本标准规定了过盈配合的油压装卸的结构设计规范和装卸要求等内容。本标准适用于按照GB/T 5371计算和选用的锻钢件和铸钢件过盈配合的油压装卸。 JB/T 6136-2007 过盈配合的油压装卸 JB/T6136-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 21.120.99
备案号：20238—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6136—2007
代替JB/T6136—1992
过盈配合的油压装卸
Interference fits using oil under pressure on assemblies2007-03-06 发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
2规范性引用文件，
3结构设计规范
3.1过盈联结型式
3.2环形槽和油孔.
3.3进（排）油口联接螺纹
3.4环形槽的数量及分布
3.5阶梯圆柱形过盈联结尺寸.
4装卸要求
一般要求，
4.2圆柱形过盈联结的安装和拆卸...4.3阶梯圆柱形过盈联结的安装与拆卸.目
4.4圆锥形过盈联结的安装与拆卸（见图32）次
附录A（资料性附录）实现过盈联结的尺寸公差和表面要求。A.1尺寸公差，
A.2表面粗糙度
表1环形槽和油孔尺寸.
表2进（排）油口联接螺纹尺寸
表3螺纹规格适用的轴径.…
表4圆柱形过盈联结环形槽的分布尺寸表5滚动轴承用圆柱形过盈联结环形槽的分布尺寸JB/T6136—2007
JB/T6136—2007
本标准代替JB/T6136-1992《过盈配合的油压装卸》。本标准与JB/T6136一1992相比，其技术内容没有变化，仅做了编辑性的修改。本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：苏静、张启明。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6136—1992。
1范围
过盈配合的油压装卸
本标准规定了过盈配合油压装卸的结构设计规范和装卸要求等内容。JB/T6136—2007
本标准适用于按照GB/T5371计算和选用的锻钢件和铸钢件过盈配合的油压装卸，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5371极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T11334—2005产品几何量技术规范（GPS）圆锥公差GB/T11852—2003圆锥量规公差与技术条件3结构设计规范
3.1过盈联结型式
过盈联结共分为五种型式，见图1～图5。其中图1所示型式仅适用于油压拆卸；图2、图3、图4和图5四种型式可用油压直接安装和拆卸。图1圆柱形过盈联结
图2阶梯圆柱形过盈联结
图4外圆锥形带中间套过盈联结
3.2环形槽和油孔
图6轴上的环形槽和油孔
图3圆锥形过盈联结
图5内圆锥形带中间套过盈联结此内容来自标准下载网
图7孔上的环形槽和油孔
JB/T6136-—2007
环形槽应布置在一个零件上，并与油孔相通，型式见图6、图7。环形槽和油孔的尺寸见表1。表1环形槽和油孔尺寸
>30~50
>50~100
>100~150
>150~200
>200~250
>250~300
>300~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800～1000
3进（排）油口联接螺纹
进（排）油口联接螺纹型式、尺寸见图8和表2，！H
螺纹规格适用的轴径见表3。
图8进（排）油口联接螺纹
表2进（排）油口联接螺纹尺寸
M10×1-6H
M140×1.5-6H
M18×1.5-6H
M27×2-6H
环形槽的数量及分布
环形槽的数量及分布取决于联结零件的结构形状和结合长度，环形槽的分布应保证在安装和拆卸过程中使整个结合面上有分布均匀的压力油膜。因此环形槽应布置在零件拆卸开时最后接触的接合端附近。
>30~50
>50~100
>100~150
>150~200
>200～250
>250~300
>300~400
>400500
>500～650
>650800
>800~1000
M10X1-6H
表3螺纹规格适用的轴径
进（排）油口联接螺纹
M14X1.5-6H
M18×1.5-6H
JB/T6136—2007
M27×2-6H
圆柱形过盈联结环形槽的分布见图9～图12，分布尺寸见表4。对于壁厚不均匀的包容件，布置3.4.1
环形槽时应考虑改善压力的分布，环形槽应布置在辐板和凸缘的下方，见图13～图15。表4圆柱形过盈联结环形槽的分布尺寸mm
图9、图10
图11、图12
≤100
>100～300
>300～600
(0.3～0.4)L
(0.5~0.6）L
注：当环形槽的数量为三或四个时，其第三和第四环形槽应均匀布置在1～之间。螺塞（密封焊接）
图9轴上有环形槽
环形槽数量
图10孔上有环形槽
JB/T6136—2007
图11轴上有两个环形槽
图13包容件侧面有凸缘的
圆柱形过盈联结
螺塞（密封焊接）
图12孔上有两个环形槽
图14包容件带单辐板的
圆柱形过盈联结
图15包容件带双辐板的
圆柱形过盈联结
3.4.2滚动轴承用圆柱形过盈联结环形槽的分布见图16～图18，尺寸见表5。图16一个滚动轴承的
