本标准规定了煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈的术语和定义、密封沟槽尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作介质为高含水液压液的煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈。 MT/T 985-2006 煤矿用立柱 千斤顶聚氨酯密封圈技术条件 MT/T985-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 73.100.99
备案号：18427-2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T985—2006
煤矿用立柱和于斤顶
聚氨酯密封圈技术条件
Technical specification of polyurethane sealfor power set legs and rams for coal mine2006-08-19发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。言
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草本标准主要起草人：赵志礼、王国法、孟凡龙、孙桂英、杜忠孝。MT/T985—2006
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随着煤炭行业的发展和科技进步，对煤矿用液压支架立柱、千斤顶的密封要求越来越高，相继出现了形式多样的密封结构，密封圈的材质随着新材料的出现而更新换代。目前，国外在立柱、千斤顶上普遍使用聚氨酯密封圈，国内也正在逐步使用聚氨酯密封圈代替橡胶密封圈，但由于国内使用聚氨酯密封圈的时间相对较短，还没有制定相应的技术标准，各生产厂家对密封圈材质性能的研究参差不齐，产品的质量难以保证，在某种程度上影响了聚氨酯密封圈的发展。因此，急需制定适应煤矿用立柱、千斤顶的聚氨酯密封圈技术条件，来指导、规范行业聚氨酯密封圈的生产。I
煤矿用立柱和于斤顶
聚氨酯密封圈技术条件
MT/T985-2006
本标准规定了煤矿用立柱和于斤顶聚氨酯密封圈的术语和定义、密封沟槽尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作介质为高含水液压液（含乳化液）的煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5281998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619：1986）GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998)GB/T3512——2001
GB/T3672:1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（ISO3302-1：1996IDT）GB/T7759一1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（eqVISO815：1991)
GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表MT/T576液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支撑环的密封沟槽型式、尺寸和公差3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
单体密封圈sealingelements
由聚氨酯单一材料组成的密封圈3.2
复合密封圈complexsealingunits聚氨酯材料制成的外圈、橡胶材料制成的内圈和聚甲醛材料制成的挡圈组成的三位一体的密封圈。3.3
密封压力sealingpressure
密封圈在工作过程中所承受密封介质的压力。3.4免费标准bzxz.net
压缩永久变形
compressionset
通过连续的压缩载荷作用使聚合物产生的永久变形占压缩量的百分比。3.5
resistance to hydrolysis
抗水解性能
密封圈抵抗因工作介质作用而引起的强度、硬度、体积等性能变化的能力。1
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4·密封沟槽尺寸
4.1推荐的密封沟槽尺寸
4.1.1·单体双向密封沟槽
单体双向密封沟槽推荐尺寸见表1，沟槽示意图见图1。表1单体双向密封沟槽尺寸
