HG/T 2454-2006 聚氨酯清漆(分装) HG/T2454-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 87. 040
备案号：18196—2006
中华人民共和国化工行业标雅
HG/T2454—2006
代替 HG 2454-1993.HG/T 2660—1995,HG/T 3608---1999溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
Solvent-thinned polyurethane coatings(two-component)
2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
HG/T24542006
本标准非等效采用日本工业标准JISK5961—2003家用木材漆和金属漆\、JISK5962--2003家用室内木地板漆》和JISK5657—2002《钢结构用聚氨酯涂料》。本标准是由 HG 2454-1993聚氮酯清漆(分装）、HG/T 2660-1995&各色聚氨酯磁漆（双组分)\、HG/T 36081999案酯案氨醋木器漆多三个标准合并修订而成。本标准与以上三个标推的主要技术差异为：将产品分为木器涂料和金属表面用途料两类,每类涂料根据其使用功能进行了细分去掉了游离TDI含量，闪点等项目1本器涂料的大部分制板项目所用底材改为符合实际使用情说的装饰贴面胶合板或实木地板；木器涂料增加了耐污染性、黄变性筹项目；金属表面用涂料增加了耐人工气候老化性、耐盐雾性及耐凝热性等项目。本标推由中国石油和化学工业协会提出：本标准由全国涂料和颤料标准化技术委员会归口。本标准负起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准参加起草单位：廊坊立邦涂料有限公司、广东华润涂料有限公司、州光辉化工有限公司、山西摩天新技术开发有限公司、广东神洲化学工业有限公司、拜耳（中国)有限公司、广东美涂士化工有限公司、南京天祥涂料有限公司、上海华生化工有限公司、上海造漆厂、广东巴德士化工有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、江苏丰彩漆业技术有限公司、上海阿帝兰实业发展有限公司、佛山市顺德区华隆涂料实业有限公司、佛山市顺德区汇龙涂料实业有限公司、美国 Q-Panel Lab Praducts公司。本标推主要起草人唐瑛、牛志强，王庆生、毛翠霞，罗晓京、苏振样、刘经梅、李锋、夺洪金，王建中、孙红芳、严修才、凿树潮、朱殿奎、王莉雯、麦宗毅,王嘉明、张恒。本标推自实施之日起,同时代替 HG 2454—1993,HG/T 2660--1995,HG/T 3608—1999。本标准委托全国涂料和颤料标准化技术委员会负责解释，1范围
溶剂型聚氨酯涂料【双组分】
HG/T2454—2006.
本标推规定了溶剂型聚氨醒涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物，以多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常摄固化型金属表面用涂料和室内用本器涂料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或整订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准，GB/T700—1988碳素结构钢
GB/T1250--1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728—1979(1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766—1995色漆和清糠涂层老化的评级方法（neqISO46281980）ISO 7784-21997色漆和清漆——耐磨性的测定——旋转橡胶砂轮法GB/T 1771 色接和清漆耐中性盐雾性能的定(GB/T1771--1991,eqvISO 72531984)GB/T186S—1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射最联（键过的氙弧辆射）（eqVISO11341-1994)
GB/T4893.1—2005家具衰面漆膜耐液測定法GB/T4893.3--2005家具表面漆膜耐干热潮定法（neqISO4211-3：1993，Furniture----Testsfar surfaces--Peart3:Assessment of resistance to dry heat)GB/T4893.9—1992家具表面漆膜抗冲击测定法ISO1518411998色和清糖-
一铅笔祛谢辣膜硬度
