GB/T 20959-2007
基本信息
标准号： GB/T 20959-2007
中文名称：数控立式转塔刀架
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2007-07-30
实施日期：2007-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：894350
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床装置>>25.060.20分度和刀具/工件夹持装置
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J52机床辅具与附件
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开 页数：11, 字数：16千字
标准价格：14.0 元
计划单号：20051710-T-604
出版日期：2007-11-01
相关单位信息
首发日期：2007-06-25
起草人：时述庆、初福春、王亚兴、吴华平、徐世顺、隋国田
起草单位：烟台机床附件研究所、常州新墅机床数控设备有限公司、常州宏达机床数控设备有限公司等
归口单位：全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
本标准规定了数控立式转塔刀架的型式和连接尺寸、要求、试验方法、检验、标志、包装和随行文件。 GB/T 20959-2007 数控立式转塔刀架 GB/T20959-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS.25.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T20959—2007
数控立式转塔刀架
NCverticalturret
2007-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
中华人民共和国
国家标准
数控立式转塔刀架
GB/T20959—2007
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
668517548
电话：68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数16千字
2007年11月第一版
反2007年11月第一次印刷
书号：155066·1-30027
如有印装差错
定价14.00元
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010）68533533
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准负责起草单位：烟台机床附件研究所。GB/T20959--2007
本标准参加起草单位：常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、瓦房店永川机床附件有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂。本标准主要起草人：时述庆、初福春、王亚兴、吴华平、徐世顺、隋国田。本标准为首次发布。
1范围
数控立式转塔刀架
GB/T20959—2007
本标规定了数控立式转塔刀架（以下简称刀架）的型式和连接尺寸、要求、试验方法、检验、标志、包装和随行文件。
本标准适用于刀台方尺寸100mm～400mm的回转轴线垂直安装基面的电机驱动的刀架。其中连接尺寸适用新设计的刀架。其他刀台方尺寸的刀架亦可参照使用，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）（eqvIEC529：1989）GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996）
JB/T3207—2005
5机床附件产品包装通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9935—1999
3型式和连接尺寸
3.1型式
机床附件随机技术文件的编制
刀架以刀台方外形不同分为A型、B型和C型三种型式：A型，矩形槽刀架；
——B型，圆柱孔刀架；
C型，燕尾槽刀架。
注：标准中的简图仅为示例。
3.2连接尺寸
3.2.1刀架以刀台方对边尺寸为主参数。3.2.2刀架与机床连接尺寸分为两种，I式和Ⅱ式，由制造厂根据产品结构需要选用。注：I式主要用于A型和B型刀架；II式主要用于C型或电机内藏式刀架。3.2.3刀架连接尺寸见图1和表1。特殊需要可由制造厂和用户协议商定。1
GB/T20959—2007
刀台方对边尺寸；
矩形刀截面高度；
圆柱孔直径；
燕尾槽公称尺寸。
单位为毫米
4要求Www.bzxZ.net
4.1精度检验
4.1.1检验应在刀架锁紧状态下进行。4.1.2使用本标准时，检验工具精度应符合GB/T17421.11998的有关规定。GB/T20959—2007
4.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意的次序进行检验。4.1.4检验时，根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目，可按产品结构性能和协议，选择本标准中表2提出的部分检验项目。4.1.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4.1.6检验项具、允差及检验方法见表2。表2
检验项目
重复定位
［在图示
a),b)两个
方向检验】
工具孔轴
线在工作位
置的偏移：
a）在垂
直平面内；
b）在水
平面内
a)和b)
a)和b)
检验工具
指示器
专用检验棒
指示器
检验棒
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条文
检验棒固定在刀架装刀
处，指示器测头按图示方向
