本标准规定了液压齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。本标准适用于液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的齿轮泵。 JB/T 7041-2006 液压齿轮泵 JB/T7041-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.100.10
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T70412006
代替JB/T7041-1993
JB/T7042-1993
液压齿轮泵
Hydraulicgearpumps
2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
2规范性引用文件，
3术语和定义
4量、符号和单位、
5基本参数和标记.
5.1基本参数，
5.2标记.
6技术要求..
6.1一般要求..
6.2性能要求.
6.3装配要求.
6.4外观要求.
7试验方法…
7.1试验装置.
7.2试验条件.
7.3试验项目和试验方法
7.4试验数据处理和结果表达
8装配和外观的检验方法
9检验规则
9.1检验分类，
9.2抽样..
9.3判定规则..
10标志和包装，
附录A（资料性附录）试验回路和特性曲线A.1试验回路..
A.2特性曲线
A.3冲击波形.
图A.1开式试验回路原理图
图A.2闭式试验回路原理图
图A.3功率、流量、效率随转速变化曲线.图A.4功率、流量、效率随压力变化曲线.图A.5冲击波形
表1量、符号和单位.
表2齿轮泵的容积效率和总效率，表3齿轮泵的噪声值
表4齿轮泵的内部清洁度指标..
表5齿轮泵被控参量平均显示值允许变化范围次
JB/T7041—2006
JB/T7041-2006
表6测量系统的允许系统误差..
表7齿轮泵出厂试验项目与试验方法表8.齿轮泵型式试验项目与试验方法表9齿轮泵装配和外观检验方法
法》。
JB/T7041-2006
本标准代替JB/T7041—1993《液压齿轮泵技术条件》、JB/T7042—1993《液压齿轮泵试验方本标准与JB/T7041—1993、JB/T7042—1993相比，主要变化如下：-将排量≤4mL/r齿轮泵的容积效率和总效率指标分为两档，并做了补充：-增加了“4量、符号和单位”，“5基本参数和标记”；，“内部清洁度检测方法”的引用标准原为JB/JQ20502，改为JB/T78581995提高了内部清洁度指标；
“出厂试验项目”增加了“总效率试验”项，并增加了“试验类型”；一在“型式试验”中对“高温试验”、“低温试验”、“超载试验”、“冲击试验”的要求做出具体规定：
-对“冲击频率”上限做出具体规定：一在“试验回路原理图”中，取消了泵出口的“温度计”；-对耐久性试验后容积效率下降值重新做了规定：附录A中取消了“等效率曲线”的绘制；增加了“8装配和外观的检验方法”，对装配和外观的检验做出明确规定；-在“9.2抽样”中，增加了“出厂检验抽样”，取消了“内部清洁度检查抽样”及“零件加工质量检查抽样”。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负责起草单位：天津特精液压股份有限公司。本标准参加起草单位：济南液压泵有限责任公司、四川长江液压件有限公司、北京机械工业自动化研究所。
本标准主要起草人：何培双、侯金艳、成玉平、于桂忠、戴元龙、彭平。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T70411993
-JB/T7042—1993。
1范围
液压齿轮泵
JB/T7041—2006
本标准规定了液压齿轮泵（以下简称齿轮泵）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的齿轮泵。注：本标准所涉及的齿轮泵为外啮合齿轮泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1液压气动图形符号（GB/T786.11993，eqvISO1219-1：1991）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）液压泵及马达公称排量系列（GB/T2347-1980，eqvISO3662：1976）GB/T2347
液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T23532005，ISOGB/T2353
3019-2:2001，MOD)
GB/T2828.1＇计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003，ISO2859-1：1999，IDT)GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T2878—1993，neqISO6149：1980）GB/T7935一2005液压元件通用技术条件GB/T7936
液压泵、马达空载排量：测定方法GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446
流体传动系统及元件术语（GB/T17446—一1998，idtISO5598：1985）GB/T17483液压泵空气传声噪声级测定规范（GB/T17483—1998，eqVISO4412-1：1991）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定压力ratedpressure
在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.2
空载压力derivedpressure
不超过额定压力5%或0.5MPa的输出压力。3.3
maximumpressure
最高压力
允许短时运转的最高输出压力。3.4
公称排量nominalcapacity
JB/T7041—2006
液压泵几何排量公称值。
额定转速ratedspeed
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.6
最低转速minimumspeed
