本标准规定了碳素钢和低合金钢制球制储罐的设计、制造、组焊、检验与验收的要求。 GB 12337-1998 钢制球形储罐 GB12337-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
钢制球形储罐
Steel spherical tanks
GB12337—98
本标准是根据国家技术监督局1993年《制修订国家标推项目计划》的安排对GB12337—90进行修订。本标准是一部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要察的规定，以及球形储罐（以下简称球罐）的制造、组焊、检验与验收的综合性国家标准。
本标准是在已实施的GB1233790《钢制球形储罐》的基础上，经过调查分析和实验验证，结合成功的使用经验，并吸取国际同类标准的先进内容，加以充实、完善和提高，根据确保球罐安全使用的原则制定的。球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外，还应符合GB 150 的有关规定。
本标准与GB12337—-90标准相比，主要有以下内容的修改：
-根据GB150的修订，修改相关内容。一支柱与球壳的连接增加直接连接结构型式和U形桂结构型式。
一修改支柱稳定性校核的内容。增加高强度高韧性钢的制造、组焊要求。—一补充有关自动焊的内容。
计算实例从正文中取消，编在标准释义中。本标准的附录 A、附录 B都是标准的附录。本标准的附录 C 是提示的附录。本标准从实施之日起，同时代替GB 12337一90。
本标推由全国压力容器标推化技术委员会提出并归口。
本标准由机械工业部兰州石油机械研究所负责起草，参加起草的单位有：化工部化工球罐联营工程公司、劳动部大连锅炉压力容器检验研究所、中石化总公司北京石化工程公司、中石化总公司兰州石化设计院、兰州石油化工机器总厂。本标准主要起草人：刘福录、姚玉晶、刘溢恩、刘洪波、张杰、虞敏敏、孙洁。参加本标准编制的工作单位及人员有：中石化总公司规划院：寿比南、黄秀戎、顾振铭、王为国、叶乾惠。
中国通用石化机械工程总公司：张忠考。化工部建设协调司：梁之询。
劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局：1664
宋鸿铭、张建荣。
中石化北京石化工程公司：李世玉。本标准于1990年5月25日首次发布，于1998年3月第一次修订。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。
1范围
本标准规定了碳素钢和低合金钢制球形储罐（以下简称“球罐”）的设计、制造、组焊、检验与验收的要求。
1.1本标准适用于设计压力不大于4MPa 的桔瓣式或混合式以支柱支撑的球罐。1.2本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
1.3本标准不适用于下列球髓：
a）受核辐射的球罐；
b）经受相对运动（如车载或船载）的球罐；，c）公称容积小于50m2的球罐；d）要求作废劳分析的球罐；
e）双壳结构的球罐。
2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150--1998钢制压力容器
GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T 229—1994
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 232—1988
8金属弯曲试验方法
优质碳素结构钢技术条件
GB/T 699-~1988
GB/T 700—1988
碳素结构钢
GB/T984—-1985堆焊焊条
GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形
式与尺寸
GB/T 986--1988
埋孤焊焊缝坡口的基本形
式和尺寸
GB门3077-—1988合金结构钢技术条件GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法
GB/T 4842--1995
GB/T S117—1995
GB/T 5118—1995
GB/T 5293—1985
GB/r 6052—1993
GB 6479—1986
GB 6654—1996
碳钢焊条
低合金钢焊条
碳紊钢埋弧焊用焊
工业液体二氧化碳
化肥设备用高压无缝钢
压力容器用钢板
GB/T 8110—1995
气体保护焊用碳钢、低
合金钢焊丝
GB/T 8162---1987
GB/T 8163—1987
结构用无缝钢管
输送流体用无缝钢管
石油裂化用无缝钢管
GB 9948—1988
碳钢药芯焊丝
GB/T 10045—1988
GB/T 12470—1990↑
