GB/T 17393-2008
基本信息
标准号： GB/T 17393-2008
中文名称：覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2008-06-30
实施日期：2009-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：370075
标准分类号
标准ICS号：建筑材料和建筑物>>建筑物的防护>>91.120.10绝热
中标分类号：建材>>建材产品>>Q25绝热、吸声、轻质与防火材料
关联标准
替代情况：替代GB/T 17393-1998
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066·1-33278
页数：12页
标准价格：14.0 元
计划单号：20062642-T-609
出版日期：2008-09-01
相关单位信息
首发日期：1998-05-25
起草人：沙德仁、杨春颖、葛敦世、王稚
起草单位：南京玻璃纤维研究设计院
归口单位：全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC 191)
提出单位：中国建筑材料联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国建筑材料联合会
标准简介
本标准规定了覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料的术语和定义、一般要求、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于纤维状绝热材料，包括硅酸铝棉、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等及其制品，也适用于其他绝热材料，如硅酸钙、复合硅酸盐、泡沫石棉、泡沫塑料、泡沫橡塑等。 GB/T 17393-2008 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17393-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS91.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T17393—2008
代替GB/T17393-1998
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范Specification for thermal insulation for use incontact with austenitic stainless steel2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伤
中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
-TKAONTKAca-
GB/T 17393—2008
本标准参考丫ASTMC795-2003覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》和ASTMC692—2006《评估绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂影的试验方法》。本标准代替GB/T17393-1998《摄盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》。本标准与原标准相比，主要技术内容变化如下：增加了《评估绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂影响的试验方法》，作为附录A；增加了《绝热材料水浸出液pH值的测定》，作为附录B。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标推的发布机构不应承担识别这些专利的资任。本标准附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位：欧文斯科宁（中国）投资有限公司、浙江省德清县浦森耐火材料有限公司、西斯尔(广州)建材有限公司。
本标推主要起草人：沙德仁、杨春颖、葛敦世、王稚本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-GB/T17393—1998。
1范围
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 17393--2008
