本标准规定了水泥工业用立式辊磨机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等。本标准适用于粉磨水泥生料、中等硬度的石灰石、石膏的立磨。粉磨水泥熟料与矿渣等立磨可参照执行。 JC/T 844-2007 水泥工业用立式辊磨机 JC/T844-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91-110
备案号：20862-2007
中华人民共和国建材行业标准
JC/T844-2007
代替JC/T844-1999
水泥工业用立式辊磨机
Vertical roller mill for cement industry2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准息对IC/T844—1999《水泥工业川立式辑磨机技术条件》的修订。JC/T844—2007
本标准自实施之日起代替JCT8441999《水泥工业用立式银磨机技术条件）本标准与JC/T844—1993相比主要技术内容修订如下增加了产品分类一章；
形成了系列的立磨规格型号；
增加系列立磨的基本参数；
对个别的引用标准进行了新旧对换：增加了个别的引用标准：
规范了技术要求中磨辑磨盘衬板与分离器动态叶片使用寿命。本标准附录A附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出本标准由国家建筑材料机械工业标准化技术委员会归门本标准负责起草单位沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准参加起草单位：天津仕名粉体技术装备有限公司，中材国际南京水泥工业设计研究院、合肥水泥研究设计院、沈阳水混机械有限公司、中天任名（徐州）重型机械有限公司唐山盾石重型机械有限公司、山西新东方机械有限公司江苏兴化东方有限责任公司、中国建材装各有限公司本标准主要起草人：信锐、吴冬梅、刘子河、戴世民、邓小林、再东升、彭城、高建明、中虎旺、王祥、穆惠民。
本标准所代替的标准历饮版本发布情况为：JC/T844-1999。
1范围
水泥工业用立式辊磨机
JC/T844-2007
本标准规定了水泥工业用立式锯磨机（以下简称立磨）的技术要求试验方法、检验规则及标志、包装，运输和忙存等。
木标准适用于粉磨水泥生料，中等硬度的石灰石、石膏的立磨。粉磨水泥熟料与矿渣等立磨可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（CB/T191-2000,1SO780:1997，MOD）GB/T699—1999优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988碳素结构钢（DIN630:1987,NEQ）GB/T1184形状和位置公差未注公差值（ISO2768-2:1989,MOD）GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1348球墨铸铁件
极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829:1975，MOD）GB/T1801-1999
CB/T1804—2000
般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（ISO2768-1:1989.MOD）GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001,ISO4413:1998MOD）声学声玉法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/TGB/T3768
3768-1996.ISO3746:1995MOD)
CB5226.1-2002
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件铸钢件超声波探伤及质量评级方法（BS6208:1982.NEQ）GB/T7233--1986
GB/T7932
GB/T7935
气动系统通用技术条件（CB/T7932--2003ISO4414:1988,IDT）液压元件通用技术条件（GB/T79351987，NFPAT310.3.NEQ）刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（ISO1940-1:1986，MOD）CB/T9239—1988
钢焊缝手工超产波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989
GB/T133C6标牌
JC/T401.1建材机械用高锰钢待件技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件
JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件JB/T500C.6-1998童型机械通用技术条件铸钢件JB/5000.8 重型机械通用技术条件 锻件3技术要求
3.1基本要求
JC/T8442007
3.1.1立磨应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，安装和使用。3.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配，安装等技术条件，均应符合国家标准及有关行业通用标准的规定。
3.1.3图样上线性尺寸的末注公差：a）切前加工部位应符合GB/T1804—2000的m级；5焊接件非切削加工部位应符合JC/T532标准中4.7的有关规定。3.1.4焊接件应符合JC/T532标准中的有关规定。3.1.5锻件应符合JB/T5000.8中的有关规定3.1.6球墨铸铁件应符合GB/T1348中的有关规定3.1.7未注形状和位置公差应符合GB/T1184的有关规定。3.1.8高锰钢铸件应符合JC/401.1的有关规定。3.1.9尺寸大于500mm~3150mm的轴与孔公差与配合应符合GB/T1801的有关规定。3.2整机性能要求
3.2.1整机主要技术参数应适应于系统工艺的要求。3.2.2立磨（生料）应满足表1工艺参数的规定。表1生料磨工艺参数
人磨物料含水量
出磨物料含水量
人磨风温
3.2.3立磨（熟料）应满足表2工艺参数的规定。表2工艺参数
人腰物料含水量
出磨物料含水量
人磨风温
3.2.4设置必要的密封装置，保证设备各轴承内不进人灰尘。出磨风温
80~100
出磨风温
80-100
成品细度
0.08mm筛余≤12%
成品细度
3200~3500cm/g
3.2.5各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。磨辊村板在规定的使用期限内，其磨损星不得大于衬板本身重量的35%：磨盘村3.2.6
板在规定的使用期限内其磨损量不得大于衬板本身重量的45%，或板原厚度的35%3.2.7立磨负荷运转时的噪声值不大于85cB(A)。3.2.8
壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘。3.2.9立磨应配有监控联锁保护装置。3.2.10立磨传动抽旋转部位应设防护罩、电器设备应符合GB5226.1的有关规定。3.2.113
3.2.12同-制造企业、同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换。3.3主要零部件要求
3.3.1生料立磨广辑和磨盘衬板
生料立磨磨辑和磨盘衬板的的性能要求应符合表3的规定。零件名称
磨辐衬板
磨盘衬板
硬镍、高铬铸铁
表面硬质合金堆焊层
便使镍、高铬铸铁、
表面硬质合金堆焊层
注：使用寿命是指物科磨蚀性中等的情况卡3.3.2熟料立磨磨辊、磨盘衬板
表3性能要求
熟料立磨磨辊、磨盘衬板的性能要求应符合表4的规定表4性能要求
零件名称
孵辑讨板
磨盘衬板
硬镍、高铬铸铁
表面硬质合金堆焊层
硬镍、高络铸铁。
表面硬虚合金璀焊层
注：使用寿俞是指物料磨蚀性中等的情况下。3.3.3磨盘座
底面平面度
不低于
GB/T11841996中
底面平面度
不低于
GB/T1184-1996中
3.3.3.1铸钢材料应不低于JB/T5000.6-1998中ZG270-500的有关规定。3.3.3.2超声波探伤不低于GB/T7233-1988中2级。3.3.4摩辑轴
JC/T844-2007
使用寿命
使用寿
3.3.4.1材料应不低于GB/T699—1999中的40C号钢的有关规定，并做相应的热处理。3.3.4.2轴的基准尺寸公差等级不低于GB/T1801—1999的6级，表面粗糙度不低于Ra3.2pm3.3.5分离器
3.3.5.1传动轴材料应不低于GB/T699—1999中的45号钢的有关规定，并做相应的热处理。3.3.5.2分离器动态叶片使用寿命不低于50000h，可更换的叶片使用寿命不低于15000h。3.3.5.3分离器传动应采用变频调速，在规定范围内调速灵活。3.3.6辊体
3.3.6.1焊接辑体焊缝质量应不低于GB/T11345-1989中的I·B级。3.3.6.2铸造辑体质量应不低于GB/T7233--1986中的1级。33.7壳体
3.3.7.1壳体焊缝质量应不低于GB/T11345-1989中的II·B级。3.3.7.2钢板材料应不低丁GB700-1988中有关Q235-A的规定。3.3.8液压润滑与气动系统
液压元件应符合GB/T7935中有美规定，3.381
3.3.8.2液压系统应符合GB/3766中有关规定。3.3.8.3气动系统应符合GB/7932中有关规定。3.4装配和安装要求
JC/T844—2007
