本标准首次发布。本标准规定了婴幼儿服装产品的术语和定义、号型规格、要求、检验(试验)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的婴幼儿服装及套件。婴幼儿服饰产品可参照执行。本标准在制定过程中参照了国际生态纺织品研究与检验协会的Ｏｅｋｏ?ＴｅｘＳｔａｎｄａｒｄ１００《生态纺织品 通用及特殊技术条件》。 FZ/T 81014-2008 婴幼儿服装 FZ/T81014-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 61. 020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81014-2008
婴幼儿服装
Iufaut's wcar
2008-04-23发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会数防
2008-10-01实施
FZ/T 810142008
本标准的4.1为强制性条文。4.11中的耐干摩擦色牢度.耐水色牢度,耐汗溃色牢度,耐睡液色度的合格品要求，以及甲醛含量、PH值、可分解芳香胺染科,异味、可萃取鱼金属含最为强制性条文本标谢在制定过程中参照了国际生态纺织品研究与检验协会的 Oeko-Tex Standard 100生态纺织適箱及特殊技术条作。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准出全国服装标推化技术委员会(SAC/TC 219)归口。木标准土要起草单位：上海市服装研究所、福建省纤维检验所、北京市毛麻丝织品质检站、泉州格林装有限公司、北京派克兰帝有限责任公司、上海雅多股有限公司、红黄蓝集团有限公司，本标陪主要起草人：许鉴、杨渝榜、王志剪、园三、沈卫平、罗杰凡,郑雅芳叶显东、黄颍本标推由全国服标雅化技术委员会负丧解释，本标推首次发布。
1范围
婴幼儿服装
FZ/T B1014—2008
本标难规定了婴幼儿服装产品的术语和定义、号型规格、要求、检验（试验)方法、检验分类规则以及标志、包装，运输和贮存等技术特征。本标难适用于以纺织机织物为土要原料生产的婴幼儿服装及套件。嬰幼儿服饰产品可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓根据本标追达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版卒。凡是不证月期的引用义件，其最新版本适用于本标推。GR25C评定变色用质色样-卡
GB251评定沾危用东色样卡
GB/T1335.3服装号型儿资
GB/T2910纺织品二组分终维混药产品定鼠化学分析方法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定化学分析方法GB/T2912.1纺织品甲酵约测定第1部分：谢离水解图甲醛（水盐取法）CB/T3020纺织品色牢度试验附库擦色半皮GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐沉色年度：试验1CB/T3927.3纺织品包牛度试验耐洗色外度：试验3GB/T3922纺织品耐汗凌色牢度试验方法GB/T 3923. 1
CB/T 484-. 3
纺织品织物拉伴性能，第1部分：断裂强力和断裂伸长率的诞笼条样法染料染色标雅深度色卡2/1.1/3.1/6,1/12、1/25GB 5296. 4
：消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5713
GE/T 7=73
GB/T 8629
GB/T 8630
幼织品也牢度试耐水色牢度
纺织品
水萃取液pH值的认定
纺织品试验用家庭洗涤和于燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T15557
GB/T17592
服装术语
纺织品禁用偶氮染料的测定
纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法GB/I 17593.1
GB/T17593.4纺织品重金属的测定第1部分：神、汞原F荧光分光光度法GB18383
累用纤维制品通相技术要求
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐睡被色外度FZ/T01026纺织品
四组分纤维混纺产品定量化学分析方法纤维含显的标识
FZ/T 01053
纺织品
FZ/T01057(所有部分）
FZ/T 01095纺织品
纺织纤维鉴别试验方法
氮纶产品纤维含母的试验方族
FZ/T 81014—2008
棉麻混纺产品定量分析方法显微镜法F7/T30003
F2/T 80002
股装标.包装，运输和贮存
F2./T 80004
股装戚品出厂检验规则
3术语和定义