本标准规定了覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料（以下简称绝热材料）的术语和定义、一般要求、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于纤维状绝热材料，包括硅酸铝棉、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等及其制品，也适用于其他绝热材料，如硅酸钙、复合硅酸盐、泡沫石棉、泡沫塑料、泡沫橡塑等。本标推不拟提山与使用本标准相关的所有安全问题。标准的使用者有责任在使用之前建立合适的安全和健康规则并且决定可否采用有关的规章限制：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否间使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T15970.3金屑和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和应用GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分JC/T618—一2005绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3术语和定义
GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。应力腐蚀开裂stress corrasion cracking金属在某些腐蚀环境和所受应力或残余应力的综合影响下可能发生的以裂纹形式出现的破坏。4一般要求
绝热材料的外观、尺寸和理化性能应符合相关产品标准的要求。5要求
5.1腐蚀性
绝热材料应通过应力腐蚀试验，产品在批量生产前应完成并通过应力腐蚀试验，以后批量生产的绝热材料应与批量生产前具有相同的配方，用相同种类、性质和质堂的原料以相同的T艺生产。注：应力腐蚀试验是一种预生产试验。5.2可溶出离子和浸出液pH值
5.2.1绝热材料中可溶出氮化物、氟化物、硅酸盐及钠离子含量应符合表1的规定，其接收和拒收范围如图1所示。
5.2.2绝热材料浸出液的PH值，在25℃时应为7.011.7。6试验方法
6.1腐蚀性试验按附录A的规定。1
GB/T 17393—2008
6.2可溶出离子的测定按JC/T618—2005的规定。6.3浸出液pH值的测定按附录B的规定，表 1 对可溶出氛离子和氟离子含量的要求w(SO,2-)+w(Na*)/%
0. 005 0~<0. 90
w(CI~)+w(F-)/%
≤0.0010
≤10-1.192+0.65 (0m)
-TT KAONT KAca-
注 1：表中 表示按 JC/T 618所测定的 SiO,含盘与 Na+含量的总和,即 w(SiO,-）十w(Na+>的测定值注2：计算结果取两位有效数学。1.da
%/)m+_1D)m
7检验规则
7.1检验类型
拒收获围
接收范围
w(StO,2-)i(Na*)/%
图1可溶出氯离子和氟离子含量的接收和拒收范围检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验，项日为可溶出离了含量和浸出液PH值。7.1.2型式检验
有下列情说之·-时应进行型式检验：a）新产品产和鉴定时；
原材料和配方发生变化时；
c）正常生产时每三年进行一次，d）国家质量监督机构提出要求时。型式检验包括要求中的所有项目。GB/T 17393—2008
7.2抽样
应符合相关产品标准的规定。从其他性能检验合格的产品中随机抽取足够数最的试样用于本标准的检验。
7.3判定规则
7.3.1可溶出离子和浸出液pH值，以测定结果的平均值判定，符合5.2的要求判定该项合格。若有一-项不符合,判该单项不合格。7.3.2应力腐蚀试验.按本标准A.4的规定判定。7.3.3同时符合7.3.1和7.3.2的规定，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8包装、标志,运翰和贮存
应符合相关产品标推的规定。
GB/T17393—2008
附录A
（规范性附录）
评估绝热材料对奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂影响的试验方法（滴注法）A.1试剂、材料和设备
A,1.1试验用水：蒸馏水或去离子水，c(C1-)<0.1mg/L。A,1.2氟化钠溶液：c(C1-)=1500mg/L,2.473gNaCI溶于1L水中，A.1.3导热油膏：不含氣化物。
A.1.4染色剂。
-TKAoNiKAca-