GB/T 6742辣膜弯曲试验(圆柱轴)(GB/T 6742—1986,neqISO 13191973)GB/T9271--1988色漆和清漆标准试板(eqvISO1514：1984)GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（ISO2812：1974)GB 9278涂料试样状态调节和试验的温混度(GB 9278—1988,9vISO 3270 ：1984,Paints andyarnishes and their raw materiels--Temperatures ard hurnidities far conditioning and testing)GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（e9vISO2409：1992)GB/T9750—1998涂料产品包装标志GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色接漆膜之20°,60°和85°镜面光泽的测定（GB/T 9754-1988.eqv ISO 2813 : 1978)GB/T 9757—2001溶剂型外墙涂料GB/T13452.2—1992色漆和清漆膜厚度的测定（egISO 280B：1974)GB/T13491--1992涤料产品包装通则GB/T15608--1995中国颠色体系
ISO155282000色辣、清漆和色辣与清漆用原材料敢样
HG/T2454--2006
ISO6272-2：2002色漆和清漆快速变形(耐冲击性）试验第2部分1落锤试验（小面积冲头》JG/T25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法一涂层的人工气候老化
IS01150711997色漆和清辣
3产品分类
一暴麟手荧光靠外线和水
本标准根据溶剂型氨酯涂料的两个主要应用领域，分为两种类型，I型为室内用木器涂料，Ⅱ型为金属表面用涂料。根据各类涂料的使用功能，I型产品又为家具厂和装修用面漆、地板用面漆和通用底漆；Ⅱ型产品又分为内用面漆和外用面漆，内用面漆适用于室内管道、金属家真、五金制品等表面的装饰和保护，外用面漆适用于金属设备和构件、桥梁、化工设备等表面的装饰和保护。4要求
I型涂料产品性能应符合表1的技术要求。表1
I塑涂料产品技术要求
家具厂和装修用面漆
在容器中状态
施工性
遮篮（色）
干燥时间
蹄膜外观
贮存稳定性（50/7d)
打廉性
光泽（60\）
铅第硬度(探伤)
附著力/圾(划格间距2mm）
耐干热性/级[(9a±2)℃,16min]耐磨性/g(750g/500 t)
耐浓击性
酶水性(24 h）
谢喊性(2 h)
耐醇性（名 1h)
耐污染性(1E)
表干/h
实干/h
耐黄变性(168h)AE\
地板用面读
搅拌后均勾无硬块
施涂无障碍
无异常
涤膜无脱落、无开裂
无异常
无界常
无葬常
无异带
该项目仅酸于标称具有耐黄变等类似功巢的产品。2
通用底漆
易打磨
4.2Ⅱ型漆料产品性能应符合表2的技术要求。表 2 Ⅱ型涂料产品技术要求
在容器中状态
遮燕率
干燥时间
涂膜外观
存砸定性(50/Td)
适用期/h
北泽（60\）
耐李通性/mm
耐神击性/2m
白色和浅色·
其他色
表于/h
实干/h
附着力/级（格闻距1mm）
笔硬度（擦快）
耐减性
耐酸性
耐盐水性
耐湿冷热循环性(5 次)
白色和色
粉化/级
耐人工气候老化性
盐算性
耐湿热性
变色/娠
失光/级
其他色
内用面漆
48h无异常
48 h 无异带
168 h无异带
搅拌后均勾无硬块
无异常
HG/T 2454--2006
外用面漆
168h无异常
168 h 无异常
光异带
0O h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
00 H不起泡,不生诱，不开
BOO处不起泡，不生爆,不并裂
浅色是指以白色染料为主要成分,骤加适量色浆后配制虑的浅色综料形成的徐膜所呈现的浅颤色,按 GB/T15608—1995中4.3.2规明度值为6~9之间(三馨激值中的Ycs5≥31.26)b耐人工气爆老化性、耐盐雾性、耐湿热性试验时间也可根据使用场合的要求进行商定。5试验方法
5.1取样
产品按ISO15528：2000规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5. 2试验环境
试板的状态调节和试验的温龈度应符合GB9278的规定。5. 3 试验样板的制备
HG/T2454—2006
5.3.1底材及底材处理
5.3.1.1I型检验用试板：邀盖率项目用裂酷膜、光、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐冲击性项目用水青冈（山毛样）实木地板（或商定的实本地板），耐黄变性项目用白色外用有釉密质砖，其余项目均用符合GB/T15104一1994技术娶求的白榉贴面胶合板（或商定的装饰贴面胶合板）。玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271--1988中第6章的规定，铝板的要求及处理应符合GB/T 9271—1988中5.1、5.2的规定,实木地板应符合GB/T 15036.1—2001中的规定，白色外用有釉瓷质砖要求经UVA(340)灯照射168h后^E*应不大于0.5按5.4.1.18耐黄变性方法），白榉贴面胶合板使用前在5.2条件下放置?d以上。5. 3. 1. 2I 型检验用试板:遮益率项目用案酯膜,光降项目用玻璃板,干燥时间、耐弯曲性和耐冲击性项目用马口铁板，其余项目均用钢板（或商定的底材）。玻璃板、马口铁板和钢板的要求及处理应符合GB/T92711988的规定（钢板处理方式也可商定）。5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均勾并放置规定的熟化时间后制板，遮盖率项目不加稀释剂。5.3.3制板要求
