JB/T 10740的本部分规定了额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆冷收缩式直通接头产品的型号和表示方法、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)有绝缘屏蔽的挤包绝缘电力电缆用冷收缩式直通接头，也可作连接两根不同种类挤包绝缘电缆的冷收缩式过渡接头参考，使用条件符合GB/T 12706.4-2002中5.1和5.2的规定。 JB/T 10740.2-2007 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆 冷收缩式附件 第2部分：直通接头 JB/T10740.2-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060.20
备案号：20809—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10740.2-2007
额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV2（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷收缩式附件
第2部分：直通接头
Cold shrinkable accessories for extruded insulation power cables withratedvoltagesfrom6kV（(Um=7.2kV)upto35kV（Um=40.5kV）Part2：Straight joints
2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
1范围...
2规范性引用文件.
3术语和定义.
4产品的型号和表示方法
4.1代号..
4.2产品的型号.…
4.3产品的表示方法
技术要求.
6试验条件和方法.
试验结果评定..
8认可范围..
检验规则.
10标志、包装、运输和存
附录A（规范性附录）冷收缩部件及安装材料一般技术要求附录B（资料性附录）冷收缩部件材料主要性能要求..附录C（资料性附录）安装用硅脂润滑剂主要性能要求附录D（规范性附录）试验方法
附录E（资料性附录）冷收缩式直通接头安装工艺要点，附录F（资料性附录）试验电缆的标示图1接头的试样数量和试验布置
图D.1接头撞击试验装置
表．过桥线截面积选取.
表2被试电缆绝缘的认可范围，
表3型式试验程序和要求..…
表4抽样试验程序和要求.
表5最小和最大导体截面积的附加试验表6对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可的附加试验.…表B.1绝缘橡胶材料主要性能要求.表B.2半导电橡胶材料主要性能要求表C.1安装用硅脂润滑剂主要性能要求JB/T10740.2-—2007
JB/T10740.2--2007
JB/T10740《额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷收缩式附件》分为两部分：
-第1部分：终端：
-第2部分：直通接头。
本部分为JB/T10740的第2部分。本部分的附录A、附录D为规范性附录，附录B、附录C、附录E、附录F为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分起草单位：武汉高压研究所、深圳长园电力技术有限公司、江苏汇通电力设备有限公司、四川久远科技股份有限公司、南京百世博电气有限公司、深圳惠程电气股份有限公司、广东长园电缆附件有限公司、3M中国公司。
本部分起草人：葛光明、张智勇、杨荣凯、黄洪、江建州、杨龙金、吴世荣、崔云鹤、付以东、张鸣、刘冠军。
本部分为首次发布。
JB/T10740.2-2007
额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷收缩式附件第2部分：直通接头1范围
JB/T10740的本部分规定了额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷收缩式直通接头产品的型号和表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）有绝缘屏蔽的挤包绝缘电力电缆用冷收缩式直通接头，也可作连接两根不同种类挤包绝缘电缆的冷收缩式过渡接头参考，使用条件符合GB/T12706.4-2002中5.1和5.2的规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10740的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1692-1992硫化橡胶绝缘电阻率测定GB/T1693-2007硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T2900.10-2001电工术语电缆（idtEC60050-461：1984）GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998）GB/T9327.1～9327.51988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB/T12706.2—2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆（eqvEC60502-2：1997）件
GB/T12706.3-2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆（neqIEC60502-2：1997）GB/T12706.4—2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）到35kV(Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求（eqvIEC60502-41997)
GB/T14315一1993电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法（IECGB/T18889--2002
