本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、检验方法、检验规则和包装、标志等全部技术特征。本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛针织品和含毛30%及以上的毛混纺针织品的品质。 FZ/T 73018-2002 毛针织品 FZ/T73018-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS.59.080
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73018-2002
代替FZ/T73003~~73004--1991.FZ/T 24006—1995毛针纟
Wool knitting goods
2002-09-28发布
2003-01-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布551
FZ/T73018-2002
本标准修改采用国际羊毛局标准TWCK1:2000《针织服饰类产品》。与TWCK1:2000的主要差异如下：
按照我国产品标准的编写程序进行编写；-产品分类由7类改为5类；
根据我国国情和相关法规增加对产品安全性的要求；洗涤分类分为干洗类、小心手洗类、可机洗类3类；纯毛产品允许含有非毛纤维的相关规定，与我国的毛纺产品标准协调一致，并增加些具体规定；
外观质量评等的内容比较细化；试验方法采用已转化为我国国家标准或行业标准的试验方法标准；检验规则、包装标志等内容符合我国国情和相关法规。本标准代替FZ/T73003--1991《精梳毛针织品》、FZ/T73004-1991《粗梳毛针织品》和FZ/T24006--1995《精梳轻薄型毛针织品》。本标准的优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。
本标准与FZ/T73003-1991、FZ/T73004--1991、FZ/T24006-—1995相比主要变化如下：一—一将原《精梳毛针织品》《粗梳毛针织品》和《精梳轻薄型毛针织品》三个标准文本，合并为个标推文本；
适用范围为：适用于精、粗梳纯毛针织品和含毛30%及以上的毛混纺针织品；-增加了毛针织品的品种分类和洗涤方式分类；技术要求中增加对产品安全性的要求；一产品等级分为优、一、二等品3个品等；以内在质量和外观质量为产品定等依据。内在质量评等中对纯毛产品的纤维含量有更为详细的补充规定，取消腋下接缝强力考核指标，单件重量偏差率改为按供需双方合约规定，并按产品不同洗涤方式分别考核水洗尺寸变化率，调高部分染色牢度指标；外观质量评等中增加实物质量及扭斜角的评等规定，并简化了有关条文；检验规则中简化相关内容，增加对批墅检验的判定规定；包装标志中增加对毛针织品规格尺寸的标注规定。本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（CSBTS/TC209/SC3）归口。本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草。本标准主要起草人：陈继红、孙寿椿、李立荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：---FJ198--1979.ZBW63 001-1986.FZ/T 73003—1991;--ZBW63002--1986、FZ/T 73004—1991;\-FZ/T24006--1995。
1范围
毛针织品
FZ/T73018--2002
本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等全部技术特征本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛针织品和含毛30%及以上的毛混纺针织品的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（GB250-1995，idtISO105/A02：1993）GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910-1997，eqvISO1833：1977)
GB/T 2911
GB/T 3920
GB/T 3922
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997eqvISO5088纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-—1997，eqvISO105-X12：1993）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922—1995，eqvISO105/E04：1994）GB/T4802.3纺织品织物起球试验起球箱法GB/T4856针棉织品包装
