JB/T 6228-1992 汽轮发电机绕组内部水系统 检验方法及评定 JB/T6228-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
汽轮发电机绕组内部水系统
检验方法及评定
主题内容与适用范围
JB/T6228—92
本标准规定了汽轮发电机水冷绕组内部水系统密封性和流通性的检验项目、方法及质量评定的要求、
本标准适用于双水内冷和水氢氢型汽轮发电机制造过程的检验，也适用于机组的交接验收及大修过程的检验。
检验方法划分
密封性检验
流通性检验
3水压检漓法
水压检漏法
【气体检漏法
测水流量法
测气流量法
标准块法
定子绕组发热试验
热水流试验
正反冲洗法
3.1本试验适用于线棒或绕组的冷却水路密封性检验。3.2设备、仪表
试压（0~35MPa）；
b.精密压力表；
c.接管、法兰及阀门等附件。
3.3试验方法
3.3.1试验前可先对受检接头及接管、阀门等附件做渗透剂检漏。3.3.2在冷却水路内用试压泵冲人清洁水，在冷却水路的高水位处排放空气。3.3.3在水压试验过程中，须经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定，减少以至消除水中气体，以防止气温变化引起压力波动，影响对水压检漏的判断。3.4检验要求
3.3.1定子
3.4.1.1定了在制造、机组交接验收及大修过程的检验要求见表1。机械电子工业部1992-06-16批准300
1993-01-01实施
上下层线棒水接头并焊后
线圈装绝缘引水管后
出厂检在
机组交接验收
更换整台绝缘引水管
更换部分绝缘引水管
大修预防性试验
JB/T6228-92
在电厂现场的检验应包含定子与内端盖装配，并联接各部分的进、出水管后，在规定的检漏压力下，检查有无因安装过程所引起的渗漏现象。3.4.2
转子在制造、机组交接验收及大修过程的检验要求见表2。表2
铜线包绝缘前
嵌线(焊水接头后)烘压崩
烘压后
绝缘引水督包绝缘前
出厂检查
机组交接验收
更换全部绝缘引水管和小修
更换局部绝缘引水管
未套小护环
套小护环
未套小护环
套小护环
50、60
3.4.2.2在电厂进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然升压。MPa
要仔细检查转子进水端面的密封，避免因水渗入转轴与中心管之间的夹层造成误判转子漏水。当采用丁腈橡胶类绝缘引水管时·在水压试验前应先充水1h，同时仔细检查绝缘引水管、接头和焊接部位有无渗水现象。3.4.3组件
3.4.3.1定子绝缘引水管
采用冷热水压法：即在室温下，水压为2.5MPa，持续时间0.25h；然后水压降低至0.6MPa、升温90℃，保温保压2h。
3.4.3.2转子绝缘引水管
采用水压检漏法，试验压力和时间如下：功率100MW及以下，水压为7MPa、时间1h；301
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功率125MW及以上，水压为12MPa、时间1h。3.4.3.3总水管
采用水压检漏法，试验水压为3MPa，时间2h。3.5评定要求
水压试验过程中，要求压力表无明显压降，并手模焊缝接头及法兰联接处无渗漏现象。若由于环境温差影响引起表正波动，而不能准确判断时，则可延长试验时问至表压稳定。4
气体检漏法
本试验是检验线棒或绕组的冷却水路密封性的又一种方法，并可用本方法对水压检漏法进行验设备、仪表及材料
渗透剂Bx溶液（浓度30%）；
卤素检漏仪：
U型汞柱压差计或精密压力表；
温度计：
大气压力表；
氟里昂F12或F2;
氮气或干燥压缩空气；
试验管路及闽门等附件。
试验要求
被检容器内部如有剩水，必须用经过滤的压缩空气吹净并干燥处理。充人容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器和滤网进行干燥、过滤。检验时采用的密封结构和材料，应与产品所采用的结构和材料相一致。在气密试验期间应关紧进气阀门，不允许有向被检容器内补充气体的可能，必要时可分离气源。气密试验使用U型汞柱压差计时，U型汞柱压差计必须垂直放置。当汞柱而出现凹凸时，读数应以乃面的顶线或凹面的底线为基准。4.3.6要尽可能在被检容器四周和内部多设几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的温度4.3.7试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小。试验期间要防止被检容器局部受热（如阳光直射》或局部受冷(如放置于风口）。4.4试验方法
