本标准规定了针织运动服的产品分类、要求、试验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定针织运动服的品质。 FZ/T 73007-2002 针织运动服 FZ/T73007-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICs59.080
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73007-2002
代替FZ/T73007—1997
针织运动服
Knitted sportwear
2002-09-28发布
2003-01-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布469
FZ/T 73007--2002
本标准根据国际试验与材料协会标准ASTMD4154一2001《男式成人及儿童海滨服、运动衫用针织和机织物标准性能规格》，ASTMD4156一2001《女式成人及儿童针织运动服用织物的标准性能规格》起草。本标准与ASTMD4154一2001、ASTMD4156—2001标准的一致性程度为非等效。本标准代替FZ/T73007—1997《针织运动服》本标准与FZ/T73007—1997标准相比主要变化如下：—-—·关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（1997年版的2；本版的2)；\--增加了产品号型按GB/T1335或GB/T6411规定执行（本版的3.2)；修改了产品分等规定（1997.年版4.1.1；本版的4、2.1)；-增加了水洗后扭曲率、涂料印花耐洗色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度、耐光汗复合色牢度、起球、甲醛含量、pH值、纤维含量的要求与试验方法(本版的4. 1、4. 3和5)；一一将标准中缩水率指标修改为水洗尺寸变化率，并对弹子顶破强力、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度指标进行了部分调整（1997年版4.2.2、4.2.3本版的4.3）；—对标准中表面点评等规定进行调整（1997年版的4.3.1.本版的4.4.2)；修改了规格尺寸偏差中衣长、胸（腰）宽、袖长（短袖）、裤长（长裤）的指标（1997年版的4.3.2，本版的4.4.3）；
删除了规格尺寸偏差中挂肩、背心肩带宽的指标（1997年版的4.3.2)；一修改了本身尺寸差异中短袖产品袖长不一，短裤产品裤长不一、衣长不一中门襟和左右腰缝指标（1997年版的4.3.3.本版的4.4.4）…增加了本身尺寸差异中左右单肩宽窄不一的指标（本版的4.4.4)~-取消了干燥重量的要求与试验方法（1997年版的4.2.1和7.2）；：标准中附录A不再作为附录，而是作为标准条文要求（1997年版的8.2，本版的7.1）。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员针织品分技术委员会归口。本标准起草单位：国家针织产品质监督检验中心，北京李宁体育用品有限公司、北京铜牛针织集团有限责任公司。
本标准主要起草人：赵晖、缪洁一、刘杰。本标准于1989年8月首次发布，1997年5月第一次修订，本次为第二次修订。本标准代替标准的历次版本发布情况为：-ZBW63004--89、FZ/T73007—1997。170
1范围
针织运动服
FZ/T 73007—2002
本标准规定了针织运动服的产品分类、要求、试验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定针织运动服的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡(GB250--1995,idtISO105-A02：1993）GB251评定沾色用灰色样卡（GB251-1995,idtISO105-A03:1993）GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqvIS(）1833：1977)
GB/T 2911
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T29111997，eqvISO5088：1976)
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997,eqVISO105-X12:1993）GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3(GB/T3921.3--1997,eqVISO105-C03.1989)
GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法（GB/T3922—1995,eqvISO105-E04:1994）GB/T4802.1纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T4856针棉织品包装
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 6411
GB/T 7573
GB/T 8170
GB/T 8878
棉针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则
棉针织内衣
GB/T14576--1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB/T14801机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法F7/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T73011—1998针织腹带
3产品分类
3.1针织运动服分为经编、纬编两大类，按织物组织分为单面织物、双面织物、绒织物三大类。3.2针织运动服号型按GB/T1335或GB/T6411规定执行。171
FZ/T73007---2002
4要求
