本标准规定了液压叶片泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的叶片泵。 JB/T 7039-2006 液压叶片泵 JB/T7039-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.100.10
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7039—2006
代替JB/T7039—1993
JB/T70401993
液压叶片泵
Hydraulicvanepumps
2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3术语和定义，
4量、符号和单位.
5分类、基本参数和标记。
5.1分类
5.2基本参数
5.3标记
6技术要求..
6.1一般要求，
6.2性能要求，
6.3装配要求
6.4外观要求
7试验方法.
7.1试验装置
7.2试验条件
7.3试验项目和试验方法
7.4数据处理和结果表达.
8装配和外观的检验方法.
检验规则..
9.1检验分类
9.3判定规则.
10标志和包装
附录A（资料性附录）试验回路和特性曲线A.1试验回路
A.2特性曲线
开式试验回路原理图
闭式试验回路原理图
功率、流量、效率随转速变化曲线图A.4
功率、流量、效率随压力变化曲线图A.5
输出特性曲线
瞬时压力和时间曲线
图A.7冲击波形..
表1量、符号和单位
表2叶片泵的空载排量
表3叶片泵的容积效率和总效率
JB/T70392006
JB/T7039-2006
表4叶片泵的噪声值
表5叶片泵的被控参量平均显示值允许变化范围表6测量系统的允许系统误差
表7叶片泵出厂试验项目与试验方法表8叶片泵型式试验项目与试验方法表9叶片泵装配和外观的检验方法法》。
JB/T7039—2006
本标准代替JB/T7039—1993《液压叶片泵技术条件》、JB/T7040-1993《液压叶片泵试验方本标准与JB/T7039—1993、JB/T7040—1993相比，主要变化如下：增加了“4量、符号和单位”
增加了“5分类、基本参数和标记”：增加了“16MPa≤p≤25MPa定量叶片泵，16MPa≤p≤25MPa变量叶片泵”，见5.1；同时规定了相应技术指标，见6.2.2和6.2.4；增加了“6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求”增加了动密封检查的时间要求，见6.2.9b）；-增加了“6.2.8超载性能”要求增加了“8装配和外观的检验方法”取消了JB/T7039—1993中4.3加工质量”要求：取消了JB/T7039—1993中“6.1.1型式检验”中的c；取消了JB/T7039-1993中“6.3.1一次抽样方案”和“6.3.2二次抽样方案”；取消了JB/T7040一1993中“附录A”的图A3，以及“表4”的“效率试验”中的相关叙述；取消了JB/T7040—1993中“附录A”的图A4、图A5，以及“表4”的“效率试验”中的相关叙述；
修改了“空载压力”的定义；
修改了“空载排量”指标要求；修改了“容积效率和总效率”指标要求修改了“泵出口压力振摆值”指标要求修改了“内部清洁度”指标要求；修改了“检验规则”中抽样要求；规定了“耐久性试验后，容积效率指标”；规定了低温试验、高温试验的试验温度范围规定了冲击试验中的冲击频率的上限要求：规定了噪声试验的进油口压力要求规定了出厂试验项目的试验类别。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负责起草单位：金城集团有限公司。本标准参加起草单位：北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人：梁娟、焦黎、彭平。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T7039—1993：
JB/T7040—1993。
1范围
液压叶片泵
JB/T7039-2006
本标准规定了液压叶片泵（以下简称叶片泵）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的叶片泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1液压气动图形符号（GB/T786.1—1993，eqvISO1219-1：1991）流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2346
GB/T2347
GB/T2353
液压泵及马达公称排量系列（GB/T2347—1980，eqvISO3662:1976）液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353一2005，ISO3019-2:2001,MOD)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003，ISO2859-1：1999，IDT)液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T2878—1993，neqISO6149：1980）GB/T2878