GB/T 15557 r中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
婴幼儿服装infant's wcar
年龄在24 个月及以内的婴幼儿使用的膠装。3.2
附件ex
附着在婴幼儿服装上起联结，装饰，说哭作用的部件。4要求
4.1使用说明
使册说明按GB5296.4和GB18401的规定执行，准产品标识上注明不可十洗。4.2号型规槛
4.7.1婴幼儿胶装号型设置按GB/T1335.3的规定执行。4,2.2婴幼儿股装主要部位规格按GHB/11335.3的有关规定自行设计。4.3原材料
4.3.1面料
按有关纺织面料标准选用达到婴幼儿服装合格品质量要求的面料。4. 3. 2 里料
采用与所用面料性能、色举和适合的里料,特殊需要除外。4.3.3填充物
采用具有一定保爱性的关然纤维、化学纤维或动物毛皮，填充物禁片应符合GB18383的要求。4.3.4辅料
4.3, 4. 1 封布
采用适合所用面料的讨布，其收缩率应与向料相适宜，4,3.4.2经线、绳带,松紧带
采用适合所用面料质量的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外）。钉扣线成与扣的色泽相适宜。4.3.4.3钮扣、拉链及金属附件
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）.拉链及金属附件。钮扣、装饰扣，拉链及金属附作应无毛刺，无可触及性锐刻决缘，无叫触及性锐利尖端及其他残抵，且洗和射凝后不变形，不变色，不生锈扰链的拉头不可脱卸。
注：可触及性锐利边缘及尖端是在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤产生伤害的锐利边缘和尖端4.3.4.4钉商标
钉商标线应与商标底色相适宜。4.4经纬纱向
4.4.1领面、后身、袖了的允斜程度不大于3%，前身底边不例翘。4.4.2色织格料纬斜不大于3%，
4. 5对条对格
4, 5. 1 面料有明显条,格在 1. 0 c加及以上的按表 1 规定。2
袋.益与前身www.bzxz.net
前后栏鞋
对案对格规定
条料对条,格料对横,互差不大于0,3 c在，条料对条，格料对模，互差不大丁0.3cm。条格左右对称,互差不大于 0. 3 cm。两袖左右顺直,条格对称，以袖面为准+互差不大于 r,5 rm，侧滋袋口下1Ccm处格料对横，互差不大于0.5cm条格邓称，格料对模，互差不大于0,4cml注：特焱设计除外
FZ/T81014—2008
格子大小不一致,以前与三分之一上部为准。
格了大小不一致,以袋前部的中心难。
阴研条格以明显条格为主。
倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺问一致（长毛原料，全身工下顺向致）。4.5.2
特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4. 5. 3
4.6色差
4.6.1成品的领百，袋与大身、裤侧缝色差商于4级，其他表面部位不低于1级。4.6.2套装中三装与弹子色差不低14缓。4.7外现脏点
成品各部位的疫点允许存在程度按表2规定。各部位划分见图1。每个颁立部位只允许概点一处，末列人本标准的癌点按其形态+参照表2相似斑点抗行。表2
挺点名称
租于二你祖胶3微
粗于三倍祖统！
颗粒状柜纱
斑斑润等、色斑）
1号部位
不充许
不充许
不允许
不充许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
长度 1 ctn--3 crm
不充许
不期显
不充诈
不影响外观
不影响外观
3号部位
长度 3 cm~5 cm
长度小下2.5cm
长度小于2 em,宽度小于1cm
不影响外妮
不大于0, 2 em
FZ/T 81014—2008
4.8缝制
4.8.1针暂密度按表3规定，
朋暗綫
包睡綫
手工针
三角针
表面。
图1续）
针距密度
3 cm 10年~14针
3cm不少于9针
3 cm不少下 7针
3m不少下5针
1cm不少于12针
1 cm小少于9针
年孔不少于根毁
每孔不少于4根线
特殊研要险外
肩辫、种降领子3不少于9针
以单面计算
缩脚线高坚与止[,T,系度相造应各部位的继份不小于0.8cm。继制线路顺直、整齐，平服牢固，起落针处应有间针。领端正，领子平服，领面松紧适宜纳袖圆顺，两袖前后基小-致。
滚条、压条要平服，宽窄一致。所有外露缝份应全部包群。
袋口两增毕固，可来用套结机或平整机回针，袖密、袖链、摆缝、底边、袖口挂面里口等部位要叠针。锁眼定位准确，大小适宜，打与腺对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。商标位置媒正，耐久性标签内容清晰、正确。内衣成品的商标，耐久性标签应缝制在农服外4. 8. 11
成品各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单期和连续跳针，链式线迹不允许跳针。成品中不得残蹈金属针。