5.3.3.1I型产品制板要求
工型产品制板时如没有特别规定则采用刷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板），试板材质、刷涂量等可参考表 3。
性对于家具厂用面漆，也可果用喷途法施工，徐装娶求商定。打磨性项目刷涂1道：其余项目刷涂2道,间隔24h，底材为白榉贴面胶合板和山毛摔实木地板的试验项目刷涂第2道前需用400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰。附着力项自为底面配套体系时（底漆由涂料供应商提供），刷涂1道底漆和1道面漆，每道涂量同表3中清漆或色续（如底漆为清漆别涂量同表3中清漆第1道，面漆为色漆刷涂盘同表3中色漆第2道）。遮率、打磨性项目试板养护期为1 d,光泽项目试板养护期为2d.其余项目试板养护期为？d。项目
施工性
遍益率
干燥时间
涂麒外凝
打磨性
铅范硬度
附替力
耐于热性
耐谱性
耐神击性
厨敲性
耐醇性
耐污染性
耐黄变性
6. 3. 3. 2
试板材质
白样贴面胺合板
糜酮膜(厚度30 μm~
50 μrn)
白样贴面胶合板
玻璃板
白样贴面胶合板
白棒贴面胶合板
铝板或玻璃板
表3I型涂料制板要求
底材尺寸
150×70
150X70
150X100×3
150×70
150×150
直径100
水青冈（山毛榉）卖本|160×100×地板
(10~20)
白择贴面腔合板
白色外用有糖疏质砖
I型产品制板求
150×70
95×45
清漆（含透明色楼）
(第1道）/g
0. 8±0. 1
0. B±0. 1
0. 8±0. 1
1. 7±0. 2
1. 0±0.1
0, 8±0. 1
0.40±0.05
剧涂量
(第2道)/
0. 7±0.1
0. 7± 0. 1
0. 7±0. 1
0.40±0.05
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制除量
(第1道)/g
用 100 μm 间
式辣膜制备器刮涂
0. 9±0.1
0. 9± 0. 1
1. 9±0. 2
1. 1±0. 1
0. 9±0. 1
0, 45±0. 05
(第2道）/g
0. 8±0,1
1, 7±0. 2
1. 1±0. 1
0. 8±0. 1
0. 45±0. 05
Ⅱ型产品制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（遮盖率项自采用刮涤法制板）。于燥时间、涂膜外观,施工性、光泽、耐弯曲性、耐冲击性、铅笔硬度项目均为喷涂 1过,厚度为(25土5）μ，厚度测定按GB/T13452.2—1992方法6进行，其余需制板项目均为用聚氨酶面漆和相应配套体系的涂料来进行制板,其配套体系涂料品种,涂装道数、装间隔时间,除层厚度等要求由途料供应商握供,养护期均为？d，通常情况需用配套体系途转制板的项目应使用统一的制板要求。遮益率项目试板养护期为 1 d,光泽项目试板养护期为 2 d,其余项目试板养护期为 7 d，注，型和型涂料在出厂检验时，为方便握作，养护期较长的制板项目可自选试板底材和烘烤条件进行加速固化后试，
5.4操作方法
所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682—1992规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。免费标准下载网bzxz
5.4.1I型产品操作方法
5.4.1.1在容器中状态
打开容器，用调敢棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于撬合均勾，则评为“搅拌后均句5
HG/T 2454—2006
无硬块”。
注，主剂和固化剂应分别进行检验。5. 4. 1.2 施工性
除另有规定外，试验用底材、施涤要求等按5.3中相关规定进行，如施涂过程中未感觉有明显困难，删评为“施涂无摩碍”。
5.4. 1. 3遮蓝率
按GB/T9757—2001中5.7对比率测试方法(酯膜法)进行5.4.1.4千燥时间
按GB/T1728--1979(1989)规定进行，其中装平按乙法，实干按甲法进行。5. 4. 1. 5涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均勾，无流挂、发花、针孔，开裂和剥落等涂膜病态，则评为正常\。
5.4.1.6存稳定性
将约0.5L的样品入密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入（50士2）℃恒温干燥箱中，7天后取出在<23士2)℃下放置3h，按5.4.1.1检查*在容器中状态\，如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异(主剂允许变色),则评为“无异常\。注：主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.1.7打磨性
用400#水砂纸手工打蜜10次～15次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。5. 4. 1. 8光泽(60°]
按GB/T9754规定进行。对于金质闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考方法。5. 4. 1. 9铅第硬度