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713--1997,eqvISO105-E01:1994）GB/T 7742
2960:1974)
GB/T 8170
纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法（GB/T7742--1987,neqISO数值修约规则
GB/T8427—1998纺织品
色牢度试验耐光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）纺织材料公定回潮率
GB 9994
GB/T 9995
纺织材料公定回潮率试验方法
GB/T12490--1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法（neqISO105/C06：1987）GB/T 16988
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定FZ/T 01026
FZ/T01053
FZ/T 20011
FZ/T 20018
FZ/T 70008
四组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品纤维含量的标识
測量毛针织成衣扭斜角的试验方法毛纺织品中二氟甲烷可溶性物质的测定（FZ/T20018一2000，eqvISO3074：1998）毛针织物编织密度系数试验方法FZ/T 70009
毛纺织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法3毛针织品的分类
3.1按品种分为：
FZ/T 73018.--2002
\-开衫、衫、背心类；
—裤子、子类；
-内衣类；
袜子类；
-小件服饰类（包括帽子、围巾、手套等）。3.2按洗涤方式分为：
干洗类；
…-小心手洗类；
可机洗类。
4技术要求
技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量的评等。4.1安全性要求
毛针织品的安全性应符合相关强制性国家标准的要求。4.2分等规定
毛针织品的品等以件为单位，按内在质量和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、等品和二等品，低于二等品者为等外品。4.3内在质量的评等
4.3.1内在质量的评等以批为单位（同一产品的每一交货单元为一批）。4.3.2
内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。4.3.3所有产品必须考核的物理指标按表1规定评等。表1
纯毛产品含毛量
纤维含量/（%）
混纺产品中毛纤维
含量的减少(绝对百不高于
分比）
顶破强度/kPa（kgf/cm2）
编织密度系数/(mm·tex)
起球/级
二氯甲烷可溶性物质/（%）
单件重量偏差率/（%）
不低于
不低于
不低于
不高于，
优等品
一等品
注：顶破强度只考核平针产品；背心及小件服饰类不考核。二等品
详见附录A
成品中某一纤维含量低于10%时,其含量偏差绝对值应不高于标注含量的30%
<31.2 tex(>32 Nm)为 245(2.5)<20. 8 tex(>48 Nm)为 196(2. 0)<71. 4 tex(>14 Nm)为 196(2. 0)只考核粗梳平针产品
只考核粗梳产品
按供需双方合约规定
4.3.4染色牛度按表2规定评等。一等品允许有一项低半级；有一项低于一级或两项低于半级者降为二等品；凡低于二等品者降为等外品。表2
>1/12标准深度（深色）
1/12标准深度（浅色）
不低于
优等品
一等品
耐江渍
耐斑擦
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
干率擦
湿摩擦
注1：内衣类产品耐光色牢度为参考指标，注2：干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度。表2（续）
不低于
不低于
不低于
不低于
优等品
注3：毛混纺产品，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛纤维同类的纤维布沾色。4.3.5不同洗涤方式产品的水洗尺寸变化率考核指标如下4.3.5.1小心手洗类产品按表3规定。表3
松弛尺寸变化率/（%）
洗涤程序
毡化尺寸变化率/（%）
洗涤程序
总尺寸变化率/（%）
洗涤程序
【长度
开套衫、背心
