本标准规定了YB2系列高压隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装的要求。本标准适用于YB2系列高压隔爆型三相异步电动机(机座号355~560)。凡属本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。 JB/T 8674-2007 YB2系列高压隔爆型三相异步电动机 技术条件(机座号355～560) JB/T8674-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.260.20
备案号：20384--2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T8674—2007
代替JB/T8674—1997
YB2系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号355～560）
Specification of YB2 series high-voltage flameproof three phase asynchronousmotor（framesize355560）
2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
2规范性引用文件
3型式、基本参数与尺寸
4技术要求.
5试验方法和检验规则
标志和包装，
JB/T 86742007
0000000005000000000000
JB/T 8674-2007
本标准代替JB/T8674一1997《YB系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号355～450）》。本标准与JB/T8674—1997相比，主要变化如下：~本标准机座号由355mm~450mm扩展为355mm~560mm。新增加了500mm和560mm两个机座号。相应电动机功率由160kW～500kW扩展为160kW～1600kW；D尺寸的调整：机座号355mm450mm电动机的D尺寸比YB系列相同中心高的电动机增大了10mm~20mm；
一C尺寸的调整：由于本系列电动机结构比较紧凑，机座号450mm电动机的C尺寸比YB系列相同中心高的尺寸由315mm调整为280mm；电动机在空载时的振动按新标准；一按GB755—2000规定，增加带滑动轴承电动机的最低环境空气温度规定为0℃；为了使电动机能在潮湿环境中使用，也为了防止在低温起动时绝缘受损，本标准增加了电动机可装有防潮加热器条款：
一考虑到国内隔爆型电动机的运行场所和国外隔爆型电动机的结构，增加了允许将本系列电动机制造成复合型防爆电动机，即也可制成主体为隔爆型、接线盒为增安型的复合防爆型，防爆标志为ExdeI、ExdeIAT4、ExdeIIBT4、ExdeIICT4（不含乙炔）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会防爆电机标准化分技术委员会(SAC/TC9/SC1)归口。本标准负责起草单位：佳木斯电机股份有限公司。本标准参加起草单位：南阳防爆电气研究所、南阳防爆集团有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、无锡市南方防爆电机有限公司、重庆特种电机厂、江苏炜赋集团南通电机制造有限公司、浙江静安电机制造有限公司。
本标准主要起草人：于建国、张学斌、程雅茹、李梅兰、袁祎、郑海荣、廖长英、王文喜。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T8674—1997。
1范围
YB2系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号355560）
JB/T8674-2007
本标准规定了YB2系列高压隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则及标志、包装的要求。本标准适用于YB2系列高压隔爆型三相异步电动机（机座号355～560）（以下简称电动机）。凡属本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB755旋转电机定额和性能（GB755-2000，idtEC60034-1：1996）GB/T997旋转电机结构及安装型式（IM代号）（GB/T997—2003，EC60034-7：1992，IDT）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1993旋转电机冷却方法（GB/T1993—1993，idtIEC60034-6：1991）GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（GB/T2423.4一1993，eqvIEC60068-2-30:1980)
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-—2000，eqvIEC60079-0：1998)
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2—2000，eqvIEC60079-1:1990)
GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（GB3836.3—2000，eqvIEC60079-7:1990)
GB/T4772.2旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355～1000和凸缘号1180～2360(GB/T4772.2—1999，idtEC60072-2：1990)GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）一分级（GB/T4942.12006，IEC60034-5：2000，IDT)
GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（GB10068-2000，idtIEC60034-14:1996）
GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（GB/T10069.1—2006，ISO1680：1999，MOD）GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值（GB10069.3一2006，IEC60034-9:1997，IDT)
GB14711中小型旋转电机安全要求JB/T10098交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（JB/T10098—2000，idtIEC60034-15：1995）3型式、基本参数与尺寸
JB/T8674—2007
3.1电动机应按GB3836.2的规定制成隔爆型，防爆标志为ExdI、ExdIIAT4、ExdIBT4、ExdICT4（不含乙炔），也可制成主体为隔爆型、接线盒为增安型的复合防爆型，防爆标志为ExdeI、ExdeIIAT4、ExdeIIBT4、ExdeHCT4（不含乙炔）（见GB3836.1)。注：采用滑动轴承的电动机不能制成ExdICT4。3.2电动机的外壳防护等级为IP54（见GB/T4942.1）3.3电动机的冷却方式为IC411（见GB/T1993）。3.4电动机的结构及安装型式为IMB3（见GB/T997)。5电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.5
电动机的额定频率为50Hz，额定电压为6000V或3000V。3.6
电动机的机座号与转速及功率的对应关系应符合表1的规定。表1
同步转速
机座号
3.8电动机尺寸及公差
3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表2的规定；外形尺寸应不大于表2的规定。外形安装图及尺寸符号见图1。
JB/T8674—2007