4.8.13领门，帽边不允许使用纲带。成品上的绳带外露长度不得超过14cmFZ/T 81014—2008
4.8.14印花部位不允许含有可掉落粉末和颗粒；绣花或于工缝制装饰物不允许有闪光片和颗粒状殊子或可触及性锐利边缘及尖端的物质。4.8.15婴幼儿套头杉领展开（周长）尺小不小于52cm。4.9规格充许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4
部位名称
总府宽
4.10整烫
辞()长
4.10.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水流、亮光。4.13.2使用粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱。4. 11 理化性能
理化性能要求按表5规定。
求说尺寸变化率/%
色度/级
裤()长
耐洗（变色，站色）
耐睡波（变色、沾包）
耐汗疝(变色、沾色）
耐水（变色沾色）
耐靡擦
衣节凝纫强力/N
钮打等不可拆卸陷件拉力
可萃取重金属含量/mg/k）
先等鼎
充许偏差
一等品
不脱路
单位为两来
合格品
FZ/T 81014—2008
可萃取重金属含世（mg/*g）
纤继含显偏差/%
印醛含造/川分解芳香胺染料
表5（续）
优等品
技术要求
一等品
按FZ/T01053规定热行
4. 0--7. 5
合格品
生！：按GB/T4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等=1/12染料染色标谁探度为没色：深供合格品的谢湿辟色中度可降低半级。注2：在还条件下染料中不允许分解出的芳昏龄清单见GB18401。检验(试验)方法
5. 1 检验工具
5. 1. 1 钢卷尺。
5. 1. 2 验针机。
5. 1.3评定变色用灰色样卡(GB 25C)。5. 1.4评定站色用灰色样卡(GB 251)。5.1.51/12染料染色标推深度色卡(GB/T4841.3)。5.1.6男女单、棺服装及男女儿意单服装外观点样照。5.2成品规格的测定
成品的主要部位规格按4.2.2规定。5.2. 1
成品主要部位规格的测量方法表6和图2规定，允许偏差按4.9规定。表6
都位名称
领困展开尺山
由前身微肩缝最商点垂直量至房边，或由后领中垂直丛至底边。扣上例打（成合上拉链），前后身辅平，沿袖隆底链水平横（周当计算）领子推平横员，立领止、其他创量下口（措门除外）。由肩独续的交叉点挫平摘景。
由肩袖缝的交受点压至口边，
由后领中沿肩袖经交叉点微至轴口边。扣上裤(钮扣),沿腰觉中间些(周困计算)由上口沿间缝平垂直盘至口
由腰上口沿创摊平垂退至初于底边测量领团（弹性效困撑非有固定物带解除后）的最大同长5.3外观测定
5.3.1成品的对条对格按1.5规定。图2
F/T 81014—2008
Fz/T 81014—2008
5.3.2成品色差测定时，样品被测部位应与纱向一致，采用北空光照时，或用6Co1x及以上等效光源。入射光与样品表面约成5角，检验人员的视线大致垂直于样品表而，距离约60cm目测，并按4.G规定与GB250标准样卡对比评定色差等级。5.3.3成品的外观疵点农4.7规定，与男女单，相服装及男女儿童单服装外观逆点样照对比。5.3.4继制质量按4.8规定。针距密度按4.8.1规定，并在成品L任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.3.5留金属针检测：将包装好的成品正反面逐件通过验针机(金层检测仪)进行检测。5.3.6统斜测定方法：按式（1)计算纬斜率。纬斜率（%）结钞（条格>倾斜平最大距离×100~衣片宽
5.3.7外观整烫质量按.10规定。5.4理化性能指标测定
5.4.1成品所用原料的成分和含量测试方法数FZ/T01057、GB/T2910、CB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01095、F7./T30003等规定，测试结果按结合公定回潮率含量计算5.4.2印麟含量的测试方法安GB/T2912.1规定。5.4.31H值的测试方法按GB/T7573规定，5.4.4异味的测试方达按GB18401规定，5.4.5可分解芳香胺染料的测试方法按GB/T175S2规定。5.4.6铬、错、钢等重合属含量的测试方祛按GB/T17593.1-2006规定，5.4.7乘、伴的测试方法按（B/T17593.4规定。5.4.B水洗尺寸变化率的测试方法按GB/T 8630规定,采用 GB/T 8629中规定的4A程序洗涤,悬提晾十。在批盘样木中随机抽取二件成品测试，结果取二件的平均信。5.4.9耐摩索色年度的测试法按GB/T3920规定，5.4.1C耐洗色牢度的测试方法数GB/T3921.3规定执行，丝糊、纶、粘纤、毛织物等产品按GB/T3921.1规定。
醋汗溃色牢度的视试方法按GB/T3922规定。5.4.11