注1：松弛尺寸变化率只考核平针产品。裤子、裙子
FZ/T 73018—2002
3--4（深色3)
小件服饰类
1X7A+1X5A|1×7A+1×7A
注2：开套衫、背心的非缩绒产品只考核松弛和毡化尺寸变化率；缩绒产品只考核总尺寸变化率4.3.5.2
可机洗类产品按表4规定。
松弛尺寸变化率/（%）
洗涤程序
毡化尺寸变化率/（%）
洗涤程序
总尺寸变化率/（%）
洗涤程序
开套衫、背心
注：松弛尺寸变化率只考核平针产品。裤子、裙子
小件服饰类
1×7A+5×5A/1×7A+2×5A
FZ/T 73018—2002
4.4外观质量的评等
外观质量的评等以件为单位，包括外观实物质量、规格尺寸允许偏差，缝迹伸长率、领拉开尺寸、扭斜角及外观疵点。
4.4.1外观实物质量的评等
外观实物质量系指款式、花型、表面外观、色泽、手感、做工等。符合优等品封样者为优等品；符合一等品封样者为一等品；较明显差于一等品封样者为二等品；明显差于一等品封样者为等外品。4.4.2主要规格尺寸允许偏差
长度方向：80cm及以上士2.0cm；80cm以下±1.5cm。
宽度方向：土1.0cm。
对称性偏差:≤1.0cm。
注1：主要规格尺寸偏差指毛衫的衣长、胸阔（1/2胸围）、袖长；毛裤的裤长、直档、横档；裙子的裙长、臀围；围巾的宽、1/2长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。注2：对称性偏差指同件产品的对称性差异，如毛衫的两边袖长、毛裤的两边裤长的差异。4.4.3继迹伸长率
平缝不小于10%；包缝不小于20%；链缝不小于30%包括手缝）。4.4.4毛衫领圈拉开尺寸
成人：≥30cm中童：≥28cm；小童：≥26cm。4.4.5成衣扭斜角
成衣扭斜角≤5°（只考核平针产品）。4.4.6外观疵点评等
按表5规定。
疵点名称
1：条干不勾
2．粗细节、紧捻纱
3，厚薄档
原料疵点」4：色花
5．色档
6．纱线接头
7.草屑、毛粒、毛片
10、花针、癌针、三角针
编织疵点
11，针圈不匀
12.里面露纱、混色不匀
13．花纹错乱
14.漏针、脱散、破洞
优等品
不低于标样
不低于标样
不低于标样
不低于标样
不低于标样
不低于封样
不低于标样
≤2个
不允许
不低于标样
不低于封样
不允许
不允许
一等品
不低于标样
不低于标样
不低于标样
不低于标样
不低于标样
不低于封样
不低于标样
≤3个
次要部位允许
不低于标样
不低于封样
次要部位允许
不充许
二等品
较明显低于标样
较明显低于标样
较明显低于标样
较明显低于标样
较明显低于标样
较明显低于封样
较明显低于标样
较明显低于标样
较明显低于封样
不充许
比照标样
比照标样
比照标样
比照标样
比照标样
正面不允许
比照封样
比照标样
比照标样
比照封样
整理疵点
疵点名称
15.拷缝及绣缝不良
16．锁眼钉扣不良
17.修补痕
18.斑疵
19．色差
20.染色不良
21．烫焦痕
注1：表中所述标样均指一等品标样。表5（续）
优等品
不充许
不充允许
不允许
不充许
4-5级
不充许
不允许
一等品
不明显
不明显
不明显
不明显
不明显
不充许
二等品
较明显
较明显
较明显
较明显
3—4级
较明显
不允许
FZ/T 73018-2002
对照GB250
注2：次要部位指疵点所在部位对服用效果影响不大的部位，具体如上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6；裤子：在裤腰下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6。注3：表中未列的外观疵点可参照类似的疵点评等。5试验方法
5.1采样规定
5.1.1以相同原料成分、纱支、机型、组织结构、整理方法为同一品种。5.1.2供物理指标试验用的样品，应在同一品种的成品中采取，每5000件及以内抽取2件，每增加5000件则增抽2件。
5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。5.1.4供单件重量试验用的样品，按批抽取3%（最低不少于10件），不同色号均匀搭配抽取。5.2各单项试验方法
5.2.1纤维含量试验
按GB/T2910、GB/T2911、GB/T16988、FZ/T01026执行，折合公定回潮率计算（拆掉后不破坏产品整体结构的装饰性纤维，不参与含量的计算，但要注明“装饰除外”），公定回潮率按GB9994执行。5.2.2顶破强度试验
按GB/T7742执行。
5.2.3编织密度系数试验
按FZ/T70008执行。
5.2.4起球试验
按GB/T4802.3执行。
5.2.5二氯甲烷可溶性物质试验
按FZ/T20018执行。
5.2.6单件重量偏差率试验
