本标准规定了水泥工业用提升泵的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于垂直向上输送粉状干物料的水泥工业用气力提升泵。其它类似产品可参照执行。 JC/T 463-2006 水泥工业用气力提升泵 JC/T463-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IcS91-110
中华人民共和国建材行业标准
J/T463-2006
代替JC/T463-1992（1996）
水泥工业用气力提升泵
Airliftforcementindustry
2006-05-12发布
2006-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布129
JCT463-2006
请注意，本标准的某些内容有可能涉及专和。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准对JC/T463-1992（1996）的修改。本标准与JC/T463-1992（1996）相比只要技术内容变化如下：增加了对整机性能的要求：
一增加了对外观质量的要求：
一增加了对装配要求的条款。
本标准自实施之日起代替JC/T463-1992（1996）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准由南京顺风气力输送系统有限公司负责起草，合肥水泥研究设计院、南京水泥工业设计研究院参加。
本标准主要起草人：王兆生、李步渠、王博涛、工强。本标准所代替的标准历次版本发布情况：JC/T463-1992（1996）
1范围
水泥工业用气力提升泵
JC/T463—2006
本标准规定了水泥工业用提升泵的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于垂直向上输送粉状干物料的水泥工业用气力提升泵（以下简称“提升泵”）。其它类似产品可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T985气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5117-1995
碳钢焊条
GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406
JC/T532
3术语和定义
水泥机械包装技术条件
焊接通用技术条件
下列术语和定义适用于本标准。3.1气力提升泵airlift
气力提升泵用于将能充气流化而不发生离析现象的粉状物料，通过垂直管道输送到相当高位置的料仓内。
3.2第一次大修期firsegeneraloverhaul从正常使用到必须更换或全部拆卸透气层及喷嘴，使其恢复其原有功能的已经使用的时间。4型号及基本参数
4.1型号
型号表示方法规定如下：
泵体公称直径，单位为cm
提升泵的代号。
4.2型号及全称示例
JC/T463-2006
示例：TL120气力提升泵
表示泵体公称直径为中1200mm的气力提升泵：4.3基本参数
提升泵的基本参数，见表1。
表1基本参数
泵体公称直径
输送能力
出料管直径
空气耗量
最大提升高度
泵体高度
工作压力
5技术要求
170～200
80~140
250～300
350~400
2000-8000
350410
220~290
290~350
400-450450~500
≤280
0.0300.070
≤340
400-9000
500~600
5.1基本要求
5.1.1提升泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，均按国家标准、建材和机电行业有关通用技术条件的规定执行。5.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000的规定，其中，机械切削加工部位为m级：焊接件非机械加工部位为c级。5.1.3焊接应符合GB/T985有关的规定，其焊缝应焊透，不应有裂缝、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。并不得保留有熔渣与飞溅物。
5.1.4提升泵所用配套件应不低于有关国家标准和行业标准的规定。5.2整机性能要求
5.2.1提升泵结构件使用寿命不低于20年。5.2.2按照制造厂要求进行维护和保养，在正常工作状态下第一次大修期为1年。5.3外观质量要求
5.3.1产品表面应平整光洁，不应有凸凹和粗糙现象，各结合面边缘应整齐勾称，其错边量不大于1mm。5.3.2外露紧固件的突出部分不应过长或参差不齐，其螺栓尾端应突出螺母之外2~4倍螺距。5.3.3提升泵的涂漆防锈应符合JC/T402的有关规定。5.3.4各种标牌字体应清晰，固定位置明显、牢固、不歪斜。5.4主要零部件要求
5.4.1泵体和输送管
5.4.1.1材料应不低于GB/T700-1988中有关Q235-A的规定。5.4.1.2焊接相邻两筒节的纵向焊缝应错开，间距应不小于100mm。132
5.4.1.3壳体直线度公差不大于其长度的1/1000，其圆度公差不大于直径的2/1000JC/T463-2006
5.4.1.4焊接用的焊条应不低于GB/T5117-1995中有关E4303牌号焊条的规定，焊缝的机械性能应不低于母材的机械性能，焊缝连续应不漏气。5.4.1.5泵体上开孔应与焊缝错开，开孔边缘与焊缝的距离应不小于60mm：5.4.2喷嘴和进料罩
5.4.2.1喷嘴和进料罩的材料应不低于GB/T700-1988中有关Q235-A的规定。5.4.2.2喷嘴锥面的角度公差应不低于GB/T1084-2000的c级精度5.4.3织物透气层
5.4.3.1透气层材料应采用厚度为5mm~6mm的织物。透气层在风压为0.088MPa时，透气量应不大于3.2m/（mh）。
5.4.3.2织物透气层为化纤材质时，裁切的边缘要用火封口。5.5装配要求
5.5.1·所有零部件应逐件检验合格。外购件、外协件必须有质量合格证明文件或厂内检验合格后方可进行装配。
5.5.2泵体输送管与泵体组装应在同一轴线上，其同轴度公差不大于中5mm。5.5.3输送管进口与喷嘴应在同一轴线上，其同轴度公差不大于中2mm。5.5.4泵体内逆止阀的孔与喷嘴应在同一轴线上，其同轴度公差不大于中4mm泵体外主空气管道上逆止阀的安装位置应高于泵体内料面高度。5.5.5逆止阅应启闭灵活，关闭严密。5.5.6织物透气层安装应张紧，张紧力应不低于200N。织物透气层与下法兰之间使用粘合剂粘接。5.5.7泵体安装后各连接处应不漏气。6试验方法
6.1对5.4.1.3用拉线法检查。
6.2对5.4.1.4和5.5.7用气压试验法，试验压力为0.075MPa，保压30min后进行泄漏检查6.3对5.5.2-5.5.4用垂线法检查。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验7.2型式检验
在下列情况之时，应对标准中规定的全部技术要求进行型式检验：a）新产品试制或者老产品转厂时：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C）正常生产时，至少每3年进行一次检验d）国家质量监督部门提出进行型式检验要求时：133
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e）产品长期停产后，恢复生产时：f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3出厂检验
7.3.1每台提升应进行出厂检验。经质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后，方可出厂。7.3.2出厂检验项目应包括5.1~5.4、8.1~8.2等。7.4判定规则
7.4.1出厂检验项目按本标准7.3规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格：检验不合格判定该产品为不合格。
7.4.2型式检验项目应在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格判定该台产品为合格：检验不合格判定该台产品为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1提升泵应在明显位置固定产品标牌，其尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）产品型号、产品名称
b）标准代号：
c）主要技术参数：
d）出厂编号、出厂日期：
e）制造厂名称及商标。
8.2提升泵的包装应符合GB/T13384或JC/T406的有关规定：随机文件应包括合格证、使用说明书装箱单等。
8.3提升泵的运输应符合交通部门的有关规定。8.4提升泵应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。提升泵在安装前，制造厂和用户均应妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形及丢失。8.5
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