本标准规定了卷烟厂设计的技术要求。本标准适用于烟草行业重点企业的技术改造和改、扩建工程设计，一般企业的改建或技术改造工程设计可参照执行。 YC/T 9-2006 卷烟厂设计规范 YC/T9-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.160
备案号：19368—2007
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T9--2006
代替YC/T9—1993
卷烟厂设计规范
Design specification of cigarette factory2006-10-13发布
数码防伪
国家烟草专卖局
2006-10-13实施
中华人民共和国烟草
行业标
卷烟厂设计规范
YC/T9—2006
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：68523946
68517548
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张2.25
字数64千字
2007年4月第一版
2007年4月第一次印刷
昔由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
规范性引用文件
术语和定义
厂址选择
总平面布置及运输
-般规定
总平面布置
一般规定
原料周转、备料及配方叶组
二氧化碳法膨胀烟丝
滤棒成型·
材料备料、成品周转
工艺管道·
技术中心和烟草质量检测中心
生产自动化和管理信息化
一般规定
生产自动化·
物流自动化
管理信息化·
建筑、结构
一般规定·
建筑防火
噪声控制
建筑设计
结构设计
电力·
一般规定
负荷和电源·
动力配电·
人工照明
YC/T9—2006
YC/T9—2006
防雷和接地
给、排水·
10.1给水
10.2排水
11采暖、通风、空气调节和除尘11.1
一般规定
空气调节
12动力
般规定
供热方式
锅炉房
压缩空气站
真空泵房
般规定
防火等级
消防措施
16节能
17环境保护和职业安全卫生
17.1环境保护
17.2职业安全卫生
参考文献
本标准代替了YC/T9—1993。
本标准与YC/T9—1993相比主要变化如下：增加了“范围”“规范性引用文件”“术语和定义”；将原标准“工艺”的“仓库、堆场”中有关仓库的内容归到“仓库”中；将“电力、仪表和控制”改为“电力”、“生产自动化和管理信息化”；将“给、排水和消防”改为“给、排水”、“消防”；在卷烟工艺上删除了“烟叶发酵车间”、“烟草薄片车间”和“堆场”；新增加了“原料周转、备料及配方叶组”、“材料备料、成品周转”；YC/T9-2006
-将“中心试验室和烟草质量监督检测站”修改为“技术中心和烟草质量检测中心”。在建筑结构上，取消了“车间卫生与辅助用房”，将其内容归到“职业安全卫生”。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会（TC144)归口。本标准起草单位：中国海诚工程科技股份有限公司。本标准主要起草人：虞永宾、季秋云、曹光祖、徐锦德、李春滨、王庆、侯守恒、罗永贵、周清风、廖材河、吴永茂。
本标准所代替标准历次版本发布情况为：YC/T9—1993。
YC/T9—2006
卷烟厂工程建设应执行国家现行的有关法规和国家烟草专卖局固定资产投资的政策和规定，符合所在地政府的规划和规定。
卷烟厂工程建设应执行国家和烟草行业现行的有关设计规范和标准。根据本规范进行卷烟厂工程设计，应与《卷烟工艺规范》和YC/T199《卷烟企业清洁生产评价准则》的有关内容相协调。卷烟厂工程建设应符合节约资源、保护环境的方针，淘汰落后工艺、技术和设备，为卷烟厂形成低投人、低消耗、低排放、高效益的节约型增长方式创造条件。卷烟厂的总体改造方案应坚持以人为本，贯彻可持续发展战略规划。总体规划应根据生产和发展的需要，按一次规划、分步实施的原则进行，做到整体协调、远近结合、近期为主，并留有适当的发展余地。技术改造要整合原有资源，合理利用原有建筑物、构筑物、设备及公用设施等。卷烟厂的生产规模应符合烟草行业规划要求，并按批准的生产规模设计，要符合经济规模和集约经营的条件。生产能力宜以卷烟机能力为计算依据，制丝生产线能力应与生产规模相协调。一条制丝线每班生产的牌号不宜超过3个。
