SJ 20982-2008 雷达、通讯设备升降杆(塔)通用规范 SJ20982-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国电子行业军用标准FL1200
SJ20982-2008
雷达、通讯设备升降杆（塔）通用规范General specification for lifting device ofradar system and communication equipment2008-04-15发布
2008-06-30实施
中华人民共和国信息产业部批准前言
本规范由信息产业部电子第四研究所归口。本规范起草单位：中国电子科技集团公司第十四研究所。本规范主要起草人：陆利民、王文胜、赵宏伟、沈文军、杨振宙。irKAoNiKAca=
SJ209822008
1范围
雷达、通讯设备升降杆（塔）通用规范本规范规定了雷达、通讯设备升降杆（塔）的要求、质量保证规定和交货准备等。SJ20982—2008
本规范适用于雷达、通讯设备升降杆（塔）（以下简称升降杆（塔））的设计、生产和验收。2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志
GJB74A-1998军用地面雷达通用规范GJB145A-1993防护包装规范
GJB150.3-1986
军用设备环境试验方法高温试验GJB150.4-1986，军用设备环境试验方法，低温试验GJB150.7-1986军用设备环境试验方法太阳辐射试验GJB150.8-1986军用设备环境试验方法淋雨试验GJB150.9-1986军用设备环境试验方法湿热试验GJB150.10-1986军用设备环境试验方法霉菌试验GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验
GJB150.12-1986军用设备环境试验方法_砂尘试验GJB179A-1996计数抽样检验程序及表GJB2072维修性试验与评定
3要求
3.1结构
3.1.1操纵系统
升降杆（塔）操纵系统应符合下列规定：a）手动升降杆（塔）举升额定举升重量时，操作手柄操作力不大于80N；b）电动、气动、液压升降杆（塔）操作按钮应具有互锁功能，确保操作按预定的操作程序进行；操作手柄应具有防误操作的防护装置。3.1.2传动系统
升降杆（塔）传动系统应符合下列规定：a）具有任意升降位置自锁功能：b）电动、液压型升降杆（塔）均应具有手动和自动升降功能。3.1.3接口
升降杆（塔）的安装接口以及安装固定上装设备的接口应符合产品规范的规定。3.2性能
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最大展开高度
升降杆（塔）最大展开高度应符合下列规定：a）最大展开高度在18m以下（含18m）的升降杆（塔），应优先采用以下尺寸系列的展开高度：4m、6m、8m、10m、12m、15m、18m；b）最大展开高度在18m以上的升降杆（塔），其最大展开高度由产品规范规定。最大收缩高度
升降杆（塔）最大收缩高度应符合下列规定：展开高度4m、6m的机动式升降杆（塔），其最大收缩高度为2m；a
展开高度8m、10m、的机动式升降杆（塔），其最大收缩高度为2.2me
展开高度12m的机动式升降杆（塔），其最大收缩高度为2.3m；展开高度15m的机动式升降杆（塔），其最大收缩高度为2.6m；d)
展开高度18m的机动式升降杆（塔），其最大收缩高度为2.8m；展开高度在18m以上的机动式升降杆（塔）以及其它类型的升降杆（塔），其最大收缩高度应f)
由产品规范规定。
3.2.3额定举升重量
升降杆（塔）的额定举升重量由产品规范规定。3.2.4扭转精度
升降杆（塔）的扭转角度一般应不大于土2.5°，有特殊要求的由产品规范规定。3.2.5升降速度
手动型或额定举升重量较大的升降杆（塔）举升额定举升重量时，平均升降速度应不低于1.2m/min；其它类型的升降杆（塔）平均升降速度应不低于2.4m/min。3.2.6架设和撤收时间
升降杆（塔）的架设和撤收时间应符合下列规定：a）一般情况下，机动式升降杆可由1～2人完成架设和撤收，架设和撤收时间为：当1人完成时应不大于15min，当2人完成时应不大于8min；b）其它类型升降杆（塔）的架设和撤收时间由产品规范规定。3.3可靠性
