SL37—1991《偏心铰弧形闸门技术条件》、SL/T57—1993《平面链轮闸门技术条件》及DL5018—2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》相关内容。本标准与原标准相比主要有如下变化：一适用范围扩展应用到所有水利水电工程及其他工程钢闸门的制造、安装及验收；增加了钢板表面质量及其表面缺欠的修正要求；要求焊接工艺评定按GB/T19866及GB/T19868.4、GB/T19869.1的规定进行；—一对于使用新材料、水头大于等于80m或结构复杂的闸门，提出宜增加无损检测检查比例的要求；
增加了焊缝表面无损检测验收等级的规定；增加了当机加工后需要保持尺寸公差时应采取消除应力处理的要求；一增加了当结构尺寸有稳定要求时宜采用整体消除应力热处理或振动时效处理而不宜采用局部热处理的规定；
对组合焊缝的质量标准进行了修改；对钢件和锻件进行了质量等级分类；一增加了一、二类铸钢件表面无损检测检查的要求；一规定了锻件的制造和验收技术要求应符合JB/T6397或JB/T6396的要求；增加了一类锻件的主轨表面无损检测检查的要求；一规定充压式、压紧式水封弧形闸门门叶面板加工后，面板板厚局部允许偏差应不小于图样尺寸；
增加有关工程塑料合金材料的要求。本标准附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D为资料性附录。本标准由水利部提出。
本标准由水利部综合事业局负责归口。本标准起草单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心、二滩水电开发有限责任公司、江河机电装备工程有限公司。
本标准主要起草人：张亚军、铁汉、毋新房、王兆成、张小阳、王安、梅燕、郭云峰、李义茂、李文明、熊剑鸣、朱国纲、孟庆奎、何配排、李世刚、王翠萍、胡木生。本标准由水利部水工金属结构质量检验测试中心负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T814—1989;
—-GB/T14173-1993。
1范围
水利水电工程
钢闸门制造、安装及验收规范
GB/T14173—2008
本标准规定了水利水电工程钢闸门(包括拦污栅，下同)制造、安装及验收的技术要求。本标准适用于水利水电工程和其他工程钢闸门的制造、安装及验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229
GB/T232
GB/T699
GB/T700
GB/T983
GB/T985
GB/T986
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
优质碳素结构钢
碳素结构钢
不锈钢焊条
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1184—1999形状和位置公差未注公差值GB/T1231
GB/T1591
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件低合金高强度结构钢
GB/T1800.2一1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T1801—1999极限与配合公差带和配合的选择GB/T2970
GB/T2975
GB/T3077
厚钢板超声波检验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢
GB/T3098.1
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
螺母粗牙螺纹
GB/T3098.2
GB/T3098.6紧固件机械性能
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15
5紧固件机械性能不锈钢螺母
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3323
GB/T3398（所有部分）塑料硬度测定GB/T4237
GB/T4842
GB/T5117
GB/T5118
不锈钢热轧钢板和钢带
碳钢焊条
低合金钢焊条
保证率透性结构钢
GB/T5216
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5293
GB/T14173--2008
GB/T5616
GB/T5680
GB/T6402
GB/T6414
GB/T6654
GB/T7233
GB/T7659
GB/T8110
GB/T8165
无损检测应用导则
高锰钢铸件
钢锻件超声检测方法
铸件尺寸公差与机械加工余量
压力容器用钢板
铸钢件超声探伤及质量评级方法焊接结构用碳素钢铸件
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝不锈钢复合钢板和钢带
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-
3—1988
GB/T9443
GB/T9444
GB/T9445
GB/T11345
GB/T11352
GB/T12470
GB/T13819
GB/T14408
GB/T14977
GB/T16253
GB/T17854
GB/T19866
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
无损检测人员资格鉴定与认证
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级一般工程用铸造碳钢件
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
铜合金铸件
一般工程与结构用低合金铸钢件热轧钢板表面质量的一般要求
承压钢铸件
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19867.1
GB/T19868.2
电弧焊焊接工艺规程
基于焊接经验的工艺评定
基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T19868.4