GB/T7935—2005
液压元件通用技术条件
GB/T7936
液压泵、马达空载排量测定方法GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446
流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）液压泵空气传声噪声级测定规范（GB/T17483-1998，eqvISO4412:1991）GB/T17483
JB/T7858
3术语和定义
液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1
额定压力ratedpressure
在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力3.2
空载压力derivedpressure
不超过额定压力5%或0.5MPa的输出压力。3.3
截流压力deadheadpressure
额定输出特性曲线上使输出流量为零的压力。3.4
公称排量nominal capacity
液压泵几何排量的公称值，
JB/T7039-2006
空载排量derivedcapacity
在空载压力下测得的排量。
额定转速rated speed
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速，3.7
最低转速minimumspeed
保证输出稳定的额定压力所允许的转速量3.8
额定工况
rated conditionsbzxz.net
（变量泵在最大排最）条件下的运行工况在额定压力、额定转速
outputcharacteristics curve
输出特性曲线
输出流量对输出压力的关系曲线。3.10
滞环hysteresis
输出特性曲线上，产生相同流量的两点压力之差的最大值与截流压力之比，以百分数表示。3.11
拐点inflexion
输出特性曲线上，斜率变化最大的点4量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
量、符号租单位
容积效率
总效率
真空度
体积流量
运动粘度
5分类、基本参数和标记
5.1分类
叶片泵按其工作机能分为两类
kPa或MPa
kPa或MPa
mm~l/s
a）定量泵（额定压力：P≤6.3MPa；6.3MPab）变量泵（额定压力：P≤16MPa；16MPa叶片泵的基本参数应包括：
额定压力；
额定转速：
公称排量。
JB/T70392006
5.3标记
应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB/T7935的规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定6技术要求
6.1一般要求
一般要求应符合以下规定，有特殊要求的产品，由供、需双方商定。6.1.1压力等级应符合GBT2346的规定。6.1.2公称排量应符合GBT2347的规定。安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定6.1.3
螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878的规定。6.1.4
GB/T7935-2005中4.3的规定。
6.1.5其他技术要求应符合
6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求6.2性能要求
叶片泵的性能要求应包括
a）排量：
b）容积效率和总效率
c）自吸性能；
d）噪声；
e）低温性能：
f）高温性能：
g）超速性能；
h）超载性能：
i）密封性能：
j）压力振摆；
k）滞环；
D耐久性。
6.2.1排量
空载排量应在表2规定的范围内。分类
空载排量
表2叶片泵的空载排量
公称排量V
90%V~110%V
>67~400
95%V110%V
6.2.2容积效率和总效率
在额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速工况下，容积效率和总效率应符合表3的规定。3
JB/T7039-2006
额定压力P
16P≤16
16<≤25
容积效率
总效率
容积效率
总效率
容积效率
总效率
容积效率
总效率
容积效率
总效率
表3叶片泵的容积效率和总效率
公称排量V
>40~50>50~100>100~200
>200~400
>4~10>10~20>20~40
注1：表中16除特殊规定外，叶片泵吸油口的真空度测定值不低于16kPa。6.2.4噪声
额定转速工况下，噪声值应符合表4的规定。在额定压力（变量泵为70%截流压力）、表4叶片泵的噪声值
额定压力Pa
6.316<≤25
P,≤16
16公称排量V
定量泵
变量泵
dB （A)
>50~63>63~100>100~160>160~200>200~400
>25~50
>10~25
注1：此表中16定量泵
变量泵
6.2.5低温性能