技术改造应与烟草行业有关设备制造标准相衔接，积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料，推进行业技术进步和技术创新。重点骨干企业的工艺和技术装备应达到同期国际先进水平并与之同步发展，重点企业的工艺和技术装备水平应接近同期国际先进水平。卷烟厂应积极运用信息技术，逐步建立和完善生产自动化、物流自动化和管理信息化体系，提高生产管理和经营水平。1范围
卷烟厂设计规范
本标准规定了卷烟厂设计的技术要求。YC/T9-—2006
本标准适用于烟草行业重点企业的技术改造和改、扩建工程设计，一般企业的改建或技术改造工程设计可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3095
GB3096
GB5749
GB7231
GB10070
GB12348
GB50057
环境空气质量标准
城市区域环境噪声标准
生活饮用水卫生标准
工业管道基本识别色、识别符号和安全标识城市区域环境振动标准
工业企业厂界噪声标准
建筑物防雷设计规范
GB50058
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50016建筑设计防火规范
工业企业设计卫生标准
工作场所有害因素职业接触限值YC/T201卷烟厂除尘器
ISO/OSI开放系统互连参考模型
IEC61158国际现场总线标准
《卷烟工艺规范》（国烟运[2003]12号）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
重点骨干企业selectiveandkeyenterprise按照国家烟草专卖局颁布的重点骨干企业名单确认。3.2
重点企业selectiveenterprise
按照国家烟草专卖局颁布的重点企业名单确认。3.3
一般企业
general enterprise
重点骨干企业、重点企业以外的卷烟企业。1
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设计年工作日designedworkdaysperyear年法定工作日为251d。
设计日工作班次designedrunsperday企业单日生产班制：单班制按8h计，两班制按16h计，三班制按24h计。3.6
设计生产能力（亿支/年）designedproductivity（hundredmilionpieces/year）按设计年工作日和设计日生产班次计算的卷烟生产量。3.7
周转库transfer shed
与卷烟生产过程衔接的短时间贮存原材料或成品的仓库。3.8
配方叶组formulationgroup
用不同种类和等级的片烟按设定的质量比例组成的配方单元。3.9
片烟strips
打叶或撕叶后的烟片。
立体库3-Dwarehouse
由多层货架、进出库系统等组成的库房。3.11
配方贮存带formulation storagearea按产品配方设计要求具有暂存和输送功能的运输带。3.12
松散回潮bulkload andmoistureregain将烟片松散并增加其含水率的工艺过程。3.13
叶片预配leafbladepresetting
将松散回潮后的不同类型、等级叶片进行掺配。3.14
自动清洗系统（CIP）cleaninplace使用清洗剂、水、蒸汽对设备的管道、料桶进行自动清洗、消毒的系统。3.15
综合系数aggregativeindicator计算生产线（设备)设计能力所引人的系数。3.16
峰值系数peak value coefficient因生产旺季而需在平均生产能力基础上引入的计算制丝线设计能力的系数。3.17
恒速气力输送airtransportwith constantrateconstant airtransport气力送丝系统中自动调节风量、保持气流恒速的工艺技术。2
4厂址选择
4.1厂址选择应遵守国家的相关规定。4.2厂址选择应符合所在地区、城市的总体规划。4.3厂址宜选择在城镇或居住区夏季最小频率风向的上风侧。4.4厂址应选择在交通运输方便、外部协作条件好的地点。4.5厂址地区应具备可靠的水源、电源和通讯条件。排水应有去路，灰渣应有出路。YC/T9—2006
4.6厂址周围应符合GBZ1的要求，应有良好的卫生条件，应避开有害气体、烟雾、粉尘、异味等的污染以及其他不良影响。
4.7厂址与其他对卫生和空气洁净度有要求的工厂、医院、居民区之间，应按GBZ1设置卫生防护带。4.8厂址应避免洪水侵袭，其场地设计标高应高于50年一遇的洪水水位。4.9厂址不宜选在工程地质、水文复杂的地带和地震设防烈度高于8度的地区。5总平面布置及运输
5.1一般规定