GB/T19869.1
HG/T2537
JB/T4730.4
JB/T4730.5
JB/T5926
JB/T6061
JB/T6062
JB/T6396
JB/T6397
钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验焊接用二氧化碳气体
承压设备无损检测
第4部分：磁粉检测
1第5部分：渗透检测
承压设备无损检测
振动时效效果评定方法
无损检测焊缝磁粉检测及验收等级无损检测
焊缝渗透检测及验收等级
大型合金结构钢锻件技术条件
大型碳素结构钢锻件技术条件
JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程SL35水工金属结构焊工考核规则SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范
3一般规定
3.1技术资料
3.1.1闸门及埋件制造前，应具备下列资料：a）设计图样、施工图样和技术文件，设计图样包括闸门及埋件总图，施工图样包括闸门及埋件装2
配图及零件图。
主要钢材、焊材及防腐蚀材料质量证书。b）
c）标准件和非标准协作件质量证书。3.1.2闸门及埋件安装前应具备下列资料：设计图样、施工图样和技术文件。a）
闸门出厂合格证。
闸门制造验收资料和出厂检验资料。d)
闸门制造峻工图或能反映闸门出厂时实际结构尺寸的图样。e
发货清单、到货验收文件及装配编号图。）安装用控制点位置图。
GB/T14173—2008
3.1.3闸门及埋件制造与安装应按图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。3.2材料
3.2.1闸门使用的钢材应符合图样规定，其性能应分别符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GB/T4237、GB/T6654、GB/T8165等标准的规定，并应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验符合有关标准后方可使用。3.2.2钢板性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定，试验方法应符合GB/T228、GB/T229、GB/T232的规定。
3.2.3钢板表面质量及其表面缺欠的修正应符合GB/T14977的规定。钢板如需超声波检测，则应按GB/T2970标准执行，超声波检测的位置、比例及合格标准由供需双方确定。3.2.4焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验合格方可使用。焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等标准的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等标准的规定；气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110等标准的规定；气体保护电弧焊用二氧化碳气体应符合HG/T2537优等品的规定；氩气应符合GB/T4842的规定。3.3基准点和测量工具
3.3.1闸门出厂检验、制造验收和安装验收所用的量具和仪器，应经计量检定机构检定合格并在有效期内，主要量具和仪器的精度应达到下述规定：a）钢卷尺精度应不低于一级；
b）经纬仪的精度应不低于DJ2级；c）水准仪的精度应不低于DSs级；d）全站仪的测角精度应不低于1\，测距精度应不低于1mm十2×D×10-6mm，D为测量距离，单位mm。
3.3.2对于闸门制造、安装过程中所用的量具和仪器，使用单位应自行定期检定或送计量检定机构检定，并提供修正值，在使用时根据修正值进行数据修正。3.3.3用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应准确、牢固、明显和便于使用。3.4标志、包装及运输
3.4.1闸门应有标志，标志内容应包括：——制造厂名；
产品名称；
—生产许可证标志及编号；
—一产品型号或主要技术参数；—制造日期；
闸门重心位置及总重量。
GB/T141732008
3.4.2闸门门叶应分节编号，加工面应有可靠保护；埋件可成捆包装并用钢架拴紧；附件应成套装箱。3.4.3闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠；超长、超宽件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。4焊接
4.1焊接工艺规程及焊接工艺评定4.1.1闸门在制造与安装前，施焊单位应根据结构特点及其质量要求制定焊接工艺规程。电弧焊焊接工艺规程的主要内容和具体格式见GB/T19867.1。4.1.2未经评定过的焊接工艺规程应按GB/T19866的规定进行焊接工艺评定。有关各种焊接工艺评定方法的应用说明参见附录A。4.1.3一、二类焊缝应通过焊接工艺评定试验进行焊接工艺的评定，进行评定试验的方法按照GB/T19869.1的规定进行。
4.1.4三类焊缝的工艺评定可参照以前的焊接经验来进行工艺评定，但应有文件证实其以前曾焊制了满足要求并相同的接头和材料种类。评定方法按GB/T19868.2的规定进行。4.1.5当实际焊接接头的某些条件（如：尺寸、拘束度、热传导效应等)对焊缝性能影响较大，采用标准试件无法有效地验证焊接工艺规程的正确性时，应使用预生产焊接试验进行评定。评定的方法按照GB/T19868.4的规定进行。
4.1.6焊接工艺评定报告应包括所有变量（主要变量和非主要变量）以及相关标准规定的评定范围。4.1.7施焊单位应以工艺评定报告为依据，形成用于生产的焊接工艺规程。4.2焊工资格
4.2.1从事水利水电工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应持有按照SL35考试合格，由水利水电行业主管部门签发的水工金属结构焊工考试合格证书。从事其他行业工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应符合国家或相应行业有关焊工资质的规定。4.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。4.3焊接的基本规定