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T14957--1994熔化焊用钢丝
GB/T 14958--1994
气体保护焊用钢丝
钢制球形储罐型式与基
GB/T 17261--1998
本参数
GBJ 9—87
建筑结构荷载规范
JB2536—80压力容器油漆、包装和运输JB 4707—92
JB 4708—92
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709—92
JB 4726—94
钢制压力容器焊接规程
压力容器用碳素钢和低合金钢
JB4727—94低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
压力容器无损检测
JB4730—94
球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除必须符合本标准的规定外，还应符合GB150的规定。
3.1球碟的范围
本标准管辖的球罐，其范围是指球壳及与其连为整体的零部件，且划定在下列范围内：3.1.1球罐与外部管道连接
a）焊接连接的第一道环向接头坡口端面；b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；）法兰连接的第一个法兰密封面。3.1.2球罐接管、人孔的承压封头、平盖及其紧固件：
3.1.3非受压元件与球壳内、外表面的焊接接头，接头以外的元件，如支柱、拉杆和底板等，亦应符合本标准的有关规定。
3.1.4直接连在球罐上的超压泄放装置。超压泄放装置应符合GB150附录B“超压泄放装置”的规定。连接在球罐上的仪表等附件，应符合有关标准的规定。
3.2资格与职贵
3.2.1球罐的设计、制造、组焊单位应具备健全的质量管理体系。设计单位应持有压力容器（含球罐）设计单位批准书，制造和组焊单位应持有压力容器（含球罐）制造许可证。3.2.2球罐的设计、制造、组焊必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。
3.2.3设计单位的职责
3.2.3.1设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
3.2.3.2球的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3.2.3.3设计图样的技术文件中，应写明所盛装介质的名称、成分组成、适用的国家标准（行业标准）、主要工艺参数、特殊要求等。3.2.3.4球髓的设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。
3.2.4制造、组焊单位的职责
3.2.4.1制造、组焊单位应按照设计图样进行制造与施工，如需变更原设计应取得原设计单位的认可。
3.2.4.2制造单位对每台球罐应提供下列技术文件：
a）球壳板及其组焊件的出厂合格证；b）材料质量证明书；
c）球壳板与人孔、接管、支柱的组焊记录；1665
d）无损检测报告；
e）球壳排版图：
必要时，还应提供下列技术文件：f）材料代用审批文件：
g）与球尧板焊接的组焊件热处理报告；h）球壳板热压成型工艺试验试板的力学和弯曲性能报告；
i）球壳板材料的复验报告：
i）极板试板焊接接头的力学和弯曲性能试验报告。
3.2.4.3组焊单位对每台球罐应提供下列技术文件：
a）原设计图和竣工图；
b）球竣工验收证明书。证明书至少应包括下列内容：
球壳板及其组焊件的质量证明书；球罐基础检验记录；
球罐施焊记录（附焊缝布置图）；焊接材料质量证明书或复验报告；产品焊接试板试验报告；
焊接接头无损检测报告；
焊接接头返修记录：
球罐焊后整体热处理报告：
球罐几何尺寸检查记录：
球罐支柱检查记录；
球罐压力试验报告；
基础沉降观测记录；
球罐气密性试验报告。
上疆带
赤遵雄
下温赞
安全附件
壬平台
下极接管·人
图1球罐各部分名称
3.3球各部分名称
球罐及支柱各部分的名称如图1、图2所示。盖板
上段支柱
上支耳
防火层
下段支柱
沉降测定板
通气口
楼地板
下支耳
增脚螺检
3.4.1压力
图2支柱各部分名称
除注明者外，压力均指表压力。3.4.2工作压力
工作压力指在正常工作情况下，球罐顶部可能达到的最高压力。
3.4.3设计压力
设计压力指设定的球罐顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
球罐上装有超压泄放装置时，应按GB150附录B“超压泄放装置”的规定确定设计压力。对于盛装液化气体的球罐，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。
3.4.4计算压力
计算压力指在相应设计温度下，用以确定球壳各带厚度或受压元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