升降杆（塔）承受额定举升重量时，能承受连续往复升降30次，各部分不应出现损坏和永久变形。3.4维修性
升降杆（塔）中的易损件和常拆件应拆装方便，在维修中常拆的紧固件、零部件一般采用手动或通用工具即可维修，维修时间不大于30min。3.5安全性
3.5.1机械安全
升降杆（塔）的机械安全应符合下列规定：a）升降杆（塔）应具有升降限位功能，即在升、降到极限位置时能自动切断动力源；b）升降杆（塔）应在醒目处贴警示及功能铭牌，以防误操作。3.5.2电气安全
升降杆（塔）的电气安全应符合下列规定：a）电动升降杆（塔）应具有电机过载保护功能：电动升降杆（塔）的电源输入端与机壳之间的绝缘电阻应不小于10M2；b
c）高压器件应具有安全警示标识，安全警示标识应符合GB2894。3.5.3液压、气动系统安全
升降杆（塔）的液压、气动系统安全应符合下列规定：2
rKAoNrKAca=
a）升降杆（塔）液压、气动传输系统应采取良好的密封措施，严防油、气泄漏：b）升降杆（塔）液压、气动系统应有过压保护，以免冲击压力和失压引起危险；SJ20982--2008
c）升降杆（塔）液压、气动系统应设置安全阀，以避免供压油路和气路突然爆裂失压面产生危险。3.6环境适应性
3.6.1高温
升降杆（塔）在下列环境条件下，不应出现卡滞、自锁失灵、手柄操作力增大、零件变形、润滑油失效和涂层脱落等现象：
a）最高工作温度为55℃；
b）最高贮存温度为70℃。
3.6.2低温
升降杆（塔）在下列环境条件下，不应出现卡滞自锁失灵、手柄操作力增大、零件变形、润滑油失效和涂层脱落等现象：
a）最低工作温度为-40℃：
b）最低贮存温度为-55℃。
3.6.3盐雾
升降杆（塔）外部涂层和零部件应具有良好的抗盐雾腐蚀的能力，应能承受4.6.6.3规定的盐雾试验，其试验条件按GJB150.11-1986中第2章的规定。3.6.4湿热
升降杆（塔）应能承受GJB74A-1998表4中规定的温度35℃，租对湿度95%～98%，试验时间48h的湿热试验。
3.6.5淋雨
电动升降杆（塔）应能承受4.6.6.5规定的淋丽试验。淋雨后电源输入端与机壳之间的绝缘电阻应符合3.5.2b）的规定。
3.6.6霉菌
升降杆（塔）上的有关零部件和材料应具有抗霉能力，应能承受4.6.6.6规定的霉菌试验，其试验条件按GJB150.10-1986第2章中的规定，长霉等级为一级。3.6.7砂尘
升降杆（塔）应能承受4.6.6.7规定的砂尘试验，其试验条件按GJB150.12-1986中第2章的规定。暴露在砂尘环境中的升降杆（塔）应能正常工作，不应出现卡滞、自锁失灵、润滑油失效、涂层脱落等现象。
3.6.8抗风力
升降杆（塔）的抗风能力应符合GJB74A-1998中3:13.13的规定。3.6.9跑车
升降杆（塔）应能承受4.6.6.9规定的跑车试验。3.6.10太阳辐射
升降杆（塔）应能承受4.6.6.10规定的太阳辐射试验，其试验条件按GJB150.7-1986中第2章的规定。
3.7重量
升降杆（塔）的重量由产品规范规定。3.8产品标志
按本规范制造的升降杆（塔）应具有产品标志铭牌，铭牌的大小、位置、制作方法由产品规范规定。铭牌应包含下列内容：
a）产品型号、名称
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自重和额定举升重量：
c）出厂日期；
d）出厂编号；
e）生产厂家。
3.9外观质量
升降杆（塔）所有的外表面应平整、光滑、均匀、完好，不允许有翘曲、裂纹、破损、涂镀层脱落、划痕、锈迹等缺陷。
升降杆（塔）所有的连接件、紧固件应无锈、无损伤、无松动、无永久变形。4质量保证规定
4.1检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定检验（见4.3）：
b）质量一致性检验（见4.4）。4.2检验条件
检验条件应符合如下规定：
a）除另有规定外，检验应当在当地自然环境条件下进行；检验用的设备、仪器和仪表应在周期检定有效期内，其精度应符合有关标准的规定，如标准未b）
作规定，其精度应不低于试验参数允许误差的三分之一4.3鉴定检验
4.3.1检验时机
