SJ 20988-2008
基本信息
标准号： SJ 20988-2008
中文名称：VYJ9S系列野战电源电缆规范
标准类别：电子行业标准(SJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：372269
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>电线和电缆>>29.060.20电缆
中标分类号：电子元器件与信息技术>>电子设备专用材料、零件、结构件>>L91电子设备用导线、电缆
关联标准
出版信息
页数：13
标准价格：30.0 元
相关单位信息
标准简介
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标准内容
中华人民共和国电子行业军用标准FL6109
SJ 209882008
VYJ9S系列野战电源电缆规范
Cables,VYJgs series、field supply,for specification2008-04-15发布
2008-06-30实施
中华人民共和国信息产业部批准本规范的附录A是规范性附录。
本规范由信息产业部电子第四研究所归口。本规范由国营第六0八厂起草。
本规范主要起草人：李晓红、张毅、何良昱、张立升、甘露。YrKAoNiKAca=
SJ209882008
1范围
VYJ9S系列野战电源电缆规范
本规范规定了VYJ9S系列野战电源电缆的要求、质量保证规定和交货准备等。SJ209882008
本规范适用于VYJ9S系列野战电源电缆（以下简称电缆）的研制、生产、订货和验收。2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T2951.1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试GB/T2951.4—1997
电线电缆电性能试验方法
导体直流电阻试验
GB/T3048.4~1994
电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验金检流计比较法
GB/T3048.5--1994电
2电线电缆直流电压试验方法
GB/T3048.14-1992
GB/T3953-1983电工圆铜线
GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量GB/T4909.3-1985裸电线试验方法拉力试验电线电缆识别标志第3部份：电线电缆识别标志GB 6995.3-1986
GB/T12666.3一1990电线电缆燃烧试验方法第3部分：单根电线电缆水平燃烧试验方法GB/T12802.22004电气绝缘用聚薄膜GB/T17737.1一2000射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法GJB179A一1996计数抽样检查程序及表GJB367A一2001军用通信设备通用规范JB/T8137.2-1999电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘JB/T10437-2004交联聚乙烯用绝缘料3要求
3.1总则
按本规范采购的电缆应符合本规范规定的所有要求。按本规范提交的电缆，应是经鉴定合格的产品。3.2材料
3.2.1通则
SJ209882008
电缆主要组成部分用的材料应符合本规范的规定，采用代用材料必须事先得到鉴定机构的批准。当某种材料未规定时，应采用能使电缆成品满足本规范性能要求的材料。不能将对任何组成材料的验收或批准解释为对成品验收的保证。3.2.2圆铜单线
导电线芯用圆铜单线应符合GB/T3953一1983的规定。3.2.3交联聚乙烯绝缘料
交联聚乙烯绝缘料应符合JB/T10437一2004的规定。3.2.4聚酯薄膜
聚酯薄膜应符合GB/T12802.2一2004的规定。3.2.5铜包钢线
铜包钢线应符合附录A.1的规定。3.2.6阻燃热塑性聚酯弹性体护套料阻燃热塑性聚酯弹性体护套料应符合附录A.2的规定。3.3结构
3.3.1电缆的结构尺寸
电缆的结构尺寸应符合表1规定。表1电缆的结构尺寸及结构示意图号导电线芯
VYJ9S2X1.5+2×0.4
VYT9S2X2.5+2X0.5
VYJ9S2X4.0+2X0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4X1.0
VYJ9S4X2.5
VYJ9S3X6.0+1X4.0
线芯标称
3.3.2电缆的结构示意图
根数/单根