4.4.1粗检：对被检件充氮气或干燥压缩空气至检漏压力（见表3)，然后在被检处外表面涂渗透剂Bx溶液逐只检漏，查看有无吹泡现象。对绝缘电阻数值有严格要求的零部件或部位，允许用无水酒精进行检漏、
定子线帮
定一线图装绝缘习水管后
定厂内部水系统
定于总水管
转广能组超速局
注：P%为额定运行氢压。
双水内冷型
检漏压力
检漏压力
气密试验压力
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4.4.2精检：对被检件充氮气或下燥压缩空气至0.1MPa，再充入定数量的氟里昂，继续充氮气或干煤压缩空气牟检漏压方（见表3），用卤素检漏仪在被检处外表面缓慢移动逐只检漏。4.4.3气密试验
4.4.3.1按附录B中图B1联接气密试验管路。4.4.3.2对被检容器充氮气或干燥压缩空气至气密试验压力（见表3)，稳定2h后才可开始读数，并记录在附录C中表C1上，以后每隔1h记录一次。4.4.3.3开始读数12h后，即可用附录A所列公式进行计算，如计算漏气率连续三点符合评定要求（见第4.5.3条），并且其波动(（最大值一最小值)/平均值)不超过15%，即可结束试验。4.5评定要求
4.5.1粗检：15min内在被检焊缝或接头处要无吹泡现象。4.5.2精检：采用岗素检满仪时，氟里昂在大气中的泄漏量；水氢氰型发电机不大于1×10-*cm/s；双水内冷发电机不大于1×10-4cm/s。3气密试验：24h的泄漏压降AP≤0.2%P,，即24h的漏气率8≤0.2%，式中PI为起始试验压4.5.3
5测水流量法
5.1本试验适用于线棒或绕组的冷却水路流通性检验。5.2设备、仪表
压力表（0~0.6MPa）
水箱、接管、法兰及阀门等附件；.
量杯、秒表或流量计(玻璃转子流量计)。5.3试验方法
对被检件冷却水路内充人清洁水，并在流通状态下稳定于某一水压数值(给定范围0.05～0.15.3.1
MPa)。
2对被检件逐件用量杯测定在恒定时间内(不少于15s)的水流量，或用流量计测量。5.3.3按被检件编号进行流量数值的记录。5.4评定要求
定子单根空心铜线：随机取10根铜线，其流量不超过平均值的士10%，并符合设计要求；定子线棒（焊水接头后）：不超过整台线棒流量平均值的士10%；定子上、下层焊水接头后：不超过整台线棒流量平均值的士10%；转子烘压前：各极同号线圈流量偏差小于或等于20%；转子烘压后：各极同号线圈流量偏差小于或等于20%。6测气流量法
本试验是检验线棒或绕组的冷却水路流通性的又一种方法。6.2设备、仪表
压力空气源（0.4~0.6MPa)；
过滤下燥器；
储气罐；
A27W-10J弹簧式安全阀；
减压阀：
稳正罐：
空气阀门：
精密压力表；
空气流量测试仪，
6.3试验方法
测气流量试验装置见图1所示：
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1-压力空气源：2一过滤干燥器；3-储气罐：4—弹簧式安全阀；5-减压阀：6一稳压罐；7空气阀门;8--被测工件+9—空气流量测试仪;10-精密压力表6.3.2将空气流量试验装置的进气端与压力空气源联接，将被测工件的一端联接稳压罐，另一端联接空气流量测试仪。
6.3.3打开试验装置中的各空气阀门·使被测工件通入一定压力的清洁、干燥空气。6.3.4在流通状态下，调节减压阀使稳压罐中的压力按不同被测工件，相应稳定在表4中规定的数值上。
导线换位前单根空心铜线
导线成型后单根空心铜线
定子线圈
稳压罐中压力
6.3.5记录空气流量测试仪所显示的数值，该数值即为被测工件的实际空气流量。6.3.6按被测工件编号进行流量记录。6.4评定要求
各制造厂按产品结构的具体情况来确定被测工件应达到的空气流量数值，304
不业专装
标准块法
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7.1本试验足采用压力为0.4～0.6MPa的压缩空气吹动标准块，使其通过铜线全长来测转子单根空心铜线的流通性。
7.2铜线退火后绕线前，其标准块与铜线内孔的单边间隙不大于0.35mm。7.3铜线绕线焊接完工后，标准块为圆球，铜线内孔与圆球的单边间隙不大于0.50mm。8定子绕组发热试验
8.1本试验适用于判断汽轮发电机定子线圈内部冷却水路有无堵塞现象及定子绕组鼻端接头处的焊接质量。
8.2设备、仪表
低电压、大电流直流发电机组；电流表；
电压表：
消精式温度计或热象仪；
流量计；bzxz.net
压力表。
8.3试验方法