触及检验棒表面并定位，记
取指示器读数。旋转刀架再
恢复至原检测工位位置检
测，重复检验五次。
每个工位都应检验。
a)、b)误差分别计算。
误差以各工位指示器五次
读数差值的最大值计
5.6.1.1.3
固定指示器测头垂直触
及检验棒表面（靠近刀台端
面），旋转刀架检验，记取每
一工具孔的读数。
a)、b)误差分别计算。
误差以指示器读数的最大
差值计
GB/T20959—2007
表2（续）
检验项目
各工具孔
轴线在工作
位置的平
行度：
a）在垂
直平面内；
b）在水
平面内
燕尾槽对
底面的平
燕尾槽到
底面高度同
位置的等
a)和b)
100长度上
100长度上
检验工具
指示器
检验棒
专用检验
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条文
5.4.1.2.4
固定指示器，测头垂直触
及检验棒表面，以任一工具
孔检验棒侧母线表面来调整
刀架与平板基准槽平行。移
动指示器检验各工具孔。
a）误差以各工具孔检测
指示器读数差中的最大
值计。
b）误差以各工具孔指示
器读数最大代数差值计
5.4.1.2.4
检验棒平放在燕尾槽上，
指示器测头触及检验棒上母
线，移动指示器检验。
每个工位都应检验。
误差以各燕尾槽指示器读
数差的最大值计
5.4,3.2.1
检验棒平放在燕尾槽上，
固定指示器，测头垂直触及
检验棒上母线（刀台方中间
位置），记取指示器读数，旋
转刀架检测各工位。
误差以各个燕尾槽指示器
读数的最大差值计
表2（续）
检验项目
各燕尾槽
定位侧面在
工作位置的
平行度
燕尾槽定
位侧面对底
面的垂直度
燕尾槽定
位侧面对刀
架回转中心
的位置偏移
100长度上
检验工具
指示器
专用检验
指示器
直角尺
指示器
基准器具
GB/T20959—2007
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条文
5.4.1.2.2
刀架安装在平板上，以任
一侧面为基准调整刀架与平
板基准槽平行。旋转刀架
移动指示器检验各定位
侧面。
误差以各侧面指示器读数
差的最大值计
5.5.1.2.2
刀架安装在平板上，调整
直角尺并固定。指示器测头
触及定位侧面，移动指示器
检验。
每个工位都应检验。
误差以各侧面指示器读数
差值的最大值计
指示器测头触及定位侧面
中部位置，并固定在能脱离
接触又能恢复原定位置的基
准器上，转动刀架检验。
误差以各定位侧面指示器
读数的最大差值计
GB/T20959—2007
4.2随机附件
应提供保证刀架安装和使用的附件和工具。4.3安全卫生
4.3.1刀架外露部分应平整、光滑，不应有可能造成人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。4.3.2当刀架重量超过16kg时，应有起吊或搬运装置，该装置应能保证刀架起吊的安全和平稳。4.4加工和装配
4.4.1刀架安装底面为重要固定结合面，其平面度应符合设计文件和有关标准的要求。4.4.2装配到刀架上的零、部件和外购件应符合质量要求。4.4.3按JB/T9877的规定抽查刀架装配后的清洁度。用目测和手感法进行检查，不应有明显脏物。4.5外观质量
4.5.1刀架外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.5.2防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4.5.3刀架外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位，其错位量应小于1mm。
4.5.4装人沉孔的螺钉不应突出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。4.5.5刀架外露加工表面不应有磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。4.5.6镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。4.6运转性能
刀架按5.1规定的试验方法进行运转试验和偏重试验，试验中应运转正常，定位准确，锁紧可靠，无故障。
4.7噪声
刀架运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。运转试验中，刀架的噪声声压级不大于76dB(A)。
4.8密封防水
刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋试验后，刀架性能不应降低。对无法密封的刀架，内部不应有积液现象。
4.9静态加载
刀架按5.4规定的静态加载试验，不应产生不能恢复的变形，试验中其弹性变形量不大于0.060mm，试验后刀架的精度仍应符合4.1的规定。5试验方法
5.1运转性能试验
5.1.1运转试验
在刀架每一工位上固定模拟刀杆，刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸，悬伸长度要符合刀架实际使用的可能情况，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验。在8h内，刀架规格小于315mm的转位次数不少于2000次；刀架规格大于等于315mm的转位次数不少于1000次。
5.1.2偏重试验
按5.1.1的试验条件，撤去一刀杆形成偏重，进行运转试验。在2h内，刀架规格小于315mm的转位次数不少于500次，刀架规格大于等于315mm的转位次数不少于250次。5.2噪声检验
将刀架进行空运转，在运转条件下，刀架的噪声声压级的检测按GB/T16769的规定。6
5.3密封防水试验（抽查）
GB/T20959—2007
将刀架进行空运转，按GB4208一1993中13.2.5规定的试验条件进行防水试验，试验后拆开刀架检查。
对密封刀架，内部不应有水渍。a
b）对采用不同泄漏方式的刀架，应保证泄漏方式的可靠。通过观察证明进水应能排出，无积液现象。
5.4静态加载试验（抽查）