标称直径
各电缆的结构示意图见表1和图1。2
绝缘厚度
标称值
最小值
密度%
TrKAoNiKAca-
护套厚度
标称值
最小值
单位为毫米
3.3.3结构要求
3.3.3.1导电线芯
一导电线芯，2一绝缘层3一填芯图1b
4一绕包层，
5一屏蔽层：
图1电缆的结构示意图
导电线芯为同心绞合，相邻层绞向相反，外层为左向。3.3.3.2绝缘线芯
6一外护层
SJ209882008
在导电线芯外应均匀紧密地挤包层绝缘料，绝缘表面应平整、色泽均匀。绝缘线芯绝缘厚度的平均值不应小于表1中的标称值。挤出后，应在温水中漫泡。230V电缆的绝缘线芯颜色为红、黄、浅蓝，400V电缆的绝缘线芯颜色为红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯，浅蓝用于零线或地线。3.3.3.3缆芯
绝缘线芯成缆按同心式绞合，绞合方向为右向。绝缘线芯成缆节径比不大于电缆外径的10倍。为使绝缘线芯成缆时圆整，绞合时应采用聚丙烯绳填充，并在其外重叠绕包一层厚度不小于0.03mm的聚酯薄膜，绕包方向为左向，搭盖宽度不应小于3mm。3.3.3.4屏蔽层
电缆应在绝缘线芯成缆并绕包聚酯带后，编织0.15mm铜包钢线屏蔽层。屏蔽层要求平整、光洁，同一截面上不允许有一根以上单线断头。断头距离不应小于100mm。3.3.3.5外护套
在屏蔽层外应均匀紧密地挤包一层外护套，外护套应光滑、无针孔、无气泡、无杂质和机械损伤。外护套厚度的平均值应不小于表1中的标称值。外护套允许局部超外径。3.4电气性能
3.4.1直流电阻
直流电阻应符合表2规定。
SJ20988--2008
VYJ9S2X1.5+2X0.4
VYJ9S2×2.5+2X0.5
VYJ9S2X4.0+2X0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4X1.0
VYJ9S4X2.5
VYJ9S3X6.0+1X4.0
3.4.2绝缘电阻
表2直流电阻
线芯标称截面
导电线芯
直流电阻
≤0.0133
≤0.0431
≤0.0080
≤0.0345
≤0.0048
≤0.0280
≤0.0033
≤0.0210
≤0.0195
≤0.0080
≤0.0033
≤0.0048
绝缘线芯之间及对屏蔽层的绝缘电阻不应小于3000MQ·km。3.4.3直流电压
在绝缘线芯之间及对屏蔽层施加4000V直流电压，5s不应有击穿现象。3.5机械物理性能
3.5.1热老化
3.5.1.1绝缘
单位为欧姆每米
屏蔽层
直流电阻
≤0.0310
≤0.0482
≤0.0384
≤0.0389
≤0.0480
≤0.0381
≤0.0321
电缆的绝缘应进行热老化试验。老化前后抗拉强度应不小于12.5MPa，变化率应不大于士25%；断裂伸长率应不小于200%，变化率应不大于土25%。3.5.1.2护套
电缆的护套应进行热老化试验。老化前后抗拉强度应不小于10MPa，变化率应不大于土30%；断裂伸长率应不小于300%，变化率应不大于土40%。3.5.2低温卷绕
电缆应进行低温卷绕试验，试验后外护套不应有目力可见的裂纹。3.5.3阻燃性bZxz.net
电缆应通过水平燃烧试验。
3.5.4拉断力
电缆的拉断力应符合表3的规定。3.5.5标志
成品电缆表面应标型号、制造厂名。3.5.6制造长度
电缆的制造长度为500m土3m。允许有不短于30m的短段交货，其数量不应大于交货总长度的5%。或由供货双方在合同中规定。
3.5.7重量
电缆的重量应符合表3的规定。
TrrKAoNiKAca-
VYJ9S2X1.5+2X0.4
VYJ9S2X2.5+2X0.5
VYJ9S24.0+2x0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4X1.0
VYJ9S4×2.5
VYJ9S3X6.0+1X4.0
4质量保证规定
4.1检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定检验；
b）质量一致性检验；
c）包装检验。
4.2检验条件
电缆拉断力和重量
拉断力
≥1400
≥1400
≥2100
≥2800
≥1200
≥3700
除另有规定外，检验条件应符合GJB367A一2001中4.4的规定4.3鉴定检验
4.3.1通则
SJ20988--2008
鉴定检验应在政府认可的实验室中进行，所用的样本单位应该是用生产中通常使用的设备和正常工艺所生产的产品。
4.3.2样本
为鉴定检验所提供的每种电缆型号的样本应有足够的长度，以便进行表4中全部适用的试验。4.3.3检验程序
