JC/T 360-2007
基本信息
标准号： JC/T 360-2007
中文名称：水泥工业用旋风式选粉机
标准类别：建筑材料行业标准(JC)
标准状态：现行
发布日期：2007-05-29
实施日期：2007-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：732270
相关标签： 水泥
标准分类号
标准ICS号：91.110
中标分类号：建材>>建材机械与设备>>Q92水泥与水泥制品设备
关联标准
替代情况：替代JC 360-1985（1996）
出版信息
出版社：建材工业出版社
页数：8页
标准价格：10.0 元
相关单位信息
起草单位：中材国际南京水泥工业设计研究院、中国建材装备有限公司
归口单位：国家建材工业机械标委会
标准简介
JC/T 360-2007 水泥工业用旋风式选粉机 JC/T360-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 91-110
蓄案号：20851-2007
中华人民共和国建材行业标准
JC/T360—2007
代替JC/360-1985(1996)
水泥工业用旋风式选粉机
Whirlwind air separator for cement industry2007-05-29发布
2007-11-01 实施
中华人民和国国家发展和改委员会发布
本标谁是对JC/T360一1985（1996)水泥工业用旋风式选粉机净的修订JC/T36D--2007
本标准白实施之口起代替JC/360—1985（1996）《水泥工业用施风武选粉机》。本标准与C/T3601985（1996)相比主要的技术内容变化如下：对规范性引用文件进行了修订与增补对产品基本参数中部分条款进行了重新修改界定。对技术要求中部分条款进行了重新修改界定一对试验方法中部分条额逊行了重新修改。请社恶本标准的某些内容有能泌及专利。木标准的发有机均不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国建筑材料工业协会提出本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标淮鱼资起草单税：中材国际南京水泥工业设计研究院，中国建材装备有限公司。太标推参起载总位：江款腾飞集团股份有限公司，上海建设路桥机械设备有限公司。本标雅王要起草人：吴游、录国泉、责道林、下奕成、稳患民。本标准代替标准的万次版本发布情况为：-- JC/T 360-198E(1996)
125迎#bZxz.net
1范固
水泥工业用旋风式选粉机
JC/T3602007
本标准规定适用于水泥工业用旋风式选粉机（以下简称选粉机）的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装，运输和贮存。本标准适用于对粉状物料分选的选粉机，主要适用子水泥工业的水泥、生料等阁流粉磨系统，其他行业亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包指勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达载协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡息不注口期的引用文件其最新版本适用子本标推。
GB/T699-1999
GB/T7C0
GB/T 1184
GB/T1804
GB/T11334
GB/T11352
GB/T:11365
GB/T13306
优质碳素结构钢
碳素结构钢
未注公差值
形状和位置公差
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差圆维公差
般工程用铸造碳解件
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
JB/T8853
圆柱齿轮减速器
JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包表技术条件
JC/T532建材机械钢焊衰件通用技术条件3产品分类
选粉机型号及基本参数见表1
选粉室直径
旋风筒
主轴转逻
电动机动率
190-390
160~300
120~250
110~220
38--45
103~120
170000
JC/T360~2007
表t(续)
1：4产能力系指：水泥比表面积为320112/kB360ru/kg生料为U.05Tm筛筛亲8%～10%时的生产能力4技术要求
4.1基本要求