5.2.6.1将抽取的若干件样品平铺在温度20℃±2℃，相对湿度65%士3%条件下吸湿平衡24h后，逐件称重，精确至0.5g，并计算其平均值，得到单件成品初重量（m）。5.2.6.2从其中一件试样中裁取回潮率试样两份，每份重量不少于10g，按GB/T9995测得试样的实际回潮率。
5.2.6.3按式（1）计算单件成品公定回潮重量，精确至0.1g（公定回潮率按GB9994执行）。mo=m×(1+Ro)
FZ/T 73018.--2002
式中：
单件成品公定回潮重量，单位为克（g）；单件成品初重量，单位为克（g）；公定回潮率，%；
R——实际回潮率，%。
5.2.6.4按式（2)计算单件成品重量偏差率，精确至0.1%。DG
式中：
单件成品重量偏差率，%；
单件成品公定回潮重量，单位为克（g）；--单件成品规定重量，单位为克（g）。5.2.7水洗尺寸变化率试验
按FZ/T70009执行。
5.2.8耐光色牢度试验
按GB/T8427—1998中的方法3执行。5.2.9耐洗色牢度试验
（2）
按GB/T12490—1990（小心手洗类产品按A1S试验条件；可机洗类产品按B2S试验条件）执行。5.2.10耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
5.2.11耐汗溃色牢度试验
按GB/T3922中的碱液法执行。
5.2.12耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
6检验规则
6.1外观质量检验条件
6.1.1一般采用灯光检验，用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验台面中心距离为80cm士5cm。如利用自然光源，应以天然北光为准。6.1.2检验时应将成品平摊在台面上，检验人员正视产品，目光与产品中心距离约为45cm。6.1.3检验规格尺寸用钢卷尺度量。6.2规格尺寸检验方法
6.2.1上衣类
a）衣长：领肩缝交接处量至下摆底边（连肩的由肩宽中间量到底边)；b）胸阔：挂肩下1.5cm处横量；袖长：平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边。c）
6.2.2裤类
裤长：后腰宽的1/4处向下直量至裤口边；a）
直裆：裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处；横裆：裤身相对折，从裆角处横量。6.2.3裙类
裙长：后腰宽的1/4处向下直量至裙底边；a）
臀围：裙腰下20cm处横量。
6.2.4围巾类
a）围巾1/2长：围巾长度方向对折取中直量（不包括穗长）；b）围巾宽：围巾取中横量。
6.3领圈拉开尺寸检验方法
领内口撑直拉足，测量两端距离，即为领圈拉开尺寸。6.4缝迹伸长率检验及计算方法
FZ/T 73018--- 2002
将产品摊平，在大身摆缝（或袖缝）中段量取10cm，作好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按式(3)计算缝迹伸长率：
缝迹伸长率(%) = 缝迹伸长尺(cm) —10(cm) × 100 10(cm)
6.5扭斜角检验方法
按FZ/T20011执行（试样应为“湿态”，即试样为浸湿后并脱水甩干的毛针织成衣）。6.6验收规则
·（3)
6.6.1收方应在进货时按本品质标准进行验收。以同一品种、同一品等、同一交货单元为一验收单元。如发现问题，查明责任，由责任方负责。6.6.2供货方应向收方提供内在质量试验报告，如收方需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行。6.6.3交付验收外观质量抽样数量为一批的5%，但不得少于20件（每一规格不少于5件）。不符品等率应不超过5%，如超过时，允许生产方重新返修整理一次。6.7批量检验结果的判别
6.7.1内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，判定该批产品的内在质量合格与否（其中染色牢度按不同色号分别判定）。6.7.2外观质量按外观实物质量、规格尺寸允许偏差、缝迹伸长率，领圈拉开尺寸、扭斜角及外观疵点综合评定。外观质量不符品等率在5%及以下者，判定该批产品外观质量合格；不符品等率在5%以上者，判定该批产品外观质量不合格。6.7.3按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低项判定该批产品合格与否。6.8复验
验收发生异议时，可复验，复验的试样数量应加倍，复验结果是最终结果。7包装、标志
7.1包装
毛针织品的包装按GB/T4856执行。7.2标志
7.2.1每一单件毛针织品的标志按GB5296.4执行。其中纤维含量标注按FZ/T01053执行；纯毛产品纤维含量的有关规定见附录A（规范性附录）。7.2.2规格尺寸的标注规定
