本部分规定了水泥工业用钢丝绳网芯胶带斗式提升机的技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和储存。本部分适用于水泥工业用胶带斗式提升机。 JC/T 460.2-2006 水泥工业用胶带斗式提升机 第2部分:技术条件 JC/T460.2-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91-110
备案号：184212006
中华人民共和国建材行业标准
JC/T460.2-2006
代替JC/T460.2—1992(1996)
水泥工业用胶带斗式提升机
第2部分：技术条件　
Belt bucket elevator for cement plantPart 2:Technical condition
2006-08-19发布
2006-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
JC/T460《水泥工业用胶带斗式提升机》分为二个部分：第1部分：水泥工业用胶带斗式提升机型式与基本参数；JC/T460.2—2006
第2部分：水泥工业用胶带斗式提升机技术条件。本部分是对JC/T460.2—1992(1996）《水泥工业用胶带斗式提升机技术条件》进行的修订。本部分与JC/T460.2--1992（1996)相比，主要变化如下：对最大提升高度进行了重新界定；对提升物料的适应温度进行了重新界定。本部分自实施之日起代替JC/T460.2—1992(1996)。本部分由中国建筑材料工业协会提出。本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：朝阳重型机器有限公司。本部分参加起草单位：江苏（海安）鹏飞集团股份有限公司、深洲市东升橡塑制品有限公司、中国建材装备有限公司。
本部分主要起草人：王智、顾培雨、卢玉春、贵道春、张海建。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JC/T460.2-—1992(1996);
JC/T460.2--1992。
1范围
水泥工业用胶带斗式提升机
第2部分：技术条件
JC/T460.2—2006
本部分规定了水泥工业用钢丝绳网芯胶带斗式提升机的技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和储存。
本部分适用于水泥工业用胶带斗式提升机（以下简称“提升机”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JC/T460的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T275一1993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T528—1998
3硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531—1999
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 699--1999
优质碳素结构钢技术条件
形状和位置公差未注公差值
GB/T1184—1996
GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1689—1998
硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机）GB/T3077-1999
GB/T 3323—1987
GB/T 3512--2001www.bzxz.net
GB/T3768-1996
GB/T6402—1991
GB/T 9439--1988
合金结构钢
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法钢锻件超声波检验方法
灰铸铁件
GB/T11211—1989
硫化橡胶与金属粘合强度测定方法GB/T13306标牌
GB/T9770—2001普通用途钢丝绳芯输送带GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水滤机械包装技术条作
JC/T460.1水泥工业用高效胶带斗式提升机型式与基本参数JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件3技术要求
3.1基本要求
JC/T460.2—2006
3.1.1提升机应符合JCT460.1和本部分要求．并按照终规定程序批准的设计终样和技术文件制造安装和使用。凡本部分、图样和技术文件未规定的技术要求，按建材行业、机电行业等有关通用标准执行。
图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804--2000的规定，其中机械加1.表面为m级：焊接件非机械加1表面为v级；模锻件非机械加工表面为c级。3.1.3焊接件应符合JC/T532的有关规定。3.1.4灰铸铁件应符合GB/T9439—1988的规定。3.1.5锻件不得有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。3.1.6提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置。3.2主要零部件要求
头部滚筒
头部滚筒筒体应进行消除内应力处理。对于承受合力大于或等于80kN的滚筒，其焊缝应进行探伤检查，焊缝质量应符合GB/T33231987中ⅢI级或GB/T11345-1989中I级的规定。3.2.1.2
胶层与滚筒表面应紧密贴合，不得有脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械性能应符合表1的规定。表1
扯断强度/MPa，≥
扯断伸长率/%，≥
扯断永久变形/%，≤
邵尔A型硬度/。
阿克降磨耗（1.61km)/cm，≤
老化系数(70℃×48h)，≥
底胶的物理机械性能应符合表2的规定。表2
扯断强度/MPa，≥
抗折断强度/MPa，≥
耐热性/C，≥
橡胶与金属粘附扯离强度/MPa，≥橡胶滚筒外圆径向圆跳动公差：滚简直径小于或等于800mm为1.1mm滚筒直径大于或等于900mm为1.3mm。钢丝绳网芯输送胶带（以下简称“胶带”）指
胶带采用含有-层纵向、两层横向的钢丝绳芯输送带。胶带的纵向拉伸强度应符合表3规定，3.2.2.1
胶带应适应物料溢度120℃的要求。胶带接头强度不得低于胶带强度。表3
提升机高度(规格)
≥50~80m
THD630以下（含THED630）
THD800以E（含THD800)
胶带纵向拉伸强度/(N/rm）
≥80～120m
提升机高度(规格)
表3(续)
THD630以下（含THD630）
THD800以上（含THD800)
JC/T460.2—2006
胶带纵向拉伸强度/(N/mm）
3.2.3主轴
3.2.3.1材料应不低于GB/T699—1999中有关45钢的规定，调质硬度为HB220～255，并应进行探伤检查，探伤质量应符合下列要求：a）不允许有裂纹和白点；