按IS015184：1998规定进行。铅第为中华牌101绘图铅笔。5, 4. 1. 10附著力
按 GB/T 9286—1998规定进行,划格间距为 2 mm。5. 4. 1. 11 耐干热性
按GB/T 4893.3—2005规定进行。试验度为（90士2）℃C，试板应为平整不变形的白释贴面合板（150mmx150mm）.
5. 4. 1. 12耐离性
按ISO7784-21997规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。注;也可使用与 CS-10 磨耗作用相当的其他橡胶砂轮，5.4.1.13耐冲击性
按IS0 6272-2：2002规定进行。采用12.7mm的球形冲头，重链质量 300g。调整重链降落的高度,使样板表面的冲击印痕直径在 3. 6 mm~4. 0 mm 范围内(印痕測量方法可按 GB/T 4893. 9—1992标推中附录A进行）。如在冲击的变形区域内无涂膜无脱落和开裂（必要时可用彩色记号笔涂抹变形区域,稍置片刻后擦去表面残留的颤色,再进行检查）,测该冲击点为通过。试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中有一块试握上室少有3个点涂膜无脱落和开裂，则该试验项自评为途膜无脱落，无开裂”。
5. 4. 1. 14 耐水性
按G日/T4893.1--2005.规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在璃罩和试板接触部分涂上凡士林加以密封。试验 24 h后取掉滤纸,吸于，放量 1 h后,在散射日光下目视观察，如3块试板中有 2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化(允许轻微变色和轻微光择变化)等涂腹病态现象，则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766--1995进行描述。
5. 4. 1. 15 耐磷性
HG/T 2454—2006
同5.4.1.14,试液为50g/LNazCO3溶液，试验2h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干，放置1h后观察，测试方法和评判方法同5.4.1.145. 4. 1. 16耐醇性
同5.4.1.14，试液为70%（体积百分数）乙醇水溶液，试验8h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干，放罩1h后观察．测试方法和评判方法同5.4.1.14。5. 4. 1. 17耐污染性
同5.4.1.14,试液为醋和茶，试验1h后取掉滤纸，水冲洗后吸干，放置1h后观察。醋为符合GB18187—2000标准的香醋。蒸为装红茶，2g红茶加入250mL沸水，室溢放置5min后，立即进行试验。测试方法和评判方法同 5.4.1.14。注1:推荐采用江苏恒顺醋业股份有限公司生产的恒香醋。注 2 :推荐采用文红获。
5. 4.1. 18耐黄变性
按 ISQ 115071997 中规定进行。用 UVA(340)灯作为光源,特试板置于试验紊性能满足黑板温度为(60土3)℃C、辐照度为 0. 68W/m2、干相（无凝露)的荧光紫外老化机中,全过程保持连续光照168 h。试验结束后取出,与未经光照的试板对照，用色差仪测量颜色变化(AE*）。5. 4. 2I 型产品操作方法
5. 4. 2. 1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅摔揽拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，则评为揽拌后均句无硬块”
逆,主剂和固化剂应分别进行检验、5. 4. 2. 2遮益率
按GB/T 9757—2001中 5.7对比率测试方法(聚酯膜法)进行。5.4.2.3平燥时间
按GB/T 1728--1979(1989)规定进行,其中表干按乙法，实于按甲法进行，5. 4. 2. 4 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为\正常\。
5.4.2.5贮存稳定性
将药0.5L的样品装人密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入（50士2)℃恒癌干爆箱中,7 天后取出在(23士2) C下故置 3 h,按 5. 4. 2. 1 检查\在容器中状态\,如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“无异常”注：主剂和固化剂应分别进行检验5. 4. 2. 6适用期
将涂料各组分的温度预先调整到（23士2）℃C，然后按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值或调整到规定的施工黏度）混合均勾后，取出300mL装入500mL密封良好的铁中，在（23士2）℃条件下放置商定的时间后,按 5.4.2.1和5. 4.2.4的要求考容器中状态和涂膜外观(必要时可加入不超过60mL的稀释剂调整黏度)。如果试验结果符合5.4.2.1和5.4.2.4的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，测认为能使用，适用期合格。5.4.2.7光泽（60°)
