本标准规定了一定条件下硫化橡胶与金属的粘附性及对金属腐蚀作用的测定方法。本标准适用于一般情况下评定硫化橡胶与金属的粘附性及对金属的腐蚀作用。 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 GB/T14834-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶与金属粘附性及
对金属腐蚀作用的测定
Rubber, vulcanized-Determination ofadhesion to, and corrosion of, metalsGB/T 14834 --- 93
本标准等效采用国际标准ISO6505-1984《硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定》。对金属与橡胶的组合件来说，避免橡胶与金属的粘附及橡胶对金属的腐蚀是很重要的。粘附发生在金属与橡胶的直接接触处，而腐蚀则也可能在一个密闭系统中的远离橡胶的金属部件上出现，这种腐蚀是由于从橡胶中析出挥发物而引起的。因为不同金属的耐腐蚀性不同，所以不能规定出一种能评价所有金属或合金的耐腐蚀性能的最佳试验条件。此外，金属耐腐蚀性能的强弱还与该金属所处的受硫化橡胶影响的环境有关。1主题内容与适用范围
本标准规定了一定条件下硫化橡胶与金属的粘附性及对金属腐蚀作用的测定方法。本标准适用于一般情况下评定硫化橡胶与金属的粘附性及对金属的腐蚀作用。2引用标准
GB2941
化学试剂丙酮
碳素结构钢
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB3190
GB5231
GB5232
GB6003
GB 9868
3原理
铝及铝合金加工产品的化学成分加工铜化学成分和产品形状
加工黄铜化学成分和产品形状
试验筛
橡胶获得高于或低于常温试验温度通则将硫化橡胶试样夹在两条金属试板之间按规定条件在一定的试验环境下经过一定的时间，取出橡胶试样。然后对金属表面进行外观检查以判定粘附程度和腐蚀程度情况。4材料
4.1丙酮（清洗金属用）：分析纯，应符合GB686的规定。4.2其他适用溶剂（清洗橡胶用）：分析纯级的其他适用溶剂。此类溶剂不应对橡胶试样产生有害的影响。
4.3浮石粉：浮石粉应通过GB6003规定的，孔眼规格为53μm的标准试验筛，也可采用孔眼规格为63μm的标准试验筛。
国家技术监督局1993-12-30批准476
1994-10-01实施
4.4蒸馏水或相应纯度的水。
5试验装置
GB/T14834—93
5.1支承夹具，应能使条形金属试板和橡胶试样对准，承受夹持力，并具有夹具调整机构，以使整个试验周期内组合试样“夹层”上保持夹持力（见图）。ZZ
支承夹具示意图
1-夹具位置；2一条形金属试板；3·橡胶试样；4-螺旋把手；5：定位销；6-10kg重物；710kg重物导架；8-底座5.2试验箱：试验箱应符合GB9868的规定，并具有使温度控制在土1C范围内的调节装置477
GB/T 14834
5.3医用手指套，聚乙烯手套或聚丙烯镊子。5.4放大镜，放大倍数为3～5倍。6试验用金属
试验用金属应为有关材料规范中所规定的金属。如果未规定试验用金属，则应从表1中规定的四种标准试验用金属中选取。
表1标准试验金属牌号
标准试验金属
黄铜3
碳钢竹
标准号
GB3190
GB5232
GB 5231
GB 700
LY11 状态 CZ
H63状态Y2
T2状态Y:
试验用金属试板应为条形平板，宽约为25mm，长至少为100mm。适当选取条形金属试板的厚度，使之能经受夹持力而不发生弯曲。如果仅有金属薄片可用，则该薄片应用对试验金属无腐蚀作用的刚性背衬材料加以支承。
橡胶试样
7.1试样制备
橡胶试样应从硫化胶片上冲切或裁取。橡胶试样应为边长20.0土0.5mm的正方形，厚度最好为2.0士0.2mm。7.2试样数量
每种样品至少需要2个试样。
7.3硫化和试验之间的时间间隔
应符合GB2941的规定。
在硫化与试验的间隔期间，试样应尽可能避免光照。8试验条件
8.1试验温度
试验温度可从GB2941中规定的温度系列中选取。8.2试验周期
试验周期应按以下规定选取：
22h，70th，166+h或7d的倍数。8.3试验湿度
