JB/T 6234-1992 电动工具 冲压件冲压工艺导则 JB/T6234-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电动工具冲压件冲压工艺导则
1主题内容与适用范围
T6234—1992
本标准规定了电动工具冷冲压件的设备选用、冲压模具要求、排样和搭边、冲压件的工艺性、冲压件的精度、冲模安装、冲床安全操作等。本标准适用于制作电动工具所用冲压件的冲压工艺。2冷冲压件用材料
2.1对冲压件用材料的机械性能要求2.1.1材料的机械性能不仅要适应电动工具零件所需的强度与刚性的要求。还必须满足冷冲压工艺要求，并尽量避免选用过厚的材料。2.1.2尽可能采用塑性大的材料，材料太硬会影响模具使用寿命。高弹性材料对冲压工艺极为不利，由此弯曲后产生的回弹将带来成形的困难，影响冲压件的精度。2.1.3塑性良好的材料是冲压成形的关键。对形状复杂的弯曲件，拉伸件的材料更应具有良好的塑性、冷硬性，否则成形困难。
2.1.4材料表面状态及厚度误差均有较高的要求。材料表面如有溶渣、锈斑、氧化薄膜等缺陷将加快模具磨损。材料厚度超差会对成形带来困难，甚至造成模具损坏。2.2冷冲压件的材料选用
2.2.1黑色金属材料
2.2.1.1电工用硅钢板常用牌号0R490-50；0R255-35；0R290-50等。2.2.1.2普通碳素钢板、优质碳素钢板常用牌号Q235A（A3）；08；08F；20；30；45；65Mn等。2.2.2有色金属材料常用牌号H62；H68；纯铜T2；银铜合金；锡青铜等。2.2.3
绝缘及非金属材料常用有酚醛层压板；环氧酚醛玻璃布板；云母板；羊毛毡，红钢纸板等。3.压力机的选用
选用压力机应考虑以下几个要素。3.1压力机的吨位
3.1.1冲裁时压力机吨位的决定，见(1)式：P≥1.3P,
一压力机吨位，kN；
式中：P-
P,冲裁力，N；
3.1.2弯曲时压力机吨位的决定
3.1.2.1自由弯曲时压力机吨位的决定，见（2)式：P≥1.5P
式中：P压力机吨位，kN；
—材料在冲压行程结束时不受校正的弯曲力，N。P
3.1.2.2校正弯曲时压力机吨位的决定，见（3)式：机械电子工业部1992—06—16批准30
1993—01—01实施
式中：P压力机吨位，kN；
P:校正力，N。
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3.1.3拉伸时压力机吨位的决定，见（4)式：Pz≥P+P
式中：P2—压力机吨位，kN；
P.—压料力，N；
一拉伸力，N。
3.2压力机工作台面尺寸必须保证模具能正确安装，下漏的工件或废料能顺利通过台面孔。(3)
3.3压力机滑块的行程要达到冲压工件所需的高度或深度尺寸，并能取出工件。对弯曲和拉伸工件其工作行程必须大于工件高度的2倍以上。3.4压力机的最大闭合高度必须大于模具的闭合高度。3.5滑块每分钟冲压次数根据生产率，材料的变形要求考虑。4对冷冲压模的要求
4.1冷冲压模应有足够的硬度与耐磨性。模具工作部分材料的硬度经热处理后应达到HRC58以上，以保证模具应有的精度及寿命。
4.2冷冲压模具应具有一定的强度和刚性，使其工作时能承受较大的冲压力。4.3冷冲压模具工作部分（指刃口、凸凹模孔壁、型腔）的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.8μm，以提高模具使用寿命。
4.4冷冲压模具应结构紧淡、合理、安装可靠、操作方便，使用安全。4.5模具的闭合高度应小于所使用冲床的最大闭合高度。4.6冲裁模刃口处配合间隙、成形模工作部分间隙应均匀。间隙大小的确定应充分考虑到材料的弹性恢复量（指高精度冲件）及模具的磨损，以提高模具的使用寿命。4.7
模柄应与滑块模柄孔直径、深度相符。冷冲压模具主要零件的材料推荐按表1选用。表1模具主要零件的材料
模具类型
拉伸模
5排样和搭边
5.1排样
零件名称
形状简单的凸模、凹模
形状复杂的凸模、凹模及拼块
硅钢片冲模的凸模、凹模及拼块精度要求低的凸模、凹模
精度要求高的凸模、凹模，形状复杂的凸模、凹模及拼块浅拉伸件的凸模、凹模
深拉伸件及精度要求高的凸模、凹模排样的经济程度用材料的利用率以K表示，见（5）式：K=
选用材料
T8A、T10A
9SiCr、Cr12、CrWMn、Cr12MoV
Cr12、Cr12MoV、GCr15、YG15
T8A、T10A
CrWMn、Cr12、Cr12MoV
T8A、T10A
Cr12、Cr12MoV、YG15
式中：K
材料利用率
条料上生产的冲件数
a—每一冲件面积，mm2
A。条料面积，mm?