按GB/T 9754规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考方法。5. 4. 2. 8耐弯曲性
HG/T 24542006
按GB/T6742规定进行。
5.4.2.9耐冲击性
按GB/T1732--1993规定进行。
5.4.2.10附誉力
按GB/T9286-1998规定进行,划格间距为1m切。5.4.2. 11铅笔硬度
按I5015184：1998规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔，5. 4. 2. 12耐碱性
按GB/T9274—1988中烫泡法进行，试液为50g/LNaOH溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦于，故量1h后在散射日光下目视观家，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光)等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上除膜病态现象按 GB/T 1766-1995进行描述。
5.4.2.13耐酸性
按 GB/T 9274一1988 中浸泡法进行,试滋为 50 g/L H2SO 溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并接干，放量1h后在散射日光下目视观赛，如三块试板中有二块未出现起泡，开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766--1995进行描述。
5.4.2. 14耐盐水性
按 GB/T 9274-1988 中浸泡法进行,试液为 3 % NaC1 溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干,放置 1 h后在散射日光下目视观察,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂,剂落、掉粉、明显变色，明显失光（允许轻徽变色和失光）等涂膜病态现象，则评为\无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766—1995进行描述。
5. 4.2.15耐湿冷热循环性
按 JG/T 25—1999 的规定进行。共 5次循环[(23±2) C水中浸范 18 h,(—20±2)亡冷冻 3 h,（50士2）℃热烘3h为一次循环].播环完成后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上淤膜病态现象按GB/T1766—1995进行描述，5.4.2.16耐人工气老化性
按GB/T1865—1997规定进行，结果的评定按GB/T1766-1995进行。5. 4. 2. 17耐盐雾性
按GB/T1771规定进行（试板不则线）.腐村采用GB/T700—1988中牌号为Q195钢板或商定底材。如出现起泡、生锈、开裂等涂膜病态现象，按GB/T1766—1995进行描述，5.4.2.18耐迅热性
按GB/T1740规定进行。如出现起泡、生锈、开裂等涂膜病态现象，按GB/T1766—1995进行描述，
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2工型、Ⅱ数出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时闻、涂膜外观、光泽。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐黄变性（I型）、耐湿热性（虹型）、耐盐雾性（Ⅱ型）、耐人工气候老化性（IⅡ型）可根据需要进行检验，I型中施工性、避盖率、铅笔硬度、附潜力和Ⅱ型中遮益率、耐密曲性、耐冲击性、附着力、铅笔硬度每半年至少检验一次，其余项8
目每年室少检验一次。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T1250—1989中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和存
7.1标志
HG/T 2454—2006
按GB/T 9750一1998的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料,包装标志上应明确各组分配比。I型产品中标称具有耐黄变等类似功能的清漆产品（含透明色漾)必须在外包装上注明所达到的耐黄变等级，
7.2包装
按 GB/T 13491-1992中级包装要求的规定进行。7. 3贮存
产品贮存时应保证通风、干爆，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标患上明示。9
HG/T2454—2006
梦考文献
GB/T6682---1992分析域验室用水规格和试验方法（negISO3696：1987)2
GB/T15036.1.-2001实木地板技术条件GB/T15104—1994：装饰单板贴面人造板3
GB18187-2000酿造食醋
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