本标准规定了水泥工业用轴瓦(轴承)产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、包装和贮存。本标准适用于水泥工业用轴瓦(轴承)，其他类似轴瓦(轴承)也可参照本标准执行。 JC/T 1000-2006 水泥工业用轴瓦(轴承) JC/T1000-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91-110
备案号：18415—2006
中华人民共和国建材行业标准
JC/T1000—2006
水泥工业用轴瓦（轴承）
Bearing for cement industry
2006-08-19发布
2006-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
1范围
2规范性引用文件
3产品分类.
4技术要求..
5试验方法
6检验规则
7标志、包装、运输和贮存
JC/T1000--2006
JC/T1000—2006
本标准是根据国外先进实物质量指标并在国内科研、设计制造和使用经验的基础上制订的。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中天仕名(徐州)重型机械有限公司。本标准参加起草单位：中材国际南京水泥工业设计研究院，南昌建材轴瓦厂，北票市理想机械工程有限公司、中天仕名(淄博)重型机械有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心。本标准主要起草人：姚群海、张秀华、戴世民、罗敏旭、李宪章、徐海、甘向晨。本标准于2006年8月首次发布。
1范围
水泥工业用轴瓦(轴承）
JC/T1000—2006
本标准规定了水泥工业用轴瓦（轴承)产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、包装和贮存。
本标准适用于水泥工业用轴瓦(轴承)，其他类似轴瓦(轴承)也可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T307.1-—1994滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—1996滚动轴承通用技术规则GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T 1174—1992
GB/T1175—1997
GB/T 1176—1987
GB/T 1184-1996
GB/T1804—2000
铸造轴承合金
铸造锌合金
铸造铜合金
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差滚动轴承安装尺寸
GB/T5868
GB/T9439--1988
灰铸铁件
GB/T11352-1989
般工程用铸造碳钢件
GB/T16746—1997锌合金铸件
GB/T.18254—2002高碳铬轴承钢JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法JC/T333水泥工业用回转窑
JC/T334.1水泥工业用管磨机
3产品分类
水泥工业用轴瓦(轴承)可分为滑动轴瓦(简称“轴瓦”）和滚动轴承两种。轴瓦包括普通主轴瓦、衬瓦和大型磨机用滑履轴承。
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1轴瓦
4.1.1.1轴瓦应符合本标准的规定，并按规定程序批准的设计图样和技术文件制造。4.1.1.2按公称直径加工后的主轴瓦瓦体铸件，不得有裂纹、气孔、砂眼和夹渣等铸造缺陷。1
JC/T1000--2006
4.1.1.3轴瓦宽度大于等于400mm时，冷却水道应设计为双腔；轴瓦的宽度小于400mm时，冷却水道可以设计为单腔。
4.1.1.4瓦体水道中的型砂和其他杂质应清理干净。必要时可用酸清洗，再用碱水中和后用清水冲净。4.1.1.5应在轴瓦的适当位置开设用于固定测温装置和起吊装置的孔。4.1.2滚动轴承
4.1.2.1磨机用滚动轴承应符合本标准的要求，并按规定程序批准的设计图样和技术文件制造。4.1.2.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中IT13级的规定。4.2材料
4.2.1轴瓦
4.2.1.1主轴瓦和托瓦瓦体铸钢件的材料性能应不低于GB/T11352--1989中关于ZG230—450的规定。4.2.1.2主轴瓦铸铁件的材料性能应不低于GB/T9439-1988中关于HT200的规定。4.2.1.3瓦衬的材料性能应不低于GB/T1174—1992中ZSnSb11Cu6、ZPbSb16Sn16Cu2的规定。4.2.1.4衬瓦有两类材料选择：