样本应经受表4中规定的检验。整个样本应经受I组检验。试样应按要求从样本上截取，并经受Ⅱ组检验。
4.3.4不合格
一个或多个失效，则鉴定检验不合格。SJ20988--2008
检验项目
外观质量
直流电阻
制造长度
绝缘电阻
直流电压
结构尺寸·
热老化
低温卷绕
阻燃性
拉断力
试样数量
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
表4鉴定检验
要求章条号
3. 3.3. 2及3. 3. 3. 5
检验方法章条号
目视检查
“结构尺寸包括导电线芯与绝缘线芯的组成、排列、颜色、直径、绞向、绝缘与护套厚度及电缆外径。4.4质量一致性检验
4.4.1逐批检验
4.4.1.1通则
4.4.1.1.1组成
逐批检验由A组检验、B组检验组成。逐批检验即为产品的交货检验。4.4.1.1.2单位产品
单位产品指一个制造长度的成品电缆。4.4.1.1.3检验批
检验批应由同时提交检验的若干单位产品组成。所提交的检验批中的全部单位产品应是在同一个生产周期内采用相同材料和工艺生产出来的产品。4.4.1.1.4样本单位
一个样本单位应是不考虑其质量、从检验批中随机抽取的单位产品。4.4.1.1.5试样
一个试样应是从样本单位截取的一段单独的电缆。4.4.1.2A组检验
A组检验应按表5的规定进行，采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和一般检验水平I。表5A组检验
检验项目
外观质量
直流电阻
绝缘电阻
直流电压
要求章条号
3. 3. 3. 2 及 3. 3. 3. 5
检验方法章条号
目视检查
rKAoNiKAca=
4.4.1.3B组检验
SJ20988--2008
对通过A组检验的批应进行B组检验。B组检验项目应符合表6的规定。采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和特殊检验水平S-3。表6B组检验
检验项目
结构尺寸”
制造长度
要求章条号
检验方法章条号
“结构尺寸包括导电线芯与绝缘线芯的组成、排列、颜色、直径、绞向、绝缘与护套厚度及电缆外径。4.4.2C组检验
C组检验每年做一次。进行C组检验的批必须先通过A组检验和B组检验。C组检验应按表7的规定进行。采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和特殊检验水平S-2。表7C组检验
检验项目
热老化
低温卷绕
阻燃性
拉断力
不合格
要求章条号
检验方法章条号
如果样品未通过C组检验则停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部试验或只对不合格的项目进行试验。若试验仍不合格，则该批应被拒收。4.5包装检验
应对通过A组检验和B组检验的批按表8的规定进行包装检验，采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和特殊检验水平S-2。包装检验时以个完整的包装单位为一个单位产品。表8包装检验
检验项目
包装方法
包装标志
4.6检验方法
4.6.1结构尺寸
4.6.1.1导电线芯尺寸
要求章条号
测量方法应符合GB/T4909.2-1985的规定。4.6.1.2绝缘厚度
测量方法应符合GB/T2951.1-1997中8.1的规定。4.6.1.3屏蔽层编织密度
测量方法应符合GB/T17737.1-2000中3.2.3的规定。4.6.1.4护套厚度
测量方法应符合GB/T2951.1-1997中8.2的规定。检验方法章条号
目视检查
目视检查
SJ209882008
4.6.1.5外径
测量方法应符合GB/T2951.1-1997中8.3的规定。4.6.2直流电阻
试验方法应符合GB/T3048.4一1994的规定。批量生产时，允许用其它合适的仪表进行测量。4.6.3绝缘电阻
试验方法应符合GB/T3048.5一1994的规定。批量生产时，允许用其它合适的仪表进行测量。4.6.4直流电压
试验方法应符合GB/T3048.14一1992的规定。4.6.5热老化
4.6.5.1绝缘
试验方法应符合GB/T2951.2一1997中8.1的规定。试验条件为135℃士2℃，高温箱内放置168h。4.6.5.2护套
试验方法应符合GB/T2951.2一1997中8.1的规定。试验条件为100℃土2℃，高温箱内放置168h。4.6.6低温卷绕
试验方法应符合GB/T2951.4-1997中8.2的规定。温度为-45℃士2℃。4.6.7阻燃性
试验方法应符合GB/T12666.3一1990的规定。4.6.8拉断力