在环境温度和进口油液温度最低为-20℃，或用户与制造商商定的低温条件下，叶片泵应能够在最大排量、空载压力工况下正常起动。6.2.6高温性能
在额定工况下，叶片泵进口油液温度达到90℃～100℃时，叶片泵应能够正常工作。6.2.7超速性能
在叶片泵的驱动转速达到115%额定转速下，叶片泵应能够短时间正常运转6.2.8超载性能
在额定转速和125%额定压力工况下，叶片泵应能够连续正常运转1min以上，无异常现象出现。6.2.9密封性能
a）静密封：各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油：4
b）动密封：各动密封部位在叶片泵运转5h内，不应滴油。6.2.10压力振摆
对额定压力p≤6.3MPa的叶片泵，出口压力振摆值不大于士0.2MPa；JB/T7039-2006
对额定压力6.3MPa6.2.11滞环
变量叶片泵滞环应小于10%。
6.2.12耐久性
6.2.12.1耐久性试验方案可在下列方案中选择一种：a）连续满载试验3000h：
b）连续超载试验600h（变量泵试验100h）后，冲击试验10万次：c）连续超载试验360h后，冲击试验30万次。注：变量泵只在方案a)、b）中选择。6.2.12.2耐久性试验后，容积效率不应低于表3规定值三个百分点：零件不得有异常磨损或其他形式的损坏。
6.3装配要求
6.3.1装配应按GB/T79352005中4.4~4.7的规定6.3.2叶片泵内部清洁度应符合JB/T7858的规定。6.3.3装配后的叶片泵，在封闭的泵体内充人0.16MPa的气体，不应有漏气现象。6.4外观要求
产品外观应符合GB/T7935—2005中4.8~4.9的规定。7试验方法
7.1试验装置
7.1.1叶片泵试验应具备符合图A.1或A.2所示试验回路的试验台。7.1.2压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的（2～4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。7.1.3温度测量点的位置
温度测量点应设置在距压力测量点（2~4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。7.1.4噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定。7.2试验条件
7.2.1试验介质
7.2.1.1试验介质应为被试泵适用的工作介质。7.2.1.2试验介质的粘度：40℃时的运动粘度为42mm2/s~74mm2/s（特殊要求另行规定）。7.2.1.3试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃土4℃下进行。
7.2.1.4试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T140392002规定的—/19/16。
7.2.2稳态工况
在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表5的规定。应在稳态工况下记录试验参量的测量值。
JB/T7039-2006
表5叶片泵的被控参量平均显示值允许变化范围测量参量
压力（表压力p<0.2MPa时）
压力（表压力p≥0.2MPa时）
注：测量准确度等级见7.2.3。
7.2.3测量准确度
各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围A
B、C三级、型式试验不应低于B级，测量准确度等级分为A
量系统的允许系统误差应符合表6的规定。表6测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa时）
压力（表压力p≥0.2MPa时）
7.3试验项目和试验方法
7.3.1跑合
跑合应在试验前进行。
出厂试验不应低于C级。各等级测测量准确度等级
在额定转速下，从空载压力开始逐渐加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下（变量泵为70%截流压力）的跑合时间应≥2min。7.3.2出厂试验
出厂试验项目与试验方法按表
了的规完
表7叶片泵出厂试验项目与试验方法序号
试验项目
排量验证试验
容积效率试验
压力振摆检验
输出特性
超载性能试验
冲击试验
7密封性能检查
试验方法
按GB/T7936的规定进行（变量泵进行最大排量验证）试验类别
在额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下，测量容积效率（变量泵在最大排量下试验）
在额定压力及额定转速工况下，观察并记录被试泵出口压为振摆值（变量泵在最大排量下试验）
在最大排量及额定转速下，调节负载使被试泵出口压力缓慢地升至截流压力，然后再缎慢地降至空载压力，重复三次。绘制出输出特性曲线，参见图A.5
在额定转速下，以125%额定压力连续运转1min。在额定转速下按下述要求连续冲击10次以上；冲击频率为（10~30）次/min，截流压力下保压时间大于T/3(T为循环周期），卸载压力低于截流压力的10%冲击波形参见图A.7