A.1.5奥氏体不锈钢板：代号为S30108、牌号为06Cr19Ni10，化学成分符合GB/T20878，碳含量（质量分数）为0.05%～0.06%；尺寸为（1000×2000×1.5)m。A.I.6耐水磨砂纸：NO.80。
A.1.7低尘擦拭纸：w(Cl-)≤1 mg/kg。A.1.8（65×5）mm不锈钢螺栓和不锈钢螺母。箱式电阻炉：控温精度土20℃。A. 1.93
A.1.10钻头：5mm，
取样器：外径51mm。
玻璃下口瓶：500mL。
加热装置：加热管外径38mm，外壁温度为当地水的沸点温度士6℃。A. 1. 13
多途径的动泵或其他给水装置。A. 1. 15
放大镜。
A.1.16显微镜：10倍30倍。
A,2试验方法
A.2.1不锈钢试件的制备
A.2.1.1从同一快奥氏体不锈钢板上裁取（51×178）mm的试件12块，使试件的长尺寸平行于板的长尺寸。每4块一组，其中两组用作验证不锈钢板材，一组用于试样试验。4.2.1.2先用清洁剂和白来水清洗试件，再用蒸馏水或去离子水反复清洗，以除去表面的油脂和污染物。然后，将不锈钢试件吹干政在于净的盘子中，备用。操作过程中注意避免氯化物污染。A.2.1.3将12块不锈钢板试件放人箱式电阻炉中，升温至650℃.恒温加热3h，然后关闭电源，让：其自然冷却至室温，取出。
A.2.1.4用NO.80耐水磨砂纸顺着试件长尺寸方向向尚一方向打磨不锈钢试件，把外面的黑色金属氧化物除去，使金属变亮。只打磨一面。同时，把剪切的边角用砂纸打磨光滑以免伤人，A.2.1.5用钻头在每个不锈钢试件两端的中心距边缘10mm处各钻一个孔。然后以半径为25.4mm的金属棒为芯，按GB/T15930.3规定的要求，将每个平板弯成外半径为（25.4土0.25）mm的U型试件，U型试件的两平面要平行，偏差≤1.6mm。A.2.1.6用经水润湿的低尘擦拭纸擦洗试件的凸表面，漂洗，吹干。之后不得用裸手去接触试件的凸表面。
A.2.1.7在每个试件上安装螺栓和螺母，平稳地转动螺母，保持U型的两平面平行，如图A.1所示。转动螺母达到所需的转数，或者用游标卡尺测量两平面的挑度，确保每个试件的应力相同。图A，1中挠度按公式A.1计算，公式A.1中的数值，可从不锈钢板材料力学性能的测试报告中获得，也可以按4
GB/T 17393—2008
照GB/T228进行拉伸试验和对试件做必要的测量来获得。本试验方法所需的弹性应方为207MPa：A.2.2绝热材料试样的制备
将绝热材料切割成（102×178×38）mm的试样块，用取样器在每个试样块的中心钻一-个孔，然后切成两部分，制成（102×89×38）mm的试样。如果是不规则的块状，如有夹套的管壳状材料，制备时两郝分各取一半。如图A.2所示。月
3000000002000g
图A.1U型试件示意图
+RL*+R+2R）)
12S(2R+h)
((L +-R)(8R+h)(h)(E)/ 3
式中：
挠度，单位为毫米（mm）；
S弹性应力，单位为兆拍(MPa)；R-—-弯曲半径，单位为毫米(mm）);h一一厚度，单位为毫米（mm）；平直部位的长度，单位为毫米（mm)：金
-弹性模量，单位为兆帕(MPa)。38mm
B9 mum
图A.2试样形状
...+-+(A.1)
1.5N2.5充
为了防止绝热材料分层，可用线或橡皮筋把它们固定在一起。整个制备过程必须带上干净的聚乙烯手套，避免用裸手直接接触绝热材料，以防氯离子污染。5
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A.2.3测试步骤
-TKAONTKAca-
A.2.3.1把每个不锈钢试件在加热管上，开口向下，并且将导热油音搽在试件和加热管之间，使其相瓦紧密接触，
A.2.3.2对滴注氯化钠溶液的-组不锈钢试件和滴注水的一组不锈钢试件用（38×100）mm的低尘擦拭纸代替绝热材料贴在不锈钢试件外表面。将待测的绝热材料试样块用水润湿，放在另外一组不锈钢试件上，并使两者充分接触。A.2.3.3将与每个玻璃下口瓶连接的经动泵的滴水管插在试样的中心部位，开动螺动泵，调节滴水速度，保证每个试样每天均匀滴入250mL试液。在测试过程中每关对每个试样对应的下口瓶中加入250中L氯化钠溶液或水。
A.2.3.4打开加热装置，管外壁激度控制在当地水的沸点温度士6C，温度达到后开始计时。试验时间：滴注氯化钠溶液的试件为72h士30min，滴注水的空白试验试件和试样试件为28d士6h。在28d测试过程中如遇停电，应补偿停电用去的时间。A,2.3.5试验结束后，取下不锈钢试件。A.2.4裂纹的检查
A.2.4.1初步检查
在良好的照明条件下，先用肉眼检查所有的不锈钢试件，如果发现有裂纹则不用继续检查。裂纹的形状如树技状,如图 A.3所示。
图A,3应力腐蚀开裂裂纹的形状
A.2.4.2进一步检查