试验方法应符合GB/T4909.3一1985的规定。夹具的运行速度为200mm/min，夹具间距为300mm。4.6.9制造长度
电缆长度计量用计米器，计米器的误差不应大于土0.5%。4.6.10重量
电缆应在量程不大于500kg的衡器上称重，衡器的最大误差不应大于600g。4.6.11标志
试验方法应符合GB6995.3一1986的规定。5交货准备
5.1包装
电缆交货盘应符合JB/T8137.2一1999的规定。5.2运输
电缆的运输应做到文明运输，杜绝野蛮装卸，运输时应避免雨淋，不能长时间在阳光下暴晒，应避免与锐利物品碰撞、拉挂，禁止与易燃、易爆物品混装，确保运输过程的安全。5.3购存
仓库应通风、干燥。贮存温度：-45℃～70℃。5.4包装标志
电缆盘外应标明产品名称、型号、使用电压、长度、正确的旋转方向、放置标志、盘号、制造日期、毛重和制造厂名称。
6说明事项
6.1预定用途
本规范所包括的电缆适用于交直流电源。电缆可以在沼泽、岩石、水泥路面等野战环境条件下使用。电缆在-45℃～55℃的温度范围内应保持柔软。8
TrKAoNiKAca=
6.2分类
电缆的型号命名如下：
6.3工程使用数据
6.3.1电缆额定电压及额定电流
电缆额定电压及额定电流见表9。XXXX
SJ 20988-2008
导电线芯根数及标称截面
热塑性聚酯弹性体外护套
铜包钢线屏蔽层
交联聚乙烯绝缘
电源电缆系列
表9电缆额定电压及额定电流
输入或
VYJ9S 2X1.5+2×0.4
VYJ9S2×2.5+2×0.5
VYJ9S2X4.0+2×0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4×1.0
VYJ9S4X2.5
VYJ9S3×6.0+1×4.0
6.3.2屏蔽衰减
输出功率
直流电或
单相交流电
三相交流电
在30MHz至1GHz频段内，电缆的屏蔽衰减不应小于40dB。6.3.3环境适应性
主线芯
载流量
电缆的使用温度为-45℃～55℃。电缆导体长期工作温度为90℃。电缆短路时，导体最高温度为250℃，时间不应超过5s。
SJ209882008
附录A
（规范性附录）
铜包钢线和阻燃热塑性聚酯弹性体护套料的主要技术要求铜包钢线的主要技术要求应符合表A.1的规定。表A.1铜包钢线的主要技术要求
标称直径
20℃时电阻率
≤0.05862
抗拉强度
≥380
阻燃热塑性聚酯弹性体护套料的主要技术要求应符合表A.2规定。阻燃热塑性聚酯弹性体护套料的主要技术要求表A.2
邵氏硬度
抗拉强度
断裂伸长率
低温脆化温度
iKAoNhiKAca=
延伸率
1.38~1.42
≥400
≤-70
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SJ 209882008
VYJ9S系列野战电源电缆规范
Cables,VYJgs series、field supply,for specification2008-04-15发布
2008-06-30实施
中华人民共和国信息产业部批准本规范的附录A是规范性附录。
本规范由信息产业部电子第四研究所归口。本规范由国营第六0八厂起草。
本规范主要起草人：李晓红、张毅、何良昱、张立升、甘露。YrKAoNiKAca=
SJ209882008
1范围
VYJ9S系列野战电源电缆规范
本规范规定了VYJ9S系列野战电源电缆的要求、质量保证规定和交货准备等。SJ209882008
本规范适用于VYJ9S系列野战电源电缆（以下简称电缆）的研制、生产、订货和验收。2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T2951.1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试GB/T2951.4—1997
电线电缆电性能试验方法
导体直流电阻试验
GB/T3048.4~1994
电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验金检流计比较法
GB/T3048.5--1994电
2电线电缆直流电压试验方法
GB/T3048.14-1992
GB/T3953-1983电工圆铜线
GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量GB/T4909.3-1985裸电线试验方法拉力试验电线电缆识别标志第3部份：电线电缆识别标志GB 6995.3-1986