一般在产品设计定型和生产定型时进行，但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变而影响产品的重要性能，使原来的鉴定结论不再有效时，也应进行鉴定检验。鉴定检验应在订购方或上级鉴定机构认可的试验室或试验场（所）中进行。4.3.2检验项目及顺序
鉴定检验的检验项目及检验顺序见表1。4
rKAONiKAca=
检验项目
操纵系统
传动系统
最大展开商度
最大收缩高度
额定举升重量
扭转精度
升降速度
架设和撤收时间
可靠性
维修性
安全性
抗风力
太阳辐射
产品标志
外观质量
防护包装
鉴定检验
检验项目
质量一致性检验
章条号
注；“”表示必做项目；“○”表示订购方和承制方协商检验项目；“一”表示不检项目。样品数量
除另有规定外，
用于鉴定检验的样品为一套完整的升降杆（塔）。合格判据
各项检验项目均满足第3章和第5章的要求时，则判为鉴定检验合格。SJ209822008
检验方法
章条号
当鉴定检验发现不合格项目时，应暂停检验，承制方应对不合格项目进行分析，找出原因，采取改进措施后，重新进行鉴定检验。若所有检验项目符合规定要求，则仍判鉴定检验合格；若继续检验仍有某个项目不符合规定要求，则判鉴定检验不合格。4.4质量一致性检验
4.4. 1检验分组
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质量一致性检验分A、B、C和D四组进行。4.4.2批的构成与提交
批的构成与提交应符合GJB179A-1996中5.4.6的规定。4.4.3缺陷分类
4.4.3.1致命缺陷
产品有严重变形，绝缘电阻下降，油、气过压保护失灵，安全阀失灵，对产品的使用性能有致命影响，以及对产品的使用、维修或保管等有关人员会造成危害或不安全的缺陷。4.4.3.2严重缺陷
产品有自锁、限位、过载保护失灵，油、气泄漏，影响产品使用性能的缺陷。4.4.3.3轻缺陷
产品有轻度的变形、底层脱落、掉漆、发霉，但不影响产品使用性能的缺陷。4.4.4A组检验
4.4.4.1检验项目及顺序
A组检验的项目及顺序见表1。
4.4.4.2抽样方案
对每批产品百分之百进行A组检验。4.4.4.3合格判据
根据检验结果，满足以下条件判为合格：a）未发现致命缺陷：
b）未发现严重缺陷：
c）允许出现一个轻缺陷。
4.4.4.4重新检验
A组检验不合格的产品，承制方应对其进行分析，查明原因，采取措施，证实已纠正所有缺陷后重新提交检验。若重新检验合格，仍判该产品A组检验合格，否则，则判该产品A组检验不合格，拒收。4.4.4.5样品处理
已通过A组检验的检验批中，对有缺陷的产品经修复后，达到规定的要求，则可按合同规定交付。4.4.5B组检验
4.4.5.1检验项目及顺序
B组检验应在A组检验合格批的产品中进行，其检验的项目及顺序见表1。4.4.5.2抽样方案
从每个提交批中抽取两套进行B组检验。4.4.5.3合格判据
检验结果符合本规范的要求，则判为合格。4.4.5.4重新检验
B组检验中任一项不合格，则承制方应对该批全部产品进行返修后，以加倍数量重新做B组检验，若重新检验合格，仍判该批B组检验合格；若重新检验仍不合格，则判B组检验不合格。4.4.5.5样品处理
B组检验合格的样品，做必要的修复并达到规定要求，则可按合同规定交付。4.4.6C组检验
4.4.6.1检验周期
有下列情况之一者应进行C组检验：a）产品连续生产2a：
b）停产1a以上再生产，
rKAoNiKAca-
）产品的结构、材料、工艺等有较大改变可能影响升降杆（塔）性能时。4.4.6.2检验项目及顺序
C组检验应在A组和B组检验合格批的产品中进行，其检验的项目及顺序见表1。4.4.6.3抽样方案
批量在10套以下（含10套）者任意抽取一套，10套以上者抽样2套，进行C组检验。4.4.6.4合格判据
检验结果符合本规范的要求，则判为合格。4.4.6.5重新检验
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如果样品未通过C组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施后，应根据合格鉴定单位意见，重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行试验或检验。若重新检验合格，仍判该批C组检验合格，若重新检验仍不合格，则判C组检验不合格，并将不合格的情况通知合格鉴定单位。4.4.6.6样品处理