4.1.1旋风式选粉机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造：凡是本标准和图样、技术文件来规定的投术要求，按建材机械行业标准和重型机械行业标准的有关通用技术条件的规定制游：
4.1.2图样中未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804—2C00的规定。4.1.3夫注形位公差的配合圆柱面的圆度、圆主度公差为直径公差之半，4. 1. 4未注公差的配合国锥面的角度公差按CB/T 11334 中的8级精度制造。4.1.5未注形位公差的轴、轮毂的键措宽度对其轴心线的对称度公卷按GR/11184一1996中的8级精度制造
4.1.6炉辫质量应符合IC/T532 中的有关规定。4.1.7内部有气体流通的零部件的爆缝和法兰连接处不应有漏风现象，4.1.8所有联接法些的螺栓孔位置应准确，其偏差不得影嘲碌检的项利装配，4.1.9产品结构件的外袭向应平整，不应有显著的锤痕、凸凹不平影啦外观质量的缺陷，42主蔓零件技术要求
4.2.1主辅
4.2 1.1材料应不低于GB/T 699--1999有关46 号钢的规定;经调质处理后碰度为 HB217～255。与轭承相配合摘径对轴心线的径向圆跳动公差值和轴径的圆柱度公差值应符合表2的规定，4. 2. 1. 2
4.2.1.3与撒料盘相配台的圆错面对轴心线的斜向圆跳动公差筐应符合表2的规定。表2
同插度公差、
跳动公差
生度公差
4.2.2套筒
≥15--30
30 ~·5C
>50~80
单位为毫米
>120-~185>18C--250>250~315
>80～12℃
4.2.2.1材料应不低卡GB/T11352中有关ZG270-500的规定。铸件须经退火趾理。4.2.2.2与径间轴承相配合的两端内孔,其问轴度、圆柱度公差值应符合表2 的规定。4.2.2.3支求力轴承的平面对轴心线的垂直度公差值在100 ml 直径为 D.04mm。4.2.3风叶盘
4.2.3.1材料应不低于GB/T700-1995中有关Q235A刚的规定。4.2.3.2风叶熟装风叶杆的平面.其平面度公差值为1a。4.2.4风叶
4.2.4.1材料应不低于CB/T700-1998中有关235A钢的规定。4.2.4.2风时周逆的表面粗不得低于。4.2.4.3全部风叶中任意两个的重量之差不得人于设计单重的4元。244
风时的平后府公差情在1000
上岁05元
4.2.5减速器
JC/T 360—2007
4.2.5. 1减这器的技术要求应符合 JB/T B853的有关规定，其中死体,机盖上安装圆锥齿轮轴的孔轴心线不相交性公差值和轴线爽角的极限偏差值应符合表3的规定。表3
轴心不相交件公差
轴线来角的极照偏差
>120--200
>2C0~320
4.2.5.2圆锥齿轮的材料应符合图样要求，其制道精度应符合GB/T11365的规定。4.2.6克件
单位为牵米
>320～~500
4. 2. 6. 1 壳休中,所有圆简状件的周长公差为 0.2% D(D 为零件内径),烂相结合的两因简状零件的长差不大于 0.15% D。谢简状零件同 -断面上最大真径与最小直径之差应小-下 0.25% D;接口处棱角三(见图1)允许值应符合表4的规定。F
棱角E
2300--1 500
>1 500--3 0C0
23 000--5 C00
4. 2. 6. 2 圆简状零件两端法兰平面的平行,衰公差值在每米直径1 为 1.5 mm,但在全长L 不得大于4mm，法兰乎面对轴心线的垂直度公差值在每杀直径上为1mm。4.2.7旋风筒
旋风筒的技术要求同4.2.6.。
4.3装配技术要求
4.3.1减速器
4.3.1.1用手转动高速轴，必须轻快录活，无卡滞现象，4. 3. 1. 2在轻微制动下转动数转后,圆柱齿轮的轮齿表面接触斑点按齿高度不少于 45劣,按齿长度不少于60%：圆锥齿轮轮齿表面的接触班点，按齿高寒不少于60，按齿长度不少于60%。4.3.1.3柱齿轮和圆锥齿轮传动的最小侧隙,应符合表5的规定。表5
中心距（维距）
画柱、圆维齿轮
传动划随
>12020c
≥20--320
4. 3.1. 4轴承内环必须紧贴轴肩或定距环,用0.06mm塞尺检查不得通过。4.3.2回转部分
4.3.2.1回转部分装配后，主轴转动应灵活，无卡、磁撞等现象。单位为老米
>320~500
JC/T360-2007
4.3.2.2撒料盘，风叶盘、风叶座、风叶等零件组装成整体后进行静平衡，其平衡力矩允差不得大于表6的规定。
平衡力矩允差
单位为毫米
4.3.3电动机与减速器，减速器与回转部分主轴联轴器的同轴度公差值应符合表7的规定。单位为毫米
联维器外径
同轴度公差
105~170
190~260
990-350
410~500
4.3.4选粉机在现场总装配后，上盖的水平误卷每米不得大于2mm，轴承的温升不得超过30℃。负荷试验时轴承漫升不得超过40℃