GB/T12666.3一1990电线电缆燃烧试验方法第3部分：单根电线电缆水平燃烧试验方法GB/T12802.22004电气绝缘用聚薄膜GB/T17737.1一2000射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法GJB179A一1996计数抽样检查程序及表GJB367A一2001军用通信设备通用规范JB/T8137.2-1999电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘JB/T10437-2004交联聚乙烯用绝缘料3要求
3.1总则
按本规范采购的电缆应符合本规范规定的所有要求。按本规范提交的电缆，应是经鉴定合格的产品。3.2材料
3.2.1通则
SJ209882008
电缆主要组成部分用的材料应符合本规范的规定，采用代用材料必须事先得到鉴定机构的批准。当某种材料未规定时，应采用能使电缆成品满足本规范性能要求的材料。不能将对任何组成材料的验收或批准解释为对成品验收的保证。3.2.2圆铜单线
导电线芯用圆铜单线应符合GB/T3953一1983的规定。3.2.3交联聚乙烯绝缘料
交联聚乙烯绝缘料应符合JB/T10437一2004的规定。3.2.4聚酯薄膜
聚酯薄膜应符合GB/T12802.2一2004的规定。3.2.5铜包钢线
铜包钢线应符合附录A.1的规定。3.2.6阻燃热塑性聚酯弹性体护套料阻燃热塑性聚酯弹性体护套料应符合附录A.2的规定。3.3结构
3.3.1电缆的结构尺寸
电缆的结构尺寸应符合表1规定。表1电缆的结构尺寸及结构示意图号导电线芯
VYJ9S2X1.5+2×0.4
VYT9S2X2.5+2X0.5
VYJ9S2X4.0+2X0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4X1.0
VYJ9S4X2.5
VYJ9S3X6.0+1X4.0
线芯标称
3.3.2电缆的结构示意图
根数/单根
标称直径
各电缆的结构示意图见表1和图1。2
绝缘厚度
标称值
最小值
密度%
TrKAoNiKAca-
护套厚度
标称值
最小值
单位为毫米
3.3.3结构要求
3.3.3.1导电线芯
一导电线芯，2一绝缘层3一填芯图1b
4一绕包层，
5一屏蔽层：
图1电缆的结构示意图
导电线芯为同心绞合，相邻层绞向相反，外层为左向。3.3.3.2绝缘线芯
6一外护层
SJ209882008
在导电线芯外应均匀紧密地挤包层绝缘料，绝缘表面应平整、色泽均匀。绝缘线芯绝缘厚度的平均值不应小于表1中的标称值。挤出后，应在温水中漫泡。230V电缆的绝缘线芯颜色为红、黄、浅蓝，400V电缆的绝缘线芯颜色为红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯，浅蓝用于零线或地线。3.3.3.3缆芯
绝缘线芯成缆按同心式绞合，绞合方向为右向。绝缘线芯成缆节径比不大于电缆外径的10倍。为使绝缘线芯成缆时圆整，绞合时应采用聚丙烯绳填充，并在其外重叠绕包一层厚度不小于0.03mm的聚酯薄膜，绕包方向为左向，搭盖宽度不应小于3mm。3.3.3.4屏蔽层
电缆应在绝缘线芯成缆并绕包聚酯带后，编织0.15mm铜包钢线屏蔽层。屏蔽层要求平整、光洁，同一截面上不允许有一根以上单线断头。断头距离不应小于100mm。3.3.3.5外护套
在屏蔽层外应均匀紧密地挤包一层外护套，外护套应光滑、无针孔、无气泡、无杂质和机械损伤。外护套厚度的平均值应不小于表1中的标称值。外护套允许局部超外径。3.4电气性能
3.4.1直流电阻
直流电阻应符合表2规定。
SJ20988--2008
VYJ9S2X1.5+2X0.4
VYJ9S2×2.5+2X0.5
VYJ9S2X4.0+2X0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4X1.0
VYJ9S4X2.5
VYJ9S3X6.0+1X4.0
3.4.2绝缘电阻
表2直流电阻
线芯标称截面
导电线芯
直流电阻
≤0.0133
≤0.0431
≤0.0080
≤0.0345
≤0.0048
≤0.0280
≤0.0033
≤0.0210
≤0.0195
≤0.0080
≤0.0033
≤0.0048
绝缘线芯之间及对屏蔽层的绝缘电阻不应小于3000MQ·km。3.4.3直流电压
在绝缘线芯之间及对屏蔽层施加4000V直流电压，5s不应有击穿现象。3.5机械物理性能
3.5.1热老化
3.5.1.1绝缘
单位为欧姆每米
屏蔽层
直流电阻
≤0.0310
≤0.0482
≤0.0384
≤0.0389
≤0.0480
≤0.0381
≤0.0321