手工铺平所有初步检查未发现裂纹的试件，清除表面的固体颗粒，用-个外径51mm的管子将不锈钢再弯为原来的U型，用放大镜和显微镜仔细检查试件表面是否有裂纹。A.2.4.3深入检查
对可能有裂纹的区域涂上液体染色剂，在显微镜下继续检查。如果有裂纹，染色剂能将其显示出来。至此仍没有检查出裂纹，则认为试件没有开裂。A.3试验方法中所用不锈钢试件的合格验证滴注氯化钠溶液的不锈钢试件，开裂一般发生在边缘，很少在中心开裂。滴注氯化钠溶液的一组不锈钢试件全都开裂，滴注水的一组不锈钢试件无一开裂，此批不锈钢合格，可以用作试验的试件。
A.4结果判定
GB/T17393—2008
如果不锈钢合格验证中的4个试件经过72h氟化钠溶液试验后任意一块未出现裂纹，则试验无效。
如果空白试验的试件末出现裂纹，而试样试件出现裂纹，则判定该绝热材料不合格；如果试样试件也未出现裂纹，则判定该绝热材料合格。如果试样试件未出现裂纹，而空白试件出现裂纹，则判定绝热材料合格。注：此时尽管不锈钢试件处于“激化”状态，但绝热材料中的抑制剂能有效保护不锈钢材料免受试验离蚀条件的影响。
如果空白试验中的4个试中任何一块出现裂纹，而试样试验中也产生裂纹则不能判定绝热材料不合格。
A.5试验报告
试验报告至少应包括以下信息：说明按本标准试验：
样品的名称、规格型号及形状；一样品的数量；
一每个不锈钢试件出现裂纹的数目和严重程度，以及发现的方法；一支持试件中的应力腐蚀裂纹存在的图片或其他证据（可选项）。GB/T 17393—2008
B. 1 试验条件
附录B
(规范性附录）
绝热材料水浸出液PH值的测定
按JC/T618—2005第3章的规定。B.2采样
按 JC/T 618—2005 第 4 章的规定。B.3试液制备
按JC/I618—2005第5竞的规定。B.4测定方法
B,4.1试剂与仪器
-TT KAONT KAca-
B.4.1.1PH=4.01、pH=6.86.pH=9.18标准缓冲溶液(25℃)：各取1支GBW(E)130070苯二甲酸氢钾pH标准物质、GBW(E)130071混合磷酸盐pPH标物质和GBW（E)130072硼砂pH标准物质，分别倒入3以规定体积（如250mL）的容量瓶中，分别用新蒸蒸馏水多次洗涤，并转人各自的容最瓶中，待全部溶解后稀释至刻度，摇勾。贮于塑料瓶中。B.4. 1.2100 ℃C玻璃温度计。
B, 4. 1. 3 pH计。
B,4. 1.4复合pH电极。
B. 4. 2 测盘
按JC/T618一2005第5章制备的试液，在..加水至原总质量，搅拌均匀\后应立即取试B. 4. 2. 1
液测定。
将 pH计预热 30 min
B.4.2.3用玻璃温度计测量试液和pH标准缓冲溶液的温度,待两者的温度相同后开始用pH计测定，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上，B.4.2.4用pH标准缓冲溶液反复校正定位pH计。测定试液的pH值，测两次，取其平均值。B 4.2. 5
B.4.2.6精密度：重复性限为0.3,再现性限为0.5。版权专有侵权必究
书号：155066·133278
GB/T 17393-2008
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国家标准
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开本880×12301/16印张0.75字数16千字反2008年9月第一次印刷
2008年9月第一版
书号：1550661-33278定价14.00元告由本社发行中心调换
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版权专有
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举报电话：（010)68533533
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-TKAONTKAca-
GB/T 17393—2008
本标准参考丫ASTMC795-2003覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》和ASTMC692—2006《评估绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂影的试验方法》。本标准代替GB/T17393-1998《摄盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》。本标准与原标准相比，主要技术内容变化如下：增加了《评估绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂影响的试验方法》，作为附录A；增加了《绝热材料水浸出液pH值的测定》，作为附录B。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标推的发布机构不应承担识别这些专利的资任。本标准附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位：欧文斯科宁（中国）投资有限公司、浙江省德清县浦森耐火材料有限公司、西斯尔(广州)建材有限公司。