保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。3.7
额定工况ratedconditions
在额定压力、额定转速条件下的运行工况。3.8
输出特性曲线
outputcharacteristicscurve
输出流量对输出压力的关系曲线。4量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
表1量、符号和单位
体积流量
运动粘度
容积效率
总效率www.bzxz.net
真空度
5基本参数和标记
5.1基本参数
齿轮泵的基本参数应包括
额定压力；
额定转速：
公称排量。
5.2标记
kPa或MPa
kPa或MPa
应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB/T7935的规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。6
技术要求
一般要求
一般要求应符合以下规定，有特殊要求的产品，由供、需双方商定。6.1.1压力等级应符合GB/T2346的规定。6.1.2
公称排量应符合GB/T2347的规定安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.3
螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878的规定。6.1.49
6.1.5其他技术要求应符合GB/T7935-2005中4.3的规定。6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。6.2性能要求
齿轮泵的性能要求应包括：
a）排量：
b）自吸性能：
c）容积效率和总效率：
d）压力振摆；
e）密封性能；
f）噪声；
g）高温性能；
h）低温性能：
i）超速性能；
j）低速性能；
k）超载性能：
1）耐久性。
6.2.1排量
空载排量应在公称排量的95%～110%范围内。6.2.2自吸性能
自吸能力不低于16kPa真空度。
6.2.3容积效率和总效率
在额定工况下，油温为50℃时，容积效率和总效率应符合表2的规定表2齿轮泵的容积效率和总效率
额定压力
6.2.4噪声
容积效率
总效率
容积效率
总效率
公称排量·
>10~25
JB/T7041--2006
>25~50
在额定压力、转速，1500r/min下（当额定转速<1500r/min时，在额定转速下），噪声值应符合表3的规定。
6.2.5压力振摆
额定压力2.5MPa的齿轮泵，出口压力振摆值不大于土0.2MPa。6.2.6低温性能
在环境温度和进口油液温度为-20℃，或设计规定的低温条件下，齿轮泵应能够在额定转速、空载3
JB/T7041-—2006
压力工况下正常起动。
额定压力
表3齿轮泵的噪声值
公称排量
>10~25
>25~50
>50~100
dB (A)
6.2.7高温性能
在额定工况下，齿轮泵进口油液温度达到90℃，或设计规定的高温条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。
6.2.8低速性能
额定压力为10MPa～25MPa的齿轮泵，在转速为800r/min或设计规定的最低转速条件下，应能够保持输出稳定的额定压力，且容积效率不低于60%。6.2.9超速性能
在齿轮泵的驱动转速达到110%额定转速或设计规定的最高转速下，齿轮泵应能够短时间正常运转。6.2.10密封性能
a）静密封：各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油：b）动密封：各动密封部位在齿轮泵运转4h内，不应滴油。6.2.11超载性能
在额定转速及下列压力之一条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。a）125%额定压力（额定压力<20MPa时）；b）125%额定压力或设计规定的最高压力（额定压力≥20MPa时）。6.2.12耐久性
6.2.12.1耐久性试验可在下列方案中任选一种：a）满载试验3000h；
b）超载试验100h，冲击试验40万次（在两台泵上分别进行）。注：特殊用途的齿轮泵可按专用技术规范进行。6.2.12.2耐久性试验后，容积效率不应低于表2规定值三个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。
6.3装配要求
6.3.1装配应按GB/T7935—2005中的4.4~4.7的规定。6.3.2齿轮泵内部清洁度指标应符合表4的规定。6.3.3装配后的齿轮泵，在封闭的泵体内充人0.16MPa的气体，不应有漏气现象。6.4外观要求
产品外观应符合GB/T7935—2005中的4.8～4.9的规定。表4齿轮泵的内部清洁度指标
公称排量
50~100
100~200
铝壳体
≤100
清洁度指标值
铸铁壳体
≤100
≤120
≤180
7试验方法
7.1试验装置
7.1.1齿轮泵试验应具备符合图A.1或图A.2所示试验回路的试验台。JB/T7041—2006
7.1.2压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的（2～4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。7.1.3温度测量点的位置
温度测量点应设置在距压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。7.1.4噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定。7.2试验条件
7.2.1试验介质
7.2.1.1试验介质应为被试泵适用的工作介质。7.2.1.2试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃±4℃下进行。
试验介质的粘度：40℃时的运动粘度为42mm2/s~74mm2/s。（特殊要求另行规定）7.2.1.3
试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的一7.2.1.4
/19/16。
7.2.2稳态工况