3.4.5试验压力
试验压力指在压力试验时，球罐顶部的压力。3.4.6最大允许工作压力
最大允许工作压力系指在设计温度下，球罐顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据球壳的有效厚度计算所得，直取最小值。3.4.7设计温度
设计温度指球罐在正常工作情况下，设定的受压元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
设计温度不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
低温球的设计温度按附录A（标准的附录）确定。
标志在铭牌上的设计温度应是球壳设计温度的最高值或最低值。
元件的金属温度可用传热计算求得，或在已使用的同类球罐上测定，或按内部介质温度确定。
3.4.8试验温度
试验温度指压力试验时，球壳的金属温度。3.4.9厚度此内容来自标准下载网
3.4.9.1计算厚度
计算厚度指按公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度（见3.5.2)。3.4.9.2设计厚度
设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。3.4.9.3名义厚度
名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
注：名义厚度不包括加工裕量。3.4.9.4有效厚度
有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
3.5设计的一般规定
3.5.1对有不同工况的球罐、应按最苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。
3.5.2载荷
设计时应考虑以下载荷：
a）压力；
6）液体静压力；
c）球罐自重（包括内件）以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；
d）附属设备及隔热材料、管道、支柱、拉杆、梯子、平台等的重力载荷；e）风载荷，地震力，雪载荷；
需要时，还应考虑下列载荷：
f）支柱的反作用力；
g）连接管道和其他部件的作用力；h）温度梯度或热膨胀量不冏起的作用力；
i）包括压力急剧波动的冲击载荷；）冲击反力，如由流体冲击引起的反力等。
3.5.3厚度附加量
厚度附加量按式（1）确定：
C = C + C2
式中：C-
厚度附加量，mm；
Ci——钢材厚度负偏差，按3.5.3.1，mm；Cz—--腐蚀裕量，按3.5.3.2，mm3.5.3.1钢材厚度负偏差
钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。3.5.3.2腐蚀裕量
为防止球罐元件由于腐蚀、机械磨摄面导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下：
a）对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的球罐寿命和物料对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量：
b）球罐各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量；
c）蚀裕量取不小于1mmo
3.6许用应力
3.6.1本标准所用材料的许用应力按第4章选取。确定许用应力的依据为：钢材（除螺栓材料外）按表1，螺栓材料按表2。
许用应力取下列
各值中的最小值，MPa
ob/3.0 0./1.6 c:/1.6
碳素钢、低合金钢
-钢材标准抗拉强度下限值，MPa；表中：o
一钢材标准常温屈服点，MPa；
钢材在设计温度下的届服点，MPa表2
材料螺栓直径，mm热处理状态许用应力，MPaa2.7
碳素钢
低合金钢
≤M22
M24~M48
M24-M48
热轧、正火
3.6.2设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。
3.7焊接接头系数
双面焊全焊透对接接头的焊接接头系数中按下列规定选取：
100%无损检测
局部无损检测
3.8压力试验
球罐制成后应经压力试验。压力试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。压力试验可采用液压或气压，一般采用液压，试验液体按8.10.4的要求，作气压试验的球罐必须满足8.10.5的要求。
3.8.1试验压力
试验压力的最低值按下述规定，试验压力的上限应满足3.8.2应力校核的限制。液压试验
气压试验
式中：PT
pr = 1.25p
Pr = 1.15*