4.3.1焊缝按其重要性分为三类，合同文件及图样另有规定者，按合同文件及图样的规定。a）一类焊缝：
闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝。1）
2）闸门及拦污栅吊耳板、拉杆的对接焊缝。闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝（对接焊缝与角焊缝）或角焊缝；主梁翼缘板与3）
边梁翼缘板连接的对接焊缝。
转向吊杆的组合焊缝或角焊缝。5）人字闸门端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝。b）二类焊缝：
闸门面板的对接焊缝。
拦污栅主梁和边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝。闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝。3）
闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝。4）
5）主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝。6）
支臂与连接板的组合焊缝或角焊缝。c)
三类焊缝：
不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝，设计有特殊要求者按设计要求。4.3.2水利水电工程闸门的焊接应符合SL36的有关规定；其他行业工程闸门的焊接应符合国家或相4
应行业焊接规程的有关规定。
4.3.3闸门上的焊缝除图样上有特殊标示外，均为接头全长连续的焊缝。4.4焊缝检验
所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表1的规定。4.4.1
表1焊缝外观质量要求
电弧擦伤
未焊透
表面夹渣
表面气孔
焊缝边缘
直线度
焊条电弧焊
气体保护焊
埋弧焊
未焊满
焊条电弧焊
气体保护焊
埋弧焊
焊条电弧焊
气体保护焊
埋弧焊
角焊缝厚度不足
（按焊缝计算厚度）
焊条电弧焊
气体保护焊
埋弧焊
焊脚不对称
一类焊缝
不允许
深≤0.5
不允许
允许缺欠尺寸
二类焊缝
不允许
不允许
清除干净
不允许
不加垫板单面焊允许
值≤0.58且≤1.5，每
100mm焊长度内缺
欠总长度<25
不允许
深《1
GB/T14173—2008
单位为毫米
三类焊缝
≤0.13且≤2每100mm
焊缝长度内缺欠总长度
深0.28，长0.58且≤20
深≤1.5
每米范围内允许5个
每米范围内允许3个
虹.0气孔，且间距≥20mm1.5气孔，且间距≥20mm在焊缝任意300mm长度内≤3
在焊缝任意300mm长度内≤4
不允许
平焊0～3，
立焊、横焊、仰焊0~4
盖过每侧坡口宽度2～4，且平滑过渡开坡口时盖过每侧坡口宽度2～7，且平滑过渡；不开坡口时盖过每侧坡口宽度4～14，且平滑过渡≤0.3+0.05且≤1，
不允许
≤0.3+0.05且≤2，每
每100mm焊缝长度内100mm焊缝长度内缺欠总长度≤25免费标准bzxz.net
缺欠总长度≤25
K<12:0~3,K>12:0~4
K<12.0~4,K≥12:0~5
差值≤1+0.1K
注1，8
板厚，K
焊脚。
注2：在角焊缝检测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚为主。5
GB/T14173-—2008
4.4.2无损检测人员应按照GB/T9445的要求进行培训和资格鉴定合格，取得全国通用资格证书并通过相关行业部门的资格认可。各级无损检测人员应按照GB/T5616的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作，质量评定和检测报告审核应由2级及2级以上的无损检测人员担任。4.4.3焊缝内部质量检测可选用射线或超声波检测，焊缝表面检测可选用渗透检测或磁粉检测。当无损检测人员应用其中一种检测方法，不能对所发现的缺欠进行定性和定量时，应采用其他无损检测方法进行复查。
4.4.4同一焊缝部位或同一焊接缺欠，使用两种及两种以上的无损检测方法进行检测时，按各自标准分别评定合格时为合格。
4.4.5焊缝无损检测长度占全长的百分比应不少于表2规定，合同、图样或设计文件另有规定时，按合同、图样和设计文件的规定执行。表2焊缝无损检测比例
碳素钢
低合金钢
板厚/mm
射线检测/%
超声波检测/%
5局部无损检测部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。二类
4.4.7使用新材料、水头大于或等于80m或结构复杂的闸门，宜增加无损检测检查比例，增加的比例按合同文件或图样的规定。
4.4.8焊缝局部无损检测发现存在裂纹、未熔合或不允许的未焊透等危害性缺欠时，应对该条焊缝进行全部检测。如发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测的长度应大于等于200mm，经补充检测仍发现存在不符合质量要求的缺欠，应对该整条焊缝进行全部检测。
4.4.9射线检测按GB/T3323进行，射线透照技术等级为B级，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格。超声波检测按GB/T11345进行，检验等级为B级，一类焊缝I级为合格，二类焊缝不低于Ⅱ级为合格。焊缝表面无损检测按JB/T6061或JB/T6062进行，验收等级为2级。4.4.10对有延迟裂纹倾向的钢材，无损检测应在焊接完成24h后进行。4.4.11T形接头的对接和角接的组合焊缝，合同文件和图样上无特殊规定时，一类焊缝的组合焊缝应为完全焊透焊缝，翼板上的焊脚应大于1/4腹板板厚，见图1a）、b)；合同文件和图样未明确规定时，二类焊缝的组合焊缝可为部分焊透焊缝，未焊透深度不应大于腹板板厚的25%，且不大于4mm，双面坡口时其翼板方向焊脚应大于6mm，，见图1c)，单面坡口时其翼板方向焊脚应大于8mm，见图1d)。a)
K—焊脚；
板厚。
图1组合焊缝的焊脚
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