本标准代替ＦＺ／Ｔ１３００７—１９９６《色织棉布》。本标准规定了色织棉布的术语和定义、要求、布面疵点评分、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于鉴定服装、家纺类色织棉布(包括绒类织物)的品质。本标准不使用于色织泡泡纱、色织牛仔布、色织大提花、纱罗组织等织物。 本标准与ＦＺ／Ｔ１３００７—１９９６相比主要变化如下：———增加了术语和定义；———内在质量增加了经密偏差率、脱缝程度、撕破强力、耐光色牢度、耐热压色牢度、耐汗渍色牢度的考核要求，同时保留指标的考核要求有所提高；———外观质量分为优等品、一等品和二等品，取消了三等品要求，大部分外观质量的考核要求和布面疵点评分要求有所提高；———取消了幅宽的上偏差要求；———分别调整了幅宽偏差考核指标和布面疵点评分限度中的幅宽分档规定。 FZ/T 13007-2008 色织棉布 FZ/T13007-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13007-2008
代替FZ/T13007-1996
色织棉布
Cottonyarn-dyedfabric
2008-04-23发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-10-01实施
FZ/T13007—2008
本标准参考了美国试验与材料协会标准ASTMD4232-2001《成人职业装用机织物性能规格》和美国《梭织物的范友生疵点分等标准》制定，水平与之接近。本标准代替FZ/T13007—1996《色织棉布》。本标推与FZ/T13007-1996相比主要变化如下：增加了术语和定义；
内在质量增加了经密偏差率、脱缝程度、撕破强力、耐光色牢度、耐热压色牢度、耐汗渍色牢度的考核要求，同时保留指标的考核要求有所提高；外观质量分为优等品、一等品和二等品，取消了三等品要求，大部分外观质量的考核要求和布面症点评分要求有所提高；
取消了幅宽的上偏差要求；
分别调整了幅宽偏差考核指标和布面疵点评分限度中的幅宽分档规定。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由纺织工业色织标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：江苏联发集团、江阴巨龙色织有限公司、广东溢达纺织有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验测试中心。
本标准主要起草人：高晋、徐晓锋、姚忠耀、段琦新、侯丽萍、浦秋娟、唐文君。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ514—-1982;
FZ/T13007—1996。
1范围
色织棉布
FZ/T13007-2008
本标准规定了色织棉布的术语和定义、要求、布面藏点评分、试验方法、检验规则、包装、标志、运轮和贮存。
本标准适用于鉴定服装、家纺类色织棉布（包括绒类织物）的品质。本标准不适用于色织泡泡纱、色织牛仔布、色织大提花、纱罗组织等织物。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡(idtISO105-A02：1993）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-11999,IDT)
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3（eqvISO105-C03：1989）GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667
GB/T4668
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
3出口产品包装用瓦楞纸箱
GB/T5033
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T6152
GB/T8170
纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）数值修药规则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8628
(eqvISO3759:1994)
GB/T8629
GB/T8630
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（eqvISO6330：2000）纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.1--1992机织物中纱线抗滑移性测定方法缝合法GB/T14801#
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范QB/T3811塑料打包带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。I
FZ/T13007—2008
经向明显疵点warpconspicuousdefect沿经向延伸的，明显看得出影响外观的疵点。3.2
纬向明显疵点fillingconspicuousdefect除横档以外，沿纬向延伸的，明显看得出影响外观的疵点。3.3
横档症点bar
横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个疵点或密集型散布疵点，如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等。3.4
破洞hole
三根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根～2根好纱)的破损。3.5
跳花float
三根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开-个完全组织。4要求