61442：1997，MOD)
3术语和定义
GB/T2900.10—2001、GB/T12706.4—2002中确立的以及下列术语及定义适用于JB/T10740的本部分。
冷收缩式接头coldshrinkablejoint将预扩张，内有支撑物的弹性体接头部件，现场套在经过处理后的电缆连接处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而构成的接头。
4产品的型号和表示方法
4.1代号
JB/T10740.2—-2007
4.1.1按系列分
J-—直通型接头系列。
4.1.2按工艺特征分
LS-冷收缩式。
4.1.3按电缆芯数分
1单芯；
3-三芯。
4.1.4按电压等级分
6/10（6/6）3.6/6kV、6/6kV、6/10kV;8.7/15（8.7/10）
12/20—-12/20kV;
26/35（21/35）
4.2产品的型号
-8.7/10kV、8.7/15kV；
-21/35kV、26/35kV。
产品型号的组成和排列顺序如下：4.3产品的表示方法
JB/T10740.2—2007
电压等级代号
电缆芯数代号
工艺特征代号
系列代号
示例：8.7/10kV三芯电力电缆冷收缩式直通接头，表示为：JLS-3-8.7/15（8.7/10)
5技术要求
JB/T10740.2-2007
5.1冷收缩部件及安装材料应符合附录A的要求，并可参照附录B和附录C，所有接头部件及安装材料应配套供应。
5.2导体连接金具应符合GB/T14315-1993中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍。5.3冷收缩式直通接头安装工艺的基本要求可参照附录E。5.4接头过桥线（接头两端电缆金属屏蔽连接线）应采用镀锡编织铜线，其推荐截面积按表1的规定选取，也可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。当接头金属屏蔽层截面积不小于电缆的金属屏蔽层截面积时不需要安装过桥线。表1过桥线截面积选取
电缆主线芯截面积
35及以下
50~120wwW.bzxz.Net
150~300
400～630
50及以下
70~150
185~400
500~630
过桥线截面积
5.5当用户有要求时，应提供相应的保护盒或机械保护层，按附录D对安装有保护盒或机械保护层的2
JB/T10740.2-2007
接头进行六次机械撞击试验，撞击后保护盒或保护层应不破裂，无明显变形，外防护层不损坏不穿透5.6电气性能要求：
5.6.1被试接头的标示
5.6.1.1用于试验的电缆应符合GB/T12706.2--2002和GB/T12706.3—2002的规定，其额定电压应与被试接头的最大适用的额定电压相同。建议按本部分中附录F的示例对电缆作出正确的标示，若为过渡接头，则应将被连接的两根不同电缆按本部分中附录F示例分别作出正确的标示。5.6.1.2接头里使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：安装工艺；
工具及必要的配件；
接触表面的处理；
一连接金具的型号、编号和任何其他标示；型式试验认可的细述。
5.6.1.3被试接头应正确标示下述有关内容：一制造商名称：
一接头的型号及名称、制造日期或日期代码：一电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状；电缆绝缘层的最小和最大外径；额定电压；
安装说明书（编号和日期）。
5.6.2安装
5.6.2.1除非另有规定，试验用的电缆截面积应在120mm2、150mm2和185mm2中任选一个。5.6.2.2接头应采用制造方提供的材料等级、数量及润滑剂等，并应按制造方说明书规定的方法进行安装。
安装在无纵向阻水电缆上的接头，在浸水试验前，应将两端距接头端部50mm处的电缆外护5.6.2.3
层及任何内衬层或填充材料剥去至少50mm，以使水由此进入接头内部。5.6.2.4接头应是干燥和清洁的，且无论电缆还是接头都不应经受可能改变被试组合试样的电气或热或机械性能的任何方式的处理。注：与化学品（如变压器油）接触可能影响电缆接头的性能，宜避免。5.6.2.5关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置，都应记录，5.6.2.6试验布置和试品数量在图1中详细叙述。5.6.3电气试验
按表3～表6规定的试验项目和要求对安装在电缆上的电缆接头组合试样进行电气性能试验。6试验条件和方法
6.1试验条件按GB/T188892002中的规定。6.25.1规定的要求可参照附录B和附录C进行试验。6.35.2规定的要求按GB/T9327.1～9327.5-1988规定的试验方法进行试验。6.45.6规定的要求按表3～表6规定的试验方法和试验系列进行试验。7试验结果评定
7.1每个试样单项试验结果按表3～表6评定栏的规定评定。7.2按表3、表5和表6指定的型式试验中的所有系列试验项目全部通过后，该接头被认可。按表4进行抽样试验，所有试验项目全部通过后该接头通过抽样试验。3
JB/T10740.2--2007
如果任何一个试样未满足要求，则应拆除，按7.3或7.4提供的检查判定，并记录检查结果。7.3如果由于接头安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该接头。应在新安装的试样上重复整个程序。如果没有上述错误证据，则该接头不予认可。7.4如果电缆或终端击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该接头，在电缆长度允许的情况下，可重新安装终端从中断的时刻开始继续试验或者另选电缆重新安装接头试样，按规定程序从头开始试验。8认可范围
8.1接头安装在按5.6.2规定的一个导体截面积电缆上，通过表3规定的相应的型式试验项目后，则应认为对GB/T12706.2—2002和GB/T12706.3-2002中相应额定电压Uo的95mm2~300mm2这—范围内的所有截面积均有效。
为了扩展至更大范围的认可，应在所要求扩展范围的最小和（或）最大截面积上按表5所示进行附加试验。试品数量取图1中系列1的一半。8.2认可与电缆导体材料无关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行。8.3取决于被试电缆绝缘的认可的详细情况见表2。表2被试电缆绝缘的认可范围
