本标准代替ＧＢ６９４６—１９９３《钢丝绳铝合金压制接头》。本标准是对ＧＢ６９４６—１９９３《钢丝绳铝合金压制接头》的修订。 本标准规定了钢丝绳铝合金压制接头(的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于直径６ｍｍ～６５ｍｍ，公称抗拉强度不大于１８７０ ＭＰａ的圆股钢丝绳的接头。本标准不适用于单股和异型股钢丝绳的接头。 本标准与ＧＢ６９４６—１９９３相比修改如下：———接头型号表示方法由Ａ 型(圆柱形接头)、Ｂ型(圆柱倒角形接头)、Ｃ 型(圆柱锥端形接头)修改为Ａ 型(圆柱形接头)、Ｂ(圆柱锥端形接头)；———接头参数原D１ｍｉｎ取消，原D２ｍｉｎ修改为D１ｍｉｎ，因取消原Ｂ型接头，故原接头参数表中的r取消；———接头材料选用由“接头所使用的扁椭圆管推荐采用ＧＢ３１９１中的ＬＦ２、ＬＦ２１铝合金材料制造”修改为“接头所使用的扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管，材料应采用ＧＢ／Ｔ４４３７．１中３Ａ２１Ｈ１１２(此种材料只能用在吊装索具上)或５Ａ０２Ｈ１１２铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。”；———接头外观质量要求将原“４．２．３．３ Ｃ 型压制，钢丝绳端部应封在接头内部，距接头P端不得大于０．５d；Ａ 型和Ｂ型接头，钢丝绳端部必须超出接头(０．５～１．０)d”修改为“４．２．３．３ 钢丝绳端部应超出接头(１．０～１．５)d”；———修改了扁椭圆管规格系列及要求的部分数据，见表Ａ．１。 GB/T 6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头 GB/T6946-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T6946—2008
代替GB6946-1993
钢丝绳铝合金压制接头
Aluminium-alloy swaged ferrules for steel wire rope2008-07-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T6946—2008
规范性引用文件
技术要求
试验方法与检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
......
扁椭圆管规格系列及要求
试验记录表
本标准代替GB6946-1993《钢丝绳铝合金压制接头》。本标准是对GB6946一1993《钢丝绳铝合金压制接头》的修订。本标准与GB6946—1993相比修改如下：GB/T6946-2008
接头型号表示方法由A型（圆柱形接头）、B型（圆柱倒角形接头）、C型（圆柱锥端形接头）修改为A型（圆柱形接头）、B(圆柱锥端形接头）；-接头参数原Dimin取消，原Dzmin修改为Dimin，因取消原B型接头，故原接头参数表中的r取消；-接头材料选用由“接头所使用的扁椭圆管推荐采用GB3191中的LF2、LF21铝合金材料制造”修改为“接头所使用的扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管，材料应采用GB/T4437.1中3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。”；接头外观质量要求将原“4.2.3.3C型压制，钢丝绳端部应封在接头内部，距接头P端不得大于0.5d;A型和B型接头，钢丝绳端部必须超出接头(0.5～1.0)d”修改为4.2.3.3钢丝绳端部应超出接头(1.0~1.5)d”；修改了扁圆管规格系列及要求的部分数据，见表A.1。本标准附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本标准起草单位：沈阳三洋建筑机械有限公司、天津飞马起重吊索具有限公司、沈阳连云建筑机械有限公司、沈阳建良金属结构有限公司。本标准主要起草人：林贵瑜、刘立友、杨晓梅、董良彦、陈丽洁、周贤阁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB6946-1986、GB6946—1993。
1范围
钢丝绳铝合金压制接头
GB/T6946--2008
本标准规定了钢丝绳铝合金压制接头（以下简称接头）的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于直径6mm～65mm，公称抗拉强度不大于1870MPa的圆股钢丝绳的接头。本标准不适用于单股和异型股钢丝绳的接头。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分（GB/T3190--2008，ISO209:2007，MOD）GB/T3191铝及铝合金挤压棒材
GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GB 8918重要用途钢丝绳(GB 8918—2006,ISO 3154:1988,Stranded wire ropes for mine hoist-ing—Technical deliveryrequirements,MOD)GB/T20118一般用途钢丝绳（GB/T20118—2006，ISO/DIS2408:2002，Steelwireropesforgeneralpurposes-Minimumrequirements,MODGB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定（GB/T20975.3一2008，ISO3980:1977,ISO769:1973,ISO795:1976,MOD)GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法(GB/T20975.4—2008,ISO793:1973,MOD)GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定（GB/T20975.3—2008，ISO808:1973,ISO797:1973,MOD)GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法(GB/T20975.7--2008,ISO886:1973,MOD)GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定（GB/T20975.12—2008，ISO 6827:1981,ISO1118:1978,MOD)GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定（GB/T20975.16—2008，ISO2297:1973,ISO3256:1977,MOD)GB/T20975.18铝及铝合金化学分析方法第18部分：铬含量的测定（GB/T20975.18—2008，ISO3978:1976,ISO4193:1981,MOD)3分类
3.1型式
按接头结构外形分为：
A型—圆柱形接头，见图1a)；
B型——圆柱锥端形接头，见图1b)。GB/T6946—2008
3.2型号
a）A型
3.2.1型号表示方法
3.2.2标记示例
图1接头型式
制造厂标志
钢丝绳公称直径
接头号
型式代号：A、B
铝合金压制接头代号
b）B型
示例：直径为16mm的钢丝绳，按钢丝绳截面积选用18号圆柱锥端型铝合金压制接头，制造厂标志为××，标记为：接头TLB18-16××
3.3规格系列
3.3.1接头号
接头号系列见表1。
接头号系列
3.3.2接头基本参数
接头基本参数应符合表2的规定。3.3.3接头号的选取
接头号的选取与钢丝绳公称直径及其金属截面积有关。按表3中钢丝绳公称直径，再根据钢丝绳金属截面积选取接头号。
介于表3钢丝绳公称直径系列之间的钢丝绳，应按下列原则选取：2
GB/T6946-2008
a）直径为6mm～14mm，所选用的钢丝绳公称直径按小数位四舍五入选取。例如：9.3mm选取9mm。
在直径大于14mm～40mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表3中钢丝绳公称直径之差小于1mm时，选取系列小值；当直径差大于或等于1mm时，选取系列大值。例如：22.5mm选取22mm，31mm选取32mm。
c）在直径大于40mm～65mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表3中钢丝绳公称直径之差小于或等于2mm时，选取系列小值；当直径差大于2mm时，选取系列大值。例如：Φ46mm
选取944mm，47.5mm选取48mm。
表 2接头基本参数
接头号
基本尺寸
极限偏差
Dimin/
Limin/
压制力(参考值)/
GB/T 69462008
钢丝绳
公称直径
4技术要求
表3钢丝绳金属截面积与接头号关系第一种情况
钢丝绳金属截面积/
4.1一般要求
4.1.1接头材料
接头号
第二种情况
钢丝绳金属截面积/
接头号
第三种情况
钢丝绳金属截面积/
接头号
4.1.1.1按接头所使用的扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管，材料应采用GB/T4437.1中3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。
4.1.1.2化学成分应符合GB/T3190的规定，并按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5GB/T20975.7、GB/T20975.12、GB/T20975.16和GB/T20975.18规定的方法进行测定。力学性能应符合GB/T4437.1的规定，并按GB/T3191规定的方法进行试验。4
4.1.1.3扁椭圆管的规格系列及偏差要求见附录A。4.1.1.4扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷，4.1.1.5用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。4.1.2钢丝绳
GB/T6946-2008
4.1.2.1与接头相匹配的钢丝绳应符合GB8918和GB/T20118中规定的圆股钢丝绳，应附有质量合格证。
4.1.2.2钢丝绳公称抗拉强度不得大于1870MPa（20mm以下钢丝绳公称抗拉强度可大于1870 MPa)。
4.1.3使用条件