在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表5规定。在稳态工况下记录试验参量的测量值。
测量参量
表5齿轮泵被控参量平均显示值允许变化范围各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围A
压力（表压力p<0.2MPa时）kPa
压力（表压力p≥0.2MPa时）%
注：测量准确度等级见7.2.3。
7.2.3测量准确度
.测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统的允许系统误差应符合表6的规定。表6测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa时）kPa
压力（表压力p≥0.2MPa时）%
测量准确度等级
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7.3试验项目和试验方法
7.3.1跑合
跑合应在试验前进行。
在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间应≥2min。7.3.2出厂试验
出厂试验项目与试验方法按表7规定。序号
试验项目
排量试验
容积效率试验
总效率试验
超载性能试验
表7齿轮泵出厂试验项目与试验方法试验方法
在额定转速“、空载压力下，测量排量在额定转速“、额定压力下，测量容积效率在额定转速、额定压力下，测量总效率在额定转速“和下列压力之一的工况下进行试验：a）125%的额定压力（当额定压力<20MPa时），连续运转1min以上
b）最高压力或125%的额定压力（当额定压力≥20MPa时），连续运转Imin以上
试验类型
在上述试验全过程中，检查各部位渗漏情况外渗漏检查
“允许采用试验转速代替额定转速。试验转速可由企业根据试验设备条件自行确定，但应保证产品性能。7.3.3型式试验
型式试验项目与试验方法按表8规定。表8齿轮泵型式试验项目与试验方法序号
试验项目
排量验证试验
效率试验
压力振摆检查
自吸试验
噪声试验
试验内容和方法
按GB/T7936的规定进行
a）在额定转速至最低转速范围内的五个等分转速\下，分别测量空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点“的有关效率的各组数据
b）在额定转速下，进口油温为20℃～35℃和70℃~80℃C时，分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点\的有关效率的各组数据c）绘制50C油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线（图A.3）
d）绘制20℃35℃、50℃、70℃～80℃油温时，功率、流量、效率随压力变化的曲线（图A.4）在额定工况下，观察并记录被试泵出口压力振摆值在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵吸人口真空度为零时的排量。以此为基准，逐渐增加吸人阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度
在1500r/min的转速下（当额定转速<1500r/min时，在额定转速下），并保证进口压力在-16kPa至设计规定的最高进口压力的范围内，分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内，至少六个等分压力点“的噪声值备注
仅适用于额定压力为
2.5MPa的齿轮泵
a）本底噪声应比被试泵实
测噪声低10dB（A）以上，
否则应进行修正
b）本项目为考查项目
试验项目
低温试验
高温试验
低速试验
超速试验
超载试验
冲击试验
满载试验
效率检查
密封性能检
表8（续）
试验内容和方法
使被试泵和进口油温均为-25℃～-20℃，油液粘度在被试泵所允许的最大粘度范围内，在额定转速、空载压力工况下启动被试泵至少五次
在额定工况下，进口油温为90℃～100℃时，油液粘度不低于被试泵所允许的最低粘度条件下，连续运转ih以上在输出稳定的额定压力，连续运转10min以上测量流量、压力数据，计算容积效率并记录最低转速在转速为115%额定转速或规定的最高转速下，分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上在被试泵的进口油温为80℃～90℃、额定转速和下列压力之一工况下：
a）125%的额定压力（当额定压力<20MPa时）做连续运转
b）最高压力或125%的额定压力（当额定压力≥20MPa时）做连续运转
试验时间应符合6.2.12.1的规定在80℃～90℃的进口油温和额定转速、额定压力下进行冲击。冲击波形见图A.5规定，冲击频率20次/min～40次/min冲击次数应符合6.2.12.1的规定记录冲击波形
在额定工况下，被试泵进口油温为30℃～60℃时作连续运转
试验时间应符合6.2.12.1的规定完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率和总效率
将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净a）静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
b）动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上不应有油滴
注：试验项自序号10～12属于耐久性试验项目。“包括最低转速和额定转速。
包括空载压力和额定压力。
7.4试验数据处理和结果表达
7.4.1数据处理
利用试验数据和下列计算公式，计算出被试泵的相关性能指标。容积效率：
V2 = gne/na x10%
9v2i/n
JB/T7041—2006
a）有要求时做此项试验
b）可以由制造商与用户协
商，在工业应用中进行
仅适用于额定压力为
10MPa～25MPa的齿轮泵
仅适用于额定压力为
10MPa～25MPa的齿轮泵
仅适用于额定压力为
10MPa～25MPa的齿轮泵
仅适用于额定压力为
2.5MPa的齿轮泵
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