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板料或卷料其长度和宽度都有一定规格，因此排料时还要考虑整块料的合理利用。材料的经济利用，与零件的形状也有密切的关系。常用的排样方式：直排、单行排列、多行排行、斜排列、对头直排、对头斜排、无废料排列等。5.2搭边
排样中相邻冲裁件间的余料或冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边，搭边用以防止送料发生偏差时冲出残缺的废品，搭边不能太大，太大则浪费原材料，也不能太小，过小的搭边刚性不足，有随凸模进入凹模的弊端，容易使刃口受损。对于碳钢板、硅钢板搭边值推荐表2选择。表2搭边数值
圆件及r>21的圈角
材料厚度
工件间a;
0.25以下
3.0～3.5
侧面a
注：对黄铜及紫铜取表中数值1.1～1.2倍。0
矩形件边长<50
工件间a：
侧面a
矩形件边长I>50
或四角r<2tbzxZ.net
工件间a:
对非金属材料（红钢纸板、酚醛玻璃布板、云母板、羊毛毯等）取表中数值1.5～2倍。6冲裁件
6.1冲裁件的工艺性
6.1.1冲裁件的形状力求简单，对称及便于采用少，无废料冲裁。32
侧面a
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冲裁件的外形或内角的转角处，避免锐角，应有适当的圆角。圆角大小推荐按表3选择。表3圆角半径
90°a=90
a>90°
R≥0.25t
注：1为材料厚度，当<1mm时，均以1mm时计算。料
6.1.3冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并避免过长的悬臂与狭槽（图1)。冲裁件材料为中碳钢时6≥2t；冲裁件材料为黄铜、紫铜、对于材料厚度t<1mm时按t=1mm计算。低碳钢时6≥1.5t：
图1冲裁件最小宽度
6.1.4冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状，材料的机械性能和材料厚度有关，冲孔的最小尺寸推荐表4选择。
冲孔的最小尺寸
软钢及黄铜
酚醛层压布(纸)板
形(直径)
注：1为材料厚度当l<1mm时均以=1mm计算。方孔
矩形(短边)
6.1.5冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a、b，（图2）受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，宜取a≥2t、b≥3t。必要时b可取1～1.5t，但这会降低模具使用寿命，增加模具复杂程度。
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图2冲裁件的孔边矩、孔间距
注：t为材料厚度，当(<1mm时均以（=1mm计算。6.2冲裁件的精度
冲裁时能达到的精度可分为经济级与精密级两类，一般尽量采用经济级的冲裁精度，这有利于提高模具使用寿命，降低制造成本。6.2.1经济级的精度等级为IT13~IT14精密级的精度等级为IT1G～IT11未注公差尺寸的极限取IT14～IT156.2.2未注公差尺寸的极限偏差取向孔的极限偏差取（十）
轴的极限偏差取（一）
长度、深度取IT
6.3冲件的毛刺
冲件的毛刺大小是用测量其毛刺高度值来决定的，其测量方法可视检、千分尺、光学仪器测量等。冲件允许的毛刺高度应不大于表5推荐的数值。表5冲件毛刺
材料厚度
0.65~0.95
注：「类-
用于特高要求的冲件。
1类一用于较高要求的冲件。
I类—用于一般要求的冲件。
N类——用于要求较低的冲件。
7弯曲件
弯曲件的工艺性
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7.1.1弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹，但也不宜过大，因弯曲半径过大回弹大，弯曲精度不易保证。
最小弯曲半径推荐值见表6。
最小弯曲半径
硬钢(低塑性)
有色金属
注：t-
为材料厚度，mm。
7.1.2弯曲件的弯边长度不宜过短，其值h>R十2t（图3）R
图3弯曲件的弯边长度
弯曲圆角半径
R≥2t
7.1.3弯曲线不应位于零件尺寸突变处以避免撕裂，如必须在宽度突变处弯曲应事先冲工艺孔或工艺槽。
7.1.4有孔的毛坏弯曲时，如孔的位置过分接近弯曲区，弯曲时将会使孔变形（图4)。合理的位置应取：当t≥2mm
1≥2t
图4弯曲件孔的位置
7.1.5对称弯曲，左右弯曲半径应一致，以保证弯曲过程中不产生滑移、7.1.6弯曲时应尽量使工件的弯曲线垂直于板料的辗压丝流方向，若无法满足这一要求时（如工件有二个不同方向的弯曲）应使弯曲线与丝流方向的夹角不少于30°。7.2弯曲件精度
弯曲件的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的机械性能和材料厚度公差、模具结构和模具精度，工序的多少和工序的先后顺序，以及弯曲件本身的形状尺寸等。弯曲件的公差等级推荐按表7选择，弯曲件角度公差推荐按表8选择。35
11冲压安全操作
11.1消除或减少危险区域
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11.1.1操作人员的双手容易碰着的外窥部分的尖角，予于去棱、倒圆、开槽或做成斜面11.1.2减少上模与下模的接触面积。11.2在模具的危险区域采用各种保护装置拦阻双手进入。11.3尽量采用机械化自动化装置代替手工操作。11.4用手工具代替手进入危险区域操作。12冲压生产管理
12.1冲压件的设计图样应经冲压专业工艺员(师)进行工艺审查会签12.2冲压件的转运和储存都应有适宜的工位器具。12.3冲压件在储存过程中应注意防锈。生产现场应有技术部门编制的有关工艺文件。12.4
要有完整的工装验收和维修制度。履行交接班手续和记录。
注意安全生产。
压力机（冲床）必须定期进行检修。附加说明：
本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海日立电动工具有限公司负责起草。本标准主要起草人黄其允。
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