电缆的绝缘应进行热老化试验。老化前后抗拉强度应不小于12.5MPa，变化率应不大于士25%；断裂伸长率应不小于200%，变化率应不大于土25%。3.5.1.2护套
电缆的护套应进行热老化试验。老化前后抗拉强度应不小于10MPa，变化率应不大于土30%；断裂伸长率应不小于300%，变化率应不大于土40%。3.5.2低温卷绕
电缆应进行低温卷绕试验，试验后外护套不应有目力可见的裂纹。3.5.3阻燃性bZxz.net
电缆应通过水平燃烧试验。
3.5.4拉断力
电缆的拉断力应符合表3的规定。3.5.5标志
成品电缆表面应标型号、制造厂名。3.5.6制造长度
电缆的制造长度为500m土3m。允许有不短于30m的短段交货，其数量不应大于交货总长度的5%。或由供货双方在合同中规定。
3.5.7重量
电缆的重量应符合表3的规定。
TrrKAoNiKAca-
VYJ9S2X1.5+2X0.4
VYJ9S2X2.5+2X0.5
VYJ9S24.0+2x0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4X1.0
VYJ9S4×2.5
VYJ9S3X6.0+1X4.0
4质量保证规定
4.1检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定检验；
b）质量一致性检验；
c）包装检验。
4.2检验条件
电缆拉断力和重量
拉断力
≥1400
≥1400
≥2100
≥2800
≥1200
≥3700
除另有规定外，检验条件应符合GJB367A一2001中4.4的规定4.3鉴定检验
4.3.1通则
SJ20988--2008
鉴定检验应在政府认可的实验室中进行，所用的样本单位应该是用生产中通常使用的设备和正常工艺所生产的产品。
4.3.2样本
为鉴定检验所提供的每种电缆型号的样本应有足够的长度，以便进行表4中全部适用的试验。4.3.3检验程序
样本应经受表4中规定的检验。整个样本应经受I组检验。试样应按要求从样本上截取，并经受Ⅱ组检验。
4.3.4不合格
一个或多个失效，则鉴定检验不合格。SJ20988--2008
检验项目
外观质量
直流电阻
制造长度
绝缘电阻
直流电压
结构尺寸·
热老化
低温卷绕
阻燃性
拉断力
试样数量
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
整个样本
表4鉴定检验
要求章条号
3. 3.3. 2及3. 3. 3. 5
检验方法章条号
目视检查
“结构尺寸包括导电线芯与绝缘线芯的组成、排列、颜色、直径、绞向、绝缘与护套厚度及电缆外径。4.4质量一致性检验
4.4.1逐批检验
4.4.1.1通则
4.4.1.1.1组成
逐批检验由A组检验、B组检验组成。逐批检验即为产品的交货检验。4.4.1.1.2单位产品
单位产品指一个制造长度的成品电缆。4.4.1.1.3检验批
检验批应由同时提交检验的若干单位产品组成。所提交的检验批中的全部单位产品应是在同一个生产周期内采用相同材料和工艺生产出来的产品。4.4.1.1.4样本单位
一个样本单位应是不考虑其质量、从检验批中随机抽取的单位产品。4.4.1.1.5试样
一个试样应是从样本单位截取的一段单独的电缆。4.4.1.2A组检验
A组检验应按表5的规定进行，采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和一般检验水平I。表5A组检验
检验项目
外观质量
直流电阻
绝缘电阻
直流电压
要求章条号
3. 3. 3. 2 及 3. 3. 3. 5
检验方法章条号
目视检查
rKAoNiKAca=
4.4.1.3B组检验
SJ20988--2008
对通过A组检验的批应进行B组检验。B组检验项目应符合表6的规定。采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和特殊检验水平S-3。表6B组检验
检验项目
结构尺寸”
制造长度
要求章条号
检验方法章条号
“结构尺寸包括导电线芯与绝缘线芯的组成、排列、颜色、直径、绞向、绝缘与护套厚度及电缆外径。4.4.2C组检验
C组检验每年做一次。进行C组检验的批必须先通过A组检验和B组检验。C组检验应按表7的规定进行。采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和特殊检验水平S-2。表7C组检验
检验项目
热老化
低温卷绕
阻燃性
拉断力
不合格
要求章条号
检验方法章条号