4.4产品涂漆要求
产品涂漆应符合图样及工艺要求并符合JC/T402的规定，未途防锈油或防锈滚的产品不得出厂
5试验方法
5.1减速器按IB/
8B53进行试验。
5.2回转部分按43.2.2要求的精度进行静平衡试验，试验中调整不平衡重量时不允许改变风叶的重量和安装尺寸。
5.3回转部分在现场与减速器，电动机联接后，在额定转速下进行空载试验，试验时问不得少于2h。6检验规则
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式授验。南6.2出厂检验
6.2.1所有零件必须质量合格，外购件，外协件必须具有质量合格证明文件或经厂内进行检验合格后，方可进行装配。
6.2.2产品在出厂前必须进行总装配检验。批量生产时每批产品至少总装一台。总装时按图样要求检验各零部件安装位置和连接尺寸。6.2.3回转部分检验项目：
）静平衡精度：下前商
1b）辅承温度。
设业博真心平
6.2.4整机在现场安装合格，并与配套风机、锁风装置联接后，开动风机，检查壳体，旋风筒等零件的焊缝和连接处的密封情况。
6.2.5外观检查项目：
a）金属结构件的焊缝；
b）表面涂漆。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况时应进行型式检验【a）新产品试制或首台产品；
在装你天越品
尺聘图文
b）结构设计采用材料和制造工艺有较大改变，并且可能影响产品性能时：武酒计排都楼
）投人批量生产后，应定期进行检验：d）长期停后，重新恢复生产时；出厂检验结果与前一次型式检验有明差异时。B.3.2型式检验项目对本标准规定的会部项目进行检验JC/T3602007
6.3.3式检验的样机应从检验合格的产品中随机抽取一台，检验合格判到定该台产品为合格：检验不合格判定该台产品为不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1旋风式选粉机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T133C6的规定，并标町下列内容：
a）产品名称及型号：
b）主要技术参数：
c）出『编号;
d)出厂百期;
e）制道厂名称。
7.2选粉机在分解运输时，减速器、电动机应有包装箱，机件在箱内应固定可靠，并有防雨，防潮等播施。闻转部分机件应采取有效的运输保护，采取防丽、防锈及防变形错施7.3拆开付运的壳体应符合运输装卸要求，并有可靠的防止在运输途变形的加措施7.4产品包装应符合IC/T406的有关规定。7.5随机附带的技术文件色括：
a）装籍箱革：
b)产合格证明；
c）产品使用说明书：
t）*品总装配图、基础图，主要部件图技易损件图。
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蓄案号：20851-2007
中华人民共和国建材行业标准
JC/T360—2007
代替JC/360-1985(1996)
水泥工业用旋风式选粉机
Whirlwind air separator for cement industry2007-05-29发布
2007-11-01 实施
中华人民和国国家发展和改委员会发布
本标谁是对JC/T360一1985（1996)水泥工业用旋风式选粉机净的修订JC/T36D--2007
本标准白实施之口起代替JC/360—1985（1996）《水泥工业用施风武选粉机》。本标准与C/T3601985（1996)相比主要的技术内容变化如下：对规范性引用文件进行了修订与增补对产品基本参数中部分条款进行了重新修改界定。对技术要求中部分条款进行了重新修改界定一对试验方法中部分条额逊行了重新修改。请社恶本标准的某些内容有能泌及专利。木标准的发有机均不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国建筑材料工业协会提出本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标淮鱼资起草单税：中材国际南京水泥工业设计研究院，中国建材装备有限公司。太标推参起载总位：江款腾飞集团股份有限公司，上海建设路桥机械设备有限公司。本标雅王要起草人：吴游、录国泉、责道林、下奕成、稳患民。本标准代替标准的万次版本发布情况为：-- JC/T 360-198E(1996)
125迎#bZxz.net
1范固
水泥工业用旋风式选粉机
JC/T3602007