4.1.3.1接头在使用中不允许受弯。4.1.3.2接头工作环境温度范围一40℃～十150℃。4.2接头质量要求
4.2.1钢丝绳与扁椭圆管
4.2.1.1采用套环时，包络套环的钢丝绳不得有松股现象，应贴合紧密、平整，在加压之后应满足3.3.2的规定。
4.2.1.2当无套环时，接头到绳套内边的距离L必须大于或等于3倍的吊钩宽度（B)或15倍钢丝绳直径（d）)，见图2。
图2接头到绳套内边的距离
4.2.1.3加压前钢丝绳端部不得松散。4.2.2接头的压制
4.2.2.1压制前，模具的接合面和膜应清洁，模具磨损到不能满足表2中基本尺寸要求时应报废。4.2.2.2压制时应按接头号选用相应的压制模具。4.2.2.3接头应在压力机上一次压制成型。4.2.2.4
压制接头的扁椭圆管长轴应与加压方向一致（见图3），上、下模具的接触面在加压终了应接触。
图3接头压制示意图
GB/T6946-2008
4.2.2.5在压制过程中不得损伤钢丝绳。4.2.3接头外观质量
4.2.3.1接头表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺。4.2.3.2接头基本参数应符合表2的规定。4.2.3.3钢丝绳端部应超出接头(1.0~1.5)d。4.2.3.4接头合模错移量：
径向不得超过0.5mm；
轴向不得超过1mm。
4.2.4接头强度
接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%的静载荷以及承受钢丝绳最小破断拉力15%～30%的冲击载荷。
5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1试样
制作的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径(d)(可根据拉力机的行程而定）。5.1.2振动冲击试验
振动冲击试验应在疲劳试验机上进行。接头承受沿钢丝绳轴向的交变应力，其值为钢丝绳最小破断拉力的15%～30%，试验频率不得超过250次/min，振动冲击次数不得小于1×105次，观察试样有无滑移和裂纹，将试验结果记人表B.1。5.1.3拉力试验
5.1.3.1额定拉力试验
接头沿绳轴线方向施加2倍钢丝绳额定载荷，观察接头有无滑移和裂纹，将试验结果记入表B.2。注：钢丝绳额定载荷等于钢丝绳最小破断拉力与安全系数之比。5.1.3.2静拉力试验
振动冲击试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90%，观察有无滑移和裂纹，将试验结果记入表B.2。
5.1.3.3破断拉力试验
静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳拉断但接头不得损坏，将结果记人表B.2。5.1.4外形尺寸测量及外观检查
用精度不低于0.05mm的卡尺测量接头基本尺寸，接头合模错移量及接头圆度等，并观察接头表面质量，将测量结果记入表B.3。5.2检验规则
5.2.1出厂检验
每批接头出厂前应进行出厂检验，检验合格的接头应附有合格证方可出厂。出厂检验项目见表4。5.2.2型式检验
5.2.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定时；正式投产后，如外形、材料、工艺等有重大改变时；b）
正常生产的产品，连续生产超过1年时；d)。产品停产两年后，恢复生产时；国家质量监督部门提出要求时。e）
型式检验项目见表4。
5.2.3抽样
振动冲击试验
额定拉力试验
静拉力试验
破断拉力试验
外观质量检查
接头基本尺寸检查
接头端部检查
接头合模错移量检查
出厂检验和型式检验项目
出厂检验
型式检验
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达到要求
在同一批次、同一种接头号产品中随机抽取1～3件，作为试验样品。批量大于100时，抽样数量不得小于4件。
5.2.4判定规则
在接头进行出厂检验时，任一样品的额定拉力或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行试验，如再不合格，则判定该批接头不合格。在接头进行型式检验时，任一样品的振动冲击试验、静拉力试验中有一项不合格或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批接头不合格。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
出厂的接头均应打上永久性标记，其内容包括3.3.1的规定及生产厂标记。6.2包装
接头采用裸装或箱装，并有明显标志。6.3运输
接头在运输过程中严禁与活性化学物品或潮湿性材料混装。6.4贮存
库房内应清洁、干燥，不得同时贮存活性化学物品或潮湿性物品，不允许直接堆放在水泥地面上。GB/T6946—2008此内容来自标准下载网
A.1规格系列
附录A
（资料性附录）
扁椭圆管规格系列及要求
扁椭圆管的规格系列及尺寸偏差应符合图A.1、表A.1的规定，S
接头号
图A.1扁椭圆管尺寸
扁椭圆管的规格系列及尺寸偏差表A.1
偏差/
偏差/
偏差/
质量/
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