4.1质量要求
产品的质量分为内在质量和外观质量。内在质量包括密度偏差率、水洗尺寸变化率、断裂强力、脱缝程度、撕破强力和染色牢度；外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜和布面疵点。4.2分等规定
4.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。4.2.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等；内在质量和外观质量均评为二等品时，综合评定为等外品。内在质量按批评等，外观质量按段（匹)评等。4.2.3产品的内在质量要求见表1。内在质量以最低项评等。表1内在质盘要求
密度偏差率(经纬向)/%
水洗尺寸变化率(经纬向)/%
断裂强力(经纬向)/N
脱缝程度（经纬向）/mm
撕破强力（经纬向)/N
染色牢度/级
非起绒织物
起绒织物
非起绒织物
起绒织物
150g/m及以下
150g/m*以上
优等品
-2.5~+1.0
-3.0~+1.0
一等品
-3.0～+1.5
-4.5~+1.5
二等品
低于一等品要求
低于一等品要求
低于优等品要求
深色4
浅色3
低于一等品要求
低于一等品要求
染色牢度/级
耐热压
耐摩擦
耐汗渍
表1（续）
注1：稀薄型织物、免烫织物的断列强力由供需双方另定。注2：起绒织物、免烫织物的撕破强力由供需双方另定。优等品
一等品
深色2
浅色2--3
FZ/T13007—2008
二等品
低于一等品要求
低于一等品要求
注3：深色、浅色的分档参照染料染色标准深度卡区分：耐光色牢度≥1/12为深色，<1/12为浅色；耐糜擦色率度≥2/1为深色，<2/1为浅色
产品的外观质量要求见表2。外观质量以最低项评等。4.2.4
表2外观质量要求
幅宽偏差/cm
色差/级
纬斜/%
布面疵点/(平均分/m)≤
幅宽140cm及以下
幅宽140cm以上
左、中、右色差
段（匹）前后色差
同包匹间色差
同批包间色差
横条、格子织物
其他织物
幅宽140cm及以下
幅宽140cm以上~
180ctm
幅宽180cm以上
优等品
一等品
二等品
低于一等品要求
4.2.5一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档点；若存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点，应具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许3处）；布头两端3m内不允许存在一处评为4分的明显疵点。4.2.6连续10m以上的纬斜全段（匹）布降等。4.3安全性能
应符合GB18401的规定。
5布面点评分
5.1评分方法
5.1.1布面疵点评分方法见表3。3
FZ/T13007—2008
疵点分类
经向明显点
纬向明显斌点
横档疵点
产重污渍
破损性症点（破洞、跳花）
针眼边
（深人1.5cm以上）
8cm及以下
8cm及以下
表3布面疵点评分方法
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
经向每长8cm及以内
每100cm
每100cm下载标准就来标准下载网
注1：棉结、棉点疵点由供需双方协定。注2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计5.1.2经向1m内累计评分最多4分。3
16cm以上~24cm
16cm以上~半幅
2.5cm及以下
0.5cm及以下
5.1.3每段(匹）布允许总评分为每米允许评分数(分/m)乘以段（匹)长(m）。5.1.4每段（匹)布允许总评分有小数时按GB/T8170修约至整数。5.2布面疵点的检验规定
5.2.1布面点的检验条件按7.1执行。24cm以上~100cm
半幅以上
2.5cm以上
0.5cm以上
5.2.2检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.3布面疲点的计量规定
5.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.3.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向症点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.3.3，在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分，按表3再行评分。5.3.4在一条内断续发生的症点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度测量评分6试验方法
6.1密度的测定按GB/T4668执行。6.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628.GB/T8629（洗涤程序2A，干燥F)、GB/T8630执行6.3断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。6.4脱缝程度的测定按GB/T13772.11992方法B执行。试验条件：150g/m2及以下，力值80N；150g/m2以上，力值120N。
6.5撕破强力的测定按GB/T3917.2（单舌法）执行。6.6耐光色牢度的测定按GB/T8427—1998方法3执行。6.7耐洗色牢度的测定按GB/T3921.3执行。6.8耐热压色牢度的测定按GB/T6152（采用湿压法，加压温度150℃土2℃）执行。6.9耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。6.10
幅宽的测定按GB/T4667执行。
6.12色差的评定按GB250执行。
FZ/T13007--2008
6.13纬斜的测定按GB/T14801执行。在1段（匹)布的两端各距布头4m每隔三分之段（匹）均匀测量3处，以平均数计。