本标推主要起草人：沙德仁、杨春颖、葛敦世、王稚本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-GB/T17393—1998。
1范围
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 17393--2008
本标准规定了覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料（以下简称绝热材料）的术语和定义、一般要求、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于纤维状绝热材料，包括硅酸铝棉、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等及其制品，也适用于其他绝热材料，如硅酸钙、复合硅酸盐、泡沫石棉、泡沫塑料、泡沫橡塑等。本标推不拟提山与使用本标准相关的所有安全问题。标准的使用者有责任在使用之前建立合适的安全和健康规则并且决定可否采用有关的规章限制：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否间使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T15970.3金屑和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和应用GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分JC/T618—一2005绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3术语和定义
GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。应力腐蚀开裂stress corrasion cracking金属在某些腐蚀环境和所受应力或残余应力的综合影响下可能发生的以裂纹形式出现的破坏。4一般要求
绝热材料的外观、尺寸和理化性能应符合相关产品标准的要求。5要求
5.1腐蚀性
绝热材料应通过应力腐蚀试验，产品在批量生产前应完成并通过应力腐蚀试验，以后批量生产的绝热材料应与批量生产前具有相同的配方，用相同种类、性质和质堂的原料以相同的T艺生产。注：应力腐蚀试验是一种预生产试验。5.2可溶出离子和浸出液pH值
5.2.1绝热材料中可溶出氮化物、氟化物、硅酸盐及钠离子含量应符合表1的规定，其接收和拒收范围如图1所示。
5.2.2绝热材料浸出液的PH值，在25℃时应为7.011.7。6试验方法
6.1腐蚀性试验按附录A的规定。1
GB/T 17393—2008
6.2可溶出离子的测定按JC/T618—2005的规定。6.3浸出液pH值的测定按附录B的规定，表 1 对可溶出氛离子和氟离子含量的要求w(SO,2-)+w(Na*)/%
0. 005 0~<0. 90
w(CI~)+w(F-)/%
≤0.0010
≤10-1.192+0.65 (0m)
-TT KAONT KAca-
注 1：表中 表示按 JC/T 618所测定的 SiO,含盘与 Na+含量的总和,即 w(SiO,-）十w(Na+>的测定值注2：计算结果取两位有效数学。1.da
%/)m+_1D)m
7检验规则
7.1检验类型
拒收获围
接收范围
w(StO,2-)i(Na*)/%
图1可溶出氯离子和氟离子含量的接收和拒收范围检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验，项日为可溶出离了含量和浸出液PH值。7.1.2型式检验
有下列情说之·-时应进行型式检验：a）新产品产和鉴定时；
原材料和配方发生变化时；
c）正常生产时每三年进行一次，d）国家质量监督机构提出要求时。型式检验包括要求中的所有项目。GB/T 17393—2008
7.2抽样
应符合相关产品标准的规定。从其他性能检验合格的产品中随机抽取足够数最的试样用于本标准的检验。
7.3判定规则