3.4.1磨盘村板与磨盘座接触应大于75%。3.4.2分离器壳体内的主立轴相对于减速器中心偏差值为0.1mm/m。3.4.3磨辑轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为土5mm。3.4.4安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中心线应重合，偏差为士5mm。主电机输出轴与减速器输人轴的同轴度公差值不大于@o.1mm。345
3.4.6液压缸及蓄能器等液压系统应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，保压120min压降不得超过试验压力的10%。
分离器转动部进行静平衡检验，平衡品质等级应村合GB/T92391988中G16级。3.4.7
3.4.8主电动机底座水平度偏差值为0.1mm/m。3.4.9减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为士5mm。3.4.10减速器本体与基础底座的定位销应在出厂前完成。现场焊接的立磨壳体与连接法兰应有足够的支撑，保证运输与安装时不变形。3.4.11
3.4.12关键部位螺栓的拧紧力矩应符合表5的要求。表5柠紧力矩
力矩要求（Nm）
3.5试运转要求
减速器
与基础底坐
按螺栓、螺母大小
与材质
城速器输出法兰
与磨盘座
按螺栓、螺母大小
与材质
鑫盘衬板
与压板
按螺栓、螺母大小
与材质
3.5.1空负荷试运转要求
空负衔试运转前进行全面检查，立磨本体内部不得有任何杂物。3.51.1
磨辊随支架或摇背的摆动与起落应灵活。分离器的转速在规定范围内平稳调整。液压翻辑装置在规定范围内运转灵活，分别动作不少于一次。3. 5.1.4
检查轴承密封装置是否有效。
空负荷试运转时的噪声声压值不超过80dBA)。立磨各滚动轴承的温升应不超过30℃C。3.5.1.7
立磨空负荷试运转在现场进行，运转时间不少于6h3.5.1.8
3.5.2负荷试运转要求
负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行3.5.2.1
立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不少于12h，3.5.2.2
磨辊衬板
与压板
按螺栓、蝎母大小
与材质
3.5.2.3磨辑滚动轴承的工作温度应不超过120℃。3.5.2.4减速器润滑油的供油温度应不超过50℃减速器滑动轴承处的工作温度不超过70℃，滚动轴承处的工作温度应不超过70℃。3.5.2.5各液压、润滑、气动系统应运转正带3.5.2.6负荷运转时减追器输人轴承座处振动速度不大于8mm/s3.5.3涂漆防锈要求
立磨涂漆防锈应符合JC/T402的规定。3.6外观质量要求
3.6.1主要加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。3.6.2主要焊接件的表面应平整，测时，不应有可见的凹凸不平现象。3.6.3钢铁制件在涂装前其表面应进行除锈。4
3.6.4各种标牌字体应清晰，固定位置应明显牢固3.6.5现场焊接的壳体中焊缝均应磨平，磨削面允许高出母材表面0~0.5mm。4试验方法
4.1盘车试验检查各转动部分的转动灵活性，盘车试验不得少于三转且无卡阻现象。4.2空负荷试车时须使磨辊与磨盘之间保持规定的间隙。4.3硬度试验
4.3.1仪器：硬度计、手提砂轮机、金相砂纸。JC/T8442007
4.3.2方法：用砂轮和金相砂纸分别在磨辑衬板和磨盘衬板的两侧非工作面上均等磨出四个面积100mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的测试面，将硬度计垂直对准测试面进行测试，自动记录测量值，每个测试面各测三点，各测量值算术平均值应符合3.3.1中的有关规定。4.4空负荷试车检验
4.4.1用转速测量仪检测分离器的转速并符合3.5.1.3的规定。4.4.2用声级计检测立磨噪声，检测应在距立磨外轮廊1m、高1.5m处进行。检测方法按GB/3768中有关规定进行并应符合3.5.1.6的规定。4.4.3用激光测量仪检测磨辊及壳体的安装质量并应符合3.4.3~3.4.5的规定4.5负荷试车现场检验
4.5.1产量测试以现场设备正常运转值为准。45.2用测温仪表检测减速器油温升符合3.5.2.3的规定。4.5.3粉磨细度测试按GB/T1345规定的方法进行。4.5.4用温度计在轴承座处检测轴承温度并符合3.5.2.4的规定。4.5.5功率测试，由控制柜的主电机电压表、电流表显示的电压值U和电流值「按公式（1）计算出功率P。
P=V3UICOS@
P功率，单位为瓦特（W）
U-—电压，单位为伏特（V）
I—电流，单位为安培（A）；
Sp功率用数。
4.5.6月振动测试仪表，检测减速器输人轴轴承座处握动的速，并应符合3.5.2.6的规定4.6寿命
以实验室物料磨蚀性试验测定腾辑，磨盘衬板的使用寿命！5检验规则