本标准规定适用于水泥工业用旋风式选粉机（以下简称选粉机）的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装，运输和贮存。本标准适用于对粉状物料分选的选粉机，主要适用子水泥工业的水泥、生料等阁流粉磨系统，其他行业亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包指勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达载协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡息不注口期的引用文件其最新版本适用子本标推。
GB/T699-1999
GB/T7C0
GB/T 1184
GB/T1804
GB/T11334
GB/T11352
GB/T:11365
GB/T13306
优质碳素结构钢
碳素结构钢
未注公差值
形状和位置公差
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差圆维公差
般工程用铸造碳解件
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
JB/T8853
圆柱齿轮减速器
JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包表技术条件
JC/T532建材机械钢焊衰件通用技术条件3产品分类
选粉机型号及基本参数见表1
选粉室直径
旋风筒
主轴转逻
电动机动率
190-390
160~300
120~250
110~220
38--45
103~120
170000
JC/T360~2007
表t(续)
1：4产能力系指：水泥比表面积为320112/kB360ru/kg生料为U.05Tm筛筛亲8%～10%时的生产能力4技术要求
4.1基本要求
4.1.1旋风式选粉机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造：凡是本标准和图样、技术文件来规定的投术要求，按建材机械行业标准和重型机械行业标准的有关通用技术条件的规定制游：
4.1.2图样中未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804—2C00的规定。4.1.3夫注形位公差的配合圆柱面的圆度、圆主度公差为直径公差之半，4. 1. 4未注公差的配合国锥面的角度公差按CB/T 11334 中的8级精度制造。4.1.5未注形位公差的轴、轮毂的键措宽度对其轴心线的对称度公卷按GR/11184一1996中的8级精度制造
4.1.6炉辫质量应符合IC/T532 中的有关规定。4.1.7内部有气体流通的零部件的爆缝和法兰连接处不应有漏风现象，4.1.8所有联接法些的螺栓孔位置应准确，其偏差不得影嘲碌检的项利装配，4.1.9产品结构件的外袭向应平整，不应有显著的锤痕、凸凹不平影啦外观质量的缺陷，42主蔓零件技术要求
4.2.1主辅
4.2 1.1材料应不低于GB/T 699--1999有关46 号钢的规定;经调质处理后碰度为 HB217～255。与轭承相配合摘径对轴心线的径向圆跳动公差值和轴径的圆柱度公差值应符合表2的规定，4. 2. 1. 2
4.2.1.3与撒料盘相配台的圆错面对轴心线的斜向圆跳动公差筐应符合表2的规定。表2
同插度公差、
跳动公差
生度公差
4.2.2套筒
≥15--30
30 ~·5C
>50~80
单位为毫米
>120-~185>18C--250>250~315
>80～12℃
4.2.2.1材料应不低卡GB/T11352中有关ZG270-500的规定。铸件须经退火趾理。4.2.2.2与径间轴承相配合的两端内孔,其问轴度、圆柱度公差值应符合表2 的规定。4.2.2.3支求力轴承的平面对轴心线的垂直度公差值在100 ml 直径为 D.04mm。4.2.3风叶盘
4.2.3.1材料应不低于GB/T700-1995中有关Q235A刚的规定。4.2.3.2风叶熟装风叶杆的平面.其平面度公差值为1a。4.2.4风叶
4.2.4.1材料应不低于CB/T700-1998中有关235A钢的规定。4.2.4.2风时周逆的表面粗不得低于。4.2.4.3全部风叶中任意两个的重量之差不得人于设计单重的4元。244
风时的平后府公差情在1000
上岁05元
4.2.5减速器
JC/T 360—2007
4.2.5. 1减这器的技术要求应符合 JB/T B853的有关规定，其中死体,机盖上安装圆锥齿轮轴的孔轴心线不相交性公差值和轴线爽角的极限偏差值应符合表3的规定。表3
轴心不相交件公差
轴线来角的极照偏差
>120--200
>2C0~320
4.2.5.2圆锥齿轮的材料应符合图样要求，其制道精度应符合GB/T11365的规定。4.2.6克件
单位为牵米
>320～~500