7.2.2.1普通毛针织成衣以厘米表示主要规格尺寸。上衣标注胸围；裤子标注裤子规格（相当于4倍横裆）；裙子标注臀围
7.2.2.2紧身或时装款毛针织成衣标注适穿范围。例如上衣标注95~～105，表示适穿范围为胸围95cm～~105cm；裤子标注100～110,表示适穿范围为裤子规格100cm～110cm。7.2.2.3围巾类标注长×宽，以厘米表示。7.2.2.4其他产品按相应的产品标准规定标注规格尺寸。8其他
供需双方另有要求，可按合约执行。559
FZ/T73018—2002
A.1纯毛产品纤维含量的有关规定附录A
（规范性附录）
几项补充规定
A.1.1不含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品：毛纤维含量应为100%。其纤维含量标识，可标为100%羊毛。
A.1.2含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品：A.1.2.1精梳20.8tex及以下（48N及以上）成品允许含有5%及以下的加强性非毛纤维；A.1.2.2粗梳成品允许含有7%及以下的加强性非毛纤维；A.1.2.3精、粗梳成品允许含有5%及以下的特性非毛纤维；A.1.2.4精、粗梳成品允许含有7%及以下的装饰性非毛纤维；A.1.2.5技术性和装饰性非毛纤维总量不得超过7%；A.1.2.6含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品，其纤维含量标识，只可标“纯毛”；A.1.3允许纯毛产品的领口、袖边、底边部位加赋予产品弹性的非毛纤维。注1：技术性非毛纤维指为了改善纺纱性能提高耐用程度而使用的加强性纤维（如涤纶、锦纶），或为了增加某种特性而使用的特性纤维（如氨纶、抗静电纤维）。注2：装饰性非毛纤维必须是可见的、有装饰作用的纤维。A.2外观实物质量封样及疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。A.3毛针织品表面斑点说明bzxz.net
A.3.1条干不勾：因纱支条干短片段粗细不匀，致使成品呈现深浅不一的云斑。A.3.2粗细节：纱线粗细不勾，在戒品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。
A.3.3厚薄档：纱线长片段不勾，粗细差异过大，使成品出现明显的厚薄片段。A.3.4色花：因原料染色时吸色不匀，使成品上呈现颜色深浅不一的差异。A.3.5色档：在衣片上，由于颜色深浅不一，形成界限者。草屑、毛粒、毛片：纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。A.3.6直
A.3.7毛针：因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编织过程使部分线圈起毛。A.3.8单毛：编织中，一个针圈内部分纱线（少于1/2)脱钩者。A.3.9花针：因设备原因，成品上出现较大而稍凸出的线圈；三角针（蝴蝶针)：在一个针眼内，二个针圈重叠，在成品上形成三角形的小孔；针：成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。A.3.10针圈不勾：因编织不良使成品出现针圈大小和松紧不一的线圈横档、紧针、稀路或密路状等。A.3.11
里纱露面：交织品种，里纱露出反映在面上者；混色不匀：不同颜色纤维混和不勾。2花纹错乱：板花、拨花、提花等花型错误或花位不正。A.3.12
A.3.13漏针（掉套）、脱散：编织过程中针圈没有套上，形成小洞，或多针脱散成较大的洞；破洞：编织过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞。560
FZ/T73018--2002
A.3.14考缝及绣缝不良：针迹过稀、缝线松紧不一、漏缝、开缝针洞等，绣花走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。
5锁眼钉扣不良：扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错；扣位与扣眼不符，缝结不牢等。
修补痕：织物经修补后留下的痕迹。斑疵：织物表面局部沾有污渍，包括锈斑、水渍、油污渍等。3色差：成品表面色泽有差异。
染色不良：成衫染色造成的染色不匀、染色斑点、接缝处染料渗透不良等。A.3.19
烫焦痕：成品熨烫定型不当，使纤维损伤致变质、发黄、焦化者。1扭斜角：由于纱线原因或单纱编织，造成纹路扭斜，与底边垂直方向成一定的角度。A.3.21
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