除另有规定外，经受并通过C组检验的样品，承制方应将关键器件（如限位开关等）和发现的潜在的损伤件修复或更换，再次经A组和B组检验合格后，可按合同规定或订单交付。4.4.7D组检验
4.4.7.1检验周期
当产品的结构、材料、工艺等有较大改变可能影响升降杆（塔）性能时，应进行D组检验。4.4.7.2检验项目及顺序
D组检验应在A组和B组检验合格批的产品中进行，其检验的项自及顺序见表1。4.4.7:3抽样方案
从每个提交批中抽取一套进行D组检验。4.4.7.4合格判据
检验结果符合本规范的要求，则判为合格。4.4.7.5重新检验
如果样品未通过D组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施后，应根据合格鉴定单位意见，重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项进行试验或检验。若重新检验合格，仍判该批D组检验合格：若重新检验仍不合格，则判D组检验不合格，并将不合格的情况通知合格鉴定单位。4.4.7.6样品处理
除另有规定外，经受并通过D组检验的样品不能作为产品交付。但若订购方同意，承制方应将关键器件（如限位开关等）和发现的潜在的损伤件修复或更换，再次经A组和B组检验合格后，可按合同规定或订单交付。
4.4.8不合格
如果样品未通过C组或D组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施后，应根据合格鉴定单位意见，重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行试验或检验。若试验仍不合格，则应将不合格的情况通知合格鉴定单位。4.5包装检验
4.5.1检验项目及检验顺序
包装检验项目及检验顺序按表1规定，4.5.2抽样方案
对每批产品百分之百进行包装检验。4.5.3合格判据
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检验结果符合本规范第5章规定时，则判包装合格，否则判为不合格。4.5.4不合格处理
如果产品未通过包装检验，应及时通知有关部门重新包装，并重新检验，直至合格为止。4.6检验方法
4.6.1结构
4.6.1.1操纵系统
手动操作手柄操作力的检验方法如下：将力矩扳手一端固定在手动操作手柄上：然后匀速起升承载额定举升重量的升降杆（塔），在起升全过程中记录指示盘读数。电动、气动、液压升降杆（塔）操作按钮互锁功能和操作手柄防护装置的检验方法如下：用目测和手动操作方法进行。
4.6.1.2传动系统
用目测和手动操作方法检查传动系统功能。4.6.1.3接口
用相应精度的量具测量接口尺寸。4.6.2性能
4.6.2.1最大展开高度
将升降杆(塔）上升至规定的最大展开高度，用相应精度的量具测量最大展开高度。4.6.2.2最大收缩高度
将升降杆（塔）收缩至闭合状态，用相应精度的量具测量最大收缩高度。4.6.2.3额定举升重量
将承载额定举升重量载荷的升降杆（塔）在全行程内往复升降两次，通过目测检查升降杆（塔）在升降过程中各部分不应出现损坏和永久变形。4.6.2.4扭转精度
将固定牢固的升降杆（塔）上升至最大展开高度，在升降杆（塔）顶端施加规定的扭转力矩，用相应精度的量具测算扭转角度。
4.6.2.5升降速度
将承载额定举升重量载荷的升降杆（塔）匀速展开至最大高度，用相应精度的秒表记录展开时间。记录两次，取平均值测算升降速度。4.6.2.6架设和撤收时间
将升降杆（塔）由行军状态架设室工作状态，用相应精度的秒表记录架设时间。接着将升降杆（塔）由工作状态撤收至行军状态，记录撤收时间。上述操作进行两次，计算平均架设时间和撤收时间。4.6.3可靠性
升降杆（塔）承载额定举升重量载荷，连续进行30次升降杆（塔）举升试验。试验过程中应及时观察和记录有无下滑、卡滞、松旷、损坏和永久变形。4.6.4维修性
按GJB2072的规定进行。
4.6.5安全性
4.6.5.1机械安全www.bzxz.net
机械安全检验方法如下：
a）在升降杆（塔）升、降到极限位置时，目测检查是否符合3.5.1a）的要求：b）目测检查是否符合3.5.1b）的要求。4.6.5.2电气安全