采用滑动轴承电动机的C尺寸，
安装尺寸及公差
和用户图
其极限偏差不包括轴尚牵动量
外形尺寸
11002000
1220|2
14802900
JB/T8674-
2电动机的轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定3.8.2
轴伸直径
键宽F
电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4的规定表4
轴伸直径D
50801203.8.4电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表5规定表5
中心高H
≤400
>400~560
：电动机底脚支承面的平面度公差应符合表6的规定3.8.5
AB或BB中的最大尺寸
63010001600JB/T8674—2007
键高GD
14aure
圆跳动公差
平行度公差
平面度公差
注：AB为电动机底脚外边缘间的距离（端视），BB为电动机底脚外边缘间的距离（侧视）。6电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表7的规定。3.8.6
键植宽F
1830对称度公差
JB/T8674—2007
4技术要求
4.1电动机应符合本标的要求，并按照经规定程序批准的图样（其外形结构特征：机座为散热片呈垂直、水平平行分布或用钢板焊接）及技术文件制造。4.2电动机应能在下列环境条件下额定运行。4.2.1海拔不超过1000m。
2最高环境空气温度随季节而变化，但不应超过35℃（煤矿井下）或40℃（工厂）。4.2.2
如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃的条件下使用时，应按GB755的规定。4.2.3最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机为-15℃，采用滑动轴承的电动机为0℃。4.2.4环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为十25℃时，煤矿井下）或最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于+25℃（工厂）。4.2.5适用于煤矿并下（采掘工作面电动机的机壳应采用钢板制造）及工厂具有引燃温度组别为T1~T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性气体混合物场所。4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755的规定。4.4电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表8的规定。效率用间接损耗分析法测定。在确定电动机的总损耗时，杂散损耗按额定输人功率的0.5%计算。非额定点杂散损耗按电流平方折算。在计算中，效率值取四位有效位数、功率因数取三位有效位数。表8
同步转速
功率因数
JB/T8674-2007
4.5在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表9的规定。表9
同步转速
机座号
堵转转矩/额定转矩
电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值不低于0.5。在额定电压下，
在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于2.0。在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于表10的规定。表10
同步转速
机座号
堵转电流/额定电流“
计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不计及容差）求得。
电动机电气性能保证值的容差应符合表11的规定。4.9
效率n
电气性能名称
功率因数cosp
堵转转矩
最小转矩bzxZ.net
最大转矩
堵转电流
电动机定子绕组温升和表面最高温度：4.10
-0.1 (1-n)
-（1-cosp）16，最小绝对值0.02，最大绝对值0.07保证值的5%
（经协议可超过+25%）
保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
4.10.1电动机采用F级绝缘。当海拔和环境空气温度符合4.2的规定时，电动机定子绕组的温升（电阻法）应不超过80K（但表1中每个机座号、每个极数中最大一档功率的电动机，允许按105K考核）。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时，温升限值应按GB755的规定进行修正。4.10.2用电阻法测量绕组温度时，应在温升试验结束尽快使电动机停转。电动机断电后能在表12给出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需外推至断电瞬间。7
JB/T8674—2007
额定功率PN
50200切断电源后的时间间隔
如不能在上述时间间隔内测得第一点读数，则应按GB755的规定4.10.3电动机外壳最高表面温度（温度计法）在规定允许最不利的工作条件下应不超过130℃。4.10.4电动机轴承的允许温度（温度计法或埋置检温计法），对滚动轴承应不超过95℃，对滑动轴承（出油温度不高于65℃时），强迫润滑方式应不超过80℃；自润滑方式应不超过95℃或按技术协议。4.11电动机在热状态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍额定转矩、历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形，此时电压和频率应维持在额定值。4.12电动机在空载情况下，应能承受提高转速至额定值的120%、历时2min的超速试验而不发生有害变形。
4.13电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于按下列公式求得的值：R=
式中：
R-—绕组绝缘电阻，单位为MQ：U——绕组额定电压，单位为V；U
1000+P/100
额定功率，单位为kW。
4.14电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍额定电压加1000V。同一台电动机不应重复本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前再进行一次试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。4.15电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿。进行匝间冲击耐电压试验时，其线圜试验冲击电压峰值和试验方法按JB/T10098的规定。4.16当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.17电动机的定子绕组在按GB/T2423.4所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期（矿用为12周期）试验后，绝缘电阻应不低于12M2（6000V）或6MQ（3000V），并能承受4.14所规定的耐电压试验而不发生击穿，且样品的隔爆面不应锈蚀。4.18电动机空载时，在自由悬置状态下（见GB10068）测得的振动烈度有效值应不超过3.5mm/s（或在刚性安装下且在电动机中心高H>400mm时，测得的振动烈度有效值应不超过2.8mm/s）。4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表13的规定（见GB10069.3）。表13
dB (A)
额定功率
>110~220
>220~550
>550~1100
>1100~2200
同步转速t/min
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。