密封外径ΦD(H9)
注：沟槽宽度尺寸不包括挡圈尺寸。4.1.2单体单向密封沟槽
密封内径d(f9）
单体单向密封沟槽推荐尺寸见表2，沟槽示意图见图2。表2单体单向密封沟槽尺寸
密封内径d(f9）
注：沟槽宽度尺寸不包括挡圈尺寸。4.1.3复合双向密封沟槽
密封外径D(H9)
复合双向密封沟槽推荐尺寸见表3，沟槽示意图见图3。2
沟槽宽度L
沟槽宽度L
单位为毫米
单位为毫米
密封外径D(H9)
注：沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。4.1.4复合单向密封沟槽
表3复合双向密封沟槽尺寸
密封内径d(f9）
复合单向密封沟槽推荐尺寸见表4，沟槽示意图见图4。表4复合单向密封沟槽尺寸
密封内径Φd(（f9）
注：沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。密封外径D(H9)
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单位为毫米
沟槽宽度L
单位为毫米
沟槽宽度L
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单体双向密封沟槽
图3复合双向密封沟槽
4.2可使用的密封沟槽尺寸
密封沟槽尺寸可按MT/T576的规定。5要求
5.1.外观质量
单体单向密封沟槽
图4复合单向密封沟槽
密封圈应色泽均匀，质地致密，不应有大于0.2mm的气泡或杂质；工作表面不应有划痕、挠曲、凹痕、飞边等缺陷；切口面应平整规则，合口后应无空隙和缺陷。5.2尺寸极限
密封圈尺寸极限偏差应满足GB/T3672.12002表1中M1级的要求。5.3硬度
23℃时，单体密封圈的硬度值应在90±5ShoreA范围。23℃时，复合密封圈外圈的硬度值应大于90ShoreA。23C时，复合密封圈内圈的硬度值应大于70ShoreA。5.4拉伸强度
23℃时，单体密封圈和复合密封圈产品的外圈拉伸强度应大于35MPa。23℃时，复合密封圈的内圈拉伸强度应大于16MPa。5.5扯断伸长率
23℃时，单体密封圈的扯断伸长率应大于400%。23℃时，复合密封圈的外圈扯断伸长率应大于350%。23℃时，复合密封圈的内圈扯断伸长率应大于260%。5.6压缩永久变形
5.6.1常温压缩永久变形
单体密封圈压缩永久变形应小于25%。复合密封圈的外圈压缩永久变形应小于30%。5.6.2高温压缩永久变形
单体密封圈压缩永久变形应小于45%。复合密封圈的外圈压缩永久变形应小于50%。复合密封圈的内圈压缩永久变形应小于30%。5.7抗水解性能
单体密封圈和复合密封圈的外圈抗水解性能（8周时间）应达到如下要求：硬度变化下降小于9%；
拉伸强度变化下降小于18%；
扯断伸长率变化下降小于9%；
体积变化小于6%；
质量变化小于6%。
5.8热空气老化性能
单体密封圈和复合密封圈的外圈经老化后，性能应满足：硬度变化下降小于8%；
拉伸强度变化下降小于10%；
扯断伸长率变化下降小于12%。
复合密封圈的内圈经老化后，性能应满足：硬度变化小于8%；
拉伸强度变化小于10%；
扯断伸长率变化小于30%。
5.9低温性能
单体密封圈和复合密封圈的内、外圈经低温处理后，性能应满足：硬度变化小于8%；
拉伸强度变化小于10%；
-扯断伸长率变化小于12%。
5.10可靠性能
密封圈可靠密封应满足21000次试验要求。5.11·切口
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为了简化密封结构和装配需要，单体密封圈允许带“V”形切口，带切口密封圈的密封性能和可靠性能应不低于不带切口的密封圈。5.12适应温度范围
密封圈应能适应一20～十60℃的温度。5.13密封压力范围
双向密封圈密封压力范围为2～60MPa。单向密封圈密封压力范围为2～40MPa。6试验方法
6.1外观质量
用常规方法对产品进行检查。
6.2尺寸极限
用测量精度不低于0.02mm的测量仪器对产品主要部位进行测量。6.3硬度
按GB/T531一1999橡胶邵尔A型硬度试验方法对产品进行测量。MT/T985-—2006
6.4拉伸强度和扯断伸长率
在环境温度23℃的条件下，按GB/T528—1998要求，制取哑铃状试样进行试验。6.5压缩永久变形
6.5.1常温压缩永久变形
按GB/T7759—1996要求，制取聚氨酯材料试样，在试验时间72h、试验温度23℃的条件下试验。6.5.2高温压缩永久变形
按GB/T7759—1996要求，制取聚氨酯材料试样，在试验时间24h、试验温度70℃的条件下试验。
按GB/T7759一1996要求，制取橡胶材料试样，在试验时间72h、试验温度100℃的条件下试验。6.6抗水解性能