电气安全检验方法如下：
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在电动升降杆（塔）过载的情况下，目测检查是否符合3.5.2a）的要求；用500V兆欧表测量绝缘电阻，检查是否符合3.5.2b）的要求；c
目测检查是否符合3.5.2c）的要求。4.6.5.3液压、气动系统安全
液压、气动安全检验方法如下：a)
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将承载额定举升重量载荷的升降杆（塔）升至一定高度保持24h后，用相应精度的量具测量升降杆（塔）下降位移量，一般情况下位移量应不大于10mm；在升降杆（塔）过压的情况下，目测检查是否符合3.5.3b）的要求；自测检查是否符合3.5.3c）的要求：4.6.6环境适应性
4.6.6.1高温
高温试验按GJB150.3-1986中第4章规定的方法进行。4.6.6.2低温
低温试验按GJB150.4-1986中第4章规定的方法进行。4.6.6.3盐雾
盐雾试验按GJB150.11-1986中第4章规定的方法进行4.6.6.4湿热
恒定湿热试验按GJB74A-1998中4.7.12.3.2规定的方法进行4.6.6.5淋雨
淋雨试验按GJB150.8-1986中第4章规定的方法进行。4.6.6.6霉菌
霉菌试验按GJB150.10-1986中第4章规定的方法进行。4.6.6.7砂尘
砂尘试验按GJB150.12-1986中第4章规定的方法进行。4.6.6.8抗风能力
采用模拟风载的方法进行升降杆（塔）的抗风能力试验，具体方法如下：a）选择平坦的场地进行试验，场地风速不大于3m/s;将承载额定举升重量载荷的升降杆（塔）安装牢固，上升至测试高度：b)
在升降杆（塔）顶端施加一水平拉力F，F由公式（1）确定：c)
F-WhlH:
式中：
F一施加在升降杆（塔）顶端的水平拉力，N：h一额定举升重量载荷的几何中心至地面距离，mH一水平拉力距离地面的距离，m；严一风载荷作用力，N；其大小由公式（2）确定：W=Kpv?A..
式中：
K一风速的高度修正系数；
p-空气密度，N·S/m；
V-风速，m/s;
A一载荷的迎风面积，m。
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d）水平拉力施加时间为15min：实验时应在额定举升重量载荷的任一端面上设一铅锤吊线，用以观察升降杆（塔）的倾斜情况。4.6.6.9跑车
公路跑车试验按GJB74A-1998中4.7.12.7.2规定的方法进行。4.6.6.10太阳辐射
太阳辐射试验按GJB150.7-1986中第4章规定的方法进行。4.6.7重
用相应精度的衡器测量升降杆（塔）重量。4.6.8产品标志
目测检查。
4.6.9外观质量
自测检查。
包装检验方法
4.6.10.1防护包装
根据5.1的要求，按照产品规范、包装设计文件和工艺文件，对照实物进行检查和试验。4.6.10.2装箱
根据5.2的要求，按照产品规范、包装设计文件和工艺文件、装箱图和装箱清单等，对照实物进行“包装材料、包装容器、装放内容”的常规检查和实际测量。4.6.10.3标志
目测检查。
5交货准备
5.1防护包装
验收合格的升降杆（塔）及其附件表面应擦洗干净，传动部分应涂润滑油，暴露的非喷涂部位应涂防锈油，按收缩状态或分段进行牢固的捆绑和简易包装。防护包装应符合GJB145A-1993第3章的规定。5.2装箱
每套升降杆（塔）与其附件以及合格证等随机文件应一同装箱（或按合同要求装箱），对箱内物件要分隔、缓冲和固定，并与箱壁保持一定距离：箱内应附有装箱清单：装箱后应进行编号、标志。5.3运输和贮存
5.3.1运输
升降杆（塔）可公路、铁路、水路和航空运输。5.3.2贮存
升降杆（塔）应存放在通风、防潮，周围无酸、碱和其它腐蚀性气体环境中。5.3.3标志
包装箱上应有符合GB/T191包装储运标志。6说明事项
6.1预定用途
本规范规定的升降杆（塔）预定用于雷达标校和天线架设、移动式通信系统天线架设以及作为避雷系统的支撑载体等。
6.2分类
-IKAONiKAca
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