7.3.1可溶出离子和浸出液pH值，以测定结果的平均值判定，符合5.2的要求判定该项合格。若有一-项不符合,判该单项不合格。7.3.2应力腐蚀试验.按本标准A.4的规定判定。7.3.3同时符合7.3.1和7.3.2的规定，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8包装、标志,运翰和贮存
应符合相关产品标推的规定。
GB/T17393—2008
附录A
（规范性附录）
评估绝热材料对奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂影响的试验方法（滴注法）A.1试剂、材料和设备
A,1.1试验用水：蒸馏水或去离子水，c(C1-)<0.1mg/L。A,1.2氟化钠溶液：c(C1-)=1500mg/L,2.473gNaCI溶于1L水中，A.1.3导热油膏：不含氣化物。
A.1.4染色剂。
-TKAoNiKAca-
A.1.5奥氏体不锈钢板：代号为S30108、牌号为06Cr19Ni10，化学成分符合GB/T20878，碳含量（质量分数）为0.05%～0.06%；尺寸为（1000×2000×1.5)m。A.I.6耐水磨砂纸：NO.80。
A.1.7低尘擦拭纸：w(Cl-)≤1 mg/kg。A.1.8（65×5）mm不锈钢螺栓和不锈钢螺母。箱式电阻炉：控温精度土20℃。A. 1.93
A.1.10钻头：5mm，
取样器：外径51mm。
玻璃下口瓶：500mL。
加热装置：加热管外径38mm，外壁温度为当地水的沸点温度士6℃。A. 1. 13
多途径的动泵或其他给水装置。A. 1. 15
放大镜。
A.1.16显微镜：10倍30倍。
A,2试验方法
A.2.1不锈钢试件的制备
A.2.1.1从同一快奥氏体不锈钢板上裁取（51×178）mm的试件12块，使试件的长尺寸平行于板的长尺寸。每4块一组，其中两组用作验证不锈钢板材，一组用于试样试验。4.2.1.2先用清洁剂和白来水清洗试件，再用蒸馏水或去离子水反复清洗，以除去表面的油脂和污染物。然后，将不锈钢试件吹干政在于净的盘子中，备用。操作过程中注意避免氯化物污染。A.2.1.3将12块不锈钢板试件放人箱式电阻炉中，升温至650℃.恒温加热3h，然后关闭电源，让：其自然冷却至室温，取出。
A.2.1.4用NO.80耐水磨砂纸顺着试件长尺寸方向向尚一方向打磨不锈钢试件，把外面的黑色金属氧化物除去，使金属变亮。只打磨一面。同时，把剪切的边角用砂纸打磨光滑以免伤人，A.2.1.5用钻头在每个不锈钢试件两端的中心距边缘10mm处各钻一个孔。然后以半径为25.4mm的金属棒为芯，按GB/T15930.3规定的要求，将每个平板弯成外半径为（25.4土0.25）mm的U型试件，U型试件的两平面要平行，偏差≤1.6mm。A.2.1.6用经水润湿的低尘擦拭纸擦洗试件的凸表面，漂洗，吹干。之后不得用裸手去接触试件的凸表面。
A.2.1.7在每个试件上安装螺栓和螺母，平稳地转动螺母，保持U型的两平面平行，如图A.1所示。转动螺母达到所需的转数，或者用游标卡尺测量两平面的挑度，确保每个试件的应力相同。图A，1中挠度按公式A.1计算，公式A.1中的数值，可从不锈钢板材料力学性能的测试报告中获得，也可以按4
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照GB/T228进行拉伸试验和对试件做必要的测量来获得。本试验方法所需的弹性应方为207MPa：A.2.2绝热材料试样的制备
将绝热材料切割成（102×178×38）mm的试样块，用取样器在每个试样块的中心钻一-个孔，然后切成两部分，制成（102×89×38）mm的试样。如果是不规则的块状，如有夹套的管壳状材料，制备时两郝分各取一半。如图A.2所示。月
3000000002000g
图A.1U型试件示意图
+RL*+R+2R）)
12S(2R+h)
((L +-R)(8R+h)(h)(E)/ 3
式中：
挠度，单位为毫米（mm）；
S弹性应力，单位为兆拍(MPa)；R-—-弯曲半径，单位为毫米(mm）);h一一厚度，单位为毫米（mm）；平直部位的长度，单位为毫米（mm)：金
-弹性模量，单位为兆帕(MPa)。38mm
B9 mum
图A.2试样形状
...+-+(A.1)
1.5N2.5充
为了防止绝热材料分层，可用线或橡皮筋把它们固定在一起。整个制备过程必须带上干净的聚乙烯手套，避免用裸手直接接触绝热材料，以防氯离子污染。5
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A.2.3测试步骤
-TKAONTKAca-
A.2.3.1把每个不锈钢试件在加热管上，开口向下，并且将导热油音搽在试件和加热管之间，使其相瓦紧密接触，