试验压力，MPa；
设计压力，MPa；
球壳材料在试验温度下的许用应力，MPa；
[]t———球壳材料在设计温度下的许用应力，MPa。
注：球铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力力。1668
3.8.2压力试验前的应力校核。
压力试验前，应按式（4）校核球壳应力：OT
式中：aT
PT(D, + 8)
试验压力下球壳的应力，MPa；
试验压力，MPa
球壳内直径，mm；
8。—球壳的有效厚度，mm。
αT 满足下列条件：
液压试验时，01≤0.9g,中
气压试验时，a≤0.8g,
式中： s
球壳材料在试验温度下的屈服
点，MPa；
中—球壳的焊接接头系数。
3.9气密性试验
如果图样有要求，球还应进行气密性试验。气密性试验应在压力试验合格后进行。3.9.1盛装下列物料的球罐应进行气密性试验：a）毒性程度为极度或高度危害的物料；b）易燃的压缩气体或液化气体。注：毒性程度分级和易燃介质的划分按《压力容器安全技术监察规程》的规定，（下同）。3.9.2气密性试验压力按式（5）确定。PT = 1.0p
式中：pr-
试验压力，MPa；
p---—设计压力，MPa。
4材料
4.1基本要求
4.1.1球缝受压元件用钢应符合本章规定。非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性能良好的钢材。
4.1.2采用本章规定以外的其他钢号的钢材，还应符合GB150附录A“材料的补充规定”的有关规定。
4.1.3球罐受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。钢材的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术文件的规定。4.1.4球罐用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证明书（原件），则应按《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4.1.5选择球罐用钢应考虑球罐的使用条件（如设计温度、设计压力、物料特性等）、材料的焊接性能、球罐的制造工艺和组焊要求以及经济合理性。
4.1.6球罐的设计温度低于或等于-20℃时，钢材还应符合附录A的规定。
4.1.7举对钢材有特殊要求时（如要求特殊治炼方法、较高的冲击功指标、提高无损检测要求、增加力学性能检验率，考虑介质对钢材腐蚀的要求等），设计单位应在图样或相应技术文件中注明。
4.1.8当设计温度高于200七时，其许用应力值按（GB150的规定。
4.2.1钢板的标推、使用状态及许用应力按表3的规定。
凡符合下列条件的钢板，应在正火状态下4.2.2
使用：
15MnVR
15MnVNR
07MnCr
16MnDR
07MnNiCr
09Mn2VDR
钢板标准
GB 6654
GB6654
GB 6654
GB6654
GB3531
GB3531
使用状态
热轧，正火
热轧，正火
热轧，正火
正火，
正火加回火
厚度mm
>16～36
>36 ~60
>60～100
>16 ~36
>36 ~60
>60～100
>100～120
>16 ~36
>36~60
>16 ～36
>36 ～60
16 ~ 50
>16～36
>36～60
>60～100
>16~36
a）球壳用钢板
厚度大于30mm的20R和16MnR；
厚度大于16mm的15MnVR；
任意厚度的15MnVNR；
b）其他受压元件（法兰、平盖等）用厚度大于50mm的20R和16MnR。
4.2.3符合下列条件的球壳用钢板，应逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）常温或低溢冲击试验a）调质状态供货的钢板；
b）厚度大于60mm的钢板。
4.2.4用于球壳的下列钢板，当球罐的设计温度和钢板厚度符合下列情况时，应每批取一张钢板进行复比（V型缺口）低温冲击试验。试验温度为球罐的设计温度或按图样的规定，试样取样方向为横向。
a）设计温度低于0℃时，厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR、15MnVR和15MnVNR。
常温强度指标
注：中间温度的许用应力，可按本表的应力值用内插法求得1）该钢板技术要求见GB150附录A“材料的补充规定”a
在下列温度（℃）
下的许用应力，MPa
b）设计温度低于-10℃时，厚度大于12mm的20R，厚度大于20mm的16MnR，15MnVR和15MnVNR。
低温冲击功的指标根据钢板标准的抗拉强度下限值按附录A的相应规定。
4.2.5球的设计温度低于或等于-20C时，钢板的使用状态及最低冲击试验温度应符合表4 的规定。表4
07MnCr
16MnDR
07MnNiCr
(9Mn2VDR