4. 2. 6. 1 壳休中,所有圆简状件的周长公差为 0.2% D(D 为零件内径),烂相结合的两因简状零件的长差不大于 0.15% D。谢简状零件同 -断面上最大真径与最小直径之差应小-下 0.25% D;接口处棱角三(见图1)允许值应符合表4的规定。F
棱角E
2300--1 500
>1 500--3 0C0
23 000--5 C00
4. 2. 6. 2 圆简状零件两端法兰平面的平行,衰公差值在每米直径1 为 1.5 mm,但在全长L 不得大于4mm，法兰乎面对轴心线的垂直度公差值在每杀直径上为1mm。4.2.7旋风筒
旋风筒的技术要求同4.2.6.。
4.3装配技术要求
4.3.1减速器
4.3.1.1用手转动高速轴，必须轻快录活，无卡滞现象，4. 3. 1. 2在轻微制动下转动数转后,圆柱齿轮的轮齿表面接触斑点按齿高度不少于 45劣,按齿长度不少于60%：圆锥齿轮轮齿表面的接触班点，按齿高寒不少于60，按齿长度不少于60%。4.3.1.3柱齿轮和圆锥齿轮传动的最小侧隙,应符合表5的规定。表5
中心距（维距）
画柱、圆维齿轮
传动划随
>12020c
≥20--320
4. 3.1. 4轴承内环必须紧贴轴肩或定距环,用0.06mm塞尺检查不得通过。4.3.2回转部分
4.3.2.1回转部分装配后，主轴转动应灵活，无卡、磁撞等现象。单位为老米
>320~500
JC/T360-2007
4.3.2.2撒料盘，风叶盘、风叶座、风叶等零件组装成整体后进行静平衡，其平衡力矩允差不得大于表6的规定。
平衡力矩允差
单位为毫米
4.3.3电动机与减速器，减速器与回转部分主轴联轴器的同轴度公差值应符合表7的规定。单位为毫米
联维器外径
同轴度公差
105~170
190~260
990-350
410~500
4.3.4选粉机在现场总装配后，上盖的水平误卷每米不得大于2mm，轴承的温升不得超过30℃。负荷试验时轴承漫升不得超过40℃
4.4产品涂漆要求
产品涂漆应符合图样及工艺要求并符合JC/T402的规定，未途防锈油或防锈滚的产品不得出厂
5试验方法
5.1减速器按IB/
8B53进行试验。
5.2回转部分按43.2.2要求的精度进行静平衡试验，试验中调整不平衡重量时不允许改变风叶的重量和安装尺寸。
5.3回转部分在现场与减速器，电动机联接后，在额定转速下进行空载试验，试验时问不得少于2h。6检验规则
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式授验。南6.2出厂检验
6.2.1所有零件必须质量合格，外购件，外协件必须具有质量合格证明文件或经厂内进行检验合格后，方可进行装配。
6.2.2产品在出厂前必须进行总装配检验。批量生产时每批产品至少总装一台。总装时按图样要求检验各零部件安装位置和连接尺寸。6.2.3回转部分检验项目：
）静平衡精度：下前商
1b）辅承温度。
设业博真心平
6.2.4整机在现场安装合格，并与配套风机、锁风装置联接后，开动风机，检查壳体，旋风筒等零件的焊缝和连接处的密封情况。
6.2.5外观检查项目：
a）金属结构件的焊缝；
b）表面涂漆。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况时应进行型式检验【a）新产品试制或首台产品；
在装你天越品
尺聘图文
b）结构设计采用材料和制造工艺有较大改变，并且可能影响产品性能时：武酒计排都楼
）投人批量生产后，应定期进行检验：d）长期停后，重新恢复生产时；出厂检验结果与前一次型式检验有明差异时。B.3.2型式检验项目对本标准规定的会部项目进行检验JC/T3602007
6.3.3式检验的样机应从检验合格的产品中随机抽取一台，检验合格判到定该台产品为合格：检验不合格判定该台产品为不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1旋风式选粉机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T133C6的规定，并标町下列内容：
a）产品名称及型号：
b）主要技术参数：
c）出『编号;
d)出厂百期;
e）制道厂名称。
7.2选粉机在分解运输时，减速器、电动机应有包装箱，机件在箱内应固定可靠，并有防雨，防潮等播施。闻转部分机件应采取有效的运输保护，采取防丽、防锈及防变形错施7.3拆开付运的壳体应符合运输装卸要求，并有可靠的防止在运输途变形的加措施7.4产品包装应符合IC/T406的有关规定。7.5随机附带的技术文件色括：
a）装籍箱革：
b)产合格证明；
c）产品使用说明书：
t）*品总装配图、基础图，主要部件图技易损件图。
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