7检验规则
7.1检验条件和方法
7.1.1采用验布机检验时，以40W加罩青光日光灯3支～4支，光源与布面距离为1m1.2m，照度不低于7501x。验布机上验布板的角度为45°。验布机速度一般为15m/min20m/min。7.1.2采用台板检验时，布段（匹)应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min5m/min。采用灯光以40W加罩青光日光灯两支，光源距桌面为80cm～90cm，照度不低于4001x。
7.1.3幅宽在140cm以上的色织布应两人检验。7.2抽样方法和检验结果的评定
7.2.1外观质量检验按GB/T2828.1--2003中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL)为2.5规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案
批量N
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
注：每匹为30m。
样本大小n
正常检验一般检验水平ⅡI
接收数 Ac
拒收数Re
7.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。
7.3验收
交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。7.4复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。包装、标志
8.1包装
8.1.1各类色织布的包装均应保证产品质量不受损伤，便于贮存和运输。8.1.2包装分内包装和外包装。内包装分为平幅折叠、卷筒两类。外包装分为布包、纸箱、编织袋、塑5
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料袋四类。
8.1.3内包装形式及技术要求见表5。表5内包装形式及技术要求
内包装形式
平幅折叠
技术要求
布匹折幅每幅为1m(或1yd)，折叠时，应布面平整，布边整齐，两端平整无折皱，采用包头式，包头长度不超过1m（或1yd)，布的正面朝里，包设折叠口，防止污按商定长度将布匹卷绕在规定尺寸的卷轴上，平整紧密，圆简卷装两边要整齐，两边进出差距不得超过2cm，无折皱，布的正面朝里。使用腰封的织物，两边腰封应对称不歪斜，腰封使用透明胶水或胶带粘接
色织布在布梢上系的吊牌，应放在固定位置上，吊牌的内容应逐项填写清楚，字迹工整，不得涂改。8.1.4
8.1.5色织布的内包装装应符合要求，做到商标粘贴方正，胶水液适中不透层，印刷金印清晰不模糊。印刷位置按合同要求。
8.1.6包装材料的规格及技术要求见表6，其他包装形式按供需双方要求自行制定。表6包装材料及技术要求
材料名称
塑料薄膜袋
拖蜻纸
缝包线
塑料打包带
材料规格
吹塑料乙烯或聚丙烯透明薄膜袋粗平布或使用性能相当的其他材料棉线或使用性能相当的代用品
注：断裂强力试验方法按所用材料标准规定执行。8.1.7布包包装
技术要求
符合订单要求
断裂强力：经向不低于294N，纬向不低于196N符合GB/T5033规定
28tex,12股~21股
符合QB/T3811规定
8.1.7.1布包的内包装应是同样规格的织物。花型和颜色的搭配由供需双方商定或按要货单规定执行。布匹装人包内需排列整齐。8.1.7.2布包的捆扎方式按合同要求执行。8.1.8纸箱包装：已具有内包装的织物可用纸箱进行外包装。具体外包装形式按合约或有关协议的规定执行。
8.1.9成包（件）规定：成包（件)时，应按产品等级分别成包，包（件)重量和长度按客户合同规定。8.2标志
8.2.1标志应符合GB5296.4规定，明确、清晰、耐久，便于识别。8.2.2每匹或每段色织布成品上，均应附有标签，格式见图1。商（
产品名称：
纤维成分：
执行标准：
产品等级：
检验合格证
生产企业：
包装标签
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8.2.3标签用白纸，表格线条色泽规定：优等品—一紫色，一等品—一红色，二等品—绿色：等外品—黑色。
8.2.4标签应粘贴或悬挂在反面布角处。8.2.5每匹或每段布的正面两端布角处5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹）应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。
8.2.6拼件单：每件布包（纸箱)内应有拼件单，格式见图2。xx市（县）xx厂
品名：
拼件人
段长 (米)
复查人
图2拼件单
）等品
段长(米)
8.2.7包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色（注意外包两头所写内容一致），并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。9运输、购存
凡工厂交货后，因仓贮、运输、保管不良或加工生产工艺操作不善，以致影响产品质量时，供需双方应对发生问题的原因进行调查研究，以确定责任。10其他
用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。FZ/T13007-2008
中华人民共和国纺织
行业标准
色织棉布
FZ/T13007-2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张0.75
字数15千字
2008年6月第一次印刷
2008年6月第一版
书号：155066·2-18864
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举报电话：(010)68533533
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