4.1要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、耐洗色牛度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、涂料印花耐洗色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度、耐光汗复合色牢度、起球、甲醛含量、pH值、纤维含量等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。4.2分等规定
4.2.1针织运动服的质量等级分为优等品、一等品、合格品。4.2.2针织运动服的质量定等：内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。
4.3内在质量要求
4.3.1内在质量要求见表1。
表 1 内在质量要求
弹子顶破强力/N
水洗尺寸变化率/（%）
水洗后扭曲率/（%）
耐洗色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
涂料印花耐洗色牢度/级
涂料印花耐摩擦色牢度/级
耐光、汗复合色牢度/级
起球/级
甲醛含量/（mg/kg）
纤维含量(净于含量)/(%）
双面、绒类
优等品
- 3. 0～+1. 5
-3. 0～+1. 5
一等品
- 5. 0～ +2. 0
2-3（深色2）
4.0～7.5
合格品
6. 5～~+2. 0
- 6. 5 ~~ +2. 0
允许二项指
标比一等品
低半级
不考核
按FZ/T01053规定执行
4.3.2内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。4.3.3当一种纤维的标注含量不超过10%时，其含量不得少于本身含量的70%。4.3.4短裤、弹性织物横向不考核水洗尺寸变化率。4.3.5耐光、汗复合色牢度只考核短袖上衣、短裤、背心。172
4.3.6磨毛、起绒类产品不考核起球。4.3.7湿摩擦色牢度不得低于2级。4.4外观质量要求
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4.4.1外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。4.4.2表面疵点评等规定
4.4.2.1表面疵点评等规定见表2。表2表面瘫点评等规定
疵点名称
纹路歪斜彩条上衣(横向）
缝纫曲折高低
缝纫油污线
不小于
不大于
不大于
不大于
优等品
不允许
主料之间4级，主副料之间3-4级3.0%
主要部位和明线部位0.2cm
其他部位0.5cm（不包括止口和捏缝）浅淡的1cm三处或2cm一处，领、襟部位不允许注：未列人表内的疵点按GB/T8878标准中表面疵点评等规定执行。合格品
轻微者允许
主料之间3--4级
主副料之间 3级
浅淡的20cm
深的10 cm
4.4.2.2在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。4.4.3规格尺寸偏差
见表3。
规格尺寸偏差
胸(腰)宽
4.4.4本身尺寸差异
见表4。
一等品
合格品
优等品
一等品
单位为厘米
合格品
FZ/T73007-2002
，衣长不--
左右腰缝
前后身
袖阔不、挂肩不
左右单肩宽窄不一、背心肩带宽不背心胸背宽不一
袖长不
胸（腰)宽
裤长不一
拼接袖
上下不一(宝塔形）
前后片宽度不一
腿阔不一
表4本身尺寸差异
优等品
4.4.5成衣测量部位及规定（精确至0.1cm）4.4.5.1上衣测量部位见图1。
4.4.5.2背心测量部位见图2。
4.4.5.3裤子横向测量部位见图3。4.4.5.4裤子直向测量部位见图4。G
衣长：
-胸(腰)宽；
袖长；
单肩宽；
挂肩。
图1上衣测量部位
单位为厘米
合格品
衣长；
胸(腰)宽；
中腰宽：
下腰宽：
6.-肩带宽。
.·腰宽。
背心测量部位
图3裤子横向测量部位
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FZ/T73007-2002
1裤长；
直裆：
4横档。
上衣类
成衣测量部位规定见表5。
4.4.6缝制规定
胸(腰)宽
中腰宽
下腰宽
肩带宽
单肩宽
58338 5
E3ESETSS
图4裤子直向测量部位
5成衣测量部位规定
测量规定
由肩缝最高处垂直量到底边
由袖筐缝与肋缝的交点向下2 cm处横量（包括直腰的腰宽）按中腰部位，在凹进最深处横量由底向上10~12cm横量
平袖式由肩缝与袖隆缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边肩带合缝处平量
由肩缝最商处量到肩缝与袖产缝的交点大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边腰边横量
由侧腰边直到档底
从档底处横量
合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。沿边包缝合缝处应打回针或加固。双针机缝：凡上领用包缝机缝制者，启领部位用双针机绷缝或包领条。缝制产品时需用高强力近似色缝纫线，装饰线颜色例外。根据产品要求选择衬布。
领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物。针迹密度规定见表6。
针迹数
不低于
平缝机
包缝机
表6针迹密度规定
绷缝机
平双针机
压条机
测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。三针机
锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8～9针，两端各打套结2～3针。钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。4. 4. 6. 12
3包缝机缝边宽度不低于0.5cm。4.4.6.13
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单位为针迹数/2cm
卷边机
捏缝机
4.4.6.14缝纫针迹密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作0.5件漏验计算，平缝机的跳针一针分散二处，三针机中间针跳针一针三处，一件作0.5件漏验计算。5试验方法
5.1抽样数量