a）应符合GB/T1176——1987中关于ZCuA110Fe3(ZQA19-4)铸造铝青铜的规定：b）应符合GB/T1175—1997中关于ZA27(含尚未录入该标准由ZA27衍生的新品种ZA303)铸造锌合金的规定。
4.2.2铸件
4.2.2.1铸件应致密均匀，不得有裂纹、偏析。工作表面不允许有夹砂、缩孔等缺陷，在其它表面上不允许有影响强度的铸造缺陷。4.2.2.2铸件的化学成分及机械性能应符合GB/T9439—1988、GB/T11352-1989中的规定。4.2.2.3锌合金铸件应满足径向许用比压不低于4.5MPa，轴向止推面比压不低于4MPa，延伸率65≥10%，硬度≥100HB。件质量除符合GB/T16746一1997中1类铸件外，加工后的工作表面也不得有4.3.2.1规定的缺陷，非工作表面不得有影响强度的铸造缺陷。4.2.3滑履轴瓦
轴承合金的材料性能应不低于GB/T1174一1992中ZSnSb11Cu6的规定。4.2.4滚动轴承
滚动轴承内圈、下半环型外圈应符合以下要求：a）轧环的材料性能应不低于CB/T18254—2002中GCr15SiMn的规定；b）热处理硬度应符合JB/T1255的规定。4.2.5滚子
滚子应符合以下要求：
a）材料性能应不低于GB/T18254—2002中GCr15SiMn的规定；b）热处理硬度应符合JB/T1255的规定。4.2.6保持架
保持架应符合以下要求：
a）轧环材料不低于GB/T699—1999中45钢的规定：b）热处理硬度应符合JB/T1255的规定。4.3尺寸公差
4.3.1轴瓦
轴瓦尺寸公差及偏差应符合以下要求：a）外球面与轴承底座的配合H9/e9：主轴瓦宽度与中空轴固定端配合H11/f9；b）
c）主轴承主轴瓦的公称包角为90°～120°；主轴承主轴瓦工作面直径的尺寸偏差应符合表1的规定；d)
公称直径
表1直径尺寸偏差
JC/T 1000—2006
单位为毫米
e）托轮轴承衬瓦内、外圆柱面的同轴度公差按GB/T1184-1996不低于7级精度选取（以衬瓦内径为准）。瓦肩端面对内圆柱面的垂直度公差按7级精度选取（以瓦肩外径为准)；f）托轮轴承衬瓦内圆柱面的直径略大于托轮轴轴径直径d，其差值为0.2%d；g）主轴瓦的球心对内圆柱面轴线及其沿轴向的对称中心线的位置度公差为SΦ0.10mm。4.3.2滚动轴承
滚动轴承内圈滚道加工尺寸的公差不低于GB/T307.1一1994中0级的规定。4.4表面粗糙度
4.4.1轴瓦
轴瓦表面粗糙度应符合以下要求：a）外球面工作表面的表面粗糙度为Ra3.2μm:b）内圆柱轴承合金工作表面的表面粗糙度为Ral.6μm4.4.2滚动轴承
滚动轴承表面粗糙度应符合以下要求：a）滚动轴承内圈、外圈滚道的表面粗糙度为Rao.4μm滚动轴承外外径及端面的表面粗糙度为Ra0.8μm;b)
c）滚动轴承滚子表面的粗糙度为Ra0.25μm;d）保持架的表面的粗糙度为Ra6.3μm。4.5合金的浇注
4.5.1浇注
瓦体在浇注轴承合金前，应加工成燕尾槽并纵横交错夹角90°，槽间距100mm～150mm。应按规定的工艺过程进行浇铸，浇注后的瓦衬在中心夹角60。范围内不得有外来夹杂物及气孔、缩松等铸造缺陷。轴瓦面合金厚度一般不得小于11mm，小型瓦最小厚度不得小于8mm。4.5.2瓦体与瓦衬的粘合
4.5.2.1轴承合金必须与主轴瓦和托瓦瓦体结合严实，主轴承球面瓦在中心夹角60°范围内，滑履轴承托瓦在全部工作面内不允许脱壳。4.5.2.2若球面瓦中心夹角90°范围之外出现脱壳，在此区域外每侧脱壳的面积不得超过两侧面积之和的5%。
4.6装配和安装
4.6.1轴瓦
主轴承主轴瓦与中空轴轴颈的配合接触要求：a）配合接触的侧面间隙S应符合表2的规定：b）配合接触斑点的分布，斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布，间距应不大于5mm；当侧面间隙或配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，包角不c
超过30°。
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厂公称直径
侧隙S
4.6.2滑履轴承主轴瓦
表2配合接触的侧面间隙
单位为慈米
滑履轴承主轴瓦与滑环外圆面的配合接触要求：a）配合接触斑点的分布要求为斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布，间距应不大于5mm；b）当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，接触带周向长度不超过托瓦瓦宽。
4.6.3主轴瓦与球面座
主轴瓦与球面座的配合接触要求：a）球面接触带的周向配合接触包角应不小于30。，轴向配合接触宽度不超过球面座宽度的三分之一，但不得小于10mm；