6.6.1试样制备
将原材料与制取产品同样的方法，按GB/T528一1998要求制取不少于36片哑铃状试样。6.6.2抗水解性能
将试样编号并测出质量（测量方法见附录B)后，分两组（每组不少于18片）分别放入23℃、60℃的工作介质中，间隔两周取出不同温度中的试样各3片，按附录B的方法作体积和质量测定；按GB/T1690一1992中试样浸泡后物理性能的测试方法，进行硬度、拉伸强度和扯断伸长率的测试，得到3个试样的有效测试值；最后一次在23℃的工作介质中得到4个试样的测试值，共得到25个试样的测试值。将试验数据记录下来。
6.7热空气老化性能
按GB/T3512一2001的规定进行试验，老化试验温度100℃，老化时间：聚氨酯材料试样48h，橡胶材料试样72h。
6.8低温性能
按GB/T528—1998要求，将哑铃状试样放人（-20士2)℃恒温室72h，取出试样在（23士2)℃的环境中放置4～8h，进行硬度、拉伸强度和扯断伸长率的测试。6.9.综合性能
以上各项试验内容全部完成后进行综合性能试验。试验应用下列方法之一进行：a）将密封圈装配在立柱或千斤项上按照附录A进行，并满足其要求；b）将密封圈装配在进行型式试验的立柱或千斤顶上，按立柱或千斤顶的试验方法进行，并满足其要求。
7检验规则
7.1检验分类
密封圈检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
密封圈出厂时应进行出厂检验，检验由制造厂质量检验部门进行；用户验收按出厂检验项目进行。7.1.2型式检验
7.1.2.1型式检验由国家授权的监督检验部门进行。7.1.2.2凡属下列情况之一，应进行型式检验：新产品鉴定定型或老产品转厂试制时；a）
正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产3年以上再次生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督部门和国家煤矿安全监督部门提出要求时。7.2检验项目
出厂检验和型式检验的检验项目和要求见表5。表5检验项目和要求
注：～
检验项目
外观质量
尺寸极限
拉伸强度
扯断伸长率
压缩永久变形
抗水解性能
热空气老化性能
低温性能
可靠性能
适应温度范围
密封压力范围
试验方法
6.6、6.8
表示按产品检验；O一表示按试样检验；×一表示不检验。组批规则与抽样方案
组批规则
出厂检验
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型式检验
出厂检验的密封圈应从每批交验的产品中抽取，交验的密封圈每一个型号500个为一批。不足500个单独划为一批。
7.3.2抽样方案
出厂检验抽样方案采用GB/T15239—1994中二次抽样方案（模式B），见表6。7.3.2.1
表6出厂检验抽样方案
极限质量
检验项目
外观质量
尺寸极限
不合格分类
抽样方案
nz;Az,R2
13;0,2
13;1,2
13;0,2
13;1,2
13;1,4
13;4,5
型式检验抽样方案采用GB/T2829一2002中判别水平为I的一次抽样方案，见表7。MT/T985--2006
检验项目
外观质量
尺寸极限
拉伸强度
扯断伸长率
压缩永久变形
抗水解性能
热空气老化性能
低温性能
可靠性能
不合格分类
表7型式检验抽样方案
不合格质量水平
判别水平
抽样方案类型
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
样本量
可靠性能用综合性能试验，其中一件做全部综合性能试验，其余两件只做其中的强度试验。抽样方式
出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。7.5判定规则
7.5.1出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。7.5.2型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。标志、包装、运输和购存
8.1标志
每批密封圈应有产品合格证，并标明规格型号、数量、生产单位名称和制造日期。8.2包装
密封圈应用隔紫外线物品包装后再装箱，严禁密封圈变形装箱。8.3运输
密封圈在运输过程中不得与腐蚀性及有害物质接触，避免日光直射和雨雪浸淋。8.4购存
判定数组
密封圈应远离热源，贮存在阴凉、干燥、无有害气体和通风的环境中。贮存温度为0～30℃，相对湿度不大于80%。
8.5贮存时间
密封圈自生产之日起贮存时间为3年，超过贮存期的产品不应再使用。8
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