5.1.1总平面布置应符合国家及地方的法律、法规，应节约用地。5.1.2总平面布置应符合生产工艺流程要求。生产区、动力辅助区、仓储区、厂前区等功能区域应合理布置。
5.1.3总平面布置应方便运输，便于管理，美化环境，为文明生产创造条件。5.1.4总平面布置应按GB50016的火灾危险性分类中的丙类进行防火设计。5.1.5总平面布置应近、远期结合，以近期为主，并应留有扩建、改造的余地。老厂改建，扩建应统筹规划，合理利用原有建筑物、构筑物和设施。5.1.6总平面布置应符合当地环境保护的要求。5.1.7总平面布置应符合城市建设的规划要求和规定。5.2总平面布置
5.2.1工厂由生产区、仓储区、动力辅助区、厂前区等组成。各区布置应符合物流畅通、管理方便、管线短捷、节约能源、人货分流等原则。5.2.2新厂应设厂前区，老厂改造宜设厂前区。5.2.3锅炉房、变配电站、除尘室、压缩空气站、真空泵房、制冷站等，既应靠近负荷中心，又应符合环保、卫生、安全及防火要求。燃油或燃气锅炉房、压缩空气站、制冷站、变配电站等宜合建为能源动力中心。
5.2.4经常散发烟尘及异味的车间，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。5.2.5总平面布置及竖向设计应结合地形合理确定设计标高，减少土石方工程量。5.2.6总平面布置应使建筑物有良好的方位、较好的自然通风和采光条件。5.2.7厂区总平面的建筑密度（系数）、绿地率和容积率应符合当地有关部门的要求。5.2.8厂区的架空管网和地下管网设计应做到运行安全、维修方便、相互协调、经济和美观。5.3运输
5.3.1厂区出入口的设置应结合城市道路规划和人货分流原则合理确定，其数量不宜少于2个。5.3.2厂区交通系统应根据人流、物流线路和全厂运输量设计：宜采用城市型道路主要道路应形成环形；原料、成品运输及主要人流的道路应采用双车道。3
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6工艺
6.1一般规定
6.1.1工艺设计一般包括原料备料及配方叶组、制丝、卷接包、滤棒成型、烟用材料周转、成品周转、胀烟丝、技术中心、机修等工艺部分。6.1.2工艺设计应符合主管部门批准的生产规模和建设内容。6.1.3工艺设备选型应符合烟草行业的技术装备政策，并符合卷烟生产工艺要求。应优先选用性能价格比高的设备，比选的主要内容有：a)
主要工艺性能参数；
结构性能（包括标准化、统一化、通用化程度）；能耗和噪声指标；
机电仪一体化水平；
操作和维修；
占地面积；
设备成套性和配套要求；
价格。
工艺布置应简洁、实用。
工艺设计应符合卷烟厂实现工厂自动化和管理信息化的要求。卷烟厂各车间和仓库设计年工作日和设计日生产班次按表1选用。表1卷烟厂各车间和仓库设计年工作日和设计日生产班次序号
制丝车间
卷包车间
滤棒成型车间
车间名称
膨胀烟丝车间（二氧化碳法）
生产周转库
技术中心、烟草质量检测中心
维修车间
制丝工艺设计应采用片烟、烟梗和再造烟叶为原料。设计年工作日/d
设计日生产班次
新建、改建或扩建工程的滤嘴烟比例应为100%。滤嘴烟长度以84mm计算。6.1.8
6.1.9原料备料及配方叶组、制丝、丝、卷接包、烟用材料及成品周转、膨胀烟丝等工艺设备应合理组合，宜布置在同一生产厂房内。6.1.10工艺设备生产能力应互相匹配，并与批准的生产规模相~致。公用配套设施应符合工艺设备的要求，并适当留有余地。6.1.11设备布置应符合生产工艺要求，流程顺畅、紧漆合理、操作维修安全及方便。应设置必要的运输和人行通道。
6.1.12工艺设备中与烟叶接触部分的金属材料宜选用不锈钢材料。片烟、烟丝等在制品的运输带应选用高温不分解和无卤材料。
6.2原料周转、备料及配方叶组
6.2.1原料库不在生产厂区内，应设原料周转库及备料间，周转量为3d～7d；原料库在生产厂区内，应设原料备料间，备料量为2～4个班次的投料量。4
6.2.2制丝原料应按配方叶组批次投料。6.2.3片烟和烟梗等周转原料宜根据包装情况分别暂存。YC/T9--2006
6.2.4备料片烟堆高宜为3箱，场地利用系数宜为0.50。垫搁板应符合搬运要求，高度宜不小于150mm。
6.2.5烟箱的搬运及堆放应采用机械化作业，设备宜采用电动机械，不宜使用内燃机械。6.2.6原料周转、备料可采用立体库、货架、配方贮存带等形式组成的自动化或半自动化的配方控制系统。
6.3制丝