刀架处于锁紧状态，在刀架装刀工作位置处固定模拟刀杆，在模拟刀杆上施加表3规定的力矩，施加力时应避免冲击。施加力的位置和变形量的测量位置见图2。模拟刀杆应有足够刚度，伸出刀台到作用线的距离1～1.5h。表3
刀台方A/
力矩/
切向Fa×La
上方Fs×L
下方Fx×L
矩形槽、燕尾槽刀架
切向加力和测量位置示意图
上、下方加力和测量位置示意图h-—矩形刀方截面高度。
圆柱孔刀架
注：R。、Rx、Rs为变形量检测测量点位置，分别与所施加力矩Fo、Fx、Fs对应。固定在刀台方上方，保证指示器垂直触及的附加物。图2
GB/T20959—2007
6检验
刀架产品出厂应经制造厂检验部门检验合格。7标志、包装和随行文件
7.1标志
产品上应有明显的永久性标志，内容如下：产品型号和名称；
制造厂名和商标；
制造日期(或编号)等。
7.2包装
产品包装应符合JB/T3207的规定。7.3随行文件
7.3.1产品出厂应带有随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书、装箱单。7.3.2
随行文件的编制应符合JB/T9935的规定。版权专有侵权必究
书号：155066·1-30027
GB/T20959-2007
定价：
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本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准负责起草单位：烟台机床附件研究所。GB/T20959--2007
本标准参加起草单位：常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、瓦房店永川机床附件有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂。本标准主要起草人：时述庆、初福春、王亚兴、吴华平、徐世顺、隋国田。本标准为首次发布。
1范围
数控立式转塔刀架
GB/T20959—2007
本标规定了数控立式转塔刀架（以下简称刀架）的型式和连接尺寸、要求、试验方法、检验、标志、包装和随行文件。
本标准适用于刀台方尺寸100mm～400mm的回转轴线垂直安装基面的电机驱动的刀架。其中连接尺寸适用新设计的刀架。其他刀台方尺寸的刀架亦可参照使用，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）（eqvIEC529：1989）GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996）
JB/T3207—2005
5机床附件产品包装通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9935—1999
3型式和连接尺寸
3.1型式
机床附件随机技术文件的编制
刀架以刀台方外形不同分为A型、B型和C型三种型式：A型，矩形槽刀架；
——B型，圆柱孔刀架；
C型，燕尾槽刀架。
注：标准中的简图仅为示例。
3.2连接尺寸
3.2.1刀架以刀台方对边尺寸为主参数。3.2.2刀架与机床连接尺寸分为两种，I式和Ⅱ式，由制造厂根据产品结构需要选用。注：I式主要用于A型和B型刀架；II式主要用于C型或电机内藏式刀架。3.2.3刀架连接尺寸见图1和表1。特殊需要可由制造厂和用户协议商定。1
GB/T20959—2007
刀台方对边尺寸；
矩形刀截面高度；
圆柱孔直径；
燕尾槽公称尺寸。
单位为毫米
4要求Www.bzxZ.net
4.1精度检验
4.1.1检验应在刀架锁紧状态下进行。4.1.2使用本标准时，检验工具精度应符合GB/T17421.11998的有关规定。GB/T20959—2007
4.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意的次序进行检验。4.1.4检验时，根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目，可按产品结构性能和协议，选择本标准中表2提出的部分检验项目。4.1.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4.1.6检验项具、允差及检验方法见表2。表2
检验项目
重复定位
［在图示
a),b)两个
方向检验】
工具孔轴
线在工作位
置的偏移：
a）在垂
直平面内；
b）在水
平面内
a)和b)
a)和b)
检验工具
指示器
专用检验棒
指示器
检验棒
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条文
检验棒固定在刀架装刀
处，指示器测头按图示方向
触及检验棒表面并定位，记
取指示器读数。旋转刀架再
恢复至原检测工位位置检
测，重复检验五次。
每个工位都应检验。
a)、b)误差分别计算。
误差以各工位指示器五次
读数差值的最大值计
5.6.1.1.3
固定指示器测头垂直触
及检验棒表面（靠近刀台端
面），旋转刀架检验，记取每
一工具孔的读数。
a)、b)误差分别计算。
误差以指示器读数的最大
差值计
GB/T20959—2007
表2（续）
检验项目
各工具孔
轴线在工作
位置的平
行度：
a）在垂
直平面内；
b）在水
平面内
燕尾槽对
底面的平
燕尾槽到
底面高度同
位置的等
a)和b)
100长度上
100长度上
检验工具
指示器
检验棒
专用检验
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条文
5.4.1.2.4
固定指示器，测头垂直触
及检验棒表面，以任一工具
孔检验棒侧母线表面来调整
刀架与平板基准槽平行。移
动指示器检验各工具孔。
a）误差以各工具孔检测
指示器读数差中的最大
值计。
b）误差以各工具孔指示
器读数最大代数差值计
5.4.1.2.4
检验棒平放在燕尾槽上，
指示器测头触及检验棒上母
线，移动指示器检验。
每个工位都应检验。
误差以各燕尾槽指示器读
数差的最大值计
5.4,3.2.1
检验棒平放在燕尾槽上，