单个和密集性缺陷应不超过表4的规定。b)
主轴公称直径/mm
最大当量直径/m
单个缺陷
密集性缺陷
间隙/mm
同一端面内数量/个
当量直径/mm
间距/mm
面积/mm
密集区总面积不大于轴截面面
积的比值/%
指标值
>200～400
≥100
≥100
3.2.3.2轴颈与轴承配合部位形状与位置公差应符合GB/T275一1993的有关规定。3.2.4机壳（头、尾、中间节）
3.2.4.1机壳表面平面度公差应符合表5的规定。表5
提升机斗宽/mm
平面度公差/mm
上、下法兰平行度公差应符合GB/T1184一1996中11级的规定。>800
法兰面对机壳中心线的垂直度公差应符合GB/T1184一1996中11级的规定。机壳高度尺寸公差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。>400
≥120
机壳各对应两平面上的对角线长度之差和相对应两边边长之差应小于或等于3mm。3.2.4.5
3.2.5逆止器和超越离合器
3.2.5.1逆止器的外壳、星轮和滚柱，超越离合器的半联轴节和滚柱，其材料均应不低于GB/T3077一1999中有关20Cr的规定。
3.2.5.2逆止器的外壳、星轮同滚柱相接触面，超越离合器的半联轴节同滚柱相接触面热处理硬度均应为HRC4550，表面粗糙度Ra1.6μm。3.2.5.3逆止器和超越离合器的滚柱外圆热处理硬度均应为HRC58～62，表面粗糙度Ra0.8Um。3.3涂漆防锈要求
3.3.1产品应涂防锈油或防锈漆，并应符合JC/T402的规定。3.3.2料斗的面漆为黑色，其余涂漆件的面漆为海灰色或绿色。3.4装配要求
3.4.1头轮组及尾轮组装配后，用手转动应轻便灵活。3.4.2电机与液力偶合器联接，轴向间隙应为2mm～4mm。3.4.3电机轴与减速器轴径向位移允差不大于0.2mm，角位移不大于30'。JC/T460.2—2006
3.5安装要求
3.5.1尾部上法兰面水平度允差每1000mm不大于1mm。3.5.2头、尾轮轴水平度允差每1000mm不大于0.3mm。3.5.3头、尾轮轴安装应符合图1和表6的规定。刮益铅垂线
测量铅垂线
测量尺寸
【A1-A2
1 A0—A2
1B1-B21
H≤30m
测望铅垂线
30m公差值/mm
4中间壳体对提升机中心垂线平行度允差每1000mm长度内不大于0.5mm。同时应符合3.5.3的规定。
3.5.5机壳法兰之间连接应严密。3.6试运转要求
3.6.1提升机头部试运转，应符合下列要求：a）减速器无异常振动和冲击声；b）液力偶合器及减速器无渗油现象：4
c）主轴承温升不超过30℃。
3.6.2整机空载运转，在安全设施完备后进行。并应符合下列要求：a）超越离合器动作正常，辅助传动应平稳；电器控制可靠，电动机、减速器、液力偶合器运转平稳，无渗油；b)
牵引件应运转正常，无打滑、偏移现象，料斗与其它件无碰撞；c）
d）各轴承温升不超过30℃。
3.6.3负荷试运转应达到3.6.2中b)、c)项和以下要求：a）提升量达到设计要求；
无明显回料现象；
轴承温升不超过40℃；
间断停车2～3次，确认逆止器工作可靠：d)
头部噪声应不超过85dB(A)；
头部主轴承处振动速度小于或等于4.5mm/s。f)
4试验方法
JC/T460.2-2006
4.1头部滚筒筒体探伤方法，按GB/T3323—1987或GB/T11345—1989中的规定执行。4.2主轴的探伤方法按GB/T6402-1991中的规定执行。4.3头部滚筒胶层试验：
a）胶层扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528—1998的规定执行：b）胶层硬度试验按GB/T531—1999的规定执行；胶层磨耗的测定按GB/T16891998的规定执行；c)
d）胶层热空气老化系数的测定按GB/T3512—2001的规定执行；橡胶与金属粘附扯离强度的测定按GB/T11211-1989的规定执行。e
4.4胶带强度试验方法按GB/T9770—2001的规定执行。4.5胶带接头的试样宽度不得少于2个螺栓距离，试验方法按GB/T97702001的有关规定执行。4.6试运转要求：
a）提升机头部试运转，不少于4h；整机空载试运转，不少于4h；
c）负荷试运转，不少于24h。
4.7噪声检测按GB/T3768—1996的规定进行。4.8振动速度应采用测振仪检测。5检验规则
5.1抽样与组批
5.1.1加工件应逐件检验合格，外购件、外协件应符合有关标准规定，并具有合格证方能组装。5.1.2对3.2.2.1胶带接头强度检验按同规格提升机台数的1/10抽样，但不得少于1件。当不合格时，则应在同批中加倍取样检验，当仍有不合格时，则判全批不合格。5.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
5.3出厂检验
5.3.1提升机应经制造厂检验部门检验合格，并具有产品合格证方可出厂。5.3.2产品出厂前应完成3.1～3.4(不含3.2.1.3及3.2.1.4)、3.6.1、6.1、6.2等项的检验。5.4型式检验
5.4.1提升机在下列情况之一时，应进行型式检验：5
JC/T460.2—2006
a）新产品的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，应至少每2年进行一次检验；c）
产品长期停产后，恢复生产时；d
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e
f）国家质量监督检验部门提出型式检验要求时。5.4.2型式检验应对本部分规定的全部技术要求进行检验，提升机分部组装出厂，对3.5、3.6.2、3.6.3规定在现场安装检验。
6标志、包装、运输与储存
6.1提升机应在适当而明显的位置上固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下面内容：
a）产品名称、型号；
主要技术参数；
出厂编号：
d）出厂日期；
制造厂名称。
6.2提升机的包装和随机文件应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。6.3包装中对产品的外露加工表面应采取防止锈蚀措施，其有效期应符合JC/T402中4.1.1的规定。6.4提升机安装使用前，供需双方对零件部件应妥善保管，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。中华人民共
建材行业标准
水泥工业用胶带斗式提升机
第2部分：技术条件
JC/T 460. 2 - 2006
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行行各地新华书店经售
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地矿经研院印刷厂印刷
版权所有不得翻印
开本880×1230
印张0.75字数18千字
反2006年12月第一次印刷
2006年12月第版
书号：1580227.046
编号：0400
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