使用状态
正火，
正火加回火
厚度，
>36 ~ 100
钢管标准
GB/T 8163
GB9948
GB 6479
GB/T 8163
GB9948
GB6479
GB6479
GB6479
最低冲击试
验温度,
壁厚mm
4.2.6凡符合下列条件的球壳用钢板，应逐张进行超声检测：
a）厚度大于30mm的20R和16MnR钢板；b）厚度大于25 mm的15MnVR和15MnVNR钢板：
c) 厚度大于 20 mm 的 16MnDR 和 09Mm2VDR钢板；
d）调质状态供货的钢板；
e）主下极板和与支柱连接的赤道板。钢板的超声检测应按JB4730的规定，热轧、正火状态供货的钢板质量等级应不低于Ⅲ级，调质状态供贷的钢板质量等级应不低于Ⅱ级。4.3钢
钢管的标准及许用应力按表5的规定。15MnV、09Mn2VD 和09MnD钢管应在正火状态下使用。
常温强度指标
注：中间温度的许用应力值可按本表的应力值用内循法求得1）该钢管的技术要求见 GB 150附录 A“材料的补充规定”4.3.3当球罐的设计温度低于或等于-20C时，钢管的使用状态及最低冲击试验温度应符合表6的规定。
使用状态
壁厚，mm
最低冲击试
验温度,
在下列温度(亡)
下的许用应力，MPa
使用状态
壁厚，mm
最低冲击试
验温度，℃
因尺寸限谢无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样的钢管，免做冲击试验，各钢号钢管的最低设计温度按附录 A的规定。4.4锻
锻件的标准及许用应力按表7的规定。钢
20MnMo
20MnMoD
08MnNiCrMoVD
锻件标准
JB4726
JB4726
JB4726
JB4727
JB4727
JB4727
公称厚度 mm
>300~500
>500～700
>300 ～500
>500 ～700
常温强度指标
09Mn2VD
JB4727
注：中间温度的许用应力值，可按本表的应力值用内插法求得锻件级别由设计单位确定，并在图样中注4.4.2
明（在钢号后附上级别符号，如16MnⅡ）。人孔锻件的锻件级别不应低于Ⅲ级。钢号
09Mn2VD
20MnMoD
08MnNiCrMoVD
热处理状态
正火加回火，调质
正火加回火，调质
4.5螺柱和螺母
螺柱用钢的标准、使用状态及许用应力按钢材便
Q235-A
40MnVB
30CrMoA
35CrMoA
钢材标准
GB/T 700
GB/T 699
GB/T 3077
GB/T 3077
GB/T 3077
GB/T 3077
GB/T 3077
用状态
螺柱规格
≤M20
≤M22
M24 ~M27
≤M22
≤M22
M24~M36
M24~M36
≤M22
M24~M48
M52~M56
≤M22
M24~M48
M52~M80
M85~M105
M52-M140
在下列温度（℃）
下的许用应力，MPa
当球罐的设计温度低于或等于一20℃时，锻件的热处理状态及最低冲击试验温度按表8的规定。
公称厚度，mm
≤200
≥>200～300
>500～700
表9的规定。
常温强度指标
40CrNiMoA
GB/T 3077
注：中间温度的许用应力值，可按本表的应力值用内插法求得MPa
最低冲击试验温度，C
在下列温度（℃）
下的许用应力，MPa
4.5.2低合金钢螺柱用毛坏，经调质热处理后进行力学性能试验。
4.5.2.1同→钢号、同一炉号、同一断面尺寸、同一热处理制度、同时投产的螺柱毛坏为-一批，每批取一件进行试验。
4.5.2.2试样的取样方向为纵向，直径不大于40mm的毛坏，试样的纵轴应位于毛坏中心；直径大于40mm的毛坏，试样的纵轴应位于毛坏半径的1处。试样距毛坏端部的距离不得小于毛坏的直径，但拉伸试样的头部（或夹持部分）不受此限制。
40MnVB
30CrMoA
35CrMoA
每件毛坏上取拉伸试样一个，冲击试回火温度
≥550
≥550
≥550
≥600
≥560
40CrNiMoA
≥520
≤M22
M24~M36
≤M22
M24~M36
≤M22
M24 M36
≤M22
M24~M56
M24~M80
M85~M105
M52~M140
样三个。拉伸试验方法按GB/T228的规定。冲击试验方法按GB/T 229的规定。试验结果应符合表10的规定，表中冲击功的规定值系三个试样试验结果的平均值，允许有一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。对钢号和规格符合JB4707标准的低合金钢螺柱用钢材，其力学性能可按该标准验收。
4.5.2.4拉伸试验结果不合格时，应从间一毛坏上再取二个拉伸试样进行复验，测定全部三项性能。试验结果中只要有一个数据不符合表10的规定，则该批毛坏判为不合格。表10
≥805
≥765
≥805
≥700
≥660
≥930