对高温试验，应采用相对湿度小于10%的干燥环境。对特殊使用要求也可采用其他湿度。如果必须在高湿度环境下进行试验，夹持橡胶试样的两块条形金属板必须由相同金属组成。采用说明：
1)IS(）6505中规定符合标准ISO/R209中牌号AICuSiMg条件TF的铝合金。2】JS(）6505中规定符合标准ISO426/1中牌号CuZn37。状态HA或HB的黄铜。3IS(）6505中规定符合标准ISO1337中牌号Cu-ETP,状态HA或HB的铜。+)1s(）6505中规定符合标准IS(）630中牌号Fe360A的碳钢。178
GB/T 14834—93
注：本试验通常在低湿度环境下进行，以保证除橡胶腐蚀以外的其他原因所引起的腐蚀作用降至最低限度。9试验步骤
9.1预防措施
试验操作中，为了减少表面污染，接触橡胶试样和条形金属板须用医用手指套、聚乙烯手套或聚丙烯镊子。
9.2橡胶试样的表面处理
用浸有一种符合4.2条规定的溶剂的棉毛布清洗所有橡胶试样的表面以去掉表面污物（例如，脱模剂）。所使用的溶剂与试验所用橡胶有关。溶剂不应对硫化橡胶试样产生有害影响（例如，丙酮不应用于丁腈橡胶，而异丙醇可用于该橡胶）。使试样在空气中干燥。除非另有规定，试样干燥后，应将试样置于符合GB2941规定的标准试验室温度下，贮存在放有硅胶的洁净干燥器内至少24h，取出后立即进行试验。注：因为清洗试样可能会除去橡胶表面的蜡、抗臭氧剂等类物质，而此类物质又通常被认为会影响硫化橡胶的粘附和腐蚀性能。所以在试验前，应使试样在干燥器内，经足够长的时间以重新形成“原始”表面。9.3条形金属试板的选用
试验时，从符合本标准第6章要求的金属中选取两块适用的条形金属试板。两块试板可为相同或不同的金属。
9.4条形金属试板的表面处理
用沾有符合4.3条规定的浮石粉水浆的棉毛布彻底擦洗条形金属试板的试验表面，直至表面光泽消失。再用符合4.4条规定的水冲洗，然后用符合4.1条规定的丙酮彻底清洗条形金属试板，最后使其在空气中干燥。如果处理过的条形金属试板清洗后不立即使用，则试验前应贮存在放有硅胶的洁净干燥器内，并且不超过24h。
9.5试验
将两件按9.2条规定制备的橡胶试样放在两块按9.4条规定制备好的条形金属试板表面之间。两件橡胶试样相距大约40mm，并与条形金属试板的各端部近似等距离（见图）。将支承夹具中形成的金属-橡胶-金属夹层对正，并对夹层试样施加10士0.1kg的重物，相当于作用在橡胶试样上的压力约为122.5kPa。用适当的力旋紧两块试板上的螺旋把手（条形金属试板两端各有一个），以使在除去10kg重物后仍能保持夹持力。从支承夹具上除去10kg重物，将夹层试样放在已恒温的符合5.3条规定的试验箱内，在试验温度下一直保持到试验周期结束。试验周期结束时，从试验环境中取出试样夹层，在标准试验室温度下至少保持1h。松开夹具，小心地将条形金属试板与橡胶试样分开。使条形金属试板在标准实验室温度下，相对湿度为45%～55%的环境中环境调节16～24h，然后检查与橡胶接触的金属面的粘附与腐蚀的痕迹。用符合5.4条规定的放大镜检查腐蚀情况。
10试验结果表示
10.1粘附程度
按下列标准评价粘附程度：
a、无粘附——橡胶试样完全与两块条形金属试板分开，金属试板上无粘附痕迹的现象。b．有粘附一须用力分开金属试板；或有橡胶颗粒粘附在一块或两块条形金属试板表面七的现象。
10.2腐蚀程度
按下列标准评价腐蚀程度：
a、无污染、无腐蚀一一金属试板表面无污染或腐蚀的现象。179
GB/T 14834-93
b．有污染、无明显腐蚀—金属试板表面出现污染或变色，但--块或两块条形金属试板表面无叫痕与侵蚀的现象。
有明显腐蚀一
11试验报告
一块或两块条形金属试板表面出现凹痕和侵蚀的现象。试验报告应包括下列内容：
样品及其来源的详细说明；
所用条形金属试板的金属牌号，引用标准；
试验周期、温度和湿度；免费标准下载网bzxz
任何与规定试验条件、步骤不符之处；试验结果（包括粘附和腐蚀的详细情况）；试验日期；
试验者。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人张文刚。
本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。180
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