在上述全部试验过程中，检查动、静密封部位，不得有外渗漏必试
仅对变量泵
仅对定量泵
仅对变量泵
7.3.3型式试验
型式试验项目与试验方法按表8的规定。表8叶片泵型式试验项目与试验方法序号
试验项目
排量验证试验
效率试验
压力振摆检查
试验方法
按GB/T7936的规定进行（变量泵进行最大排量验证）a）额定转速下，使被试泵的出口压力逐渐增加，至额定压力的25%左右，待运转稳定后，开始测量b）按上述方法至少测量被试泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%、85%100%变量泵为30%、40%、50%60%
70%截流压力时的各组数据
被试泵额定转速的85%至最低转速的范c）在进口油温为50C时，
围内，至少设四个均勾分布的试验转速，在各个试验转速下分别测量上述各压力点的各组数据
d）额定转速下
进口油温为20℃~
量被试在空载压力至额定压力
5℃和70℃~80℃时，分别测
（变量泵为70%裁流压力）范
围内至少六个等分压力点的容积效率绘制下列特性曲线：
1）绘制50C油温、不同压力时，功率、流量、效率随转速变化曲参见图A.3
2）绘制20℃~35℃、70℃~80℃油温时，功率、流量、效率随压力变化曲线，参见图A4（变量录在最大排量下试验在额定压力及额定转速工况下，观察并记录被试泵出口压力振摆值（变量泵在最大排量下试验）
在最大排量及额定转速下，调节负载使被试泵出口压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复三次，绘制出特性曲线，输出特性试验
参见图A.5
在最大排量及额定转速下，将被试泵压力调至截流压力，锁死调节机构，用阶跃加载使流量从最大到最小，再从最小到最大瞬态特性曲线
自吸试验
噪声试验
低温试验
绘制瞬时压力和时间函数的波形，参见图A6确定峰值压力Pmx、压力脉动Ap、过渡过程时间响应时间节和
压力超调量8（pmxPa）
在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵吸油口真空度为零时的排量，以此为基础，逐渐增加吸油阻力，直至排量下降1%时，测量
其真空度（变量泵在最大排量下试验）在进油口压力为0kPa30kPa、额定转速下，分别测量被试泵在空载压力至额定压力（变量泵为70%截流压力）范围内至少六个等分压力点的噪声值（变量泵在最大排量下试验）使被试泵和进口油温均处于-15℃~-20℃，油液粘度在被试泵所允许的最大粘度范围内，在额定转速、空载压力工况下启动被试泵，反复起动至少五次（变量泵在最大排量下试验）JB/T7039—2006
仅对变量泵
a）仅对变量泵
b）建议试验项目
本底噪声应比被
试泵实际噪声低
10dB(A)以上，否则应
进行修正
a）有要求时做此项
b）可以由制造商与
用户协商，在工
业应用中进行
JB/T7039-2006
试验项目
高温试验
超速试验
超载试验
冲击试验
满载试验
效率检查
密封性能检查
表8（续）
试验方法
在额定压力（变量泵为70%截流压力）及额定转速下，被试泵进口油温为90℃~100℃，油液粘度不低于被试泵所允许的最低粘度条件，连续运转至少1h（变量泵在最大排量下试验）在115%额定转速的工况下，分别在额定压力（变量泵为70%截流压力）及空载压力下连续运转15min（变量泵在最大排量下试验）a）定量系：在额定转速下，以额定压力的125%连续运转b）变量泵：调节变量机构，使被试泵拐点移至截流压力处，在最大排量、额定转速和截流压力工况下做连续运转。试验完毕后将拐点移回原点
被试泵的进口油温为30℃～60℃，试验时间应符合6.2.12.1的规定在被试泵的进口油温为30℃～60℃、额定转速下按下述要求连续冲击：
冲击题率为（10~30）次/min，额定压力（变量泵为截流压力）下保压时间大于T/3（T为循环周期），卸载压力低于额定压力（变盘泵为截流压力）的10%（冲击波形参见图A.7），冲击次数应符合6.2.12.1的规定
在被试泵的进口油温为30℃~60℃、额定压力（变量泵为70%截流压力）及额定转速下，做连续运转。试验时间应符合6.2.12.1的规定（变量泵在最大排量下试验）
完成上述规定项目试验后，测量放试泵在额定压力（变量泵为70%为截流压力）及额定转速下的容积效率和总效率（变量泵在最大排量下试验）
将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净
a）静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
b）动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上不应有油滴
注：序号11、12、13项属于耐久性试验项目。7.4数据处理和结果表达
7.4.1数据处理
利用试验数据和下列公式，计算出被试泵的相关性能指标。容积效率：
总效率：
输出液压功率（单位为kW）：
输入机械功率（单位为kW)：
Y29ne/nx100%
V2iQy2i/n
n =Pae ne-Pledwlex100%
P2,e·9v2.
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