圆柱形轴（有一个环形槽）
图17个滚动轴承的
圆柱形轴（有两个环形槽）
图18两个滚动轴承的
圆柱形轴（有三个环形槽）
3.4.3圆锥形过盈联结在包容件壁厚均勾时，布置个环形槽，=（0.3～0.4）L或l=（0.3～0.4）B，见图19～图24。当包容件的壁厚变化时，应布置两个环形槽，见图25。4
图19圆锥形轴上
有环形槽的过盈联结
表5滚动轴承用圆柱形过盈联结环形槽的分布尺寸B
≤100
图22外圆锥形带中间套
孔上有环形槽的过盈联结
(0.3~0.4）B
图20圆锥形孔上
有环形槽的过盈联结
图23圆锥形轴上装一个
滚动轴承的过盈联结
(0.5~0.6）B
JB/T6136-2007
(1.2~1.3）B
图21外圆锥形带中间套轴上
有环形槽的过盈联结
图24在紧定套上装一个
滚动轴承的过盈联结
3.4.4为便于拆卸，设计时应注意包容件的孔表面不超出被包容件上相对应的结合表面，见图26、图27。
拆卸方向
图25带中间套、包容件侧面
有凸缘的外圆锥形过盈联结
图26无轴肩的过盈联结
图27有轴肩的过盈联结
3.4.5为了使装配完成后，结合面间的高压油易于排出，包容件或被包容件的结合面上应有与环形槽相通的螺旋油槽。但油槽不得延伸到结合面外。尺寸见图28。5
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阶梯圆柱形过盈联结尺寸
阶梯圆柱形过盈联结尺寸见图29。0.1L+H
H压入行程。
4装卸要求
4.1一般要求
di、d2—-直径；&、82——过盈尺寸；、—接合长度；一密封锥间的距离；α-
-密封锥倾角，α=0.5°～1.5°（根据过盈量的大小选择)。
图29阶梯圆柱形过盈联结尺寸
4.1.1安装前应清除油孔及环形槽的杂质和毛刺，用NY-190号溶剂油仔细地清洗净结合面、油孔及环形槽。安装完后用螺塞将油孔堵塞死。4.1.2结合面不得有裂纹、划痕和缺陷。4.1.3为了安全地进行安装和拆卸，安装和拆卸前必须采取安全预防措施，应由有经验的人员操作和监视。
4.1.4油压安装和拆卸用的介质，应选用运动粘度为（46～68）×10m2/s（温度为40℃时）的矿物油。结合压力高时宜选用粘度较大的矿物油。4.1.5计算材料是否产生塑性变形，应以安装拆卸时的油压力计算。4.1.6计算压入力和压出力时，应按安装和拆卸时的摩擦系数进行计算。4.1.7高压油泵的加压应逐渐连续的加压，达到要求的计算压力后并保持稳定，方可安装和拆卸。4.2圆柱形过盈联结的安装和拆卸4.2.1圆柱形过盈联结，一般是采用加热包容件或冷却被包容件的方法进行安装。4.2.2拆卸时，可同时向圆柱面和轴向加压，但轴向的油压力P2约为圆柱面油压力P1的五分之一当圆柱面的油压力达到计算的拆卸压力时，即可将包容件（或被包容件）不间断的拉出，在拉出过程中应特别注意安全，同时应保持油的压力稳定（见图30）。6
图30圆柱形过盈联结的拆卸
4.3阶梯圆柱形过盈联结的安装与拆卸JB/T6136—2007
4.3.1阶梯圆柱形过盈联结和结合长度为l1和2（见图29），安装过程油压是通过包容件的10°导向锥与被包容件的α锥体良好接触形成密封获得的。两个零件的13尺寸应符合要求。4.3.2旋紧手柄使包容件10°导向锥与被包容件的α锥体部分良好接触形成压力区域，压力油使包容件和被包容件变形形成油膜，在轴向力的作用下，使包容件或被包容件轴向移动完成安装（见图31）。4.3.3拆卸时，当压力油使两个零件产生变形形成油膜后，在轴向力的作用下轴开始移动，这时应特别注意由于阶梯形圆柱di、d2尺寸不同，在轴向产生的力将大于开始施加的轴向力，所以在拆卸时，事先应采取好安全措施，防止拆卸结束后，轴（或轴套）被弹出。图31
4.4圆锥形过盈联结的安装与拆卸（见图32）4.4.1安装时压入行程的起点，根据联结情况采用以下方法之一：a）以中间套的平均直径位置为压人行程的起点；图32
b）用手推移包容件和中间套至不动为止，以此状态下的位置为压人行程的起点；c）施加压入力的5%的力，以此状态下的位置为压人行程的起点。4.4.2在连续注入压力油的同时，用安装工具（或液压装置）推动轴和中间套达到规定的装配位置。安装时的压人力按式（1）计算：4.4.3
P=（pfmin+Apr+U·Pfmin）πdml（μ+c/2）式中：
（1）
JB/T6136—2007
U·Pfmin
-压人力，单位为N；
传递负荷所需的最小结合压力，单位为MPa；中间套变形所需的压力（无中间套的圆锥联结，无此值），单位为MPa；油压增量，单位为MPa，U值见图33，应选其小值；圆锥结合面的平均直径，单位为mm；结合长度，单位为mm；
液体摩擦系数；
结合圆锥的锥度。
4.4.4拆卸时的压出力按式（2）计算：P2=（prmin+Apr+U·Pimin）πdml（μ-c/2）式中：
U·Pfmin
压出力，单位为N；
传递负荷所需的最小结合压力，单位为MPa:中间套变形所需的压力（无中间套的圆锥联结，无此值），单位为MPa；油压增量，单位为MPa，U值见图33，应选其大值；圆锥结合面的平均直径，单位为mm；结合长度，单位为mm；
液体摩擦系数；
结合圆锥的锥度。
4.4.5结合面锥度大的联结，当μ-c/2<0时，有自卸能力，拆卸时应采取安全措施，防止联结件弹出。3.0
注：图中dm为包容件外径，单位为mm。8
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