5.1立瞬本体应在制造厂与现场进行装配，检验装配质量，应符合3.4.1~-3.4.12的规定。（1)
5.2产品零部件应经制造厂检验部门逐件检验，外购件、外协件应特合有关标准的规定并具有合格证，5.3出厂检验应按3.1、6.1～6.7的有关规定进行检验，检验合格签发产品合格证书。5.4露现场检验的项目应符合本标准的有关规定。5.5型式检验应检验本标准规定的全部技术要求，下列情况之一时应进行型式检验a）产品试制或首台产品；
b）结构进行重大改进，重新恢复生产时；C
长期停产，重新快复生产时：
d）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时：JC/TB44--2007
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.6型式检验项目按本标准规定的全部项目进行检验，5.7型式检验应在合格的人库产品中抽取一台进行检验，检验中若不合格，则应加信抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格，如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。6标志、包装、运输、贮存
6.1标牌应同定在产品的明显位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a）制造厂名称；
b）产品型号与名称：
c）产品主要技术参数：
）产品编号：
e出广日期。
6.2产品包装应符合JC/T406的规定。6.3随整机出厂应提供的技术文件：a）装箱单：
b）产品合格证书：
c）产品安装使用说明书（含易损件表）d）产品安装图、基础图。
6.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。6.5产品按装箱单分类包装，外露加工面应涂防锈油并包扎好，对于出口产品应满足外贸定货的要求。6.6电气设备、成套附件等均应包装成箱。6.7包装应满足水路陆路运输的要求，产品整装、分装均不得超限。A,1立磨结构型式见示意图A1
附录A
（资料性附录）
ML立式辊磨机
A.2立磨的基本参数应符合表A.1的规定。JC/T844-2007
JC/T844-2007
MLS1411
MLS1613
MLS1813
MLS2215
MLS2417
MS2619
MLS2921
MLS3123
MLS3424
ML53626
MLS3726
MLS4028
MLS4531
MLS4734
MLN1613
MLN2417
MLN2619
MLN3424
磨盘直径
鹿辑直径
表A1基本参数
给料粒度
主电动机功率
注1：产量与电机功室随着粉磨物料的易磨性不同会有交化，表中的数值仅供考。注2参考重显中不含主电机重量
注3：ML立磨磨辊数量均为三个。A.3型号表示法如下：
4.4标记示例：
磨辑直径，dm
磨盘直径，dm
生料磨（熟料磨为N)
磨盘直径为4.500mm，磨辊直径为3150mm的生料立式辑磨机：MLS4531立式辊磨机
腾森直径为2650mm，舞辑南径为工900mm的熟料立式辑磨机MLN2619立式辑摩机
磨盘转速
B.1立磨结构型式见示意图B.1。附录B
（资料性附录）
RM立式辊磨机I型）
B.2 RM立磨基本参数应符合表B.1的规定。表B.1
立磨基本参数
磨盘直径
磨缇数量
给料粒度
JC/T844—2007
主电动机功率
132~155
200~250
100~500
710~900此内容来自标准下载网
选粉机电视
功率(kw)
JC/T844--2007
磨盘直径
磨撬数量
表B.1(续）
给科粒度
78~120
85~130
125190
140--210
170~260
185~280
280~38c
330-~510
40~-50
80~100
90~115
115~145
主电动机功率
800~1000
800~1250
1400~1600
16c0-1800
1800~2240
2000~2500
2500~3550
3600~4000
注1：表中原料磨数据：人磨水份≤12%，出磨产品水份0.5%，产品细度R80μm12~15%。往2：表中矿渣唐数据人联水份≤20%，出磨产品水份0.5%，产品比表面积4000~5000cm/g注3：表中熟料磨数据：出磨产品水份0.5%，产品比表面积3200~35CCcm/82注4：产量随署粉磨物料的易磨性（WI或HGI）和产品细变（比表面积）不同而变化（表中数据供多考）B.3型号表示法如下：
B.4RM型立磨标记示例
磨辑辊个数
磨盘直径
无符号为生料磨（S：矿湾磨C：熟料廉）锯式
磨盘直径为3.800mm，磨辑个数为4的生料立式辑磨机：RM38.4立式能费机
磨盘直轻为3100mm磨辑数为3的熟料（矿清）立式轻腰机RMC(S）31.3立式维磨机
选粉机电视
率(kw)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。