A.2.3.2对滴注氯化钠溶液的-组不锈钢试件和滴注水的一组不锈钢试件用（38×100）mm的低尘擦拭纸代替绝热材料贴在不锈钢试件外表面。将待测的绝热材料试样块用水润湿，放在另外一组不锈钢试件上，并使两者充分接触。A.2.3.3将与每个玻璃下口瓶连接的经动泵的滴水管插在试样的中心部位，开动螺动泵，调节滴水速度，保证每个试样每天均匀滴入250mL试液。在测试过程中每关对每个试样对应的下口瓶中加入250中L氯化钠溶液或水。
A.2.3.4打开加热装置，管外壁激度控制在当地水的沸点温度士6C，温度达到后开始计时。试验时间：滴注氯化钠溶液的试件为72h士30min，滴注水的空白试验试件和试样试件为28d士6h。在28d测试过程中如遇停电，应补偿停电用去的时间。A,2.3.5试验结束后，取下不锈钢试件。A.2.4裂纹的检查
A.2.4.1初步检查
在良好的照明条件下，先用肉眼检查所有的不锈钢试件，如果发现有裂纹则不用继续检查。裂纹的形状如树技状,如图 A.3所示。
图A,3应力腐蚀开裂裂纹的形状
A.2.4.2进一步检查
手工铺平所有初步检查未发现裂纹的试件，清除表面的固体颗粒，用-个外径51mm的管子将不锈钢再弯为原来的U型，用放大镜和显微镜仔细检查试件表面是否有裂纹。A.2.4.3深入检查
对可能有裂纹的区域涂上液体染色剂，在显微镜下继续检查。如果有裂纹，染色剂能将其显示出来。至此仍没有检查出裂纹，则认为试件没有开裂。A.3试验方法中所用不锈钢试件的合格验证滴注氯化钠溶液的不锈钢试件，开裂一般发生在边缘，很少在中心开裂。滴注氯化钠溶液的一组不锈钢试件全都开裂，滴注水的一组不锈钢试件无一开裂，此批不锈钢合格，可以用作试验的试件。
A.4结果判定
GB/T17393—2008
如果不锈钢合格验证中的4个试件经过72h氟化钠溶液试验后任意一块未出现裂纹，则试验无效。
如果空白试验的试件末出现裂纹，而试样试件出现裂纹，则判定该绝热材料不合格；如果试样试件也未出现裂纹，则判定该绝热材料合格。如果试样试件未出现裂纹，而空白试件出现裂纹，则判定绝热材料合格。注：此时尽管不锈钢试件处于“激化”状态，但绝热材料中的抑制剂能有效保护不锈钢材料免受试验离蚀条件的影响。
如果空白试验中的4个试中任何一块出现裂纹，而试样试验中也产生裂纹则不能判定绝热材料不合格。
A.5试验报告
试验报告至少应包括以下信息：说明按本标准试验：
样品的名称、规格型号及形状；一样品的数量；
一每个不锈钢试件出现裂纹的数目和严重程度，以及发现的方法；一支持试件中的应力腐蚀裂纹存在的图片或其他证据（可选项）。GB/T 17393—2008
B. 1 试验条件
附录B
(规范性附录）
绝热材料水浸出液PH值的测定
按JC/T618—2005第3章的规定。B.2采样
按 JC/T 618—2005 第 4 章的规定。B.3试液制备
按JC/I618—2005第5竞的规定。B.4测定方法
B,4.1试剂与仪器
-TT KAONT KAca-
B.4.1.1PH=4.01、pH=6.86.pH=9.18标准缓冲溶液(25℃)：各取1支GBW(E)130070苯二甲酸氢钾pH标准物质、GBW(E)130071混合磷酸盐pPH标物质和GBW（E)130072硼砂pH标准物质，分别倒入3以规定体积（如250mL）的容量瓶中，分别用新蒸蒸馏水多次洗涤，并转人各自的容最瓶中，待全部溶解后稀释至刻度，摇勾。贮于塑料瓶中。B.4. 1.2100 ℃C玻璃温度计。
B, 4. 1. 3 pH计。
B,4. 1.4复合pH电极。
B. 4. 2 测盘
按JC/T618一2005第5章制备的试液，在..加水至原总质量，搅拌均匀\后应立即取试B. 4. 2. 1
液测定。
将 pH计预热 30 min
B.4.2.3用玻璃温度计测量试液和pH标准缓冲溶液的温度,待两者的温度相同后开始用pH计测定，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上，B.4.2.4用pH标准缓冲溶液反复校正定位pH计。测定试液的pH值，测两次，取其平均值。B 4.2. 5
B.4.2.6精密度：重复性限为0.3,再现性限为0.5。版权专有侵权必究
书号：155066·133278
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覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 17393—2008
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2008年9月第一版
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