6.3.1制丝工艺由原料[片烟、烟梗、再造烟叶（烟草薄片）等进入车间至制成烟丝并贮存为止。制丝生产线宜由片烟预处理、制叶丝、制梗丝、白肋烟处理、配比加香和贮存等生产工段组成。6.3.2制丝车间宜采用单层厂房。6.3.3制丝工艺应适应产品的生产要求，同一班次内生产不同配方的卷烟产品不宜超过3个。6.3.4片烟预处理工段由备料、开箱、切片、松散回潮、流量配比、预配、除杂、筛分、加料、配叶贮叶等工序组成。
片烟投料宜采用自动拆箱装置。拆箱后的包装材料宜集中整理、存放、回收。6.3.4.1
6.3.4.2片烟分切宜采用垂直切片方式。6.3.4.3
分切后片烟宜采用松散回潮装置。回潮前应设置片烟称量计量装置。片烟回潮后宜设预配装置。
6.3.4.5片烟加料前宜设杂物剔除装置。6.3.4.6片烟加料前应设碎末筛分、回用和流量控制装置。6.3.4.7
再造烟叶（烟草薄片）掺兑工位宜设置在加料前。白肋烟和香料烟掺兑工位宜设置在预混前。加料后片烟应设贮叶柜贮存。贮存区域宜有保温保湿措施。贮叶柜的容量和数量，应根据片6.3.4.8
烟投料量和贮存时间等因素确定。6.3.4.9
香料烟应设独立的投料工位和回潮装置。6.3.5生产混合型卷烟应设白肋烟处理工段。白肋烟处理工段的生产能力应根据混合型卷烟的产量计算。6.3.5.1
白肋烟处理工段由加料前贮叶、回潮、加里料、白肋烟烘焙、加表料和叶等工序组成。6.3.5.3
白肋烟投料宜利用片烟线的切片、松散回潮等装置。6.3.5.4
白肋烟处理应设料液流量控制装置。白肋烟加里料前应设回潮装置，并宜设碎末筛分及回用装置。
白肋烟烘焙机、加料机宜在制丝车间内独立间隔。6.3.5.5
白肋烟加表料后，应设贮叶柜。贮叶柜的容量和数量，应根据白肋烟叶片生产能力、贮存时6.3.5.6
间、生产调度等因素确定。
6.3.6制叶丝工段由叶片增温增混、金属剔除、筛分、切叶丝、叶丝膨胀、烘丝、冷却等工序组成。贮叶工序无保温保湿措施，切丝前宜设片烟加温加湿装置。6.3.6.1
6.3.6.2切丝前应设金属剔除装置、碎末筛分及回用装置。6.3.6.3切叶丝机应有备用机。
叶丝应采用叶丝膨胀和相应的干燥装置。6.3.6.5烘叶丝后宜设置叶丝冷却系统。6.3.7制梗丝工段由备料、进料、除杂、回潮、贮梗、蒸梗、金属剔除、压梗、切梗丝、加料、梗丝膨胀、烘梗丝、风选、冷却、加香、贮梗丝等工序组成。6.3.7.1
烟梗投料宜采用拆包、翻箱、喂料、计量装置。：6.3.7.2烟梗回潮宜采用洗梗工艺、风送喂料方式。5
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回潮后烟梗应设贮梗柜贮存。
贮梗柜的容量和数量，应根据烟梗贮存时间等因素计算。切梗丝前应设金属剔除装置，宜设蒸梗和压梗装置。切梗丝机应有备用机。
梗丝应采用梗丝膨胀及相应的干燥装置。干燥后梗丝应采用风选冷却装置。梗丝的加料宜设在切丝后，加香宜设在梗丝干燥冷却后。干燥冷却（或加香）后的梗丝应设梗丝贮存装置。梗丝贮存装置应设空气调节系统。梗丝贮存装置的容量和数量应根据梗丝线生产能力、生产调度等因素计算。6.3.8
配比加香工段由烟丝流量配比、加香、贮丝等工序组成。6.3.8.1
烟丝流量配比由叶丝、梗丝、膨胀烟丝、回收烟丝、薄片烟丝等物料的投料、计量装置组成。烟丝加香应设置流量计量装置。加香前宜设筛分装置。加香至贮丝的烟丝输送装置应采用运输带或提升机。贮丝应设置独立的空气调节系统。烟丝贮存装置的容量和数量，应根据烟丝批次量和贮存时间等因素确定。制丝生产线主要工位应设置物料水分检测装置。设置水分检测装置的工位见表2。表2制丝线设置水分检测装置的工位序号
松散回潮后
片烟加料机后
叶丝在线膨胀系统前后
叶丝冷却机后
白助烟加温加湿机前
白肋烟加里料机后
白肋烟烘焙机后
白肋烟加表料机后
烟梗回潮机后
烟梗蒸梗机前
梗丝加料机后
梗丝膨胀机前和烘梗丝机后
注：应设置;△
宜设置。
必要性
共两台
共两台www.bzxz.net
6.3.10制丝生产线的主要工位应设置在制品流量计量、流量配比控制装置，并应根据不同工况采用不同控制模式。设置流量计量、流量配比控制装置的工位见表3。6.3.11加料、加香量应由产品工艺配方决定。设计料液流量应按在制品小时质量流量的百分比计算：加香量宜为0.1%~1.0%，加料量宜为0.5%~5.0%，加里料量宜为18%~20%。6.3.12在异物剔除等工位，应设置不合格物料的剔除和报警装置。6.3.13主要工艺设计技术参数应符合《卷烟工艺规范》要求。设备的选型、配套及公用设施能力应符合工艺要求。
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