8.3.1本试验在定子绕组联接绝缘引水管后包绝缘前进行，试验线路见图2。B
8.3.2定子绕组通人冷却水，并将流量、压力调节到额定或接近额定值，三相绕组串接后送入低压直流电至额定值，如因设备容量限制可分相进行。8.3.3通电15min后，用手摸各线圈出水端绝缘引水管和定子绕组鼻端，在温度较高或较低处埋设若干酒精温度计（或用红外线热象仪直接探测各部位的温度）。8.3.4每隔10min读取电流、电压、流量，进、出水温度及各测点的温度。8.3.5试验1h后，将各出水水接头、绝缘引水管的温度互相比较，如温度有明显的差别，则应先停机后，停水，再拆开绝缘引水管接头进行检查。8.4评定要求
各线圈间的温度差不大于8K。
9热水流试验
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9.1本试验适用丁总装或电」大修时，检验汽轮发电机定子内部水系统的任一部位有无发生严重的水流堵塞现象。
9.2设备、仪表
Imin);
铜-康制热电偶：
温度记录仪（最小分格值为0.1C，通道数大于需测量的全部热电偶数，巡测一周时间少于热水流试验设备(亦可用发电机外部水系统装置代替）。9.3试验前的准备
9.3.1用玻璃丝带将热电偶结点绑于出水端绝缘引水管中段外表面，每根绝缘引水管外表都必须装上热电偶。
9.3.2在每只热电偶上外包隔热材料，以保证热电偶与周围空气隔绝。9.3.3将热电偶与温度记录仪逐点联接，检查热电偶读数的均匀度9.4，试验方法
9.4.1启动热水流试验设备或定子外部水系统装置，调节定子进、出总水管之间的压差至正常运行值，测此时各测点的冷水温度，
9.4.2通过自循环和辅以蒸汽加热，将试验用水加温至少超过冷水温度10C以上。9.4.3当所有测点的温度接近时，停止热水流试验设备或定子外部水系统的运行，关掉蒸汽并同时记录各测点的温度读数。
9.4.4保持停运状态30min，在此期间每5min记录一次温度读数。9.4.5停运状态结束后，快速开启冷却水闽门，让定子内部水系统通以冷却水。启动水泵并使定子内部水系统保持正常运行时的压差，同时记录温度读数，以后每隔1min循环记录一次温度读数。9.4.6待水循环15min后，热电偶测点的温度趋于稳定时，停止运行和热电偶温度的记录。9.4.7整理数据并绘出每根绝缘引水管的时间(t)-温度(0)曲线。9.5评定要求
比较各绝缘引水管时间(t)-温度(0)曲线·图3、图4清楚的表明了绝缘引水管中有无冷却水通过，(c)
101214
图3水流正常
r(min)
8市12
图4有水堵现象
(min）
9.6注意事项
JB/T6228-92
9.6.1本试验必须在定子内部水系统冲洗完毕后进行。9.6.2当所有线圈都进行热水流试验并将数据绘成曲线，经试验人员检查合格后，再将临时热电偶从绝缘引水管上拆除。
9.6.3当温度记录仪通道数量不足时可分组进行，但分组数不得大于三组，每组试验时重复上组试验中2~3只热电偶。
当某些结果有疑间时，可适当提高水温重新试验。10正反冲洗法
本方法适用于电厂大修时，改善绕组冷却水路流通性。10.2
冲洗前先将定、转子内部水系统的积水排除，并用0.3～0.5MPa的压缩空气吹净剩水。10.3冲洗时通入清洁的冷凝水，并用0.3～0.5MPa的压缩空气从水路系统的进水口和出水口反复多次正、反冲洗+直到排除全部污物，水流清洁为止。1必要时可用高压氮气、氧气冲洗，甚至酸洗去垢10.4
A1符号
P，-试验起始表压,MPa；
P-——试验终止表压，MPa;
B,试验起始大气压力，MPa；
·试验终止大气压力，MPa；
试验起始平均温度，C；
试验终止平均温度，C；
APa--24h泄漏压降，MPa；
A试验进行时间,h;
8-.-24h漏气率，%。
计算公式
JB/T6228--92
附录A
气密试验计算公式
(补充件）
AP=24/△[(P,-P)+(B,—B)+(P+B,)(t2—t:)/(273+t,))=△Pa/P,X100%
（A1)
（A2）
JB/T6228—92
附录B
气密试验管道联接示意图
(参考件)
气密试验管道联接示意图见图B1。进气
袖水分高器
干燥器
犹狐里局
型聚柱压差计
气密试验记录表格见表C1。
试验时间
附加说明：
试验压力
JB/T6228—92
附录C
气密试验记录表格
（参考件）
本标准由机械电子工业部哈尔滨大电机研究所提出并归口。本标准由上海电机厂、哈尔滨电机厂负责起草。本标准主要起草人陈金堂、原长明、葛臣忠。310
大气压力
累计压差
漏气率
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