固定指示器，测头垂直触及
检验棒上母线（刀台方中间
位置），记取指示器读数，旋
转刀架检测各工位。
误差以各个燕尾槽指示器
读数的最大差值计
表2（续）
检验项目
各燕尾槽
定位侧面在
工作位置的
平行度
燕尾槽定
位侧面对底
面的垂直度
燕尾槽定
位侧面对刀
架回转中心
的位置偏移
100长度上
检验工具
指示器
专用检验
指示器
直角尺
指示器
基准器具
GB/T20959—2007
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条文
5.4.1.2.2
刀架安装在平板上，以任
一侧面为基准调整刀架与平
板基准槽平行。旋转刀架
移动指示器检验各定位
侧面。
误差以各侧面指示器读数
差的最大值计
5.5.1.2.2
刀架安装在平板上，调整
直角尺并固定。指示器测头
触及定位侧面，移动指示器
检验。
每个工位都应检验。
误差以各侧面指示器读数
差值的最大值计
指示器测头触及定位侧面
中部位置，并固定在能脱离
接触又能恢复原定位置的基
准器上，转动刀架检验。
误差以各定位侧面指示器
读数的最大差值计
GB/T20959—2007
4.2随机附件
应提供保证刀架安装和使用的附件和工具。4.3安全卫生
4.3.1刀架外露部分应平整、光滑，不应有可能造成人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。4.3.2当刀架重量超过16kg时，应有起吊或搬运装置，该装置应能保证刀架起吊的安全和平稳。4.4加工和装配
4.4.1刀架安装底面为重要固定结合面，其平面度应符合设计文件和有关标准的要求。4.4.2装配到刀架上的零、部件和外购件应符合质量要求。4.4.3按JB/T9877的规定抽查刀架装配后的清洁度。用目测和手感法进行检查，不应有明显脏物。4.5外观质量
4.5.1刀架外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.5.2防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4.5.3刀架外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位，其错位量应小于1mm。
4.5.4装人沉孔的螺钉不应突出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。4.5.5刀架外露加工表面不应有磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。4.5.6镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。4.6运转性能
刀架按5.1规定的试验方法进行运转试验和偏重试验，试验中应运转正常，定位准确，锁紧可靠，无故障。
4.7噪声
刀架运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。运转试验中，刀架的噪声声压级不大于76dB(A)。
4.8密封防水
刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋试验后，刀架性能不应降低。对无法密封的刀架，内部不应有积液现象。
4.9静态加载
刀架按5.4规定的静态加载试验，不应产生不能恢复的变形，试验中其弹性变形量不大于0.060mm，试验后刀架的精度仍应符合4.1的规定。5试验方法
5.1运转性能试验
5.1.1运转试验
在刀架每一工位上固定模拟刀杆，刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸，悬伸长度要符合刀架实际使用的可能情况，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验。在8h内，刀架规格小于315mm的转位次数不少于2000次；刀架规格大于等于315mm的转位次数不少于1000次。
5.1.2偏重试验
按5.1.1的试验条件，撤去一刀杆形成偏重，进行运转试验。在2h内，刀架规格小于315mm的转位次数不少于500次，刀架规格大于等于315mm的转位次数不少于250次。5.2噪声检验
将刀架进行空运转，在运转条件下，刀架的噪声声压级的检测按GB/T16769的规定。6
5.3密封防水试验（抽查）
GB/T20959—2007
将刀架进行空运转，按GB4208一1993中13.2.5规定的试验条件进行防水试验，试验后拆开刀架检查。
对密封刀架，内部不应有水渍。a
b）对采用不同泄漏方式的刀架，应保证泄漏方式的可靠。通过观察证明进水应能排出，无积液现象。
5.4静态加载试验（抽查）
刀架处于锁紧状态，在刀架装刀工作位置处固定模拟刀杆，在模拟刀杆上施加表3规定的力矩，施加力时应避免冲击。施加力的位置和变形量的测量位置见图2。模拟刀杆应有足够刚度，伸出刀台到作用线的距离1～1.5h。表3
刀台方A/
力矩/
切向Fa×La
上方Fs×L
下方Fx×L
矩形槽、燕尾槽刀架
切向加力和测量位置示意图
上、下方加力和测量位置示意图h-—矩形刀方截面高度。
圆柱孔刀架
注：R。、Rx、Rs为变形量检测测量点位置，分别与所施加力矩Fo、Fx、Fs对应。固定在刀台方上方，保证指示器垂直触及的附加物。图2
GB/T20959—2007
6检验
刀架产品出厂应经制造厂检验部门检验合格。7标志、包装和随行文件
7.1标志
产品上应有明显的永久性标志，内容如下：产品型号和名称；
制造厂名和商标；
制造日期(或编号)等。
7.2包装
产品包装应符合JB/T3207的规定。7.3随行文件
7.3.1产品出厂应带有随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书、装箱单。7.3.2
随行文件的编制应符合JB/T9935的规定。版权专有侵权必究
书号：155066·1-30027
GB/T20959-2007
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