如果样品未通过C组检验则停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部试验或只对不合格的项目进行试验。若试验仍不合格，则该批应被拒收。4.5包装检验
应对通过A组检验和B组检验的批按表8的规定进行包装检验，采用GJB179A一1996一次正常检验抽样方案和特殊检验水平S-2。包装检验时以个完整的包装单位为一个单位产品。表8包装检验
检验项目
包装方法
包装标志
4.6检验方法
4.6.1结构尺寸
4.6.1.1导电线芯尺寸
要求章条号
测量方法应符合GB/T4909.2-1985的规定。4.6.1.2绝缘厚度
测量方法应符合GB/T2951.1-1997中8.1的规定。4.6.1.3屏蔽层编织密度
测量方法应符合GB/T17737.1-2000中3.2.3的规定。4.6.1.4护套厚度
测量方法应符合GB/T2951.1-1997中8.2的规定。检验方法章条号
目视检查
目视检查
SJ209882008
4.6.1.5外径
测量方法应符合GB/T2951.1-1997中8.3的规定。4.6.2直流电阻
试验方法应符合GB/T3048.4一1994的规定。批量生产时，允许用其它合适的仪表进行测量。4.6.3绝缘电阻
试验方法应符合GB/T3048.5一1994的规定。批量生产时，允许用其它合适的仪表进行测量。4.6.4直流电压
试验方法应符合GB/T3048.14一1992的规定。4.6.5热老化
4.6.5.1绝缘
试验方法应符合GB/T2951.2一1997中8.1的规定。试验条件为135℃士2℃，高温箱内放置168h。4.6.5.2护套
试验方法应符合GB/T2951.2一1997中8.1的规定。试验条件为100℃土2℃，高温箱内放置168h。4.6.6低温卷绕
试验方法应符合GB/T2951.4-1997中8.2的规定。温度为-45℃士2℃。4.6.7阻燃性
试验方法应符合GB/T12666.3一1990的规定。4.6.8拉断力
试验方法应符合GB/T4909.3一1985的规定。夹具的运行速度为200mm/min，夹具间距为300mm。4.6.9制造长度
电缆长度计量用计米器，计米器的误差不应大于土0.5%。4.6.10重量
电缆应在量程不大于500kg的衡器上称重，衡器的最大误差不应大于600g。4.6.11标志
试验方法应符合GB6995.3一1986的规定。5交货准备
5.1包装
电缆交货盘应符合JB/T8137.2一1999的规定。5.2运输
电缆的运输应做到文明运输，杜绝野蛮装卸，运输时应避免雨淋，不能长时间在阳光下暴晒，应避免与锐利物品碰撞、拉挂，禁止与易燃、易爆物品混装，确保运输过程的安全。5.3购存
仓库应通风、干燥。贮存温度：-45℃～70℃。5.4包装标志
电缆盘外应标明产品名称、型号、使用电压、长度、正确的旋转方向、放置标志、盘号、制造日期、毛重和制造厂名称。
6说明事项
6.1预定用途
本规范所包括的电缆适用于交直流电源。电缆可以在沼泽、岩石、水泥路面等野战环境条件下使用。电缆在-45℃～55℃的温度范围内应保持柔软。8
TrKAoNiKAca=
6.2分类
电缆的型号命名如下：
6.3工程使用数据
6.3.1电缆额定电压及额定电流
电缆额定电压及额定电流见表9。XXXX
SJ 20988-2008
导电线芯根数及标称截面
热塑性聚酯弹性体外护套
铜包钢线屏蔽层
交联聚乙烯绝缘
电源电缆系列
表9电缆额定电压及额定电流
输入或
VYJ9S 2X1.5+2×0.4
VYJ9S2×2.5+2×0.5
VYJ9S2X4.0+2×0.6
VYJ9S2X6.0+2X0.9
VYJ9S4×1.0
VYJ9S4X2.5
VYJ9S3×6.0+1×4.0
6.3.2屏蔽衰减
输出功率
直流电或
单相交流电
三相交流电
在30MHz至1GHz频段内，电缆的屏蔽衰减不应小于40dB。6.3.3环境适应性
主线芯
载流量
电缆的使用温度为-45℃～55℃。电缆导体长期工作温度为90℃。电缆短路时，导体最高温度为250℃，时间不应超过5s。
SJ209882008
附录A
（规范性附录）
铜包钢线和阻燃热塑性聚酯弹性体护套料的主要技术要求铜包钢线的主要技术要求应符合表A.1的规定。表A.1铜包钢线的主要技术要求
标称直径
20℃时电阻率
≤0.05862
抗拉强度
≥380
阻燃热塑性聚酯弹性体护套料的主要技术要求应符合表A.2规定。阻燃热塑性聚酯弹性体护套料的主要技术要求表A.2
邵氏硬度
抗拉强度
断裂伸长率
低温脆化温度
iKAoNhiKAca=
延伸率
1.38~1.42
≥400
≤-70
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