5.1.1外观质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%~～3%，但至少不得少于20件。5.1.2内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件，不足时可增加件数。5.2外观质量检验条件
按GB/T8878规定执行。
5.3试样的准备和试验条件
5.3.1从成品的不同部位取样，所取试样不应有影响试验结果的疵点。5.3.2弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前将试样在常温下展开平放20h，然后在试验室温度为20C士2C，相对湿度为65%土3%的条件下放置4h后进行试验。5.4试验项目
5.4.1弹子顶破强力试验
按GB/T8878规定执行。
5.4.2水洗尺寸变化率试验
5.4.2.1水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8878规定执行。5.4.2.2水洗尺寸变化率试验测量部位：上衣取衣长与后腰宽作为直向和横向的测量部位，衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取侧裤长与中腿作为直向和横向的測量部位，裤长以左右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左、右中腿宽的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。
5.4.2.3水洗尺寸变化率测量部位说明见表7。表 7 水洗尺寸变化率测量部位说明类
测量方法
测量衣长，由肩缝最高处垂直量到底边测量后腰宽，由袖隆缝与肋缝的交点向下 5 cm 处横量测量侧裤长，沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边测量中腿宽，由横档到裤口边的二分之处横量5.4.2.4上衣水洗前后测量部位见图5。5.4.2.5裤子水洗前后测量部位见图6。477
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5.4.3水洗后扭痛率试验
图5上衣水洗前后测量部位
鲁 6 裤子水洗前后测量部位
5.4.3.1水洗后扭曲率测量方法：将做完水洗尺寸变化率的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平，每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。5.4.3.2成衣扭曲部位：
5.4.3.2.1上衣扭曲部位见图7。5.4.3.2.2裤子扭曲部位见图8。图7土衣扭曲部位
图8裤子扭曲部位
一上衣指肋缝与袖隆缝交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离；-
裤子指内侧缝与裤口边交叉点与扭后端点间的距离；b一一上衣指肋缝与袖隆缝交处垂直到底边的距离；裤子指裆底点到裤边口的内侧缝距离。5.4.3.3扭曲率计算方法见式（1)（最终结果精确至0.1)：F
式中：
F ---扭曲率,%。
5.4.4耐洗色牢度、涂料印花耐洗色牢度试验按GB/T3921.3规定执行。
5.4.5耐汗溃色牢度试验
按GB/T3922规定执行。
× 100
5.4.6耐摩擦色牢度、涂料印花耐擦色牢度试验按GB/T3920规定执行，只做直向。5.4.7耐光、汗复合色牢度试验
按GB/T14576-—1993B法规定执行。5.4.8起球试验
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按GB/T4802.1规定执行，其中压力为780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级按针织物起毛起球样照（1）评定。
5.4.9甲醛含量试验
按GB/T2912.1规定执行。其中印花等特殊处理产品试验做印花等特殊处理部分。5.4.10pH值试验
按GB/T7573规定执行。
5.4.11纤维含量试验
按GB/T2910.GB/T 2911、FZ/T 73011-1998、FZ/T 01057规定执行。5.4.12色牢度评级
按GB 250.GB 251评定。
5.4.13纹路歪斜试验
按GB/T14801规定执行。
FZ/T73007---2002
6判定规则
6.1外观质量
6.1.1外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5.0%以上者，判该批不合格。6.1.2内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错。6.2内在质量
6.2.1弹子顶破强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.2.2水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩（或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.2.3甲醛含量、pH值、纤维含量检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
6.2.4耐光汗复合色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、涂料印花耐洗色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者分色别判定该批产品不合格。6.2.5严重影响外观及服用性能的产品不允许。6.3复验
6.3.1任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。6.3.2提请复验时，必须保留提请复验数量的全部。6.3.3复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.1、6.2规定执行，以复验结果为准。
7标志、包装、运输和贮存
7.1产品标志按GB5296.4规定执行。7.2包装按GB/T4856规定执行或企业自定。7.3产品装箱运输应防潮、防火、防污染7.4产品应存放在阴凉、通风、于燥、清洁的库房内，防蛀、防霉。480
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