试验电缆的绝缘
EPR或HEPR
认可范围
XLPE、EPR、HEPR
EPR、HEPR
8.4实现对不同类型电缆绝缘屏蔽的认可的扩展应按表6规定进行试验。试品数量取图1中系列1的半。
8.5由非纵向阻水型电缆试验获得的认可将扩展到纵向阻水而金属屏蔽内其他方面结构相同的电缆反之则不适用。
8.6在三芯电缆接头上进行的试验应认为适用于相同设计的单芯电缆接头，反之则不适用。8.7对规定Uo的接头认可后将扩展到低于该Uo值的相同设计原则的接头上。9检验规则
9.1产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检验合格证。
9.2按5.1～5.3、5.5、5.6及表3的要求进行产品的型式试验，样品数量及试验结果评定方法应按图1、表3和第7章中的规定。除非电缆接头材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆接头的特性，型式试验一旦通过后就不必重复进行。9.3正常生产时每三至五年按5.2、5.6及表4的要求进行一次产品的抽样试验。试品数量及试验结果评定方法应按图1中系列1、表4和第7章中的规定。当用户提出要求，经双方协商同意后也应进行抽样试验。
9.4冷收缩部件应按A.1、A.3（仅对含半导电应力锥和屏蔽管的冷收缩部件扩张前测半导电电阻值含电应力控制材料的冷收缩部件例行试验在考虑中）进行例行试验，A.2、A.4作为批量检验。10标志、包装、运输和购存
10.1接头用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、生产日期，并附有合格证或验收标记，对有贮存期限的材料，应注明生产日期和有效日期。10.2冷收缩部件、润滑剂、清洗剂等均应密封包装，冷收缩部件包装内应附有电缆绝缘外径适用范围、生产日期和有效日期，每套冷收缩式接头的部件和材料应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。4
JB/T10740.2-2007
喜9第
享6第
宴9黛
20068881
SL8‘0L'8
9/9“9/9\
JB/T10740.2-—2007
试验项目“
1.交流耐压5min
或直流耐压15min
2.局部放电
3.负荷循环，在eb·c下
在空气中，循环三次
4.局部放电
5.冲击电压试验，正负极
性各10次
6.交流耐压4h
6/6，6/10
表4抽样试验程序和要求
试验电压值
8.7/10，
不加电压
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。20
21/35，
试验方法
GB/T18889—2002
第4章
或第5章
第7章
第9章
第7章
第6章
第4章
（仅供参考）“
b&温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（5～10）℃。评定
不击穿
放电量不大于10pC
由后续试验评定
放电量不大于10pC
不击穿
不击穿
c过渡接头（挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆）试验参数是按额定值较低的电缆来确定的。d每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的&温度下至少2h，冷却时间至少3h。e接头的冷收缩部件、管件或带材未出现裂纹。10.3包装箱上应注明：
a）制造厂厂名；
b）产品型号、名称、产品标准编号；c）额定电压；
d）导体材料、截面积和芯数：
e）生产日期；
f）包装箱尺寸；
g）毛重。
10.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。试验
10.5产品贮存时应避免接触热源，贮存处应有防火措施、干燥通风，贮存期不应超过相应配套材料和配套件的有效日期。
试验项目b
1.交流耐压5min
或直流耐压15min
2.局部放电
3.冲击电压试验，正负极性
各10次
表5最小和最大导体截面积的附加试验8试验电压值
6/6，6/10
8.7/10，
21/35，
试验方法
GB/T18889—2002
第4章
或第5章
第7章
第6章
（仅供参考）d
本表也适用于过渡接头（挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆）。除非另有规定，试验应在环境温度下进行。b
试品数量取图1中系列1的一半。d接头冷收缩部件、管件或带材未出现裂纹。表6对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可的附加试验试验电压值
试验项目a
1.交流耐压5min
或直流耐压15min
2.局部放电，在环境温度和
eb·c.d下
3.恒压负荷循环，在eb
下在空气中，循环60次“
4.局部放电，在·cd和
环境温度下
5.冲击电压试验，正负极性
各10次
6.交流耐压15min
6/6，6/10
8.7/10，
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。12/20
21/35，
试验方法
GB/T18889-—2002
第4章
或第5章
第7章
第9章
第7章
第6章
第4章
（仅供参考）g
6温度为电缆正常运行时最高导体温度加（5～10）℃。JB/T10740.2—2007
不击穿
放电量不大于10pC
不击穿
不击穿
放电量不大于10pC
不击穿
放电量不大于10pC
不击穿
不击穿
过渡接头（挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆）试验参数是按额定值较低的电缆来确定的。在加热期结束时进行。
e每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的θ温度下至少2h，冷却时间至少3h。试品数量取图1中系列1的一半。8接头的冷收缩部件、管件或带材未出现裂纹。试验
程序。
程序f
JB/T10740.2-2007
短路发生器
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。