5.4.12耐水色牢度的测试方法按GB/T5713规定5.4.13耐唾液色牢度的测试方法按GB/T18886规定。5.4.14衣带链纫强力的测试方法按GB/T3923.1规定执行，结果取最低值。衣带部位取样：在带了与衣缆合部位（包括全部衣带部位，边续部位无法取样带除外），以缝合线为中心线左右各剪取115mm，以带了缝合线的中心点剪取宽50mm的试样，样品数量5块，销口灭距为100mn士」mm，拉伸速度为100mm/min，逐个进行试验，取样见图3。心线
带子：
农联面料：
经合线。
单凉为旁米
5.4.15钮扣等不可标面附件拉力的测试方法按附录A规定，6检验规则
6.1检验分类
品检验分为出厂检验和型式检验。FZ/T 81014--2008
6.1.1出厂检验项月按第4章规定，1.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T20U04规定。6.1.2测式检验项目按第4章规定。6.2质量等级划分规则
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件成品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以执样样本小单件成品的品等数悬划分。6.2.1缺陷划分
单作成品不符合本标推所规定的技术要求，即构成缺陷，按照成品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺
严重降低成品的使用性能.严重影响成品外观的缺陷，称为严重缺陷，h）重缺陷
小严重降低产品的侦用性能，不严重能响产品的外观，但较严重不符合标痒规定的缺陷，称为重缺陷，
c）轻缺陷
不符合标准的规定，似对成品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻数陷，6.2.2质量缺陷判定依据
质缺陷判定依据现表7，
喜缺陷
商标不增正，頭显亚斜：钉商标线与值料色使用说内容不
泽不适应，内衣产品的耐久性标签钉在衣服内。
对盈不平服；有亮光。
表面有死线头长1.0cm、纱毛长1.5crr，根以上；有轻度污溃，污溃小于等于2.0cm，水花小丁等了4cm。
领型左右不一致，新需不端正，互差0.Gcm以上（两肩对比，门望操对比)：领窗、门轻微起，不平抵；底领外露，胸袋、袖头不平服、不端正。
里料针眼外储(布边小于3.0 cm：推碗。
轻微资苗、变色
有期显污溢。污溃
大十2.0cm，水花
大于4.0cm
领离、门替严距
而科针眼外路（布
边）小于10cm；里
科针眼外医（布边）
大于等于3.2cm。
严重缺陷
使用说明内容缺项。
有假金属针，
贺能外露长设人于
14cm;领口或捐边
使用绳带。
变质、轰破。
有产重污溢，污渍人
30. 0 cm*.
FZT81014—200B
裘7(续)
轻缺陷
领子不平眼，领面松紧不适宜豁口重柔。口袋金斜，不平服；组线明显宽窄；左右[1袋高低太于 0. 4 cm;前后大于 0. 6 cme袖头：左右不对称+止口反吐：宽窄大下D. 3 cm:长短大于 0. 6 cm.
独开义长短于 ,s cm。
翁袖；不阈顺;吃势不均匀；堡不平胀。肩,补随、经、侧、合凝不均与;倒向不一致：两肩k小互差太于0.5cm，
十字:宜荒大于 0. 7 cm。
底边宽窄不一致不顺直;轻度倒翘。裤侧装口明显不平服,不调直;我口大小差大于5.5cm;例将上亡高低，差大个0,6erL。辞后袋不圆顾、不打正、不平服；我益果明是反吐联级宽窄大于0.3cm;袋差小于袋口0.3 cm以上,
亚缺陷
大小左差大
底边严需甸。
袋口明显毛。
阿替超长垣不一致,互差大于 0. 5 ctn;辨脚两裤腿长短不一致+口左石大小不一致,互差大于 0. 2 cm。告道，不顺直尖部起究；有长短，前后不一致，左右不对格，互差大于.0emn；串带不对称,互差大丁 2. 7 rm,
整制线路不顺直；宽窄不均匀，不平服：接线处明显效轨大于 1. 0 cm;远诱针处没有回互差大于 1.0 cm;裤
脚口左右大小不一
致,互差大于 a, 5 .m.
牛惜红得不牢（一踏
掀起）。
毛、脱-漏小于 2, 0 can;
,1下线松医严重不
站宜，影响牢度。
计；3ccm有二处单跳和连续既针+上下线轻度松紧不适宜。
疑子止口不顺直,反吐;领尖长短不一致,卫倾角长短工差大于
差0.3em~c.5cm缩领不平服领癌斜0.5cm；续额偏料大于等于 1. 0 cmr鞘额
0,6 cm0.9cm.
压领线，宽笨不一致，下坑；反面线距大子c. 4 em 或上炕,
门,里蔗不顺直、不平服;长短互差 0. 4 cm~C, 6 cm;两神长短互差 0. 6 rrm~-0. 8 crm。严重不平服。1导部
位有按线、跳线：钠
角毛出。
门、甲机有拆癌,长
短互英大于等于
0. 7 cm:两抽长短互
差大于等于 0. 9 cl。
严再缺陷
距、脱、混大于等于
2. 0 cm;链式线路既
钱、断。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。