配合接触斑点应均匀连续分布，间距应不大于5mm；b)
当配合接触斑点的分布区不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，使之最终达到要求。
4.6.4滚动轴承
4.6.4.1轴承与轴装配时需用机械油加热到90℃～95℃，30min后再安装。4.6.4.2轴承部安装其所有零件的位置应符合GB/T5868的规定。4.6.4.3在没安装端衬板和篦子板之前，打开轴承部的两个通道，往轴承滚道内和油室内加满润滑脂，正常工作时的填充量保证占含油区的三分之二。稀油润滑时轴承盒内的稀油量不低于外露油标的下限。4.7运转要求
4.7.1主轴承的温度应符合下列要求：a）轴承内的油温应不超过60℃；b）轴瓦温度应不超过65℃。
4.7.2滑履轴承的温度应符合下列要求：a）轴承内的油温应不超过60℃；b）轴瓦温度应不超过75℃。
4.8润滑
4.8.1轴瓦
润滑油推荐冬季采用N200、夏季采用N320。4.8.2滚动轴承
4.8.2.1设备工作及环境温度在-10℃～60℃时，使用合成钙基润滑脂ZG3H。4.8.2.2设备工作及环境温度在-25℃～150℃时，使用合成锂基润滑脂ZL一2H。5试验方法
5.1轴瓦
5.1.1轴瓦的水压试验
5.1.1.1铸件在粗加工后，浇注轴承合金前应进行0.6MPa的水压试验，保压20min，无渗漏现象。5.1.1.2轴瓦与轴承座，托瓦与相关零部件组装后，应对冷却水通道及接头和管路做不低于0.4MPa的水压试验，延续时间不少于20min。5.1.2轴瓦的油压试验
主轴瓦高压油路系统中的油管通道及其接头经焊接组装后，在浇注轴承合金前，应进行高压试验，4
JC/T1000-—2006
在高压油路试验压力为32MPa并保压15min的情况下，无渗漏现象。油压试验允许用水压代替。5.1.3二次实验
主轴瓦精加工后，须再一次进行水压和油压试验。试验方法同5.1.1的规定。5.1.4轴瓦浇注合金层试验
主轴瓦浇注合金层的检验采用敲击法。5.2滚动轴承
滚动轴承零件硬度的试验方法应符合JB/T7361的规定；轴承的各部件和成品的检验，应符GB/T307.2的规定。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
产品出厂按本标准的4.1～5.2的规定要求进行检验，并签发产品合格证后方可出厂。6.3型式检验
型式检验应检验本标准的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；c
d）国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。6.4判定规则
6.4.1出厂检验的合格判定：逐项合格方为合格，否则为不合格。6.4.2型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一件进行检验，检验中若不合格则应加倍进行复检。如复检合格则判该批产品为合格。如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
对检验合格的产品应附带标签，并标明下列内容：a）制造厂名称、地址；
b）产品名称和型号；wwW.bzxz.Net
主要技术参数；
标准号和商标；
制造日期、出厂编号。
7.2包装、运输和购存
7.2.1每件主轴瓦在包装前应在合金面上涂防锈油脂，在不加工的外表面上涂防锈油漆，并用防水材料包好。
7.2.2将包装好的主轴瓦装入具有内衬防水材料的包装箱内，并用相应规格的螺栓固定，以确保在正常运输中不受损伤。
7.2.3在包装箱内应附有质量检测部门检验员签章的产品合格证，并附有材料的成分及物理试验报告。7.2.4包装箱外表面应标明：
a）产品规格、名称及数量；
箱体尺寸(长×宽×高)；
净重与毛坏重：
d）到站(港)及收货单位：
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发站(港)及发货单位：
“向上”、“由此吊起”、“禁止翻浚”等标志。包装好的主轴瓦应放在通风于燥的仓库里，在正常保管的情况下，制造厂应保证产品自出厂之7.2.5
日起12个月内不锈蚀。
中华人民共
建材行业标准
水泥工业用轴瓦(轴承)
JC/T 1000—2006
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
不得翻印
版权所有
开本880×1230
印张0.75字数20千字
2006年12月第一版
2006年12月第一次印刷
书号：1580227.049
编号：0394
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