4.5.2.5冲击试验结果不合格时，应从同一毛坏上再取三个冲击试样进行复验，前后两组六个试样的冲击功平均值不得小于规定值，允许有二个试样的冲击功小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有一个。否则该批毛坏判为不合格。
4.5.2.6被判为不合格的整批毛坏可重新热处理，然后按上述程序重新取样进行拉伸和冲击试验。
30CrMoA
30CrMoA
40CrNiMoA
规格，mm
M60~M80
M52 ~M80
M85~M140
0. (00.2)
≥635
≥735
≥685
≥635
≥550
≥735
低合金钢螺柱，当设计温度低于或等于～20℃时，应进行设计温度下的低温冲击试验。低温用螺柱的钢号及冲击试验的要求按表11的规定。
4.5.4与各螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表12选用，设计者也可选用有使用经验的其他螺母用钢。调质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。表11
最低冲击试验温度,C
螺柱钢号
Q235-A
40MnVB
30CrMoA
35CrMoA
40CrNiMoA
螺母钢号
Q215-A, Q235-A
Q235-A
35,40Mn,45
35.40Mm,45
35,40Mn,45
30CrMoA
40Mn，45
35CrMoA, 35CrMoA
30CrMoA, 40CrNiMoA
焊接材料
4.6.1焊条
螺母用钢
钢材标准
GB/T700
GB/T700
GB/T 699
GB/T699
GB/T 699
GB/T 699
GB/T 699
GB/T 3077
GB/T 699
GB/T 3077
GB/T 3077
4.6.1.1焊条应具有质量证明书。质量证明书应包括熔数金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等。各项指标应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T984等标准的有关规定。4.6.1.2球壳的焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，应选用低氢型药皮焊条，并按批号进行扩散氢复验。扩散氢试验方法应按GB/T3965的规定进行。烘干后的实际扩散氢含量应符合表13的规定。
焊接材料
E4315、E4316
E5015、E5016
E5515-X、E5516-X
E6015-X、E6016-X
J607RH
药芯焊丝
4.6.2焊丝和焊剂
扩散氢含量，mL/100g
4.6.2.1焊丝和焊剂应与所施焊的钢种匹配。焊丝和焊剂应分别符合 GB/T 8110、GB/T10045、GB/T 12470、GB/T 14957、GB/T 14958和GB/T5293的有关规定。
4.6.2.2保护用二氧化碳和氮气应分别符合GB/T6052和GB/T4842的有关规定。气瓶使用前，应按规定洁净后使用。
使用状态
使用温度下限,℃
球罐的结构参照 GB/T 17261 确定。5.1球
5.1.1球壳由各带及上、下极组成，其结构如图3所示。
上寡裙
上温带
赤道带
下溢带
桔瓣式
下赛带
混合式
图3球壳结构示意
上温带
赤道带
下温带
球壳板最小宽度应不小于500mm。5.1.2
球壳板坡口形式可按GB/T985、GB/T986选用，或参照附录C“球壳对接焊缝的坡口形式及尺寸”确定。
5.3支柱与球壳的连接
本标准采用的支柱与球壳的连接为赤道正切型式。
5.3.2支柱与球壳连接处可采用直接连接结构型式［见图4（a)]、加托板的结构型式［见图4(6)]、U形柱结构型式［见图4（c)】或支柱翻边结构型式【见图4（d)]。
5.4支柱
J形柱
（a）。固定式拉杆的交叉处采用十字相焊或与固定板相焊，见图6（b)。
5.4.1支柱应采用钢管制作
5.4.2下段支柱可分段，分段的长度不宜小于支支#
柱总长的1/3。段间的环向接头应全焊透。可采用沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的对接防火层
接头。
5.4.3支柱项部应设有球形或圆形的防雨盖板。
5.4.4支柱应设置通气口，对储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置防火层，如图5所示。5.4.5支柱底板中心应设置通孔，如图5所示。5.4.6支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。5.5拉杆
5.5.1拉杆结构有可调式和固定式两种。可调式拉杆的立体交叉处不得相焊，见图61674
也螺栓孔
本标准仅提供可调式拉杆的计算方法。
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